南通某住宅小区人防工程施工组织设计

南通某住宅小区人防工程施工组织设计目录一、编制说明和依据…………5二、工程概况…………………6三、施工布署及施工平面布置………………8四、施工方案及主要技术措施………………161．测量放线………162．基坑降水………173．土方开挖………204．基础垫层………225．基础钢筋工程…………………226．基础模板工程…………………247．混凝土工程……………………268.土方回填………339.剪力墙、框架柱、板结构工程……………34五、质量目标、质量保证体系及措施………46六、安全生产和文明施工措施………………58七、施工工期、施工进度计划及保证措施…………………66八、施工机械的配备和施工人员的配备……71九、季节性施工措施…………72十、施工协调管理……………77十一、成品保护措施…………81十二、避免扬尘措施…………83十三、降低成本措施…………84十四、新工艺、新技术、新措施……………86十五、地下管线及地上地下设施加固措施…………………87十六、保修回访维修措施……………………88附录:1、拟投入工程主要施工机械设备表……………902、劳动力计划表…………………923、临时用地表……………………935、项目管理班子配备情况辅助说明资料………94附图：1．施工平面布置图2．施工进度示意图一、编制说明与依据1．1编制说明本施工组织设计依据****一号地块人防招标文件，工程有关施工图纸，现场具体特点，国家及当地政府关于工程建设的政策、法规以及现行施工规范，我公司《质量手册》等相关质量管理体系文件，并根据我公司的管理体制、人力资源状况、技术实力、生产资源要素等精心策划编制而成。1．2编制依据****一号地块人防招标文件****一号地块人防施工图《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《工程测量规范》（GB50026-93）；《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）；《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；《建筑装饰工程施工质量验收规范》（GB50208-2001）；《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（国标03G101－1）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）；《江苏省现行建筑施工操作规程及强制性标准条文》；《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）；《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）；《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》(GB50259-96)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）；《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》（GB50254-96）《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》（GB50255-96）《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规范》（GB50258-96）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）《建设工程项目管理规范》（GB50326-2001）《建设工程文件归档整理规范》（GB50328-2001）《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）《低压成套开关设备验收规程》（CECS49:93）《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2000）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-84）；《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范》(CJJ30-89)《室外硬聚氯乙烯给水管道施工及验收规程》(CECS18)《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96）；《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）；《建筑施工高处作业施工安全技术规程》（JGJ80-91）；《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）；《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）；《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）二、工程概况2.1建筑工程概况一、工程概况

1、工程特点和施工条件：该工程位于****一号地块小区南侧区，由南通市****房地产有限公司开发。人防工程结构形式为框支剪力墙，建筑面积9430平方米。地下人防部分平时为车库，战时为人员、车掩蔽所，抗力等级为六级。本人防工程战时划分为五个防护单元，划分为Ａ、Ｂ、C、D、E五个抗暴单元，防护等级为六级。防火等级为一级防火，地下室平时功能部分设火灾自动报警系统和自动灭火系统。地下室所设停车库划分为一个防火分区，设备用房自成一个防火分区，人员掩蔽部为一个防火分区。每一个防火分区单独设置人员安全出口，均为封闭楼梯间。地下车库防水等级为二级防水，柴油发电机房、变电所防水等级为一级，外围为自防水砼。其外做FS2150A防水卷材，外加120厚保护砖墙。人防地下室采用框架－剪力墙结构。防护密闭门、活门均采用国家定点防护设备厂产品。地面为细石砼地面，墙面刷涂料，战前3天完成平战转换。2.2结构工程概况本人防工程为现浇砼框架-剪力墙结构，抗震设防裂度为6度，混凝土框架结构抗震等级均为二级，建筑结构安全等级为二级。该工程基础形式为筏形基础，基础垫层用C15，筏形基础及基础梁集水井混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6。2．3安装工程概况给排水及消防系统。低压配电系统，动力系统，照明系统，及消防报警系统。2．4施工现场条件本工程位于****南侧,是一个交通畅通、安全方便的好地方。三、施工部署及施工平面布置3．1现场组织机构设置该工程一旦中标即列入我公司重点工程和科技示范工程，结合我公司经营管理目标和本工程特点，选调具有丰富施工管理经验的人员，组成一个团结奋进、作风过硬的项目部。实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的合同。项目经理部严格按照以GB/T9001标准建立的体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。项目部对工程质量、工期、现场管理全面负责。公司各职能处室对项目部进行监督、检查、服务，确保本工程各项目标的圆满完成。项目管理机构详见下图表：（１）、项目经理部的组成职务项目经理技术负责人施工员质检员安全员材料员资料员姓名职务瓦工组长木工组长钢筋工组长水电工组长油漆工组长架子工组长设备组长姓名⑵、项目经理部管理机构网络图项目经理、副经理项目经理、副经理技术负责人施工员资料员预算员材料员安全员质检员 设备管理员3.2工程策划及总平面布署3.2.1施工准备计划（1）组建项目班子：在开工前由项目经理提名公司支持把本工程的项目班子组建起来，使各部门迅速就位，建立岗位责任制，与项目成员签订责任状。