(完整版)VRV多联机空调工程施工组织设计

1、某 VRV 中央空调系统工程 施工组织设计 项目名称: 某 VRVVRV 中央空调系统工程 编制单位： （盖 章） 编制日期： 2016 2016 年 1010 月 3131 日 目录 第一章 施工方案与技术措施 . 1 第一节 整体概况分析 . . 3 第二节 工程重点、难点分析及施工关键 . . 4 第三节 分项工程施工方法 . . 5 第四节 冷媒管安装主要操作技术要求 . . 7 第五节 冷凝水管布置安装 . . 8 第六节 信号线及遥控器安装 . . 9 第七节 风管预制与安装 . . 9 第二章 质量管理体系与保证措施 . 10 1. 质量管理体系 . 10 2. 公司质量管理体系

2、 . . 10 3. 项目质量管理体系 . . 10 4. 质量目标 . . 13 5. 质量保证措施 . . 22 6. 创优计划 . 25 7. 编制“创优策划书” . 27 8. 创优实施计划 . . 30 第三章 安全、文明施工保障措施 . 36 第一节 安全文明施工与环保措施概述 . . 36 第二节 安全文明施工与环境保护措施 . . 36 第三节 安全机制 . . 38 第四节 文明施工及环境保护 . . 39 第五节 消防保障措施 . . 43 第四章 工程进度计划与保证措施 . 44 1. 总体进度计划 . . 44 2. 施工进度计划保证措施 . . 44 第五章 劳动力计

3、划及主要设备材料、构件的用量计划 . 51 一、建立工程项目的管理组织机构 . . 51 二、选择各专业技术工人队伍，组织劳动力进场 . . 51 三、做好劳动力的进场教育 . . 51 四、劳动力计划安排 . . 51 五、主要设备材料供应计划 . . 53 六、拟投入本工程的主要施工机械 . . 53 七、检验仪器使用计划 . . 54 第六章 与承包方、设计、监理的配合措施 . 64 1. 施工配合与协调 . . 64 2. 与监理的配合 . 66 3. . 与总包单位的协调配合 . 67 4. 与甲方指定供应商的协调配合 . . 69 5. 与装修单位的配合 . . 70 6. 与设计

4、单位配合 . . 70 第七章 施工现场总平面图 . 72 第八章 雨季施工措施 . 74 1. 雨季施工 . . 74 2. . 雨季施工措施 . 74 3. 雨季施工设备、材料的管理 . . 75 4. 雨季施工焊接管理 . . 76 5. . 雨季施工技术质量管理 . 76 第九章 售后服务及培训 . 77 1. . 售后服务承诺 . 77 2. 服务与保修方案 . . 77 3. 保修期限 . 78 4. . 售后服务和维修范围 . 78 5. . 回访保修工作流程图： . 81 第十章 应急预案措施 . 90 第一节 紧急情况预防方案及处理预案 . . 90 第二节 消防预防方案及处

5、理预案 . . 90 第三节 施工现场伤亡事故预防方案及处理预案 . . 92 第四节 食物中毒预防方案及处理预案 . . 94 第五节 机械事故预防方案及处理预案 . . 96 第六节 易燃易爆物品及化学品事故紧急处理预案 . . 97 第七节 传染病预防方案及处理预案 . . 97 附表一：拟投入本分包工程的主要施工设备表 . 100 附表二：拟配备本分包工程的试验和检测仪器设备表 . 101 附表三：劳动力计划表 . 103 附表四：计划开、完工日期和施工进度网络图 . 1041 第一章施工方案与技术措施 1.1项目概况 某VRV中央空调系统工程项目，位于江苏省南通市，建筑面积约 250

6、0m2主要分为休闲 区，餐饮区，PARRT区和运动区，室内采用 VRV多联机空调系统，采用新风换气机提供室内 新风。 1.2图纸设计文件 某VRV中央空调系统工程施工图纸。 1.3公司文件 公司文件 表1-2 序号 文件名称 备注 1 IS09000质量体系程序文件 2 投标方文件 3 ISO 18001职业安全健康体系程序文件 4 ISO 14001环境管理体系程序文件 5 施工现场综合管理处罚规定 6 质量手册 7 职业安全、健康、环境管理手册 1.4规范规程 依据的主要规范规程表 1-3 序号 类别 规范、规程名称 编 号 1 国家 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242

7、-2002 2 国家 通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2002 3 国家 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275- 98 2 4 国家 机械设备安装工程施工及验收规范 GB5023J 98 5 国家 人防工程施工及验收规范 6 国家 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236- 98 7 国家 建筑工程项目管理规范 GB/T50326-2001 1.5图集 依据的主要标准图集 表1-4 序号 名 称 文件号 1 建筑设备施工安装通用图集 91SB甘 91SB-X1 2 管道及设备保温 98T901 3 管道支吊架 S161 4 室内热力管道支吊架 9

