交叉型管道反应器混合单元的制作

交叉型管道反应器混合单元的制作交叉型管道反应器混合单元的制作交叉型管道反应器混合单元的制作xxx公司交叉型管道反应器混合单元的制作文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度交叉型管道反应器混合单元的制作－、制作要求：1、混合单元的表面全部进行抛光，抛光精度为粗糙度低于或400#，抛光体表面没有花纹、乱纹。2、混合单元与所配管道的间隙为0~，要求在所配管道的全段内混合单元与管道内壁的配合能够在80%接触处达到这一要求。宏观的检测方法是，混合单元从管道内的抽拨较紧，需1人以上或用木锤轻轻敲打震动才能完成操作，抽拨的松紧度尽可能保持一致。二、制作过程1、不锈钢管的采购与质量控制：①、主要参照标准GB14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》采购不锈钢钢管。②、采购规格为Φ165*7，材质为0Cr18Ni9(旧牌号)06Cr19Ni10（新牌号）③、对不锈钢管管材的化学成分要求为：牌号化学成分（质量分数）%CSiMnPSNiCr0Cr18Ni9≤≤≤≤≤~~06Cr19Ni10≤≤≤≤≤~~④、按标准GB14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》之规定，所采购的钢管外径为~之间，否则视为不合格。⑤、按标准GB14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》之规定，所采购的钢管壁厚为~之间，否则视为不合格。⑥、管道截面的不圆度应控制在1mm之内，否则只能用来制作空管段，不得用于当作带有混合单元的管段。（该部分检查，应在不锈钢管购回，内壁抛光完毕后进行。）2、不锈钢管的内抛光：外协处理，抛光精度为粗糙度低于或400#，抛光体表面没有花纹、乱纹。3、混合单元钢板下料尺寸选择。经过不锈钢钢管采购――钢管内壁抛光――不圆度检测合格后，对能够用于装载混合单元的不锈钢管内径进行测量，按最小内径减去确定混合单元最大外径。例如，经检测可以用于装载混合单元的不锈钢管一批，其内径最小值约为，则混合单元的最大外径值为。4、确定混合单元钢片下料椭圆的长短轴数值。当混合单元钢板壁厚为4mm，最大外径值为时，混合单元交叉角度为78°时，其椭圆短轴长度为，长轴的长度如下图：上述值也可以用公式计算：长轴长度＝混合单元最大轮廓直径÷Sin(交叉角÷2)－混合单元下料板厚÷tg(交叉角÷2)代入数值上式为：长轴长度＝÷Sin(78°÷2)－4÷tg(78°÷2)＝÷Sin39°－4÷tg39°＝÷－4÷＝5、混合单元试制1、将所需钢板抛光到250#以上备用。2、按计算好的长短轴进行椭圆下料。3、将下好料的单元片进行精抛光到400#4、在预先准备好的胎具上组焊单个的混合单元球。5、在组对胎具上在各个单元球焊在一起。单元球组焊胎具：混合单元组对胎具：二、制作要点总结1、尺寸控制要点：①、混合单元球下料椭圆的长短轴确定。这一值是根据一批管道内径精心测量后计算得出的，不能生硬地按图施工，图上的管子是纯圆的，而采购回来的管子不是，单纯按图施工，是不可能得到完美配合的，当然如能将管子加工圆是最好的，但其实这很难做到。如要做到，因此产生的机加工费也是不得了的事情。②、交叉角的确保，制作中这个角度是要坚决保证的，不可以任意更改。以本文中例，当交叉角为78°时，对于最大轮廓直径为，其混合下料的椭圆长轴长度为。当把交叉角计为°，其它条件不变，则长轴长度为：长轴长度＝÷Sin°÷2)－4÷tg°÷2)＝÷－4÷＝可以看出长轴长度变动了反算当长轴长度不变，而交叉角变动时，最大外径变化如下：＝X÷－4÷即X=则最大轮廓直径差了我们说了要保证在80%的接触面上混合单元钢片外沿与管道内壁的配合公差在0~。可当交叉角变了°，最大外径就差了,制作就会失败。所以当椭圆下料完成后，交叉角度是要坚决保证的，且不能任意更改，否则即是只有°的变动，也只能产生废品，因此制作人员一定要建立这一观点，即计算椭圆，确保交叉角，试制，试焊几个球，不断调整胎具上的限位，直到效果最好时，方可进入批量生产。2、外观控制要点：管道反应器是一个外观要求极严的产品，要想外观达到客户满意的要求，必须在制作过程中的全程加以注意。重点应控制以下几点：①、钢板目测外观，有明显表面缺陷，如凹坑、污点、表面缩松、明显划伤等缺陷的不能用来当作混合单元制作用板。钢板以5mm厚为宜。②、剖光钢板上下表面后，达不到250#抛光要求，有乱纹现象的不能进入到下一工序③、下椭圆片（四个片拼成一个椭圆）时，试制用线切割加工，批量制作时，采用模具冲压的方式获得椭圆片。④、粗抛光好的板送去冲压时，要求冲压方采取措施，在加工过程中不得划伤钢板表面。⑤、冲好的板在组焊前进行精抛光，要求精度达到400#，不得有乱纹现象。⑥、抛光好的片在组焊前应放在特制的木箱中，以后任何工序进行时，只能以戴洁净布手套的手来导运冲片，要轻拿轻放，不得乱丢。⑦、管道反应器的任何部位焊接都必须采用氩弧焊，不是以任何借口采用其它焊接方法。⑧、对管道进行洁净处理后（推荐用丙胴清洗），方能将混合单元植入其中。⑨