（2）现场准备：针对工程现场特点和宿迁市有关文明施工管理规定对现场合理规划，并进行分区硬化，对职工宿舍本着经济实用便于管理的原则建设；对办公室本着整洁大方、交通便利等原则建设。（3）施工机械、周转工具准备：根据工程特点及施工计划现场已有的施工机械和周转工具做好进场准备，需购买的设备等提前定好供应厂家。（4）技术准备①组织有关施工人员熟悉当地建筑市场情况与有关部门沟通。②熟悉当地环境条件;调查材料设备供应情况优选供应商。③由项目技术负责人组织施工人员会审图纸，参加设计交底，办理变更洽商，对于图纸中的具体做法与设计、甲方、监理共同研究确定。④编制施工方案、项目质量计划及技术交底，并向班组交底；编制施工用的各种材料和机械使用计划，按计划日期陆续进场。⑤确定好塔吊位置，做好塔基，使塔吊能尽早投入使用。⑥提前与搅拌站联系。提供砼的强度等级及技术要求，便于搅拌站提前进行配合比设计；编制实验计划，明确见证取样实验与内部实验计划数量。⑦筹集各工种劳动力，进行入场安全教育及分工种的操作培训。⑧安排好各种工具、模板、架子的进场时间和数量，对于异型模板提前进行设计和加工。3.2.2质量目标及控制本工程质量保证符合《建筑工程施工质量验收统一标准》规定，在保证质量达到合格的基础上，争创南通市优质工程。在本工程施工中，我公司将在人力、物力、财力等方面给予重点支持，并按公司重点工程和科技示范工程管理办法实施项目法管理，根据工期安排比较紧的实际情况，主要组织好立体交叉与流水施工作业，强调土建与各专业的配合，特别是组织均衡施工，避免因工作面不连续造成窝工的情况出现，在结构施工阶段主要解决好垂直运输工作，在装修阶段主要解决好粗装修与精装修的关系，合理穿插；且要解决好成品保护问题。3.2.3工期控制根据工程特点和业主的要求，并结合我公司实际情况，我们承诺保证工期在130日历天完成。为实现上述目标，应着重做好如下工作：①做好施工准备工作，责任到人，分工负责，按时完成。有计划安排好资金使用，确保施工资金设备定货资金到位。②提前考察材料设备，选好厂家及时签订供货合同，并提供完整的说明书及技术资料，保证结构施工过程中的预留预埋，并确保按进度要求使设备进场。③特殊材料装修材料应提前选定厂家，选样定货，按时进场。④需委托厂家加工的构配件、半成品，应提前安排加工生产，及时进场。⑤组织好穿插施工，结构封闭应在框架完成并拆除模板后及时跟上，安装工程应在已完成结构情况下尽量提前插入进行。⑥特殊部分需进行分包完成的项目，应提前选好分包施工队伍，签定总分包合同，明确责任，确保工期和质量。⑦施工进度计划详见“施工进度计划表”（略）3.2.4安全生产及文明施工控制我公司将按着市级文明工地标准对现场进行严格管理，杜绝重大安全事故，一般事故发生率控制在1‰以内,力争南通市安全文明工地。3.2.5总体施工策划该工程一旦中标，我公司将在人力、物力、财力等方面给予重点支持，并按公司重点工程和科技示范工程管理办法实施项目法管理，在技术方面着重解决好测量、结构砼的施工，在管理方面根据工期安排比较紧的实际情况，主要组织好立体交叉与流水施工作业，强调土建与各专业的配合，特别是组织均衡施工，避免因工作面不连续造成窝工的情况出现，在结构施工阶段主要解决好垂直运输工作，在装修阶段主要解决好粗装修与精装修的关系，在精装修阶段要解决好成品保护。3.2.6施工工序本工程按照人防地下室分为两段流水施工，两段工程的施工程序均本着“先土建后安装、先围护后装修”的原则，具体如下：测量放线→深井降水土方开挖→垫层及基础结构→砌体工程→内外装修3.3施工现场平面布置3.3.1工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工现场布置，结合工程特点，将对工地现场进行科学合理安排，使其发挥最大的功效，加强总平面管理，首先要建立总平面管理责任制，其次是严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按规定的区域、地点操作或堆放，车辆进场路线也要规划安排，避免混乱。在基础主体结构与装饰工程施工阶段要对总平面进行适当的调整。（详细布置详见施工平面布置图）（略）（临时设施需用量详见附表）序号临时搭设名称间数平面尺寸备注1项目经理部14×6简易吊天棚2工地会议室24×6简易吊天棚3值班保卫室14×6简易吊天棚4木工操作棚44×6四周无墙5木工工具房14×66瓦工工具房14×67工人宿舍124×68钢筋工操作棚44×6四周无墙9钢筋工工具房14×610水电工工具房14×611材料仓库机修间14×612厨房及食堂64×613配电间14×614砼搅拌棚44×6四周无墙153.3.2临时供水、供电A：临时用水计算本工程采用商品混凝土浇筑，混凝土搅拌用水量不加考虑。施工过程中考虑以下用水项目：现场施工用水按10000L/班Q=K1（K2xQ2/8）/3600=(1.1x1.5x500)/8/3600=0.56L/S生活用水:按200人,10升/人.班Q=(K6xN1xQ1)/8/3600=(1.4x300x10)/8/3600=0.10L/S消防用水:Q消=4.5L/S总用水量:Q总=1.1x(Q安+Q生+Q消)=1.1x(0.56+0.15+4.5)=5.21L/SD总=（4xQ总）/Лrx1000x1000=(4x5.21)/(3.14x1.0x1000)x1000=76.55mm给水主管：D=80mm；消防立管：D=80mm；生活区给水管：D=50mm；给水管埋深：在地面下800mm；给水水箱：五层以下用水可从主管网上直接给水，六层以上考虑给水泵供水，给水箱容量为15立方米左右。B：临时用电1)本工程以结构施工阶段用电量最大，主要用电设备的用电量按施工机械配备,参见下表。序号机具名称规格型号单位数量使用范围进场时间1塔吊TQZ-40T/M台3垂直运输2平板振动器台4浇筑砼3插入式振动器HZ-50台10浇筑砼4电动夯台4土方夯实5搅拌机JZ-350台4搅拌砼6料车台30现场运输7挖掘机台2开挖土方8自卸翻斗车台4材料运输9钢筋切断机台2钢筋切断10钢筋弯曲机台2钢筋加工11钢筋对焊机台2钢筋搭接12钢筋调直机台2钢筋调直13卷扬机台214电焊机BX-200台415套丝切割机TQ-3台2管道加工16圆盘锯台2加工木材17刨板机MB504A台2加工木材18冲击电锤台419手电钻台420摇表台221万用表台4222)电动机总功率为240KW；电焊机总容量为141.8KVA；室内外照明在动力用量上增加10%；3)供电设备总容量：P=1.05(0.6×240/0.75+0.6×141.8)×1.1=308.3KVA现场设315KVA变电器一台能够满足施工需要。四、施工方案及主要技术措施1.测量放线①测量人员必须持证上岗，用于本工程的所有测量仪器、工具、设备，必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的且在有效期范围内的仪器、工具，其精度达到规范要求。并设专人保管，专人使用，轻拿轻放，避免碰撞。②测量依据必须是甲方提供的坐标点和水准点，且经校核无误，经监理和技术负责人签字确认。③编制科学合理的测量方案，经项目批准后执行。④依据甲方提供的“坐标成果单”及总平面图、首层平面图，制定工程定位与楼层放线平面图，复核首层楼面细部尺寸，内部复测之后，报监理单位复测验收。⑤必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，放线人员进行各部位的放线和自检，项目技术负责人组织复验后，报监理单位复验，未经监理单位验收签证的不得进行下道工序。⑥楼层放线及标高的传递，在首层楼地面设控制点，其余各层预留孔洞，用钢尺量测高度，在楼层中再进行分尺寸的楼层放线。每层设置+50CM线控制地面和楼板平整度。⑦竖向垂直度的控制方法，除沿外墙大角处弹竖向10cm控制线外，窗口中弹竖向控制中线，大角吊5kg大线锤吊线控制检查，另外用经纬仪配合测量阴阳角及窗口边的竖向垂直度。