金属制品有限公司清洁生产审核报告

154/165深圳市昌隆兴金属制品有限公司清洁生产审核报告（实施稿）清洁生产技术服务单位：深圳市宗兴环保科技有限公司报告日期：2012年5月25日

广东省重点企业清洁生产审核绩效表企业名称深圳市昌隆兴金属制品有限公司填表人蒋金华填报类型□评估申请■评估后认定□验收申请□验收后认定本轮清洁生产审核培训、宣传总次数8次培训总人数/人次240人次本轮清洁生产已实施方案前后效益对比方案分类标准：5万元≤中费方案≤10万元已实施无/低费方案中高费方案合计总计已实施待实施已实施待实施方案个数（个）1932222所需投资（万元）2.2198200.2200.2经济效益（万元）[1]13.8123245.81245.812环境效益废水减排（万吨）废气减排（万标m3）/COD减排（吨）SO2减排（吨）/氨氮减排（吨）/NOx减排（吨）/总磷减排（吨）/烟尘减排（吨）/第一类污染物[2]减排（吨）/粉尘减排（吨）/…/一般固废减排（吨）/…/危险废物减排（吨）/…/其他减排（吨）/总量核查确认COD减排量（吨）/总量核查确认SO2减排量（吨）/资源能源节约情况节水（万吨）0.0408节电（万度）2.76节煤（万吨）/节油（吨）/节天然气（万m3）/节综合能耗（标煤）3.39吨标煤取得突出减排效果的中/高费方案简介无

目录1前言 11.1推行清洁生产的意义和必要性 11.2公司的差不多信息 11.3公司清洁生产审核的开展情况 21.4公司存在的要紧资源和环境问题 22审核预备 42.1组建清洁生产审核小组 42.2审核工作打算 52.3宣传和教育 72.4建立激励机制 93预审核 103.1公司概况 103.2公司环境爱护状况 223.3公司的治理状况及科技研发情况 303.4公司清洁生产技术应用及清洁生产水平评估 313.5确定审核重点 343.6设置清洁生产目标 353.7提出和实施无低费方案 364审核 374.1机加区概况 374.2输入输出物料（能流）的测定 394.3物料平衡 404.4阐述物料平衡结果 424.5能耗、物耗以及废弃物产生缘故分析 424.6接着实施无低费方案 445方案的产生和筛选 465.1方案汇总 465.1.1方案产生 465.1.2方案的汇总 475.2方案的筛选 495.3方案的研制 525.4核定并汇总无/低费方案实施效果 536方案的确定 566.1更换数控机床（F19） 566.2安装稳压器（F20） 586.3MG100折弯机增加电脑头（F21） 606.4推举可实施方案 617方案的实施 647.1组织方案实施 647.2汇总已实施的无/低费方案的成果 667.3评价已实施的中/高费方案的成果 677.4分析总结已实施无低费方案和中高费对企业的阻碍 687.5本轮清洁生产审核后清洁生产评价 728持续清洁生产 758.1建立和完善清洁生产组织 758.2建立和完善清洁生产治理制度 778.3制定持续清洁生产打算 789结论 809.1清洁生产审核成果总结 809.2清洁生产审核工作经验总结 809.3存在问题 819.4下一轮清洁生产审核工作的打算和重点 829.5感谢语 82附件 831、营业执照 842、环评批复 853、污染物排放许可证副本 874、审核前后环境监测报告 925、固体废物处理处置合同及转移联单复印件 946、公司清洁激励机制； 977、清洁生产技术服务单位人员名单及资质证明材料复印件 998、清洁生产评估专家意见 1009、清洁生产报告实施稿修改清单 1021前言1.1推行清洁生产的意义和必要性当今世界，经济进展与能源短缺和环境污染的矛盾日益突出，能源短缺和环境污染差不多成为全球共同面临的重大困难。我国企业，一方面面临原材料、能源价格不断快速的增长，导致企业成本的上升，另一方面，我国的环境污染问题差不多特不严峻，特不对工业发达的地区，环境问题尤为突出，国家对环保的要求越来越严，企业的环保支出也越来越大。面对这种成本上升和环保压力加大的双重压力，企业在查找出路。清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采纳先进的工艺技术与设备、改善治理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者幸免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。开展清洁生产审核的要紧目标是减少资源的消耗和白费、防止环境污染和对生态环境的破坏，保障资源的持续利用。本着“节能、降耗、减污、增效”的原则，采纳污染少、成本低、效率高的生产方式，尽量消除或减少在生产过程、产品及销售中污染物的产生量，实现环境效益与经济效益的统一。以更高的生产水平和环境质量状态参与市场竞争，实现又好又快的可持续进展。1.2公司的差不多信息深圳市昌隆兴金属制品有限公司位于深圳市宝安区松岗街道罗田社区第三工业区广田路华丰科技园七栋，要紧从事生产、加工钣金件、机箱、机柜、LED箱体等。1.3公司清洁生产审核的开展情况清洁生产是实现污染操纵由“末端治理”向生产过程操纵方向转变，提高资源、能源利用效率，从而减少对人类和环境的风险的有效途径。推行清洁生产是以节能、降耗、减污为目标，以技术和治理为手段，通过对生产过程的排污审核，筛选并实施污染防治措施，达到防止污染、提高经济效益和环境效益双重目的的综合性措施。为了认真贯彻《清洁生产促进法》、《清洁生产审核暂行方法》，按照《广东省清洁生产联合行动实施意见》的规定，实现经济和环境协调持续进展，公司领导决定在全厂范围内开展清洁生产工作审核工作，并托付深圳市宗兴环保有限公司公司作为清洁生产审核技术服务机构指导清洁生产审核工作。通过这次清洁生产审核，我们找出了许多工艺上的不足之处，通过改进，使公司在节能、降耗、降低成本、减少环境风险、减少污染事件等方面，迈出了关键的一步，也为我公司实施清洁生产，积存了丰富、有价值的经验。为此，公司对审核过程予以总结，并在深圳市宗兴环保有限公司公司清洁生产审核专家的关心下，形成了清洁生产审核报告。我们想通过清洁生产审核报告，把它作为我们启动清洁生产的良好开端，进行持续改进，将清洁生产工作一如既往的进行下去。1.4公司存在的要紧资源和环境问题尽管公司的业绩显著，但与国外同行业先进水平相比的，公司在治理水平、环保理念及清洁生产绩效上仍有一定的差距，有潜力可挖，特不是通过对公司内部生产过程中进行清洁生产审核，发觉公司要紧存在如下问题：（1）公司机加区内的部分机床较老，建议新增数控机床用来更新，降低单位产品钢耗。（2）目前公司的生产设备对电网供电电压有一定要求，为了保障生产正常运行，建议加装稳压器，稳定设备电压。（3）公司机加区内的折弯机生产系数容易存在片，性能不高，建议加装电脑头，改善生产系数，降低物料损耗。（4）职员对清洁生产审核认识不足，积极性没有充分调动起来;职员对场地环境不够重视，存在“脏、乱、差”等死角，无形中增加了三废的产生。现场部分设备及管道存在设备灰尘覆盖率较高、防锈漆脱落、“跑、冒、滴、漏”现象;公司内部存在长明灯、长流水、设备空转等现象，职员节约观念还不够强，可考虑完善治理制度。（5）公司生产车间使用的耗能较高的T8日光灯光照明，建议改成节能的T5日光灯管。（6）公司的万元工业增加值综合能耗较高，建议进行节能降耗进行改善。（7）公司的万元工业增加值新奇水耗量较高，建议进行节水进行改善。（8）公司的万元工业增加值钢耗量较高，建议进行设备更新进行损耗降低改善。