8、5R402 5 暖通空调标准图集（合订本） T9 6 热力设备及管道保温 98R418 1.6法律法规及企业文件 建设规程质量管理监督法规文件汇编 建筑工程质量管理条例 中华人民共和国标准化法 工程建设管理法规及文件汇编3 第一节整体概况分析 工程总体概况 序号 项 目 内容 1 工程名称 某VRV中央空调系统工程 2 设计单位 3 建设单位 奥建欢跃股份有限公司 5 结构类型 框剪 6 建筑规模 2500平米， 7 工程类别 公共建筑 8 监理人 奥建欢跃股份有限公司 9 工程总工期 计划总工30天 10 建设地点 江苏省南通市 11 系统 采用多联机VRV空调系统及新风换气系统 4 第二节

9、 工程重点、难点分析及施工关键 1. 工期紧张：针对本工程工程量大的特点，工期相对紧张，合理安排人力、物力，安排 正确的施工工序是本工程的重点难点。为保证施工进度，制定相应的管理措施，和各种保证 措施。详细内容见施工进度计划及保证措施。 2. 空调系统的噪音是空调工程的通病，必须严格控制各种设备的噪声。降低空调系统噪 音带来的影响，降噪措施是本工程的施工中的技术难点和重点，保证业主能获得一个安静舒 适的办公环境。 3. 本工程空调设备较多，尤其室外机等属大型设备，设备的运输吊装工作关系到人身安 全和设备的安全，吊装前需编制切实可行的设备吊装方案，经有关单位审批后方可实施。详 细吊装方案详见重点

10、部位专项方案中内容。 4. 根据以往的施工经验，空调系统的使用效果能否达到设计要求，除了保证安装质量， 系统调试工作是非常重要的环节，尤其本工程空调系统庞大，系统管路较长，调试工作量大， 因此本项目将系统调试工作作为工程重点来抓， 成立专门的调试领导小组， 由项目总工负责， 通过制定详尽、科学、合理的调试方案，选用先进的检测调试设备，安排技术水平和专业知 识优秀的技术人员操作，优质、高效的完成系统调试工作，确保满足设计要求。5 1、整体施工安排及施工流程 施工准备-空调设备管道、管件、风管等材料器具的检查一依据 施工图测量定位一空调 设备外机基础及位置复测一 配 合土建预留孔洞一支 吊! 架的

11、制作安装-室内机 后缀风管的加 工制作-冷凝水主管安装一 妾安装冷媒管一冷凝 水支管安装一空调 室内机及后缀风管吊 |装卜空调管道的吹扫、试压、试漏隐蔽工程验收 室外机的就位安装-系 聚统连接一系统的 第三节分项工程施工方法 一、 室内机的安装： 1、 根据图纸，明确室内机位置，核对室内机型号、尺寸，确定定位点足够牢靠。 2、 放线打孔，制作安装室内机吊杆（80 10mm ,吊杆长度根据吊顶高度以室内机尺寸 来确定。吊杆采用镀锌铜丝，以便调节室内机高度及水平，焊接部位需做二次防锈处理。 3、 打开包装，检查室内机外表无损后，可进行吊装，依据设计标高，用水平仪校正水平 度，采用上下对夹定位法紧固

12、固定螺栓。 4、 在吊顶结束后，安装室内机面板或固定风口。 二、 冷媒管布置安装 施工工序：支吊架制作安装-按图配管一充氮焊接一管路吹扫一打压试漏一扩口连接一干燥 处理f包扎固定 冷媒管线布置：需依据设计标高、路由、设置支吊架，根据管径不同，吊架间距为（11.5 米）只做支托用途，不可用力卡死。 1、冷媒管必须选用质量可靠，管径、管壁符合工艺要求的铜管。 2使用前需做清洁处理，可用净布抽拉法，对内壁进行处理。 3、 清洁后铜管穿套管用满足设计要求的保温护套，留出焊接部位。 4、 焊接采用专用磷铜银焊条进行钎焊，焊接过程中持续充氮，以防止产生氧化膜，焊点 应光滑平整无泄露。钳焊要求： 冷媒管钎焊

13、前的准备：焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸 等缺陷，切口平面应平整。允许偏差为管子直径的 1% 冷媒管焊接温度为720820C，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。钎焊工作宜向下 或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。 冷媒管水平支撑物间隔为1.21.5米，直径大于200mm以上的冷媒管间隔为1.52 米，注意 餐调系统的调试试运行测试性能指标空 1系统的整理清洁-交工 匚验 剑攵 试压充氟 6 冷媒管不能用金属托架直接夹紧， 应在自然状态下， 通过保温层托住铜管， 以防冷桥产生。 焊工人员必须持证上岗。 5、 在穿墙或楼板的位置时，均应设套管，应符合规范要