⑧做好沉降观测点，定期观测并做好记录。⑨作好仪器设备和各控制坐标点的保护，严防破坏，影响其精度；各控制点利用C20混凝土，浇筑400×400×500的混凝土，上加300×300×12的钢板，确保稳定牢固。⑩施测前，项目工程师要向测量人员进行交底，测量人员必须做好测量记录，整理成果表，并经监理、质检人员进行复测合格，以确保施工测量结果的正确性。2．基坑降水①、根据施工图纸和地质勘察报告确定地下水位位于自然地坪1.5m~1.7m左右，本工程基础垫层为-4.75m，为保证在施工过程中始终保持干槽作业，确定采用二级井点降水，使得地下水位降至槽底以下0.5~0.8m。电梯井加深处视具体情况而定。a.根据本工程的实际情况拟采用轻型井点设备，由井点管、连接管、集水和抽水设备，井点管采用直径48mm钢管，滤管直径同井点管，连接管采用直径48mm橡胶管，集水管采用100mm，抽水机组为真空抽水设备。b.工艺流程：测放轴线-开挖沟槽-布置总管-冲孔埋设井点管-安装抽水设备并与总管连接。井点管的埋设可直接用井点管水冲下沉，冲孔深度比滤管底深0.5m左右，井孔冲成后，拔出套筒并立即插入井点管，在保障居中并垂直情况下，向孔内填装粗砂，直到距地面1m深的范围内，用粘土填实，以防漏气。c.井点管安装完毕后，需进行试抽，检查抽水设备运转是否正常，管路有无漏气，井点能否保证连续抽水。在抽水过程中还应检查有无“死井”，若发现“死井”应用高压水泵反冲或拔出重新埋设，并在井点系统工作应注意观察真空度，一般不应低于0.06Mpa。d.根据本工程现将要进放冬季施工期，必须做好全系统设备防冻、保温工作。②、施工质量，控制措施a.准备工作：做好抽水试验，分析水文地质条件，使井位、井深、滤管长度、标高设计合理可靠。b.支护结构上侧或坡顶设有明沟排水，截流地表水防止雨水直接冲刷基坑。c.冲点时要查清地下是否有障碍物，并和地面供电线路保持安全距离。d.井点滤管（花管）孔眼底总面积不小于立管截面面积，骨架、支撑、滤网等均仔细检查完好，加以保护、扎紧；滤料符合滤管要求，洁净无杂物。e.井点管组装严密、不漏气、减少接头；冲点时保护好已冲好的井点，防止泥水和杂物流入井点管中；分层填滤料、分层封粘土，认真操作保证降水效果。f.泵体与进水干管总连接紧密，在同一地坪上安装，防止不同沉降。g.专门配备发电机组，由专人值班，如发现停电，在半小时内恢复供电，确保机组能正常使用。③、井点布置：根据本工程基础结构型式，采用环形布设井点。④、井点降水计算以环型封闭的长方形计算，在整个建筑物四周设两道封闭的井点降水。本工程可参照无压非完整井来进行计算。Q=1.336K（2H-S）S/（LgR-LgX0）式中：Q---井点系统总涌水量（m3/d）K---渗透系数（m/d）H---含水层深度（m）S---水位降低值（m）R---抽水影响半径（m）X0---环状井点系统假想半径（m）根据施工手册，渗透系数：K=1m/d，含水层深度H=10.6m，水位降低值：S=10.00m-1.70m（地下室水位标高）-1.00（滤层）=7.30m1、抽水影响半径R=1.95SHK=1.95×4.9×10.6=31.11m2、基坑假想半径X0=2318/3.14=27.08m3、基坑总涌水量Q=1.336K(2H-S)S/(LgR-LgX0)=1849.2m3/d4、单根井点管最大出水量q=65×3.14D×1.00×K=65×3.14×1.00×0.048×1=9.8m3/d5、井点数量N=1.1Q/q=560根6、井点间距D=L/N=211.4/189=1.3~1.4＞1.2实际取1.2m二级井点计算1、抽水影响半径R=1.95SHK=1.95×5.2×10.6=33.01m2、基坑假想半径X0=2318/3.14=27.08m3、基坑总涌水量Q=1.336K(2H-S)S/(LgR-LgX0)=2021.53m3/d4、单根井点管最大出水量q=65×3.14D×1.00×K=65×3.14×1.00×0.048×1=9.8m3/d5、井点数量N=1.1Q/q=400根6、井点间距D=L/N=211.4/207=1.3~1.4＞1.2实际取1.2m根据基坑总涌水量，单根井点管出水量，选择井点管间距为1.2m，每五十根井点管为一台真空泵，一级井点降水则需十台泵。二级井点降水每五十根井点管为一台真空泵，也需十台，该地下室井点降水共需二十套降水设备，布置详见平面图。⑤、按照业主、设计单位、监理单位及有关部门的要求进行，井点拆除前必须进行抗浮验算，符合有关要求后方可进行井点拆除。关于基坑降水将根据施工实际需要,编制详细的专项施工方案。3、土方开挖①、基坑开挖前做好如下工作a.场地清理：清理场地上的各种杂物，如碎石，杂土等，勘测场地以下的各种障碍，如石块，地下管线线等，避免造成施工设备的损害和对原有管线设施的损害。b.修筑好临时道路及供电供水等临时设施。c.做好材料、机具及土方机械的进场工作。d.做好土方工程测量、放线工作。e.根据土方施工设计做好土方工程的辅助工作，如：边坡稳定、基坑支护、降低地下水位等。②、施工道路及用电a.临时场地：在场地的南北两侧修筑好临时施工道路，以利于开挖机械的进场和运土车辆的出入。b.施工用电：施工用电接自业主配电间提供的临时施工用电接头。③、本工程开挖场地面积较大，所以采用机械挖土与人工挖土相结合的方式进行。机械采用2台YM—80反铲挖土机挖掘，两台机械进行流水施工，一台负责挖土，一台负责将土运走，堆砌。待开挖场地符合条件时再分开施工，各负责与汽车外运的挖土工作。机械开挖时留30cm由人工进行基坑底部的挖土与平整工作。四侧放坡，边坡由人工修理，防止边壁出现超挖或造成土体松动。作业时，派专人跟踪检查复核挖土深度，若有超挖，采用4：6砂石回填。对于外露的深层搅拌桩的表面，要及时清理干净，防止泥土掉落在底板和墙板的钢筋上，影响混凝土与钢筋的粘接。④、基坑开挖的测量与定位工作：a.边坡由人工修理，用C10细石砼护坡，防止边壁出现超挖或造成土体松动。作业时，派专人跟踪检查复核挖土深度，若有超挖，采用砂石回填。坡度系数为1：0.6左右。基坑底板外侧距边坡跟部1米左右，留作开挖400宽排水明沟及500宽工作面。b.采用电子经纬仪依据测绘院所留测绘点定位。采用50米钢卷尺依据施工图测量。c.土方的运输：在开挖到场地符合一定条件时，用汽车将余土及时运出现场，免得土方占用场地。d.复查与验槽：基坑开挖完后进行修平，全面检查复核标高及平面尺寸，符合设计要求后，请勘探单位派人员进行验槽，并作及时记录。e.安全文明施工：基槽坑边1.5米以内严禁堆土，以防止土方塌方伤人，进入施工现场须正确的带好安全帽，遵守公司及项目部的安全生产规章制度，做到无安全事故发生。4、垫层混凝土浇筑。①、待基槽验收合格后，即可进行垫层混凝土的浇筑。本工程垫层厚度为100mm，强度等级C15。浇筑前预先铲平地面，并在基层边部支设50mm×100mm木方料控制垫层外形尺寸及标高，再在中间均匀钉好控制标高的水平桩头，桩头间距控制在1m-1.2m左右。浇筑垫层时，严格控制好混凝土配合比、塌落度。浇筑时采用平板振动器振捣密实，混凝土表面用木蟹搓毛平整。②、待垫层砼强度达到1.2Mpa以后，即进行定位放线工作。放线时，将刻在龙门杆上的轴线用经伟仪引测到垫层砼表面上。根据所引出的轴线按图示要求弹出各种规格基础的边线，反复复核确认无误后，即进行下一道工序施工。5、底板钢筋工程①、基础钢筋工程在整个单位工程中是一个重中之重的分项工程。为了能够确保钢筋工程的质量，必须做好以下几方面的工作。②、钢筋的检验我们对所进场的钢筋严格检查，查每捆或每盘钢筋标牌、炉号、规格、数量是否与随货同行的码单、质量保证书相符。外观检查钢筋表面是否有裂缝，结疤和折叠弯曲。力学性能试验时，从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样送试验室进行拉力试验和冷弯试验，待合格后用于本工程。③、钢筋的加工在钢筋加工前组织有关人员更进一步认真熟悉图纸，反复复核钢筋配料单的规格、数量、尺寸，确保钢筋工程加工制作的准确，避免人工材料损失。