2审核预备审核预备是公司进行清洁生产审核工作的第一个时期，即初始时期，目的是通过宣传教育使公司的领导和职员对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍；了解企业清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序。本时期工作重点是取得公司高层领导的支持和参与，组建清洁生产审核领导小组和工作小组，制定审核工作打算和宣传清洁生产思想。2.1组建清洁生产审核小组（1）取得最高领导支持通过清洁生产的培训，公司上下对清洁生产有了一个更全面的认识，对此公司领导层也特不注重，决定在公司内部实施清洁生产。（2）组建清洁生产生产审核小组公司自从开始进行清洁生产审核以来，公司领导充分认识到其重要性，认为这是提升公司治理和技术进步的机会，并高度重视这项工作。清洁生产是一项综合性专门强的工作，涉及到公司的各个部门，而且随着审核工作的时期性的变化，参与审核工作的部门和参与的人员是可能存在变化的，因此，公司的高层领导特不支持和积极的参与，整个过程由高层领导带头，动员并协调公司内部的各个部门和全体人员，使得整个工作得以顺利进行，先召开了清洁生产动员大会，针对不同层次的人员，组织了多次的清洁生产培训，在全公司掀起了清洁生产工作的高潮。通过公司的领导和深圳市宗兴环保科技有限公司的专家的讨论和分析，为了保障清洁生产的执行力，组建了清洁生产审核领导小组；为了清洁生产审核工作的顺利开展，组建了清洁生产审核工作小组，见表2.1-1和表2.1-2。表2.1-1清洁生产审核领导小组人员表姓名小组职务来自部门及职务职称职责梁世昌总经理组长策划与组织、协调各部门工作谢仕宇厂长副组长协调各部门工作负责环保审核蒋金华人事经理副组长负责生产调度与审核袁海鹏工程经理组员负责工艺改进及审核陶文斌生产经理组员负责设备治理及审核曹军礼品质经理组员负责技术审核李钊总监组员负责数据统计与审核表2.1-2清洁生产审核工作小组人员表姓名小组职务来自部门及职务职称职责蒋金华组长人事经理全面负责筹划与组织、协调各部门的工作陶文斌副组长生产经理具体负责组织协调各时期的工作，组织方案的产生、筛选、评价、可行性分析、推举等全过程。李传利副组长生产调度李芳雄组员仓库员负责仓库清洁生产审核工作刁伟组员生产折弯组组长具体负责物料平衡，方案的收集、整理，参与方案的筛选、可行性评价、推举、实施和有关的技术工作。孟克组员生产焊接组组长王桂华组员生产数冲组组长朱登雄组员生产喷涂组组长吴德光组员废水处理组长负责环保方面清洁生产审核工作周兵荣组员技术人员负责技术方面清洁生产审核工作李嘉淇组员财务人员负责清洁生产经济数据的统计与分析2.2审核工作打算制定一个比较详细的打算清洁生产打算，有助于企业清洁生产审核工作按一定的程序和步骤进行，组织好人力与物力，各司其职，协调配合，使审核工作获得中意的成果，并促使清洁生产目标得以实现。为使该项工作能顺利地进行，经讨论研究，集思广益，审核小组结合企业实际生产现状及生产形势，制定了清洁生产审核工作打算详见表2.2-3。表2.2-3清洁生产审核工作打算表时期工作内容完成时刻负责部门审核预备①成立审核小组，并组织培训；②制定审核工作打算；③开展企业内部清洁生产宣传。2011年11月1-30日审核小组公司办预审核收集现有资料；②车间污染源调查；③车间能源消耗现状调查；④初步分析污染产生缘故；⑤确定审核重点；⑥提出针对审核重点的清洁生产目标；⑦提出无低费清洁生产方案。2011年12月1-10日审核小组生产车间审核①收集审核重点相关资料；②编制审核重点的工艺流程图，并进行实测建立物料平衡；③分析物料平衡的结果；④提出无低费清洁生产方案。2011年12月11-15日审核小组生产车间方案产生与筛选①以物料平衡的分析为依据，研制清洁生产方案；②系统地提出清洁生产方案；③筛选清洁生产方案。④编制清洁生产审核评估报告2011年12月16-30日审核小组生产车间方案的确定①对方案进行技术、环境、经济评估；②推举最优清洁生产方案。2011年1月1-10日审核小组方案实施①依照企业实际情况实施方案；②无低费清洁生产方案实施效果评估。2011年1月-2月审核小组生产车间持续清洁生产建立持续清洁生产机制2012年2月审核小组编写审核报告编写最终审核报告2012年4月审核小组2.3宣传和教育公司清洁生产的的宣传教育要紧分三个层次，即公司级宣传培训、部门级宣传培训、班组级宣传培训。在开展清洁生产初始以公司级宣传培训，要紧通过上大课开培训班等形式进行。部门级宣传培训要紧体现在启动清洁生产审核后，部门依照公司总体推进打算制定部门级宣传培训打算并依照工作开展情况实施。班组级培训要紧集中在生产班组进行。（1）对领导层和治理层的宣传培训为了使审核小组和各相关部门负责人迅速掌握清洁生产审核的方法，了解清洁生产的意义，2011年11月3日，审核小组所有成员以及各车间技术员、各部门负责人等共计20多人参加了清洁生产审核培训。培训的内容要紧包括清洁生产产生的社会背景、国内外清洁生产的现状、清洁生产的要紧工具、企业开展清洁生产审核的好处、清洁生产审核的工作程序以及清洁生产案例。通过培训，审核领导小组及工作小组对清洁生产有了更深的了解，深刻体会到清洁生产审核对降低生产成本、系统性削减污染具有特不重要的现实意义。（2）对职员的宣传培训为了确保清洁生产审核工作顺利进行，从思想意识和能力上做好预备，公司对所有职员开展宣传教育。依照职员在清洁生产审核工作中不同的作用，开展不同形式的宣传教育活动，具体的宣传做法是：利用公司召开的各种例会宣传；印发开展清洁生产审核的宣传资料；利用宣传栏宣传；组织小型培训班对职员进行培训；在厂区张贴宣传标语。通过上述不同形式的宣传动员，让全体职员了解了“节能、降耗、减污、增效”的清洁生产的精神核心，从而为公司全面开展清洁生产和清洁生产审核工作打下坚实的群众基础。表2.3-1清洁生产培训情况表编号培训内容培训时刻培训方式参与人员1清洁生产的进展2011年11月讲座公司班组长以上职员。2清洁生产审核程序2011年11月讲座公司班组长以上职员。3清洁生产目标和方案2011年11月讲座公司班组长以上职员。4清洁生产知识考试2011年12月考试审核小组成员5清洁生产审核资料收集2011年12月现场指导部门主管、审核小组成员6清洁生产方案实施检查2012年1月现场指导部门主管、审核小组成员7清洁生产方案成果分析2012年2月现场指导部门主管、审核小组成员（3）克服障碍公司在开展清洁生产培训过程中，碰到职员中的一些思想障碍，通过调查发觉其障碍可大致分为四种类型，即思想障碍、技术障碍、经济障碍和治理障碍。清洁生产障碍是阻碍清洁生产实施的各种不利因素，由于清洁生产是一种新的思想，这种思想与传统的末端治理观念有本质的区不，因此首先要转变原有的思想观念，深刻理解清洁生产的意义，克服各种不利因素。深圳市宗兴环保有限公司公司和公司清洁生产审核小组分析了企业实施清洁生产的成功经验和存在问题，提出了相应的对策和措施见表2.3-2。表2.3-2清洁生产障碍分析及克服方法分类困难与问题拟采取的解决方法思想观念问题对清洁生产工作的意识性不强，重视力度不足培训、教育、提高认识生产技术问题产品有多样性，质量不稳定加强科研、试验、找出带规律性的倾向资金问题经营上遇到困难，资金周转紧张提高高层领导对此次的认识，把清洁生产放在首位。治理问题人员变动大，流淌性大，难以治理，有治理制度，执行力度不够稳定治理人员队伍，以经济手段渗透到治理的各层次其它时刻紧，人手不足，整改存在技术，场地，资金部题可采取外委方式，千方百计，保证进度。2.4建立激励机制（1）开展群众性合理化建议为了调动职工参与清洁生产的热情，配合清洁生产方案的提出，企业开展了清洁生产“合理化建议”征集，企业各部门职员围绕生产各环节，积极献计献策，“合理化建议”层出不穷，大量的“合理化建议”成为可执行的清洁生产方案。（2）建立激励制度在公司中进行清洁生产审核中，不仅要总结出清洁生产的成果，增强职员的信心，更重要的还要让职员分享到清洁生产的成果，调动职员参与清洁生产的积极性，本公司预备精神奖励与物质奖励相结合。差不多设立了清洁生产奖励方法，详见附件。