14、求。 6、 冷媒分歧必须根据空调厂家技术要求配置连接。 7、 冷媒管道焊接完毕后，需做吹污处理，具体方法是：将氮气瓶压力调节阀与室外机接 口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材 料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至于抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水 分即随着氮气一起被排出， 以目测为标准。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止， 每台室内机都要求同样工作。 8室内机与冷媒管连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中直径为 6.4毫米，扩口直径为9.19.5毫米；直径为9.5毫米；扩口直径为12.813.8 毫米；直径为12.7毫

15、米，扩口直径为18.519.5毫米；直径为19.1毫米，扩口直 径为23.524.5毫米；扩口方向应迎介质流向，切管应采用专用割刀，扩口和锁紧螺 母时，应在扩口的内处表面上涂些冷冻机油。扩口连接时应用力矩扳手操作。 9、 直径小于19.1mm勺铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用专用弯制工具（一般 采用铜管折弯器），椭圆率不应大于 8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向、 倾斜度应一致，直径大于25.4mm勺铜管应采用冲压弯头。 10、 绝热工作须按设计要求选材施工、在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口 处，最后进行焊口处理。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要

16、用胶带 捆扎好。绝热材料厚度标准： 6.4mm-25.4mm 10m厚；28.6mm-38.1mm- 15mr厚; 38.1mm 以上20m厚绝热材料 11、 在冷媒管系统试压合格后，对焊点处补做保温。7 第四节冷媒管安装主要操作技术要求 替换氮气的方法： 根据变制冷剂流量的多联空调的施工规范和技术资料的要求， 冷媒管钎焊时须采用置换氮 气焊，焊接时把微压氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。 1冷媒管的封盖： 冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘进入管内，冷媒管穿墙一定要把管头包扎 严密，这样会有效防止污物进入管内。 2、冷媒管冲刷： 用压力气体冲刷冷媒管是一种把管内

17、废物洗出去的方法，具体方法是将氮气瓶的压力调节 阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲赛堵好保留。一台室内机接口作为排 污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物 将管内脏物及水分随着氮气一起被排出， 这样循环进行若干次直至无污物、水分排出为止（每 台室内机都要作）。对液管和气管分别进行。 4、 冷媒管钎焊： 5、 冷媒管钎焊前的准备： 焊接条的质量标准，焊接前的准备，铜管切口表面应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切 口平面允许倾斜，偏差为管子直径的 1%0 5.1、 冷媒管钎焊应采用鳞铜焊条或银焊条，焊接温度为 700 845T，钎焊工作

18、宜在向下或 水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。 5.2、 水平管（铜管）支撑物间隔标准如下： 名称 20以下 25 40 50 间隔（M 1.0 1.5 2.9 5.3、 注意铜管不能用金属托架夹紧，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。 5.4、 直径小于19.1的铜管一律采用现场弯制，热弯或冷弯制工具，椭圆率不应大于 8%, 并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向，倾斜度应一致，大于 19.1采用冲压弯头。 5.5、 扩口连接：冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中 承口的扩口深度不应小于管径，扩口的方向应迎介质流向，切管采用切割刀，在扩口

19、的内外 表面上涂些冷冻机油，扩口尺寸和锁母扭力如下： 标称直径 管外径 管子扩口尺寸 扭矩（kgf-cm） 1/4 6.35 9.1-9.5 144-176 3/8 9.53 12.2-12.8 333-407 8 1/2 12.70 15.6-16.2 504-616 5/8 15.88 18.8-19.4 630-770 3/4 19.05 23.1-23.7 990-1210 所有冷媒管保温管外按照要求一定要用包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用钢 套管。 第五节冷凝水管布置安装 施工工序：支吊架制作一冷凝水管T灌水试漏一绝热保温 a. 根据施工图落实排水点。 b. 放线、找坡，

20、安装支吊架，间隔1.2米。 c. 布置安装冷凝水管，冷凝水管按要求可采用衬塑钢管，先清理管内污物，管道连接用 螺纹丝接，接口处必须保证其清洁无尘，牢固严实无泄露。 d. 冷凝水管为无压排水管，排水坡度大于 1/100，对于有上排水的室内机，冷凝水管可 按空调厂家技术资料的要求接管，但不超过排水扬程，并须保证合理美观，室内机与 冷凝水管间做软连接。 e. 所有冷凝水管必须按要求做好保温。 f. 冷凝水管须做灌水、排水试验，连接处无泄露，水能顺畅排出为合格。 g. 试漏完成后，在系统调试前应进行管道冲洗。 五、室外机安装 a. 核对型号、依施工图检查室外机基础，复测安装尺寸，应满足空调厂家技术资料