在钢筋加工过程中，对照图示尺寸和配料单尺寸认真选材，加工成型，对所加工的成品与半成品按规格型号及各个部位分类堆放，并及时做好标识。加工时，质量要求必须符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》第三章第三节的规定。④、钢筋的焊接本工程基础部分的水平钢筋接头的焊接，由专业持证上岗人员采用闪光对焊接头形式，焊接工艺和质量验收标准按《钢筋焊接及验收规程》的有关规定执行。钢筋焊接前首先根据施工条件进行试焊，焊接接头现场抽样送试验室进行试验，合格后方可大量施焊。严禁无操作合格证的人员进行焊接操作。⑤、钢筋的绑扎a.本工程基础钢筋为双层双向钢筋网，根据规范要示，保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋全部扎牢。基础短柱的箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处的受力钢筋方向错开设置。b.在绑扎安装结束后由专人负责质量检查。1.检查钢筋的规格型号、直径、根数、间距是否正确和位置的摆放是否合理；2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定；3.检查钢筋保护层是否符合要求；4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；5.检查钢筋表面有无油渍、泥污等现象；6.检查绑扎位置的偏差是否在允许范围内；7.在自检合格后，通知建设单位或监理单位人员进行隐蔽验收，做好隐蔽签证记录。7、基础模板工程①、地下室板墙、柱子和顶板，采取先内后外的施工顺序，即室内柱墙先施工，外围的板墙、柱和顶板再整体施工浇砼。②、本工程砼板墙分四次支模，第一次为垫层模板支护，第二次为地下室底板模板支护，支模高度为1.20m；地下室底板外框向上浇300mm厚500mm高的砼墙。第三次为内板墙、柱支模。第四次为外围板墙、柱及顶板支模。③、板墙模板采用12mm木工板。具体做法是先扎钢筋，待验收合格后再安装模板。模板采用600×600止水螺栓和钢管横楞固定。模板固定时，止水螺栓下垫木垫片，待模板拆除后，将嵌在混凝土中的木垫片凿除，并用防水砂浆抹平。④、现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，必须在混凝土强度符合要求后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。8、混凝土浇筑工程该工程基础为大体积混凝土，地下室底板厚0.35米，采用C30抗渗等级S6的商品混凝土，该步骤工程是地下室分项工程的重中之中，也是技术难度系数较大的一个分项工程。①、施工准备部署为了能顺利并保质保量不间断地施工，大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。②、材料选择应组织施工单位、监理单位、建设单位、混凝土供应商进行洽商，正确选用原材料。a.水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此应采用水化热比较低的水泥，标号为525级，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。b.粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。c.细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。d.粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。e.外加剂：按实际情况而定。③、混凝土配合比a.混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。b.混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。c.粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。④、现场准备工作a.基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。b.基础底板上的地坑、积水坑采用木模板支模，应考虑模板的抗浮能力计算，以防止模板上浮。c.将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。e.浇筑混凝土时预埋的测温管、温度计及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好,待混凝土浇灌结束后达到初凝进行覆盖保养。f.人员配备及混凝土浇筑时间安排：施工时，每班组由10名施工人员组长，24小时连续不间断施工，不留施工缝，确保施工混凝土整体性，根据混凝土用量及工期所需，一次性浇灌结束。g.项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。h.混凝土浇灌时，由项目经理、施工员、瓦工组长等管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。⑤、混凝土浇筑a.混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。b.混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2h，如遇特殊情况，混凝土在3h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。c.基础底板与承台一次性浇灌，在基础底板上四周400mm处设置墙板水平施工缝，该缝以下墙板与混凝土底板一齐浇灌完毕，其施工缝采用钢板止水带，钢板止水带设置图如下：d.混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.2米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣；拟采用“行列式”振捣法，插点排列均匀，按顺序移动，严防漏振，振动棒每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍；振捣时，插式振动器做到“快插慢拔”，并掌握好每点振捣时间，一般控制在10S-20S；分层浇灌混凝土时，在下层混凝土初凝之前插入其中30mm左右以消除二层之间的接缝。e.由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。f.现场按每浇筑100m3（或一个台班）制作3组试块，以确保混凝土的代表性和强度评定。标准养护试块报告由混凝土供应商提供，归技术档案资料用。g.防水混凝土抗渗试块按规范规定现场按每浇筑500m3一组，每单位工程不得少于2组防水混凝土抗渗试块留置。h.及时掌握天气变化，因近期气温渐渐变冷，做好一切保温工作。⑥、混凝土测温a.大体积混凝土的温控施工中，在混凝土浇筑过程中应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中应进行混凝土浇筑块体升降温、内外温差、降温速度及环境温度等监测。本工程采用简易测温方法拟用玻璃棒温度计进行监测工作，具体方法有二种，根据工程实际情况择优选择。b.测温方法一：温度监测点设置，根据工程实际，拟在基础最大面积基坑内设置四点，分别在各自坑壁内0.5m处，深度0.5~0.9左右，混凝土浇制前预埋Ф50PVC管，在混凝土初凝时将PVC管拔除后进行测温工作，具体测温时将预留孔洞注水，将测温计伸入水中半小时后拔出读数，实际读数为拔出读数加0.50C。c.