工程质量检验控制措施

工程质量检验控制措施报验申请表工程名称：编号：BPGF-08-010致：陕西银河工程监理有限责任公司我单位已完成了工程质量检验控制措施工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件：工程质量检验控制措施承包单位（章）项目经理日期审查意见：项目监理机构总/专业监理工程师日期碧辟普瑞太阳能有限公司西安经济技术开发区1.2MW光伏并网示范项目工程质量检验控制措施编制:审核:批准:特变电工新疆新能源股份有限公司2011年08月工程质量检验控制措施为确保工期按时完成，实现工程质量目标，本着“精心组织、精心施工”的原则。依据本工程的特点，新能源BIPV项目部将该工程作为重点工程来进行组织和管理。为保证工程能在统一领导、统一指挥、统一部署下顺利地组织施工。本着减少中间环节，体现高效的原则，该工程实施三级管理。施工质量控制施工质量控制是施工管理的中心内容之一。施工技术组织措施的实施与改进、施工规程的制定与贯彻、施工过程的安排与控制，都是以保证工程质量为主要前提，也是最终形成工程产品质量和工程项目使用价值的保证。一、施工质量控制的任务

施工质量控制的中心任务是要通过建立健全有效的质量监督工作体系来确保工程质量达到合同规定的标准和等级要求。根据工程质量形成的时间阶段，施工质量控制又可分为质量的事前控制、事中控制和事后控制。其中，工作的重点应是质量的事前控制。

1.1质量事前控制

(1)确定质量标准，明确质量要求。

(2)建立本项目的质量监理控制体系。

(3)施工场地质检验收。

(4)建立完善质量保证体系。

(5)检查工程使用的原材料、半成品。

(6)施工机械的质量控制。

(7)审查施工组织设计或施工方案。

1.2质量的事中控制

(1)施工工艺过程质量控制：现场检查、旁站、量测、试验。

(2)工序交接检查：坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则，检验合格后签署认可才能进行下道工序。

(3)隐蔽工程检查验收。

(4)做好设计变更及技术核定的处理工作。

(5)工程质量事故处理：分析质量事故的原因、责任；审核、批准处理工程质量事故的技术措施或方案；检查处理措施的效果。

(6)进行质量、技术鉴定。

(7)建立质量监理日志。

(8)组织现场质量协调会。

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1.3.质量的事后控制

(1)组织试车运转。

(2)组织单位、单项工程竣工验收。

(3)组织对工程项目进行质量评定。

(4)审核竣工图及其它技术文件资料，搞好工程竣工验收。

(5)整理工程技术文件资料并编目建档。二、质量控制的基本方法

2.1.施工质量控制的工作程序

工程项目施工过程中，为了保证工程施工质量，应对工程建设对象的施工生产进行全过程、全面的质量监督、检查与控制，即包括事前的各项施工准备工作质量控制，施工过程中的控制，以及各单项工程及整个工程项目完成后，对建筑施工及安装产品质量的事后控制。