3预审核预审核从生产全过程动身，对公司现状进行调研和考察，掌握污染现状和产污重点及用能现状，通过定性或定量分析确定审核重点并设置清洁生产目标，及时实施一些明显的，简单易行的废物削减和节能等清洁生产措施。预审核是清洁生产审核的第二时期，目的是对公司全貌进行调查研究，分析和发觉清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮审核的重点。本时期工作重点是评价公司的产排污状况，确定审核重点，并针对审核重点设置清洁生产目标。3.1公司概况3.1.1公司差不多情况调查分析（1）公司差不多情况讲明表3.1.1-1企业差不多情况表企业名称深圳市昌隆兴金属制品有限公司所属行业五金企业类型有限责任公司法人代表梁世昌地址深圳市宝安区松岗街道罗田社区第三工业区广田路华丰科技园七栋邮编518105电真86144998联系人蒋金华手末职工总数105人技术人员总数30人企业固定资产总值500万元企业2011年总产值1276.25万元建厂日期2004年投产日期2004年要紧产品LED箱体公司简介本厂要紧从事五金制品加工。深圳市昌隆兴金属制品有限公司位于深圳市宝安区松岗街道罗田社区第三工业区广田路华丰科技园七栋，深圳市昌隆兴金属制品有限公司属于有限责任公司，于2004年成立，2004年投产，公司要紧从事于五金制品的加工，现在的要紧产品是LED箱体。（2）组织结构图3.1.1-1公司组织结构图（3）公司地理位置和自然环境调查图3.1.1-2公司地理位置图1）地理讲明深圳市宝安区松岗街道位于深圳市宝安区西北部，北与东莞市长安镇接壤，是深圳市的西北门户。全街道总面积为68.6平方公里，下辖罗田、塘下涌、燕川、洪桥头、朗下、沙圃围、碧头、江边、沙圃、溪头、山门、东方、红星、楼岗等18个行政村，松岗镇总人口约60万人，其中户籍人口1.9万人。东部和东北部与公明相邻，南连沙井，北部和西北部与东莞市长安镇接壤，是内地由公路进入深圳的西北门户。松岗距深圳市区45km，毗邻港澳，背依富庶的珠江三角洲腹地，历来是东（莞）宝（安）两地的重要枢纽和物流中心，进展外向型经济的条件十分优越，是外商投资的理想首选地之一。2）气候、气象深圳市属严热带海洋性气候，全年气温暖湿，雨量充沛，干湿分明。年平均气温22.5℃，最热的7月平均气温28.6℃，最高气温38.7℃，最冷的1月平均气温14.9℃，最低温度0.2℃；相对湿度79%；每年4-9月为雨季，年平均降雨量2000mm，日最大降雨量303mm。常年主导风为东南偏东风，盛行风为东东南风（频率15%），其次为北北东风和东风（频率均为13%），夏季多为东南或西南风，冬季盛行东北风，年平均风速2.7米/秒，最大风速战速27米/秒。3）水文公司所在区域建有较完善的供电系统和给、排水市政设施，污水通过工业区污水管网收集后排入松岗河，经茅洲河、东宝河进入深圳河流域下游，然后汇入珠江口。（4）平面布置图图3.1.1-3公司平面布置图（5）周边环境敏感点状况调查分析公司附近水环境为非水源爱护区。公司附近大气环境为三级空气质量区。公司附近声环境为3类噪声功能区。3.1.2公司生产现状调查分析（1）近年产品要紧经济指标调查分析表3.1.2-1近三年产品要紧经济指标表项目2009年2010年2011年产品LED箱体，单件30kg产量（件）273602880030000总重量（t）820.8864900产品合格率100100100产值（万元）807.691221.851276.25工业增加值（万元）146.98223.10319.36纳税（万元）7.5141.2146.42从表格可见，从2009到2011年，产品的合格率逐年提高。（2）要紧车间、公用设施调查分析公司占地5000m2，建筑面积15000m2，要紧建筑物是一栋厂房，1、2、3层为要紧生产区，机械加工含机加区、打磨区、焊接区、普冲区等；表面处理车间要紧应用酸洗磷化工艺进行表面处理。机加区普冲区酸洗磷化区打磨区图3.1.1-3A车间现场图（3）生产工艺流程调查分析图3.1.2-1要紧生产工艺流程图图3.1.2-1A酸洗磷化生产工艺流程图公司的生产原料进来后通过下料进行冲压加工，品检后进行酸洗磷化处理，处理完成后进行喷涂，最后进入组装，组装完成后包装入库。3.1.3公司原辅材料、水、能源消耗调查分析（1）近三年要紧原辅材料调查分析表3.1.3-1近三年原辅材料消耗表生产原料/资源单位每年消耗量为2009年2010年2011年冷板t400600750铝t346表3.1.3-6近三年万元工业增加值钢耗消耗表指标单位万元工业增加值钢耗为2009年2010年2011年万元工业增加值钢耗t/万元工业增加值2.722.692.35（2）水的消耗情况及计量调查分析1）近三年水消耗情况调查分析表3.1.3-5近三年水量消耗表生产原料/资源单位每年消耗量为2009年2010年2011年生产用水t320052804200生活用水t160028801800总用水t480081606000表3.1.3-6近三年万元工业增加值水消耗表指标单位单位产品水耗约为2009年2010年2011年万元工业增加值新奇水耗量t/万元32.6636.5718.78从上表能够看出，水属于可操纵资源，自2009年-2011年以来，万元工业增加值新奇水耗量逐步下降，显示了公司良好的操纵水平。审核小组于2011年11月12日对全厂用水进行了水平衡实测，水平衡数据如下：图3.1.3-1水平衡图在公司用水平衡图中，生产系统内生产总用水量15t，生产用水10t，生活办公用水5t循环用水量15t，目前工业用水重复利用效率为50%；其中损耗量17.5t（生活办公5t，生产损耗12.5t）针对损耗，通过调查分析如下：①生活办公是直接消耗：5t②生产工序损耗：12.5t④整体水损耗：17.5t整体水损耗占总水量比：17.5t÷19×100%=92.11%审核小组通过对水平衡图作出分析，可知公司生产工序水损耗较大，要紧是用于酸洗。表3.1.3-8水表汇总表等级计量器具名称型号、规格、准确度应配数量已配数量使用地点一级（公司计量）水表0.1方11二级（车间计量）水表0.1方22厂区、生活区图3.1.3-1A水表平面分布图（3）要紧能源消耗情况及计量调查分析表3.1.3-9近三年能源消耗表能源单位每年消耗量为2009年2010年2011年电力kWh158720232320248400综合能耗tce19.5128.5530.53表3.1.3-10近三年万元工业增加值综合能耗调查表指标单位万元工业增加值综合能耗约为2009年2010年2011年万元工业增加值综合能耗kgce/万元132.74127.9795.60从上表能够看出，电力属于可操纵能耗，自2009年-2011年以来，万元工业增加值综合能耗逐步下降，显示了公司良好的操纵水平。图3.1.3-2能源流向图表3.1.3-11电表汇总表等级计量器具名称型号、规格、准确度应配数量已配数量使用地点一级（公司计量）电表1度11全厂二级（车间计量）电表1度33厂区、生活区图3.1.3-2A电表平面分布图3.1.4要紧设备调查分析（1）要紧生产设备水平调查分析表3.1.4-1企业要紧设备一览表序号设备名称型号规格数量产地单机功率Kw先进性评价购置年份所在工序1数控冲X5130国内先进2004生产部2数控冲日本2510130国内先进20043数控折弯日本RG1001国内先进20044数控折弯MG10301国内先进20045数控剪板香港良智11国内先进20046焊机WSI35020.133国内先进20047车床大连2国内先进20048铣床32.2国内先进20049发电机四川康明斯1200国内先进200410烤炉2国内先进200411锣床11.2国内先进200412钻床60.350国内先进200413普冲53.5国内先进200414自动车床21国内先进2004公司的生产设备中车床属于建厂即购入，存在老化，建议进行更换。（2）要紧生产设备维护及保养情况调查分析公司对要紧生产设备实行每月保养1天的维护制度，以保证连续生产的可靠性。