测温方法二：拟在基础面积基坑内设置五点，在四个大角及中心，分别在每一个测温点布置三个标高，并把铁管的下端敲扁，分别选取三根铁管分别埋设在标高低于混凝土表面处，待测温时将测温计伸入半小时后拔出读数，实际读数为拔出读数加0.50C。d.基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温管胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。e.配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。f.测温工作应连续进行，每二小时测一次，观测持续测温及混凝土强度达到时间，大体积混凝土浇筑块体内外温差、降温速度及环境温度的测试，每昼夜应不少于2次。并经技术部门同意后方可停止测温。g.测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。h.降温速率混凝土养护降温速率也是非常重要，根据大体积混凝土的温度变化曲线一般如图所示。先是一个升温过程，升到最高点后就慢慢开始降温，升温的速度要比降温的速度大。大体积混凝土温度变化曲线图如果降温过快，虽然内表温差仍然控制在规范要求之内，但由于混凝土内部温差过大，温差应力达到混凝土的极限抗拉强度时，理论上就会出现裂缝，而且此裂缝出现在大体积混凝土的内部，如果相差过大，就会出现贯穿裂缝，影响结构使用，因此，降温速率的快慢直接关系到大体积混凝土内部拉应力的发展目前大多数工程采用上海宝钢经验：V≤1～1.5℃/d。⑦、混凝土的养护a.混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，待混凝土基本达到初凝，手按无明显痕迹时可用塑料彩布进行覆盖，进行混凝土保养，充分湿润，以达到混凝土保养的目的，养护不得小于14d。b.新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。c.柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。d.停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。⑧、拆除保温层条件有代表性的规定有三种：①混凝土内表温差≤10℃，且最低气温在5℃以上时；②混凝土中心温度与表面温度差小于15℃，逐层拆除；③混凝土中心温度与表面温度差小于20℃，且表面温度与大气温度差小于20℃，逐层拆除。9、地下室防水施工①、对基层的要求a.墙体外表面的砼如有水泡、气孔、蜂窝、麻面等现象，应采用加入水量15%的801胶调制成的水泥腻子填充刮平。阴、阳角部位应抹成弧圆形。穿墙螺栓应割除，并用水泥腻子刮平。涂膜防水的基层表面，必须干燥，其含水率以少于8%为宜。②、施工工艺a.底板高分子防水卷材层施工工艺：清理基层→复杂部位的加强处理→卷材防水层→120厚墙保护层→回填土。③、清理基层a.施工前，先将底板或墙体基层表面的突起、砂浆疙瘩等异物铲除，并进行彻底清扫。如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等彻底清扫干净。④、防水卷材保护层在防水层固化后，施工防水卷材保护层，施工时必须防止施工机具损坏防水层。如发现有损坏现象，必须立即用聚胺脂混合材料修复后，方可继续施工保护层，以免留下渗漏水的隐患。⑦、地下室底板结构层施工在完成保护层的施工和养护后，即可根据设计要求进行地下室底板结构层施工。⑧、地下室墙体试水并经结构验收后，防水层经验收合格后，应立即进行保护层墙施工然后回填。10、土方回填经建设单位、监理等单位对基础进行隐蔽验收合格后，开始土方回填。①、回填土前，及时提醒建设单位进行白蚁防治工作。②、回填土的含水率不得超过13-20%，每次回填厚度控制在250～300，采用蛙式打夯机夯实，往返不少于三遍。填土应在基础相对两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。每层回填土均需按规定环刀取样，进行压实系数测定，200平米一组，压实系数达到设计及规范要求。③、余土处理a.土方施工前，针对现场实际情况，计算出土方开挖量和回填量后，余土在挖土时及时运出现场，减少现场堆土量，为施工现场道路畅通提供方便。④土方施工期间的安全a.在土方施工阶段，除遵守施工现场的规定和各项规章制度外，还做好下列工作：b.按规定放坡，当遇有土质松软的地段，及时增加支撑。C．弃土堆置在距坑边一米以外的地方，堆土高度不超过1.5m。开挖和回填时注意地下管道预埋情况，机械用电注意线路架空，操作电夯等机械时穿绝缘鞋，戴绝缘手套，保证施工中的一切安全。９、剪力墙、框架柱、梁及顶板结构工程１、结构模板：所有柱、梁板模板采用定型木多层板模板，外模采用多层胶合模板；梁板模板支撑体系均采用钢管扣件支架体,底层的钢管架，必须保证土方密实,铺垫板牢固,有足够的受压系数不下沉、各管体连接可靠。在砼浇筑前，应对模板支设进行全面检验，以确保其刚度和稳定性，每次周转前做好处理和保养，确保柱梁板砼达到清水砼的外观效果。（１）模板组装①模板设计与组装：对模板要求既保证强度、刚度、拆除简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必须牢固稳定。依据施工前具体施工情况进行模板荷载计算，绘制模板构造图，并征得工程师认可。(２)支架搭设：全部支架均用φ48钢管扣件搭设。①梁支架：采用双排立杆，梁高≥700mm，杆间距0.8m，梁高<700mm的杆间距1m，水平拉杆1.5m-1.8m。②楼板支架：立杆间距@1.5m双向，上端用短管加密一倍，上端的短管用两个扣件加以牢固。(３)柱模板加固：①柱箍布置：柱高下部二分之一范围柱箍间距600，柱上二分之一范围可700~800，当柱断面边长或半径>600时，在柱断面中央用φ12对拉螺栓双向加固，间距同柱箍。②梁模板加固：当梁断面高>700时，在梁断面中央用对拉螺栓加固@800,梁侧背管用支撑与支架立柱相连。当梁断面高≤700时，支梁侧背管用横撑与支架立柱相连@800-1000。③楼板模板加固：在楼板大块模板下接缝处需用50×100方木钉固定，内置模板的水平管间距≤300。(４)框架梁板起拱:因梁板跨度较大，均需起拱，起拱高度为全长的千分之一至千分之三。(５)接缝处理：为防漏浆，模板接缝作如下处理：柱模底脚与楼板交接处加垫密封条；楼板大块模板之间的拼缝需贴密封胶带。(６)梁柱接头模板处理：为确保梁柱接头砼尺寸准确，接头表面平整光滑，需根据现场实际尺寸制作定型整体型模，用螺栓与钢管固定牢固。２、钢筋工程钢筋工程的施工除按照基础钢筋工程施工要求外还应该做以下几点。工程上部结构柱梁的钢筋采用Ⅲ级钢，规格都较大，因此考虑１６-２２mm直径的采用闪光对焊和电渣压力焊焊接，２５-４０mm直径采用直螺纹套管连接。１６mm以下直径采用搭接接头。（１）、电渣压力焊的施工a、施工人员必须是经过培训，且持有焊接证书人员进行施工。b、每个规格的焊接钢筋必须抽样复试合格，对于不合格的接头必须割掉，重新施焊，确保焊接质量。c、严格按照设计和钢筋焊接规范的要求执行。（2）、直螺纹套管连接施工a、直螺纹的施工必须由专业的技术人员进行操作。b、每吨加工的各规格接头必须全数质量检查，按规定抽样检验。必须符合《钢筋机械连接通用技术规范》的各项质量规定。（３）、钢筋的搭接必须严格按照图纸设计要求和规范要求施工。３、砼工程本工程的混凝土全部采用商品砼，由商品砼站根据各阶段的施工计划及不同的砼等级，配制砼送至现场各浇筑点。所进场的砼必须严格按试验室提供的配合比的要求。严格控制水灰比和塌落度，保证搅拌时间，保证砼的和易性。且现场派专人检查砼塌落度、抽做砼试块。３、混凝土的浇筑（１）、由于本工程每个浇筑层的砼登记不同，采取先浇柱，后浇梁，最后浇板的方法，不同砼的施工接头严格按图纸设计要求进行。（２）、在浇筑混凝土前，模板内垃圾、泥土等杂物清除干净，对模板浇水加以湿润，但不允许留有积水。（３）、浇筑混凝土时，由塔吊配合输送泵送至各浇筑点入模。