2.2施工质量控制的途径

在施工过程中，质量控制主要是通过审核有关文件、报表，以及进行现场检查及试验这两条途径来实现的。

2.2.1审核有关技术文件、报告或报表

1)审查进入施工单位的资质证明文件。

2)审查开工申请书，检查、核实与控制其施工准备工作质量。

3)审查施工方案、施工组织设计或施工计划，保证工程施工质量的技术组织措施。

4)审查有关材料、半成品和构配件质量证明文件（出厂合格证、质量检验或试验报告等），确保工程质量有可靠的物质基础。

5)审核反映工序施工质量的动态统计资料或管理图表。

6)审核有关工序产品质量的证明文件（检验记录及试验报告）、工序交接检查（自检）、隐蔽工程检查、分部分项工程质量检查报告等文件、资料，以确保和控制施工过程的质量。

7)审查有关设计变更、修改设计图纸等，确保设计及施工图纸的质量。

8)审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的应用申请报告后，确保新技术应用的质量。

9)审查有关工程质量缺陷或质量事故的处理报告，确保质量缺陷或事故处理的质量。

10)审查现场有关质量技术签证、文件等。

2.2.2质量监督与检查现场监督检查的内容有：2

1)开工前的检查。主要是检查开工前准备工作的质量，能否保证正常施工及工程施工质量。

2)工序施工中的跟踪监督、检查与控制。主要是监督、检查在工序施工过程中，人员、施工机械设备、材料、施工方法及工艺或操作以及施工环境条件等是否均处于良好的状态，是否符合保证工程质量的要求，若发现有问题应及时纠偏和加以控制。

3)对于重要的和对工程质量有重大影响的工序，还应在现场进行施工过程的旁站监督与控制，确保使用材料及工艺过程质量。

4)工序的检查、工序交接检查及隐蔽工程检查。在施工单位自检与互检的基础上，隐蔽工程须经监理人员检查确认其质量后，才允许加以覆盖。

5)复工前的检查。当工程因质量问题或其他原因停工后，在复工前应经检查认可后，下达复工指令，方可复工。

6)分项、分部工程完成后，应检查认可后，签署中间交工证书。

2.2.3现场质量检验工作的作用

要保证和提高工程施工质量，质量检验与控制是施工单位保证施工质量的十分重要的、必不可少的手段。质量检验的主要作用如下。

1)它是质量保证与质量控制的重要手段。

2)质量检验为质量分析与质量控制提供了所需依据的有关技术数据和信息。

3)保证质量合格的材料与物资，避免因材料、物资的质量问题而导致工程质量事故的发生。

4)在施工过程中，可以及时判断质量，采取措施，防止质量问题的延续与积累。

5)在某些工序施工过程中，通过旁站监督，在施工过程中采取某些检验手段及所显示的数据，可以判断其施工质量。

(4)现场质量控制的方法

施工现场质量控制的有效方法就是采用全面质量管理。

全面质量管理的基本方法，可以概括为：四个阶段，八个步骤和七种工具。

1)四个阶段

质量管理过程可分成四个阶段，即计划、执行、检查和措施，简称PDCA循环。

2)八个步骤

为了保证PDCA循环有效地运转，有必要把循环的工作进一步具体化，一般细分为以下八个步骤。

①分析现状，找出存在的质量问题。

②分析产生质量问题的原因或影响因素。

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③找出影响质量的主要因素。

④针对影响质量的主要因素，制定措施，提出行动计划，并预计改进的效果。

以上四个步骤是“计划”阶段的具体化。

⑤质量目标措施或计划的实施，这是“执行”阶段。

在执行阶段，应该按上一步所确定的行动计划组织实施，并给以人力、物力、财力等保证。

⑥调查采取改进措施以后的效果，这是“检查”阶段。

⑦总结经验，把成功和失败的原因系统化、条例化，使之形成标准或制度，纳入到有关质量管理的规定中去。

⑧提出尚未解决的问题，转入到下一个循环。

最后两个步骤属于“措施”阶段。

3)七种工具

在以上八个步骤中，需要调查、分析大量的数据和资料，才能作出科学的分析和判断。

常用的七种工具是：排列图、直方图、因果分析图、分层法、控制图、散布图、统计分析表等。

(5)施工质量监督控制手段

施工质量监督控制，一般可采用以下几种手段。

1)旁站监督

2)测量

3)试验

4)指令文件

5)规定的质量监控程序三、质量事故原因分析3.1.常见的工程质量事故发生的原因

归纳起来主要有以下几方面。

(1)违背基本建设规律

基本建设程序是工程项目建设过程及其客观规律的反映，但有些工程不按基建程序办事。

(2)地质勘察原因

诸如未认真进行地质勘察或勘探时钻孔深度、间距、范围不符合规定要求，地质勘察报告不详细、不准确、不能全面反映实际的地基情况等，从而使得或地下情况不清，或对基岩起伏分布误判等，它们均会导致采用不恰当或错误的基础方案，造成地基不均匀沉降、失稳使上部结构或墙体开裂、破坏，或引发建筑物倾斜、倒塌等质量事故。