（3）淘汰设备调查分析公司的要紧生产设备属于国内先进水平，没有使用国家淘汰目录上的设备。3.2公司环境爱护状况3.2.1环境治理状况公司认真对待环境安全生产治理工作的重要性，健全企业污染防治设施的环境安全治理规章制度，完善危险废物的投集、存放、处理规定，规范污染防治设施运行、检修等相关安全操作规范，强化生产人员的污染设施治理人员、操作人员的环境安全生产教育，培训和环境安全事故的应急预案演练，做到警钟长鸣。（1）环保三同时公司建设和进展过程中，严格按照污染物防治设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则，注意做好环境爱护工作，积极致力与环境改善。（2）公司的排污与环保审批符合性讲明公司按申报的生产工艺生产钣金件、机架、注塑机、模具、五金制品，生产工艺为剪板、数控冲床、钻孔/攻牙、压翻/冲压、折弯、除油、清洗、表调、中和、磷化、清洗、喷粉（干喷）、烘干、组装。废水要紧产生与磷化和清洗段。公司在生产工艺中没有对五金制品进行电镀处理，生产现状是符合环保批复的（3）公司的环境排放标准要求1）排放废水执行DB4426-2001的二级标准，日排放废水量不超过3t。2）排放废气执行DB4427-2001的二级标准，所排废气须经处理，达到规定标准后，通过管道高空排放。3）噪声执行GB12348-2008的3类区标准，白天≤65分贝，夜间≤55分贝。（4）公司污染物总量操纵要求依照深圳市人居环境委员会与排污许可证的要求，废水排放量限值为3t/d，年排放总量限值为990t/a，COD排放限值110mg/l，Zn排放限值3mg/l，F-排放限值10mg/l，P045排放限值3mg/l；边界限值噪声昼间≤65Db，夜≤55Db。3.2.2产污排污状况（1）要紧污染物产生部位、缘故和组成调查分析图3.2.2-1带产污的生产工艺流程图图3.2.2-1A带产污的酸洗磷化生产工艺流程图公司产生的污染物包括废水、废气、噪声和固体废物。废水要紧为酸洗磷化生产工序所产生的酸洗磷化废水和职员生活污水。废气要紧是喷涂工序产生的粉尘废气。噪声要紧来源于生产设备运行时产生的机械噪声，以及检修设备和厂区内车辆运输产生的噪声。固体废物要紧是废水处理站所生产的污泥等危险废物以及生活垃圾、废包装袋等一般固废。（2）要紧污染物处理方法和排放量调查分析图3.2.2-1要紧污染物处理方法一览表内容类型排放源污染物名称污染物产生量防治措施预期治理效果大气污染物生产车间粉尘少量重力沉降后回收利用减轻对周围大气环境的阻碍水污染物生产废水CODCr、Zn、F-1.1t/d修建生产废水处理设施要处理达到（DB44/26-2001）第二时段一级标准厨房厨房污水2.5t/d用三级隔油池处理减轻对珠江水质的污染办公室生活污水0.5t/d用三级化粪池处理固体废物生产废水处理设施污泥0.2t/a全部由有关部门处理和回收利用符合环保和卫生要求生产车间生产次品等少量办公室生活垃圾少量噪声各种生产设备对要紧噪声源应采取隔声、消声和减振处理，使项目厂界噪声符合:白天≤65分贝，夜间≤55分贝的要求。其他/公司产生的污染源处理方法为:1）废水:①生产废水进行处理后排放入珠江口流域；图3.2.2-1带产污的生产工艺流程图废水处理工艺选择间歇式的化学混凝沉淀法进行处理的主工艺，先将综合废水经废水提升泵泵入一级反应槽，调整Ph值至碱性后投加混凝剂和絮凝剂去除废水中的磷和大部分的有机物；沉淀分离出的上清液收集到二级反应槽，调整Ph值后投加深度处理药剂PB进一步去除废水中的有机物等污染物，最后清水经周密过滤器后达标排放。污泥由压滤机压滤后变成干泥饼，收集到一定量后委外处理，上清液流入二级反应槽进行后续处理。②厨房污水经三级隔油池处理，粪便污水经三级化粪池处理后排放。2）废气:①生产废气采取强制收集，采纳重力沉降处理后回用作为原料；图3.2.2-1A废气处理设备图②对厨房油烟废气，采纳烟罩收集，经处理后用专管抽至高空。3）噪声:对设备进行隔声、消声、减振处理等。4）固体废物:废水处理过程中产生的污泥、生产次品交由深圳市宝安区工业废物处理站公司进行处理；生活垃圾交由环卫部门等。表3.2.2-2废水、固废排放量统计表年度200920102011年备注废水排放总量（t）289506419万元工业增加值外排废水量（t/万元）1.972.261.312010年废水处理后污泥量（t）废水污泥0.25t（3）要紧污染物浓度排放达标情况调查分析表3.2.2-3审核前2010年12月废水污染物浓度排放环保监测情况表序号分析项目分析结果排放标准分析方法标准1Ph值7.876-9GB/T6920-19862化学需氧量25.2110快速密闭催化消解法《水和废水监测分析方法》（第四版）2002年3总铜0.05L1.0GB/T7475-19874总锌0.043.0GB/T7475-19875总镍0.091.0GB/T11912-19896硫酸盐（以P计）0.0401.0GB/T11893-1989备注排放标准执行广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段二级标准表3.2.2-4审核前2011年4月废水污染物浓度排放环保监测情况表序号分析项目分析结果排放标准分析方法标准1Ph值6.926-9GB/T6920-19862化学需氧量16L110快速密闭催化消解法《水和废水监测分析方法》（第四版）2002年3总铜0.05L1.0GB/T7475-19874总锌0.02L3.0GB/T7475-19875总镍0.05L1.0GB/T11912-19896硫酸盐（以P计）0.1031.0GB/T11893-1989备注排放标准执行广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段二级标准从以上数据能够看出，审核前2010年、2011年废水污染物没有出现化学需氧量超标排放情况。（4）现有环境风险应急措施调查分析1）化学品储存设定专人负责，储存场所尽可能避开工作区，并设置化学危险标志。2）化学品运输避开生活区。3）对操作人员进行职业培训。4）制定事故发生的应急措施与相关治理制度。①公司事故应急处理措施表3.2.2-5风险应急响应措施表潜在事故和紧急事件应急预备应急响应化学品在储存、运输中的潜在泄露1.规范职员的操作行为：2.检查有关容器或管道设备是否完好，杜绝跑、冒、滴、漏的情况发生；3.在易大量泄露点附近建围堰或挖一个集液池1.关于少量泄露应立即查清泄露源，泄露出来的化学物质须立即清理，如是液体，应用干布或吸液器处理，如是气体，则抽风或喷水汲取。2.关于大规模泄露：1）执行本程序逻辑4.2条款：2）立即局部或全部停产，采取相应措施堵塞泄露源。如是液体泄露，应用沙包围住以防扩散，用吸干或投放化学药剂使泄露物起反应，以降低其危害；3）做好人员疏散、隔离和抢救工作，如泄露得不到操纵，应立即通知当地消防及环保部门前来救援。自然灾难（台风突击或发生洪涝灾难）1.治理部派员收听天气预报；2.提早做好自然灾难的预防工作1.治理部派员收听气象台天气预报；2.治理部通知各部门对人员和财产采取爱护措施；3.治理部组织对设备及化学物品进行妥善处置和保管，以尽可能减少因设备发生异常事故或化学物品的泄露等带来的危险；4.灾后补救措施并在必要时通知环保局。排污剧增1.加强对重点岗位职员的培训和日常的监控；2.仪器、设备必须定期维护保养，到期须更换；3.原料质量要保证，防止伪劣产品对设施系统的阻碍；4.配置备用电源（如发电机）等备用设备。关于工业污染处理系统，建一座终端集水池，以便发生事故后可对该水池的污水作进一步的处理1.查明排放源头，采取针对性措施立即操纵排污，必要时（局部或全部）停产；2.采取相应措施减少伴随的环境阻碍，如对尚未排放的污水进行再处理，以确保达标排放；关于扩散到外界的污染物，应立即通知环保局及周围居民。火灾1.按消防部门要求配置足够数量的灭火器材和设施2.做好第三区域的设备（施）的日常巡检工作，强化对重点岗位职员的培训教育；3.操纵和消除火源。