（４）、浇筑混凝土时，派专人观察检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况，发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好。（５）、振捣混凝土时，做到“快插慢拨”。分层浇捣时候，每层混凝土厚度不超过振动棒的１.２５倍，在振捣上一层时，插入下层中５cm左右，以消除两层之间的接缝。同时，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一振捣插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为２０-３０S。振捣器插点要均匀排列，每次移动位置的距离不大于振捣棒作用半径的１.５倍，在使用振捣器振捣时，距离模板不大于振捣器作用半径的０.５倍，且不得紧靠模板振动。（６）、混凝土振捣结束，由专人负责清理表面，找平到标高，在初凝前用木蟹分两次搓平，保证表面不产生裂缝现象。（７）、混凝土必须派专人进行打水养护，养护时间不得少于七天。１０、抹灰工程抹灰工程施工前应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。１、内墙、顶板抹灰(1)抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。要分层分遍抹压，每层厚度7-8mm，待前一层凝结后方可涂沫后一层。当抹灰总厚度大于或等于35mm，应采取加强措施，并办理隐检。砼、梁、柱与墙面交接处，先钉300宽钢丝网，柱梁搭接宽度每边150,并办理隐检，然后抹灰。嵌入墙内的暗装箱背向墙面均抹无机铝盐防水砂浆防潮层，所有电器插座开关等电器设备与装修连接部分需包石棉布。室内抹灰应在工程完成后自上而下进行。抹灰前墙面及顶板的孔洞应先堵严。在砼墙面基层处理时，一定要注意用砂浆修补平整，而且立面设计要求注意与加气砼砌体墙面抹灰厚度协调，避免出现墙面错位。(2)作业条件a．必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好+50cm水平线。b．抹灰前，应检查门框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设度要求，且塞者密实，并事先粘贴好保护膜。c．管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸者堵严。d．根据室内高度和抹灰现场的具体情况提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200-250mm以利操作。e．应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层补平；把外露钢筋头和铅丝头等事先剔除好。f．抹灰前一天顶、墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。操作工艺铁抹子压光压实。３、混凝土、墙面抹灰1）基层处理（同混凝土顶板）。2）吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况经检查后确定抹灰层厚度。墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在墙面死角做上垂直灰饼,拉通线确认粉刷厚度情况,符合要求后,开始做中间各个灰饼,双向检举约为1.5米。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成4cm见方。3）墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约为4cm左右。4）做护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角。5）抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度为13mm每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用刮杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。6）抹罩面灰：先将墙面湿润后，即可进行抹罩面工作。抹时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用刮枉刮平找直，用铁抹子压实压光。(3)成品保护抹灰前必须事先把门框与墙连接处的缝隙应先嵌塞密实，（门框嵌缝材由设计确定，并事先粘贴好防护膜）；门口应钉设铁皮或木板保护。拉料车搬运东西时要注意不要碰坏墙角和墙面。抹灰用的铁锹等工具不要靠放在墙上，防止损坏其棱角。拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要堆放整齐，不要撞坏门，墙面和墙角、窗台等有棱角的任何成品。要保护好墙上的预埋件、电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，适当喷水湿润,以保证灰层有足够强度。１３、涂料工程①工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→刷第一遍涂料→刷第一遍涂料②应注意的质量问题：抹灰基层的含水率不得大于10%；涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧拉着前一排笔，若间隔时间较长，就容易看出接头。涂料的稠度要适中，排笔蘸量要适量，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。②施工顺序：弹线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装面层→涂料面层。1５．暖卫工程１５.１熟悉图纸施工前熟悉图纸（包括资料和样本），并结合设计洽商和变更图的要求进行施工，严格按图纸的坐标、标高安装各种管道及设备。各种支、吊、托、立管卡件，均应先防腐再安装。安装准备管道预制加工管道安装预留孔洞、埋件套管安装安装准备管道预制加工管道安装预留孔洞、埋件套管安装防腐处理卡架安装设备安装系统冲洗通水试验调试通水试验填堵孔洞闭水试验水压试验１５.３暖卫设备及管道安装施工质量标准（1）各种管道安装完毕进行的水压实验、灌水实验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝踞起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。（2）管道螺纹连接时，螺纹清洁、规整、无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。碳素钢管道的法兰连接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，法兰衬垫材质达到设计要求或施工规范规定，且无双层垫。非镀锌碳素钢管的焊接应保证焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。铸铁；管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。管道支（吊、托卡）架埋设平整、牢固。排列整齐，采用压制弯头要求同径。１６．电气工程１６.１配合土建（1）按图纸要求搞好预留预埋，合理安排管路走向，尽量避免多管线同点交叉。（2）灯位的定位应采用空间定位法，灯开关与暗插座盒标高按结构50线确定标高预留孔洞，待装修阶段再稳住接线盒。（3）严格按照规范规程及相关规定配管。１６.２安装管内穿线按相色配线。开关箱插座、灯开关安装正确，垂直度小于0.15%。