(3)对不均匀地基处理不当

对软弱土、杂填土、冲填土、大孔性土或湿陷性黄土、膨胀土、红粘土、岩溶、土洞、岩层出露等不均匀地基未进行处理或处理不当也是导致重大事故的原因。必须根据不同地基的特点，从地基处理、结构措施、防水措施、施工措施等方面综合考虑，加以治理。

4(4)设计计算问题

诸如盲目套用图纸，采用不正确的结构方案，计算简图与实际受力情况不符，荷载取值过小，内力分析有误，沉降缝或变形缝设置不当，悬挑结构未进行抗倾覆验算，以及计算错误等，都是引发质量事故的隐患。

(5)建筑材料及制品不合格

(6)施工与管理问题

(7)自然条件影响

空气温度、湿度、暴雨、风、浪、洪水、雷电、日晒等均可能成为质量事故的诱因，施工中应特别注意并采取有效的措施预防。

3.2.质量事故原因分析

由于影响工程质量的因素众多，所以引起质量事故的原因也错综复杂，应对事故的特征表现，以及事故条件进行具体分析。

工程质量事故原因分析可概括为如下的方法和步骤：

(1)对事故情况进行细致的现场调查研究，充分了解与掌握质量事故或缺陷的现象和特征。

(2)收集资料（如施工记录等），调查研究，摸清质量事故对象在整个施工过程中所处的环境及面临的各种情况。

(3)分析造成质量事故的原因。根据对质量事故的现象及特征，结合施工过程中的条件，进行综合分析、比较和判断，找出造成质量事故的主要原因。对于一些特殊、重要的工程质量事故，还可能进行专门的计算、实验验证分析，分析其原因。四、质量事故的处理

4.1.施工质量事故处理程序

(1)当出现施工质量缺陷或事故后，应停止有质量缺陷部位和其有关部位及下道工序施工，需要时，还应采取适当的防护措施。同时，要及时上报主管部门。

(2)进行质量事故调查，主要目的是要明确事故的范围、缺陷程度、性质、影响和原因，为事故的分析处理提供依据。调查力求全面、准确、客观。

(3)在事故调查的基础上进行事故原因分析，正确判断事故原因。事故原因分析是确定事故处理措施方案的基础。正确的处理来源于对事故原因的正确判断。只有对调查提供的充分的调查资料、数据进行详细、深入的分析后，才能由表及里、去伪存真，找出造成事故的真正原因。

(4)研究制订事故处理方案。事故处理方案的制订应以事故原因分析为基础。如果某些事故一时认识不清，而且事故一时不致产生严重的恶化，可以继续进行调查、观测，以便掌握更充分的资料数据，做进一步分析，找到原因，以利制定方案。