4.安全处理化学危险物，例如：⑴依照物质的物理化学性质采取相应的措施，如遇空气、水发生自燃的物质，则应幸免其接触空气和水，对机械作用敏感的物质要轻拿轻放；⑵对易燃气体、粉尘应确保生产系统密封；⑶做好通风转换系统。5.对工艺参数进行安全操纵，例如温度、压力和投料的操纵；6.安装自控与安全保险装置。执行本程序4.2条款及《火灾扑救、疏散处理方案》。按要求进行传达、疏散、停产或隔离等行动；厂内消防队立即投入灭火和抢救工作，必要时应通知当地消防部门2）危险化学品安全治理制度3.3公司的治理状况及科技研发情况（1）公司治理状况调查分析公司自始至终坚持具有竞争力的产品品质、客户中意的产品交期，细致入微的售后服务，公司在积极开发市场的同时，在公司内部尽力推行标准化治理，通过引进高素养人才、开展内部外部培训等方式提高公司治理人员素养和治理水平，使得公司内部治理制度日趋完善、执行得力，通过进行治理技术，建立健全了完整的品质治理体系，产品品质优良，受到客户及业界一致好评。（2）公司科技研发情况调查分析公司每年在销售总额中提取部分的资金用作科研经费进行的研发，同时还多方面多渠道筹集资金，如申请省、市财政支持、银行借贷等，在财力方面给予科研项目以有力保障。3.4公司清洁生产技术应用及清洁生产水平评估3.4.1公司清洁生产水平评估通过对审核前基础资料收集和到车间实地的观看，参照国家发改委公布的《机械行业清洁生产评价指标体系-试行》（见表）对公司进行清洁生产现状评价。表3.4.1-1机械行业清洁生产定量评价指标项目、权重及基准值一级指标权重分值二级指标单位权重分值评价基准值审核前企业实际值权重分值修订评分（一）资源与能源消耗指标20万元工业增加值钢耗t/万元80.562.3512万元工业增加值综合能耗kgce/万元80.4295.6010万元工业增加值新奇水耗量t/万元418.4818.7813.9（二）污染物产生指标30万元工业增加值SO2排放量kg/万元/1.48不计算评价，权重分数列入其余可评价项中万元工业增加值烟尘排放量kg/万元/0.99万元工业增加值外排废水量t/万元1614.451.31116万元工业增加值石油类排放量kg/万元/0.03不计算评价，权重分数列入其余可评价项中万元工业增加值COD排放量kg/万元/1.77万元工业增加值废渣排放量t/万元120.120.001112（三）产品特征指标30能源效率指标%12国家/行业产品标准合格112污染物排放指标%12国家/行业产品标准达标112噪声指标%6国家/行业产品标准达标16（四）资源综合利用指标20全厂生产用水重复利用率%1080%50%16.3固体废弃物再生利用率%1085%80%19.4合计100合计79.6表3.4.1-2机械行业清洁生产定性评价指标项目、权重及基准值一级指标指标分值二级指标指标分值企业得分（一）环境治理与劳动安全卫生73建立环境治理体系并通过认证10建立了环境治理体系，未认证，得分5开展清洁生产审核8公司差不多开展清洁生产审核，得分8建设项目“三同时”执行情况10公司建设项目符合“三同时”执行情况，得分10老污染源限期治理指标完成情况10无，得分10减少项目环境阻碍评价制度执行情况10无，得分10污染物排放总量操尽情况10污染物总量操纵达标，得分10污染物达标排放情况10污染物达标排放，得分10车间粉尘达到劳动卫生标准情况5粉尘排放符合要求，得分5（二）生产技术特征指标27建立节能、节材、节水治理制度情况10差不多建立节能、节材、节水治理制度情况，得分10荣获清洁生产领域先进称号5未获得，得分0淘汰落后机电产品、生产工艺执行情况6无落后设备和工艺，得分6生产中禁用淘汰材料执行情况6无淘汰材料，得分6合计10090依照表3.4-1和表3.4-2的结果，推算出公司综合评价指数，并对公司的清洁生产水平进行评价。综合评价指数P=K1·P1+K2·P2=0.4×79.6+0.6×90=31.84+54=85.84与行业清洁生产评价指标体系比较；表3.4.1-3清洁生产企业等级评价表清洁生产企业等级清洁生产综合评价指数清洁生产先进企业P≥92清洁生产企业85≤P≤92深圳市昌隆兴金属制品有限公司85.84，属于清洁生产企业依照公司审核前定量化评价指标体系情况能够看出，有多项指标有待改善，从定量化评价指标体系情况进行分析，公司要紧是万元工业增加值能耗也较高，这不仅对环境造成较大的污染，也给公司带来较大的成本白费，有较大的进展潜力，能够对这些潜力进行挖掘、改善，提高环境效益和经济效益，从而达到清洁生产先进水平的要求。需改善指标如下：表3.4.1-4需改善指标如下编号指标名称2011年指标等级1万元工业增加值综合能耗95.600.422万元工业增加值新奇水耗量18.7818.483万元工业增加值钢耗0.562.353.4.2目前存在的问题及建议审核小组通过对公司进行现场调查和资料收集后发觉公司要紧存在以下问题：1）公司机加区内的部分机床较老，建议新增数控机床用来更新，降低单位产品钢耗。2）目前公司的生产设备对电网供电电压有一定要求，为了保障生产正常运行，建议加装稳压器，稳定设备电压。3）公司机加区内的折弯机生产系数容易存在片，性能不高，建议加装电脑头，改善生产系数，降低物料损耗。4）职员对清洁生产审核认识不足，积极性没有充分调动起来;职员对场地环境不够重视，存在“脏、乱、差”等死角，无形中增加了三废的产生。现场部分设备及管道存在设备灰尘覆盖率较高、防锈漆脱落、“跑、冒、滴、漏”现象;公司内部存在长明灯、长流水、设备空转等现象，职员节约观念还不够强，可考虑完善治理制度。5）公司生产车间使用的耗能较高的T8日光灯光照明，建议改成节能的T5日光灯管。6）公司的万元工业增加值综合能耗较高，建议进行节能降耗进行改善。7）公司的万元工业增加值新奇水耗量较高，建议进行节水进行改善。8）公司的万元工业增加值钢耗量较高，建议进行设备更新进行损耗降低改善。3.5确定审核重点依照我国清洁生产的实践，在筛选审核重点时，对工艺复杂、生产单元多、生产规模大的企业应用权重总和积分排序法（权重总和法）确定审核重点，而关于某些工艺简单、产品单一、生产规模小的组织可不进行备选重点的确定而直接确定出审核重点。依照上述的分析结果和公司的生产工艺特点，确定审核重点为机加区。3.6设置清洁生产目标在选定清洁生产目标的内容时，审核小组提出选择的原则：应选择与行业先进水平有一定距离的；应选择有一定提高空间的；应选择能够减少资源消耗，减少生产过程要紧污染物的；应选择有利于公司综合素养提高，有利于增强公司竞争力。依照确定的选择原则，审核小组提议将以下几项作为清洁生产目标的内容：（1）加强车间现场治理，在公司内部完善治理体系来体现，提高产品合格率；（2）通过进行灯管改造等节能措施，降低万元工业增加值综合能耗。（3）通过进行节水，降低万元工业增加值新奇水耗量。（6）在达到清洁生产标准的前提下，节能降耗以获得清洁生产综合效益，以通过实施无低费方案和中高费方案来体现。表3.6-1清洁生产可能目标表项目2011年清洁生产目标近期目标（2012年3月）远期目标（2014年）万元工业增加值综合能耗95.606030万元工业增加值新奇水耗量18.781817万元工业增加值钢耗0.5621.33.7提出和实施无低费方案在预审核中，审核小组结合公司的生产、资源消耗、环境爱护等实际情况，充分发动职员提清洁生产方案和建议。以下是职员提出的无/低费清洁生产方案。见表3.7-1。表3.7-1无/低费清洁生产方案编号方案名称内容简介F1充分使用办公用纸的两面使用过一面的纸张再使用反面页，以节约纸张的耗用量。F2做好照明治理办公室、车间照明灯做到人走灯熄，消除长明灯现象，节约能源消耗。F3加强计量器具治理规范计量器具送检周期、责任人及档案资料治理，保持计量器具的清洁和准确。F4加强车间治理增强职员的环境卫生意识，组织一支专门的队伍负责车间卫生检查工作，定期检查，把责任落实到各个车间上，使车间成为洁净，整洁，有序的工作场所。F5空调温度操纵规定合适的空调温度，设定温度下班前20分钟关闭空调，以节约能源的耗用量。

