注射成型机的技术参数课件

注射成型机的技术参数注射成型机的技术参数一、塑料注射成型机的主要技术参数注射量注射压力注射速度、注射速率和注射时间塑化能力合模力合模装置的基本尺寸一、塑料注射成型机的主要技术参数注射量1、（额定）注射量

定义：机器在对空注射条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量（即额定注射量）。

1、（额定）注射量定义：机器在对空注射条件下，注射注射量的表示方法表示法一（质量法——克数）：以PS为标准，用注射出熔料的质量表示。表示法二（容积法）：用注射出熔料的体积(cm3)表示。

注：注射量老式是我国常用的标注注射机型号的重要参数；也是现代注射机型号的内容之一。注射量标志机器所能生产的塑料制品的最大质量。注射量的表示方法表示法一（质量法——克数）：2、注射压力定义：注射时，螺杆或柱塞端面作用于熔料单位面积上的力，其单位为MPa。最高注射压力（额外）：注射机能达到的最大压力实际注射压力：工艺选取压力值。2、注射压力定义：注射时，螺杆或柱塞端面作用于熔料单位面积上注射压力选取方法考虑的因素：塑料性能塑化方式塑化温度模具温度流动阻力制品形状及精度注射压力选取方法考虑的因素：（较）高压注射特点注射压力过高，制品可能产生飞边，脱模困难，影响制品的表观质量，甚至国内应力较大而成为废品。注射压力过高还会影响机器的使用寿命。注射压力过低，则会造成熔料难以充满模腔。注射机的注射压力为70～250MPa。注射压力有提高的趋势。因为注射制品大量用于工程结构零件，且这类制品结构复杂，形状多样，精度要求较高，而所选用的塑料大多为中高黏度。

（较）高压注射特点注射压力过高，制品可能产生飞边，脱模困难，实际的注射压力的分类(1)注射压力＜70MPa，用于低黏度的塑料，且形状简单、壁厚制品；(2)注射压力70～l00MPa，用于低黏度塑料，形状、精度要求一般制品；(3)注射压力100～140MPa，用于中、高黏度塑料，且形状、精度要求一般的制品；(4)注射压力140～180MPa，用于较高黏度的塑料，且制品壁薄、流程长、厚度不均，精度要求较高；(5)对于精密塑料制品的注射成型，注射压力230～250MPa。实际的注射压力的分类(1)注射压力＜70MPa，用于低黏度3、注射速度、注射速率和注射时间定义：注射速度：指注射时螺杆或柱塞移动速度；注射速率：指单位时间内熔料从喷嘴射出的理论容量；注射时间：指螺杆或柱塞作一次注射量所需的时间。

3、注射速度、注射速率和注射时间定义：3、注射速度、注射速率的计算式U——注射速度，cm／s；S——注射行程，螺杆或柱塞移动距离，cm；t——注射时间，s；V——注射速率，cm3／s；Q——一次最大注射量，cm3。

3、注射速度、注射速率的计算式U——注射速度，cm／s；注射速率或注射速度的意义注射速率或注射速度或注射时间，直接影响到制品的质量和生产率。注射速率过低（即注射时间过长），制品易形成冷接缝，不易充满复杂的模腔。合理地提高注射速率，能缩短生产周期，减少制品的尺寸公差，能在较低的模温下顺利地获得优良的制品，特别是在成型薄壁、长流程制品及低发泡制品时采用高的注射速率，能获得优良的制品。因此目前有提高注射速率的趋势。1000cm3以下的中小型螺杆式注射机注射时间通常在3-5秒，大型或超大型注射机也很少超过10秒。但是，注射速率也不能过高，否则塑料高速流经喷嘴时，易产生大量的摩擦热，使物料发生热解和变色，模腔中的空气由于被急剧压缩产生热量，在排气口处有可能出现制品烧伤现象。注射速率或注射速度的意义注射速率或注射速度或注射时间，直接影一般说来，注射速率应根据工艺要求、塑料的性能、制品的形状及壁厚、浇口设计以及模具的冷却情况来选定。

一般说来，注射速率应根据工艺要求、塑料的性能、制品的形状及壁4、塑化能力定义：注射机塑化装置在1h内所能塑化物料的kg数(以PS为准)；测试方法：

JB/T7267-94；要求：规定的时间内能提供足够量的塑化均匀的物料。4、塑化能力定义：若塑化能力高而机器的空循环时间太长，则不能发挥塑化装置的能力；反之，则会加长成型周期。目前注射机的塑化能力有了较大的提高。由挤出理论知，提高螺杆转速、增大驱动功率。改进螺杆的结构型式等都可以提高塑化能力和改进塑化质量。若塑化能力高而机器的空循环时间太长，则不能发挥塑化装置的能力5、合模力定义：注射机合模装置对模具所能施加的最大夹紧力作用：克服注射时模具型腔所受到的胀模力一般用途的螺杆式注射机，平均模腔压力为200公斤／cm3左右，柱塞式注射机要高些。加工粘度高的塑料，精度要求高的制品，模腔压力可达300～450公斤／cm3。5、合模力一般用途的螺杆式注射机，平均模腔压力为200公斤／6、合模装置的基本尺寸