(5)按确定的处理方案对质量缺陷进行处理。

(6)在质量缺陷处理完毕后，应组织有关人员对处理结果进行严格的检查、鉴定和验收。

4.2事故处理方案的确定

一般的质量事故处理，必须具备以下资料。

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(1)施工质量事故有关的施工图。

(2)与施工有关的资料、记录。。

(3)事故调查分析报告。

4.3质量事故处理的鉴定验收

事故处理的质量检查鉴定，应严格按施工验收规范及有关标准的规定进行，必要时还应通过实际量测、试验和仪表检测等方法获取必要的数据，才能对事故的处理结果作出确切的检查结论，和鉴定结论。施工质量保证体系（工地施工质量控制组织机构）外部信息反馈内部信息反馈项目经理资料员施工员安质员检验组测量组支架安装组质安组施工组检验组测量组支架安装组质安组施工组各控制点定位质量安装质量控制安全质量控制构件安装精度各控制点定位质量安装质量控制安全质量控制构件安装精度工程质量甲方、监理、总包工程质量质监站、设计院6分项工程施工质量检验一、电池板支架质量检验本工程采用的支架材料为：选用Q235钢材与铝合金（水泥屋面支架选用Q235钢材，彩钢瓦屋顶支架选用铝合金），应进行相应的表面腐蚀处理，详细说明防腐处理措施，螺钉螺帽统一采用不锈钢，确保防腐寿命达到25年以上。1.原材料采购及质量控制本公司原材料采购及质量控制完全按ISO9002质量体系程序文件来执行，其具体执行过程主要为以下几点：1.1公司采购的原材料（包括零部件）均经公司评定的合格分承包方提供，特殊材料（如以前未采购过的原材料或零部件）也应经公司规定的部门评审合格后才准采购。用户指定使用的原材料则按《顾客提供产品的控制程序》进行控制。1.2采购的主要程序过程主要为：a.技术部根据设计图纸及有关规范、标准，计算出本工程所需原材料的名称、品种、规格（型号）、数量等提供综合计划部。b.综合计划部根据技术部提供的材料文件和原材料库存情况，工程进度要求订出采购计划任务书，明确采购的原材料的品种、数量、规格、到货日期要求等，及时下达供应部采购（确保货物准确、及时到达）。c.供应部根据计划部提供的采购计划任务书制订具体的采购作业计划（采购文件），具体包括确定供应商，采购责任人，产品的性能和质保要求，到货期限。1.3所有采购的原材料均须按程序文件和作业指导书以及设计和招标文件提出的要求进行检验和试验，对本工程使用的主要原材料和试验如下：1.3.1杆件采用Q235钢材，入库前必须检查其质量证明文件、采用标准（合格证、质保书）及与公司采购文件是否一致。确认后由仓库检验员检查其几何尺寸，外观质量。检查合格后，由检验员取样进行化学分析和抗拉强度试验（其他如弯曲、冲击等试验要求须根据设计要求确定）。待以上检查和试验均符合规定要求后才准进仓入库。71.3.螺栓为外购成品零件，购买等级为4.6级，主要检查质保书、合格证、采用标准、外观尺寸、裂纹或损伤等，然后取样由检测中心进行硬度试验和抗拉强度（其他试验如扭矩试验、疲劳试验应由设计及业主要求确定），待以上检验和试验均合格后才准进仓入库。1.4入库保管根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。2、支架制作及检验过程本工程支架制作的零部件主要为热镀锌C型钢与阳极氧化铝轨。2.1杆件杆件其主要工艺过程有：下料坡口→编号→涂装→包装，杆件的主要检验控制有：a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，偏差要求达到±1mm。b.允许偏差项目的检验长度：允许偏差±1mm。轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。c.杆件架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。2.2加工进度与保管本工程加工总进度计划在15天内完成，加工完并检验合格的零部件均需按规定包装并堆放，包装物外应标识明确，包装清单完整。堆放应合理，露天堆放的零部件应做好防雨措施。3现场施工安装3.1准备工作3.1.13.1.283.1.23.1.23.1.23.1.24、工作平台搭设4.1工作平台搭设要求根据本工程的实际情况及对经济性、技术能力的分析，应做好防护措施，同时也应搭设好安全措施。4.2安装部署具体各支架安装的方向可根据实际情况调整，安装的顺序按轴线方向推进。必要时也可分对多支队伍同时进行安装。根据安装计划的先后次序，安排工作平台搭设和原材料、零部件到货时间，确保按计划顺利展开安装。5、构件安装5.1安装的基本方法待工作平台、安全措施、提升条件都满足要求以后，即可进行化学锚栓安装。待化学锚栓固化后进行支架安装。支架安装将从一边开始向另一边方向安装，为了尽量能够缩短安装工期,应在支架安装一定距离后,实行各工序的立体交叉作业。安装时，先把本区域要安装的支架部件提升到工作平台，然后进行安装。具体的支架安装方法如下：化学锚栓安装：1）根据工程设计要求，在基材（如混凝土）中相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应由专业技术人员或现场试验确定。2.用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少3次。必9要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。3.保证螺栓表面洁净、干燥、无油污。4.确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。