桥架安装要求走向合理，横平竖直。电缆敷设时应保护好电缆，做好回路标记。灯具安装保持房间内居中位置。（6）防雷接地工程施工注意焊接质量及搭接倍数，保证重复接地电阻小于1Ω。1６.３试运行：全负荷试验做好记录。五、质量目标、质量保证体系及措施5.1质量目标：按照《建筑工程质量验收统一标准》保证验收合格，争创南通市优质工程。5.2．质量保证体系建立以项目经理为主的,项目技术负责人及项目副经理分管的现场质量保证体系。项目质量保证体系项目经理项目经理项目副经理项目负责人水暖负责人土建负责人材料负责人电气负责人施工负责人项目资料员质量负责人各班组兼职质量检查员严格建立并执行各级人员的岗位责任制，要求全体施工人员牢牢树立“质量第一，为用户服务”的思想，充分发挥各级质量保证体系的作用。5．2．1项目部主要职能人员质量岗位职责项目经理质量岗位职责：对项目的工程质量及工作质量负责，负责建立本项目部质量保证体系及相关规章制度，配备必要资源，制定各级岗位职责，保证实现项目质量目标，坚持“质量第一”的方针，正确处理质量与进度的关系，组织好均衡施工，严格按施工组织设计和质量计划执行；严格执行上级有关法令、法规、标准和规章制度、操作规程；认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律。严格执行“三检制”，对本单位人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任；组织好对本单位职工的质量、安全教育工作，结合工程实际，组织开展全面质量管理活动。项目副经理质量岗位职责：负责组织管理项目的建筑安装施工任务，全面保证施工进度、工程质量、安全和施工费用，重点负责现场施工管理工作，并在项目经理的授权下代行部分项目经理职责。树立“质量第一”的意识，组织好工程均衡生产和施工管理，在掌握生产进度的同时掌握质量动态，负责落实各项安全管理制度，抓好生产环境管理，搞好文明施工。当进度与质量发生矛盾时，在保证质量的前提下采取有效措施加快进度，实现项目质量目标。项目技术负责人质量岗位职责：认真执行国家有关技术政策、规范、标准及上级下达的各项技术管理规定；负责编制项目施工组织设计和项目质量计划，并具体组织实施；负责编制本项目的关键工序和特殊过程的作业指导书，并组织实施；对从事特殊过程施工的人员组织培训，设备进行鉴定。并对特殊过程实施连续监控。项目部质检员质量岗位职责：认真对工程管理实施过程、全方位的监督、检查，对其工作管理负责；严格按工程图纸、工艺标准的规定检验工程管理判断工程产品的符合性，做出合格或不合格的结论。对错、漏检造成的管理问题负责；及时对受检对象的检验结论做出标识，对不合格品按类别和程序进行分类，及时填写不合格品通知单，送达有关部门和人员。并监督不合格品纠正措施的落实，及时进行复检；坚持原则，秉公办事，严格执行“三检”制度，正确行使质检人员的权力；正确、及时填写质检员记录、检验记录及其它管理记录，保证填写内容真实，可追溯性；及时向有关人员提供管理信息，发现管理问题及时反映，协助领导抓好施工管理；参加项目部管理工作、不合格品调查、分析会。5.3质量保证措施5.3.1人员本工程我公司安排施工能力强，素质好、觉悟高，具有多年的施工经验，组织纪律，组织纪律严明的施工队伍,从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量奠定了坚定的基础。5.3.2方案经审批方可实施人员方案经审批方可实施人员基本要素质量材料原材半成品检验操作按工艺标准要求机具监测合格方可使用方案保证人员素质保证原材结构内容操作过程保证机具保证产品质量保证实施中优化总结执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸周检维修保养

5.3.3施工质量预控职能控制阶段控制环节控制要素主要控制内容主要控制人工作依据工作见证施工准备段1审图图纸会审图纸的完整性、合法性、合理性及是否适宜大模工艺要求项目工程部施工图及技术文件会审记录2制定施工工艺文件施工组织设计合理性、先进性、对工期、质量有保证技术组企业施工能力技术水平、图纸施工组织设计分项施工工艺对分部分项工程要有可行、先进的工艺文件技术组组织设计、图纸等工艺文件3技术交底每项均有内容齐全、有交接人签字技术组图纸工艺文件等交底书4机具材料运与发计划、进场、验收有计划、进场及时，质量合格方可进场材料设备组材料预算、进场计划、质量标准合格证书保管与发放按要求保管、按定额发料库房员用料计划定额领料单5人员资质审查焊工、司机、试验等特殊工种资质特殊工种必须持证上岗行政组有关上级文件操作许可证6材料监测试验材料检验及记录各种原材料必须进行复验与试验试验监测组材料试验标准复验报告、试验报告7开工报告确认施工条件查“三通一平”情况，准备工作情况项目经理企业标准开工报告施工阶段8轴线标高垂直度定位放线、标高引测测量员图纸控制点线放线记录9基础工程±0.00以下模板控制尺寸准确，刚度好、施工缝准确木工工长图纸技术交底技术复核单钢筋制作绑扎焊接合格，规格、尺寸准确，布筋合理钢筋工长图纸技术交底隐蔽验收记录大体积砼监督商品砼，浇筑密实砼工长图纸技术交底度块试验报告砖砌体操作规程瓦工工长图纸技术交底技术资料10主体结构工程测量放线控制标高、轴线测量员图纸规定技术资料模板施工控制偏扭与垂直偏差项目工程师施工组织设计有并技术资料加固加固支撑杆，清理模板木工工长施工组织设计检查记录水平结构模板等标高、垂直度木工工长图纸组织设计技术复核钢筋制绑焊接原材和绑扎质量钢筋工长图纸技术交底隐蔽验收砼配制与浇筑控制其凝结时间及浇筑顺序砼工长图纸技术交底试验报告11设备水、电安装设备、水、电安装管线接头安装达标、安全、灵活安装专业队长图纸技术交底质检单、合格证竣工验收阶段14隐蔽验收分项隐蔽验收各项隐蔽工程必须经验收合格项目工程师规范、标准隐蔽记录分部隐蔽验收地基、基础、主体分部必须经设计验收项目工程师国标隐蔽记录15工程质量评定分项分部单位工程分部单位工程质量由企业质检处评定质检组国标质量检查记录16资料验收工程技术档案资料由企业技术处验收技术组企业标准整套技术资料17工程竣工验收验收签证由政府质监站核定质量等级项目工程师国标验收证明书18用户回访质量及使用回访由企业生产办、经营办回访生产、经营科企业标准回访单5.3.4采购物资质量保证材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9001-2000质量标准和公司《采购管理办法》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：（1）采购物资时，须在确定合格的分供厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的禁止进货。（2）材料的供应在合格的分供厂家中选择，事先对其进行认可和评价，并建立了合格的分供厂家档案。（3）实行动态管理，公司物资管理部和项目经理部等主管部门定期对分供厂家的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供厂家从档案中除名。（4）加强计量检测，采购物资根据国家、市主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，作好标记，当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。5.3.5施工过程中质量控制5.3.5.1过程控制（1）认真抓好职工质量意识教育，使精品意识深入到每个岗位、每个员工。（2）认真进行图纸会审、定位放线、预检复核、施工操作沉降观测、材质检验、成品保护等关键工作，确保工程质量。严格执行设计采用的规范，经审批的施工方案。严格按施工图、设备技术文件及说明书进行施工,若需修改原设计，应经设计、监理同意后，方可施工。（3）严格执行样板引路，以样板指导施工，创高标准的样板工程。