4审核审核是清洁生产审核工作的第三时期，通过审核重点的物料平衡，发觉物料流失的环节，找出废弃物产生的缘故，查找物料储运、生产运行、治理以及废弃物排放等方面存在的问题，为制定清洁生产方案提供依据。4.1机加区概况4.1.1机加区概况机加区属于公司的要紧生产车间，生产设备要紧以车床为主。（1）人员组织情况情况机加区核定为14人，班制为一班制。图4.1.1-1机加区组织结构图（2）原辅材料情况要紧原辅材料是冷板、铝材等。（3）生产设备情况机加区设备情况见表4.1.1-1。表4.1.1-1机加区生产设备表序号设备名称型号规格数量单机功率Kw1数控冲X51302数控冲日本25101303数控折弯日本RG10014数控折弯MG103015数控剪板香港良智116车床大连27铣床32.28自动车床21图4.1.1-1A机加区设备平面布置图4.1.2生产工艺流程图4.1.2-1机加区工艺流程图表4.1.1-1A机加区要紧工序流程简要讲明序号操作工序功能1下料将原料放置在机台2冲压将原料用车床进行冲压加工3冲床/折床将冲压加工后的原料按照需要进行冲床或折床加工4QC入库将外观OK的产品品检合格后进行入库。4.2输入输出物料（能流）的测定4.2.1物料平衡测定为深入细致地分析机加区的废物产生缘故，审核小组在2011年12月1-3日依照该工序的现有工艺过程和实际产量，对工序所使用的原、辅材料及能源消耗情况、污染物排放及处理等情况进行数据分析，比较准确地获得了审核重点的输入输出数据。物料平衡情况见表4.2.1-1。表4.2.1-1机加区输入输出表操作单元输入物输出物去向机加区名称数量名称数量/产量冷板2.08LED箱体73件/2.19t下道工序铝0.16边角料0.04t电200kWh总计2.24t总计2.23t平衡误差考虑，平衡误差为0.4%4.2.2水平衡测定机加区的生产工艺流程不涉及到水，不需对水进行测定。4.2.3能源平衡测定表4.2.3-1机加区能源平衡表（2011年12月1-3日）设备输入实测输出实测电200kWh192kWh图4.2.3-1电平衡图4.3物料平衡4.3.1物料平衡分析对选定的车间进行物料平衡的目的在于准确地推断审核重点的废弃物流量，以便于定量地确定废弃物的数量、成分及去向，从而发觉过去无组织排放或未被注意的物料流失的环节或部位，并为产生和研制审核重点清洁生产方案提供科学依据。实测时刻：2011年12月1日-3日，连续测量72小时；实测条件：正常生产的条件下；实测项目：输入输出的物料质量、水质量及损耗的测量；实测方法：以连续生产72小时为实测单位，考虑原材料的实际消耗；测量工具：计量工具为电表、磅秤，使用的电表、磅秤经确认在有效期内，产品以t为单位；机加区机加区图4.3.1-1机加区2011.12.1-3日物料平衡示意图单位：t物料输入2.24t，输出2.23t；平衡误差0.4%。误差在可同意范围边角料0.04t电200kWh冷板2.08t铝0.16tLED箱体73件/2.19t物料输入：2.24t/72h物料输出：2.23t/72h关于机加区，物料的输入与输出的相对误差为：0.4%机加区输入输出产生的误差在同意误差范围内，平衡有效，故输入输出测定值可作为平衡的依据。4.3.2水平衡分析机加区的生产工艺不涉及到水，不需对水进行分析。4.3.3能源平衡分析机加区输入电量为：200kWh/72h机加区使用电量为：192kWh/72h关于机加区，电量的输入与使用的相对误差为：4%机加区输入使用电量的误差为4%，误差小于5%，在同意误差范围内，平衡有效，故输入输出测定值可作为平衡的依据，误差数据为电损。4.4阐述物料平衡结果4.4.1物料平衡分析从物料平衡图汇总数据分析：物料平衡偏差为0.4%，物料损失0.01t/72h；4.4.2水平衡分析机加区的生产工艺不涉及到水，不需对水进行分析。4.4.3能源平衡分析从电平衡汇总数据分析，机加区输入使用电量的误差为4%，损失电量为8kWh/72h。4.5能耗、物耗以及废弃物产生缘故分析审核小组通过对机加区的现场调查、分析和物料平衡，对污染物产生的环节有了深入的了解。从阻碍生产过程的八个方面缘故，对机加区能耗、物耗进行了分析如下：（1）原辅材料和能源原辅材料的物料平衡偏差为0.4%，物料损失0.01t/72h；能源是电，机加区输入使用电量的误差为4%，损失电量为8kWh/72h。（2）技术工艺机加区采纳了冲压成型工艺，其中数控机床工艺先进。（3）生产设备机加区要紧机床采纳的是数控机床，较先进，物耗较小，部分设备性能一般，容易导致物耗、能耗增大，建议进行改进。（4）过程操纵机加区要紧机床采纳全自动操纵，部分设备采纳半自动或人工操纵，有改进空间。（5）废物机加区废物来源于边角料，实测的数据为0.04t/72h，如能回用，建议回用处理。（6）治理机加区制定了生产治理制度，并进行上岗培训，有岗位操作讲明，可有效降低能耗和物耗。（7）职员对职员进行上岗培训，职员素养较好。（8）产品机加区通过对冷板和铝件加工成为LED箱体，实测的数据为73件/2.19t（72h）。以下，从阻碍生产过程污染物产生的七个方面缘故，对机加区生产过程中污染物产生缘故进行分析，见表4.5-1污染物产生缘故分析表。表4.5-1污染物产生缘故分析表污染物产生部门污染物名称阻碍因素原辅材料和能源技术工艺生产设备过程操纵废弃物治理职员机加区废料噪音原材料的使用及其储存、发放等环节的流失技术工艺先进，原辅料消耗不大生产设备较好，产生废气较少某些工艺操作法待改进，从源头操纵原辅料的耗用废弃物的物理化学性质不利于后续处理缺乏有效奖惩制度，没有引起全员重视。缺乏积极主动参与清洁生产的热情审核小组通过对审核重点机加区进行污染物产生缘故分析，机加区产生方案如下：表4.5-2审核重点产生的方案列表编号方案名称内容简介1更换数控机床购入新型的数控机床更换现有的旧机床2安装稳压器在设备上安装稳压器，保障稳定运行。3MG100折弯机增加电脑头MG100折弯机增加电脑头，提高效率，改善性能4.6接着实施无低费方案表4.6-1审核时期无/低费方案的产生编号方案名称内容简介1加强辅助材料进货验质辅助材料由专人验质，严把进货关。2对职工进行岗位技术培训