5.使用电锤或电钻，将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电锤或电钻的转速应调至慢速档。杆件组装：根据安装图的编号，垫好垫实下平面，把杆件与杆件连接并一次拧紧到位。用以上方法每安装2-3拼进行一次全面检测，如此方法直到全部安装结束，在整个安装过程中，要特别注意轴线的准确、螺栓的拧紧程度的控制。5.2对支架安装的质量控制5.2.1对锚栓基础控制:要求做到零部件堆放场地合理,不易损坏和丢失,基础方钢板表面清洁,轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，中心偏移不大于20mm5.2.2a.螺栓应拧紧到位,不允许有肉眼可观察到的缝隙。b.杆件不允许存在超过规定的弯曲。c.已安装支架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。d.质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。e.检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向项目经理、监理工程师汇报并密切配合。6、工期保证措施为了确保安装进度，除了制作加工，包装，运输，搬运过程要确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施：6.1采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。6.2加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员10每天都必须在施工工地。6.3合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。6.4采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。6.5准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工的加工机械和工具，以保证能现场解决的问题就在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。6.6雨天不间断工作，公司给每人准备一套工作雨衣、雨鞋、工作平台在雨天绑扎麻布以防滑，平台的四周布置安全栏杆。6.7做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。6.7.16.7.26.7.36.7.46.7.56.7.66.8与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因施工质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。6.9严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。6.10准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。7、质量保证措施11工程质量目标:合格为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。7.1以现行ISO9002质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。7.2订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。7.3对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。7.4对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。7.5检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。7.6严格按规定要求进行检查、试验。7.7对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。7.8装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。7.9要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。7.10现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。7.11质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。7.12生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。7.13现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师会同有关专家和技术人员处理。7.14每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。7.15经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责12并保管。7.16各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。