合模装置的基本尺寸包括模板尺寸、拉杆空间、模板门最大开距、动模板的行程，模具最大厚度与最小厚度等。这些参数规定了机器所加工制品使用的模具尺寸范围，亦是衡量合模装置好坏的参数．6、合模装置的基本尺寸合模装置的基注射成型机的技术参数注射成型机的技术参数一、塑料注射成型机的主要技术参数注射量注射压力注射速度、注射速率和注射时间塑化能力合模力合模装置的基本尺寸一、塑料注射成型机的主要技术参数注射量1、（额定）注射量

定义：机器在对空注射条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量（即额定注射量）。

1、（额定）注射量定义：机器在对空注射条件下，注射注射量的表示方法表示法一（质量法——克数）：以PS为标准，用注射出熔料的质量表示。表示法二（容积法）：用注射出熔料的体积(cm3)表示。

注：注射量老式是我国常用的标注注射机型号的重要参数；也是现代注射机型号的内容之一。注射量标志机器所能生产的塑料制品的最大质量。注射量的表示方法表示法一（质量法——克数）：2、注射压力定义：注射时，螺杆或柱塞端面作用于熔料单位面积上的力，其单位为MPa。最高注射压力（额外）：注射机能达到的最大压力实际注射压力：工艺选取压力值。2、注射压力定义：注射时，螺杆或柱塞端面作用于熔料单位面积上注射压力选取方法考虑的因素：塑料性能塑化方式塑化温度模具温度流动阻力制品形状及精度注射压力选取方法考虑的因素：（较）高压注射特点注射压力过高，制品可能产生飞边，脱模困难，影响制品的表观质量，甚至国内应力较大而成为废品。注射压力过高还会影响机器的使用寿命。注射压力过低，则会造成熔料难以充满模腔。注射机的注射压力为70～250MPa。注射压力有提高的趋势。因为注射制品大量用于工程结构零件，且这类制品结构复杂，形状多样，精度要求较高，而所选用的塑料大多为中高黏度。

（较）高压注射特点注射压力过高，制品可能产生飞边，脱模困难，实际的注射压力的分类(1)注射压力＜70MPa，用于低黏度的塑料，且形状简单、壁厚制品；(2)注射压力70～l00MPa，用于低黏度塑料，形状、精度要求一般制品；(3)注射压力100～140MPa，用于中、高黏度塑料，且形状、精度要求一般的制品；(4)注射压力140～180MPa，用于较高黏度的塑料，且制品壁薄、流程长、厚度不均，精度要求较高；(5)对于精密塑料制品的注射成型，注射压力230～250MPa。实际的注射压力的分类(1)注射压力＜70MPa，用于低黏度3、注射速度、注射速率和注射时间定义：注射速度：指注射时螺杆或柱塞移动速度；注射速率：指单位时间内熔料从喷嘴射出的理论容量；注射时间：指螺杆或柱塞作一次注射量所需的时间。

3、注射速度、注射速率和注射时间定义：3、注射速度、注射速率的计算式U——注射速度，cm／s；S——注射行程，螺杆或柱塞移动距离，cm；t——注射时间，s；V——注射速率，cm3／s；Q——一次最大注射量，cm3。

3、注射速度、注射速率的计算式U——注射速度，cm／s；注射速率或注射速度的意义注射速率或注射速度或注射时间，直接影响到制品的质量和生产率。注射速率过低（即注射时间过长），制品易形成冷接缝，不易充满复杂的模腔。合理地提高注射速率，能缩短生产周期，减少制品的尺寸公差，能在较低的模温下顺利地获得优良的制品，特别是在成型薄壁、长流程制品及低发泡制品时采用高的注射速率，能获得优良的制品。因此目前有提高注射速率的趋势。1000cm3以下的中小型螺杆式注射机注射时间通常在3-5秒，大型或超大型注射机也很少超过10秒。但是，注射速率也不能过高，否则塑料高速流经喷嘴时，易产生大量的摩擦热，使物料发生热解和变色，模腔中的空气由于被急剧压缩产生热量，在排气口处有可能出现制品烧伤现象。注射速率或注射速度的意义注射速率或注射速度或注射时间，直接影一般说来，注射速率应根据工艺要求、塑料的性能、制品的形状及壁厚、浇口设计以及模具的冷却情况来选定。

一般说来，注射速率应根据工艺要求、塑料的性能、制品的形状及壁4、塑化能力定义：注射机塑化装置在1h内所能塑化物料的kg数(以PS为准)；测试方法：

JB/T7267-94；要求：规定的时间内能提供足够量的塑化均匀的物料。4、塑化能力定义：若塑化能力高而机器的空循环时间太长，则不能发挥塑化装置的能力；反之，则会加长成型周期。目前注射机的塑化能力有了较大的提高。由挤出理论知，提高螺杆转速、增大驱动功率。改进螺杆的结构型式等都可以提高塑化能力和改进塑化质量。若塑化能力高而机器的空循环时间太长，则不能发挥塑化装置的能力5、合模力定义：注射机合模装置对模具所能施加的最大夹紧力作用：克服注射时模具型腔所受到的胀模力一般用途的螺杆式注射机，平均模腔压力为20