制订培训打算并实施3落实岗位责任制

修改完善各种耗指标的考核，加大奖罚力度。4开展合理化建议活动

定期在全厂职工中发“清洁生产合理化建议表”，征集大伙儿的好建议。5加强用电治理科学调度生产，提高用电设备的负荷率。6采纳节能灯具旧T8灯更换为T5荧光灯7开展QC活动发动职员，广泛、持续开展QC活动。8加强工艺操作治理

依照原料质量、天气变化及时调整工艺9优化治理流程加强各车间之间的统一治理与配合，加强信息共享，达到治理的最优化。10加强现场治理完善操作规程完善考核机制，加强工艺纪律检查11开启门窗开启车间的各个窗门，达到通风效果。12消除跑冒滴漏发动职员，消除车间设备、管道跑冒滴漏现象13加强设备治理加强设备的治理，保持全厂各类设备的清洁灵活，以及提高设备的使用寿命。

5方案的产生和筛选方案产生与筛选时期的是依照审核重点的物料平衡、水平衡和能量平衡分析结果，全员参与，全面系统地提出并汇总清洁生产方案。关于可行的无费/低费方案，应采取边审核边实施的方法予以实施。关于中费/高费方案，从环境、经济、技术等方面进行初步筛选，从中选出初步可行的中/高费备选方案，供下一时期进行可行性分析。5.1方案汇总5.1.1方案产生公司要紧通过以下三种方式产生清洁生产方案：（1）审核小组成员与公司治理、技术人员对能耗、物耗、产排污大的生产工艺环节和部位进行分析、研究，针对发觉问题提出合理化建议，形成清洁生产方案。（2）公司通过各种渠道和多种形式对职员进行宣传动员，发动全体职员从从原辅材料和能源替代、技术工艺改造、设备维护更新、过程优化操纵、治理制度、职员、产品、废物八个方面着手，提出清洁生产方案合理化建议，形成清洁生产方案。（3）审核小组成员与公司治理、技术人员依照公司物料平衡测算、水平衡测算、能量平衡测算及其分析，提出降低消耗，提高利用效率的合理化建议，形成清洁生产方案。结合公司自身的财力、物力和人力等实际条件，公司审核领导小组讨论并报经公司领导批准决定：资金在0万元的方案为无费方案；资金在0～5万元（不含5万元）的方案为低费方案；资金在5～10万元（含10万元）的方案为中费方案；资金在10万元以上的方案为高费方案。5.1.2方案的汇总在公司领导、审核小组及职员们的进一步努力下，随着清洁生产审核的逐步深入，产生了许多无/低费方案及中/高费方案，共计21项，并分门不类地进行编号汇总，以便下一步进行方案的筛选。方案产生汇总表见表5.1.2-1。表5.1.2-1清洁生产方案汇总表编号方案名称内容简介可能投资（万元）方案分类方案类型可能效果环境效益经济效益F1充分使用办公用纸的两面使用过一面的纸张再使用反面页，以节约纸张的耗用量。0无费治理节约用纸等于爱护森林。0.08万元/年F2做好照明治理办公室、车间照明灯做到人走灯熄，消除长明灯现象，节约能源消耗。0无费治理节能减排0.10万元/年F3加强计量器具治理规范计量器具送检周期、责任人及档案资料治理，保持计量器具的清洁和准确。0无费治理降耗使计量检测、分析仪表的精度达到要求，完善过程操纵，提高生产效率F4加强车间治理增强职员的环境卫生意识，组织一支专门的队伍负责车间卫生检查工作，定期检查，把责任落实到各个车间上，使车间成为洁净，整洁，有序的工作场所。0无费治理优化作业环境，加强生产治理增效F5空调温度操纵规定合适的空调温度，设定温度下班前20分钟关闭空调，以节约能源的耗用量。0无费治理年节约电量0.2万kWh节约电费0.14万元F6加强辅助材料进货验质辅助材料由专人验质，严把进货关。0无费治理降低物料消耗。节约0.15万元。F7对职工进行岗位技术培训