a.不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次扣罚10-100元。b.每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。c.检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。二、太阳光伏组件检查太阳光伏组件的检查应包括如下项目：a）光伏组件必须选用按IEC61215,IEC61646或IEC61730的要求通过产品质量认证的产品；b）材料和元件应选用符合相应的图纸和工艺要求的产品，并经过常规检测、质量控制与产品验收程序；c）组件产品应是完整的，每个太阳电池组件上的标志应符合IEC61215或IEC61646中第4章的要求，标注额定输出功率（或电流）、额定工作电压、开路电压、短路电流；有合格标志；附带制造商的贮运、安装和电路连接指示；d)组件互连应符合方阵电气结构设计；e）对于聚光型光伏发电系统，聚光光伏型组件必须要选用按IEC62108的要求通过产品质量认证的产品；材料和元件应选用符合相应的图纸和工艺要求的产品，并经过常规检测、质量控制与产品验收程序。组件产品应是完整的，每个聚光光伏组件上的标志应额定输出功率（或电流）、额定工作电压、开路电压、短路电流；有合格标志；附带制造商的贮运、安装和电路连接指示。三、连接电缆检查连接电缆检查应包括如下项目：a）连接电缆应采用耐候、耐紫外辐射、阻燃等抗老化的电缆；b）连接电缆的线径应满足方阵各自回路通过最大电流的要求，以减少线路的损耗；c）电缆与接线端应采用连接端头，并且有抗氧化措施，连接紧固无松动。四、触电保护和接地检查触电保护和接地检查，至少应该包括如下内容：a)B类漏电保护：漏电保护器应确认能正常动作后才允许投入使用；b)为了尽量减少雷电感应电压的侵袭，应可能地减少接线环路面积；13c)光伏方阵框架应对等电位连接导体进行接地。等电位体的安装应把电气装置外露的金属及可导电部分与接地体连接起来。所有附件及支架都应采用导电率至少相当于截面为35mm2铜导线导电率的接地材料和接地体相连，接地应有防腐及降阻处理；d）光伏并网系统中的所有汇流箱、交直流配电柜、并网功率调节器柜、电流桥架应保证可靠接地，接地应有防腐及降阻处理。五、交流系统检查光伏系统交流部分的检验，至少包含下列项目：a)在逆变器的交流侧应有绝缘保护；b)所有的绝缘和开关装置功能正常；c)逆变器保护。六、并网逆变器检查逆变器是电站的主要设备，逆变器质量的好坏直接影响电站的运行，应选用通过认证的产品。七、交流配电柜检查交流配电柜是指在光伏系统中实现交流/交流接口、部分主控和监视功能的设备。交流配电设备容量的选取应与输入的电源设备和输出的供电负荷容量匹配。交流配电设备主要特征参数包括：标称电压、标称电流。八、自动跟踪系统检查自动跟踪系统的检查，至少包含如下项目：自动跟踪系统的导线应具备防护措施；b)自动跟踪系统在电源停电或控制失效时，方阵可手动调整为正向朝南位置；c)自动跟踪系统在风速超过最大允许风速时，方阵可自动调整为水平方向。九、系统运行检查1测量显示逆变设备应有主要运行参数的测量显示和运行状态的指示。参数测量精度应不低于1.5级。测量显示参数至少包括直流输入电压、输入电流、交流输出电压、输出电流、功率因数；状态指示显示逆变设备状态（运行、故障、停机等）。显示功能：显示内容为直流电流、直流电压、直流功率、交流电压、交流电流、交流频率、功率因数、交流发电量、系统发电功率、系统发电量、气温、日射量等。状态显示主要包括运行状态、异常状态、解列状态、并网运行、应急运行、告警内容代码等。2数据存储与传输并网光伏发电系统须配置现地数据采集系统，能够采集系统的各类运行数据，并按规定的协议通过GPRS/CDMA无线通道、电话线路或Internet公众网上传。十、电气设备及系统的测试141一般要求电气设备的测试必须符合GB16895.23-2005-T的要求。测量仪器和监测设备及测试方法应参照GB/T18216的相关部分要求。如果使用另外的设备代替，设备必须达到同一性能和安全等级。在测试过程中如发生不合格，需要对之前所有项目逐项重新测试。在适当的情况下应按照下面顺序进行逐项测试：a）交流电路的测试必须符合GB16895.23-2005-T要求；b）保护装置和等势体的连接匹配性测试；c）极性测试；d）组串开路电压测试；e）组串短路电流测试；f）功能测试；g）直流回路的绝缘电阻的测试。按一定方式串联、并联使用的光伏组件I-V特性曲线应具有良好的一致性，以减小方阵组合损失；优化设计的光伏子系统组合损失应不大于8%。2保护装置和等电位体的测试保护或联接体应可靠连接。3极性测试应检查所有直流电缆的极性并标明极性，确保电缆连接正确。注：为了安全起见和预防设备损坏，进行极性测试应在进行其他测试和开关关闭或组串过流保护装置接入前进行。应测量每个光伏组串的开路电压。在对开路电压测量之前，应关闭所有的开关和过电流保护装置（如安装）。测量值应与预期值进行比较，将比较的结果作为检查安装是否正确的依据。对于多个相同的组串系统，应在稳定的光照条件下对组串之间的电压进行比较。在稳定的光照条件下这些组串电压值应该是相等的（在稳定光照情况下，应在5%范围内）。对于非稳定光照条件，可以采用以下方法：a)延长测试时间；b)采用多个仪表，一个仪表测量一个光伏组串；c)使用辐照表来标定读数。注：测试电压值低于预期值可能表明一个或多个组件的极性连接错误，或者绝缘等级低，或者导管和接线盒有损坏或有积水；高于预期值并有较大出入通常是由于接线错误引起。4光伏组串电流的测试1）一般要求光伏组串电流测