（4）合理选择先进施工机械，搞好维护保养工作，确保机械设备处于良好状态。（5）各工序施工完后,施工班组要进行自检,合格后才能进行下道工序,并将自检数据填写在自检记录上。班组每个操作人员,要严格按施工图和标准规范施工。对自己的施工负责,发现不合格时，及时返工，不留质量隐患。在自检的基础上，质量员根据施工进度，做好工序跟踪检查,并及时做好记录。（6）项目工程师针对本工程的重点分项工程编制作业指导书，作为施工操作的依据，其内容符合公司编制的《特殊工序、关键工序作业指导书编制管理规定》。（7）各专业各工种之间的施工交叉，特别是土建与安装的施工交叉对工程质量影响极大。项目经理部要详细编制土建、安装和装饰的工序流程图，并严格实施，以杜绝施工中的交叉污染和破坏现象。（8）项目部针对工程重点、难点成立专项QC小组，开展科技攻关活动。（9）对所有进入施工现场的施工材料、设备、管件要认证核对，并是否有质量证明书、材质合格证等。如无上述证明，需对其进行验证和检验，凡发现不符合要求的应通知项目经理停止使用；并报请监理验收。（10）施焊焊工必须持有焊工合格证，并在有效期内。（11）建立定期质量检查制度：①施工班组日检制②项目周检制③公司生产部工程管理处月检制④各专业质量管理人员及专职质量员巡回检查制（12）发现问题和质量隐患立即采用质量整改通知单形式通知项目负责人和施工班组，限期整改。5.3.5.2追溯过程的控制执行可追溯性控制程序。隐蔽性工程在隐蔽前应由专业技术负责人会同质检人员、甲方代表、监理公司对所施工的工程进行中间验收并填写隐蔽工程记录，写明工程质量状况。现场需追溯的过程，该项目中的隐蔽工程应予以追溯5.3.6关键工序质量保证措施5.3.6.1按设计要求，提前设计试配出理想的配合比。5.3.6.2后浇带施工要按照技术交底或作业指导书要求，精心操作，位置准确，接头部位施工要由专业人员施工。5.3.6.3成立专业测量组，精确测定各层轴线与标高，并建立复测制度，做好测量记录。5.3.6.4混凝土施工缝严格按设计要求留设，混凝土开盘后确保连续浇筑。5.3.6.5严格控制预埋件、预留孔洞的位置、标高，为安装工作创造条件。5.3.6.6实行砼浇筑令制度，在模板、钢筋、预埋件验收合格后，有关责任人员在浇筑令上签字，砼工长签字下达，保证各工序质量。5.3.6.7关键过程设定质量控制点(1)测量放线（控制坐标位置、标高）质量管理(2)水泥、骨料、外加剂、钢材等原材料质量控制(3)抗渗砼拌制及浇筑的控制(4)模板支撑控制(5)施工缝、后浇带处理加强原材料和半成品入场的检查复核制度，特别是钢材、水泥、外加剂、粉煤灰等材料，不但要有材质证明，而且要经复试试验合格后才能使用。原材料和半成品应分品种分开存放，标识清楚，防止混用。5.3.6.8施焊人员必须持证上岗，施焊前必须做焊接试验，试验合格才允许焊接。试件单和施焊部位验收单应填写施焊人员姓名。5.3.6.9混凝土浇筑、养护必须严格按施工方案进行。强化混凝土振捣和混凝土浇筑及养护的操作责任制。5.3.6.10建筑物关键部位设置微机监控系统，对操作过程进行监控。对重点构筑物关键部位的施工进行全过程监控，实行动态管理。通过摄像头对钢筋绑扎、后浇带施工、混凝土浇筑过程及支撑体系施工缝处理等情况是否符合作业指导书的要求及施工规范和标准的要求进行监控，发现问题立即纠正，以确保施工过程的工程质量。5.3.6.11文件和资料控制，物资采购控制，产品标识、可追溯性控制，进货检验与试验控制，施工过程控制，检验测定，试验设备等等，均按各自程序文件执行。5.3.7重要分项工程质量控制5.3.7.1钢筋工程(1)原材料复试按规定送试，并应符合设计规范规定。粗钢筋连接采用对焊、电渣压力焊连接技术，焊工必须经过培训持证上岗，焊接及直螺纹连接技术，均应取样试验，必须符合规范要求。(2)为控制基础底板标高，在基底中部焊短钢筋，留好标记，以示标高。(3)钢筋要分类堆放整齐，防止污染和锈蚀，使用前必须除去锈迹，沾了油污的必须清洗干净。Φ16及以上竖向钢筋在上层钢筋连接前，用适应规格的塑料套把上端头封套。(4)使用预制水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度。5.3.7.2模板工程(1)根据分项工程做好模板方案设计，确保模板整体性、强度和刚度。(2)认真贯彻三检制（自检、互检和交接检），减少质量问题发生。(3)模板安装工程结束，一定要复核轴线、标高及梁柱几何尺寸。(4)检查紧固螺栓、木楞、支撑等的强度、刚度和稳固性，受力时不得有移动，防止胀模发生。(5)模板接缝处必须平整、严密，不得有高低差，消除接头不平、漏浆、挂浆现象。5.3.7.3混凝土工程(1)不同砼标号都要事先做好砼配合比的试配，确定砼配合比，加强配合比管理，专人负责。(2)本工程砼结构全部采用商品混凝土，现场必须按使用砼等级进行验收，核对。严格控制外加剂掺量（先试验，后使用）。现场取样，做坍落度试验，每班现场取样做砼试块。(3)浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项工程方案措施执行，确保砼的强度和外观质量。(4)砼振捣养护派专人负责。(5)柱砼浇筑前，模板必须经过检查验收合格，特别要注意下层砼的清理冲洗，浮渣和松动的石子都要清除干净，浇筑前先用和砼配合比相同的水泥砂浆，坚决杜绝烂根及漏浆现象。(7)掌握好拆模时间，采用快速拆模的、柱，要注意不得碰坏棱角。如有损缺，及时修补。5.3.8消除质量通病措施（1）防止砼漏浆严格控制砼的坍落度及振捣时间，模板拼缝处，夹铺一层3mm厚海绵条。（2）柱砼离析，烂根的预防浇筑时，利用自制的砼漏斗溜管下料，模板根部缝隙用低标号砂浆抹严，浇筑前在底部先铺20mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。（3）砼裂缝的预防使用低碱型水泥及外加剂，砂石在使用前过筛，控制砼的坍落度准确无误，砼浇筑完成后，用木抹子分两次搓平。浇筑完毕12小时内对砼进行覆盖，洒水养护。顶板周边培土蓄水养护。抗渗砼保证养护期不少于14日。（4）预防预留孔洞移位、变形设专人按图纸要求将孔洞的位置测定好，孔洞用预制好的模盒形成，盒内用锯末填实、封堵，模盒的固定可利用钢筋和预埋钢筋，完成后由质检人员校对，浇筑时设专人看管模盒，以免移位。六、安全生产和文明施工措施6.1．安全生产总目标：（1）、强化安全管理工作，加强事故预测控制，杜绝重大安全事故；（2）、一般事故频率月控制在1‰以内；（3）、年度内累计工伤频率不超过5‰；（4）、工地安全达标优良率100%；（5）、创建市级文明工地，实现安全生产。6.1.1安全生产基本方针：安全第一，预防为主。严格执行危险作业面验收制度、安全交底制度、周一安全制度，各有关人员认真填写安监站下发的各种安全资料表格。6.1.2安全组织体系框图安全组织体系框图公司生产经理公司生产经理杨茂颖工程管理处项目经理项目总工项目副经理项目安全科项目安全员项目工长员6.1.3具体措施6.1.3.1各种料具、半成品构件，堆放码垛整齐，下脚料和停用机具，应堆放在指定地点，做到工完料净场地清。使施工场地要有文明感、安全感、卫生感。6.1.3.2施工现场要有醒目安全标语,并有符合国家标准的安全标志和安全色标。6.1.3.3现场的“四口”防护均要可靠防护措施，雨季施工机具要有防雨设施，凡在露天摆放的机具和闸箱，必须搭设防护棚。6.1.3.4氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于5米，远离明火作业点10米。6.1.3.5根据作业种类选择合适安全带，凡在２米及２米以上的高空作业必须带好安全带。凡在４米以上高处施工，必须支架安全网。6.1.3.6工程设备、未装栏杆平台及槽、塔、沟、坑等要根据具体情况做好安全防护，深度超过两米坑沟，靠近人行道的必须设防护栏杆，夜间设红灯示警。6.1.3.7挖掘机、汽车、吊车等机械设备的司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作。