制订培训打算并实施2万元低费治理增强职员环境意识提高职工业务素养和解决问题的能力，规范操作。F8落实岗位责任制

修改完善各种耗指标的考核，加大奖罚力度。0无费治理降耗增效F9开展合理化建议活动

定期在全厂职工中发“清洁生产合理化建议表”，征集大伙儿的好建议。0无费治理有利环保有效推进清洁生产F10加强用电治理科学调度生产，提高用电设备的负荷率。0无费治理节约电力0.3万kWh节约电费0.21万元F11采纳节能灯具旧T8灯更换为T5荧光灯0.2万元低费节能器具替代节能0.1万kWh节约0.07万元F12开展QC活动发动职员，广泛、持续开展QC活动。0无费治理有利环保提高产品质量，增加经济效益。F13加强工艺操作治理

依照原料质量、天气变化及时调整工艺0无费治理减少废物产生以稳定质量，降低消耗F14优化治理流程加强各车间之间的统一治理与配合，加强信息共享，达到治理的最优化。0无费治理节能提高生产效率F15加强现场治理完善操作规程完善考核机制，加强工艺纪律检查0无费治理减少废物产生提高职员责任心F16开启门窗开启车间的各个窗门，达到通风效果。0无费治理改善工作环境提高生产效率F17消除跑冒滴漏发动职员，消除车间设备、管道跑冒滴漏现象0无费治理节水年节约水费0.1万元F18加强设备治理加强设备的治理，保持全厂各类设备的清洁灵活，以及提高设备的使用寿命。0无费治理降耗提高设备的使用寿命F19更换数控机床购入新型的数控机床更换现有的旧机床180高费设备维护与更新节能降耗提高产品质量，增加经济效益。F20安装稳压器在设备上安装稳压器，保障稳定运行。6中费过程优化操纵节能提高设备的使用寿命F21MG100折弯机增加电脑头MG100折弯机增加电脑头，提高效率，改善性能12高费工艺技术改造节能降耗提高产品质量，增加经济效益。F22加强废气处理设施运行治理加强废气处理设备的治理，保持设备的清洁灵活，以及提高设备的使用寿命。0低费治理有利环保提高设备的使用寿命5.2方案的筛选（1）方案的初步筛选关于上述21个方案，公司清洁生产审核小组进行了讨论研究，并采纳简易筛选方法对方案进行了，从技术可行性、环境效果、经济效果、实施的难易度、对生产和产品的阻碍等五方面对方案进行评价筛选。具体见表5.2-1。表5.2-1方案筛选表编号方案名称简易分析结论技术可行性环境可行性经济可行性实施难易度对生产和产品的阻碍F1充分使用办公用纸的两面可行可行可行易积极可行F2做好照明治理可行可行可行可行积极可行F3加强计量器具治理可行可行可行可行积极可行F4加强车间治理可行可行可行可行积极可行F5空调温度操纵可行可行可行可行积极可行F6加强辅助材料进货验质可行可行可行可行积极可行F7对职工进行岗位技术培训

可行可行可行一般积极可行F8落实岗位责任制

可行可行可行一般积极可行F9开展合理化建议活动

可行可行可行一般积极可行F10加强用电治理可行可行可行一般积极可行F11采纳节能灯具可行可行可行一般积极可行F12开展QC活动可行可行可行一般积极可行F13加强工艺操作治理

可行可行可行一般积极可行F14优化治理流程可行可行可行一般积极可行F15加强现场治理完善操作规程可行可行可行一般积极可行F16开启门窗可行可行可行一般积极可行F17消除跑冒滴漏可行可行可行一般积极可行F18加强设备治理可行可行可行一般积极可行F19更换数控机床下一时期分析下一时期分析下一时期分析下一时期分析下一时期分析下一时期分析F20安装稳压器下一时期分析下一时期分析下一时期分析下一时期分析下一时期分析下一时期分析F21MG100折弯机增加电脑头下一时期分析下一时期分析下一时期分析下一时期分析下一时期分析下一时期分析F22加强废气处理设施运行治理可行可行可行一般积极可行（2）方案的筛选结果依照初步筛选结果能够看出，21个备选方案均通过初步筛选。其中3个高费方案需进一步进行技术、环境、经济评估，确定其是否实施。清洁生产方案初步筛选结果汇总表5.2-2。表5.2-2清洁生产方案初步筛选结果汇总表类不编号方案名称结论无/低费方案F1充分使用办公用纸的两面可行F2做好照明治理可行F3加强计量器具治理可行F4加强车间治理可行F5空调温度操纵可行F6加强辅助材料进货验质可行F7对职工进行岗位技术培训

可行F8落实岗位责任制

可行F9开展合理化建议活动

可行F10加强用电治理可行F11采纳节能灯具可行F12开展QC活动可行F13加强工艺操作治理

可行F14优化治理流程可行F15加强现场治理完善操作规程可行F16开启门窗可行F17消除跑冒滴漏可行F18加强设备治理可行F22加强废气处理设施运行治理可行中高费方案F19更换数控机床下一时期分析F20安装稳压器下一时期分析F21MG100折弯机增加电脑头下一时期分析5.3方案的研制中/高费清洁生产方案的研制包括了制定实施目的和内容、对方案的经济效益和环境效益进行预测、提出中高费方案的初步筛选打算等。详细的可行性分析和最后筛选结果将在接下来的可行性分析章节进行。（1）中高费方案实施目的与内容审核小组还确定了中高费清洁生产方案的实施目的和内容，详细见表5.3-1。表5.3-1中高费方案的实施目的和内容编号方案名称实施目的实施内容F19更换数控机床节能降耗购入新型的数控机床更换现有的旧机床F20安装稳压器节能在设备上安装稳压器，保障稳定运行。F21MG100折弯机增加电脑头节能降耗MG100折弯机增加