21、中室 外机要求的间距尺寸。并在安装前仔细检查基础是否达到养护强度，表面的平整度等 等。 b. 利用建筑物中运输及吊装设备将室外机运至安装地点，并对基础放线、定位，混凝土 基础可埋设地脚螺栓或打膨胀螺栓（10-12mm。 c. 拆除包装，检查外观是否无损，根据设计图纸按设备的标注名称，核对名称、规格 型 号，同时清点随机不见清单，并做记录，之后便可就位，因外机较轻，可采用小型升 降工具或人工抬放就位。 d. 试运行。电气配电到位后（也可接临时用电），按照规范要求，对设备进行试运转，期 间安排专人看护，监视设备的电流、电压和温升。如有异常，立即停机检查。并做记 录 第六节 信号线及遥控器安装 a.

22、 信号线采用0.75lm2三芯屏蔽线，部分室外机、室内机信号线可按空调厂家技术要求 与冷媒管包扎一起，连接处采用锡焊或压帽，要求必须牢靠，应禁止电源线与信号线 捆扎在一起，以防电磁干扰，造成传输乱码，电源线与信号线安装布置满足国家规范 中对强弱电的要求，平行、立体9 交叉应保持的间距。 b. 当连接大楼集中控制系统时，需土建配合作线管，将外机串联，并引至总控室。 c. 遥控器安装在设计施工图上预留位置，应在装修结束，空调调试前进行安装。 第七节 风管预制与安装 a. 对于：风管用料厚度、咬口紧密度、表面平整度、两端面平行度、对角线尺寸差、直 管纵向缝、弯头圆弧度以及倒流片设置等方面，要严格检查

23、，对于偏差较大或不符合 要求的风管应重新整改达到要求后才能交付安装。 b. 风管安装必须正确、牢固、美观。经检测，风管的安装位置、标高、走向均需符合设 计要求。支吊架间距为 12 米且不得设置在封口阀门和检视门处，检查孔的位置应设 置在便于操作的位置。 c. 风管检漏：认真做好管道检漏，按国家规范 GB-50243-2002通风与空调施工验收规 范中做漏光试验。10 第二章 质量管理体系与保证措施 1.质量管理体系 我公司的质量管理实行公司、项目两级管理办法，质量管理由公司牵头组织、指导、监 督，由项目负责落实与改进，从而形成了良性循环的质量管理机构（详见“质量管理机构示 意图”）。 2. 公

24、司质量管理体系 公司按照本企业的项目管理模式，严格按照 GBT19002IS09000 标准建立有效的质量 保证体系，制定公司的质量管理程序文件和质量手册，明确公司各部门和项目主要 领导的质量职责，强化质量的过程控制和程序化管理。公司各部门为工程质量指导、监督层。 3. 项目质量管理体系 公司派经验丰富的项目经理担任该工程的项目经理，挑选技术过硬、能力强的工程技术 人员组成项目质量管理小组。 项目根据公司的质量体系程序文件和质量手册， 制定项目的质 量计划。明确项目的质量管理体系及质量职责。 项目质量管理机构组成详见“质量管理机构示意图”： 项目质量管理体系由决策层、管理层、监控层、作业层四层

25、组成，从结构上保证项目质 量要求的实现。 项目经理为项目质量管理决策层；项目副经理、总工、组成管理层；项目各部室员工组 成监控层，负责检查、控制、改进质量落实情况；各分包队伍和劳务队组成作业层，负责落 实项目的质量要求。 质量职责： 按照IS09000要求，将20个按照责任要素、相关要素对各部室进行明确分配（见下表）, 确保项目严格执行质量管理体系的要求和质量要求得到有效贯彻和落实。我公司经过长期生 产实践，取得的良好市场信誉也证明了我们的质量管理水平。11 质量体系要素分配表: 要 素 责任部门领导（） 相关机构领导（） 条目 名 称 副经理 总工 物资部 预算 技术部 工程部 1 管理职责

26、 2 质量体系 3 合同评审 5 文件和资料控制 6 米购和分包 7 业主提供产品的控制 8 产品标识和可追溯性 9 过程控制 10 检验和试验 11 进货检验和试验 12 过程检验和试验 13 最终检验和试验 14 检验/测量和试验设备的控制 15 检验和试验状态 16 不合格品的控制 17 纠正和预防措施 18 搬运、贮存、包装 19 防护和交付 20 质量记录的控制 21 内部质量审核 22 培训 23 服务（回访保修） 24 统计技术 根据本公司的项目管理模式，以及IS09002的要求，对项目各部门及项目主要管理人员 的质量职责进行明确规定，做到“分工明确、责任到人”： （1）项目经理

27、 是项目质量的第一责任人，组织工程质量策划，制定工程的结构和总体质量目标，并指 导和监督项目质量工作的实施；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织 项目的施工生产活动；对工程分包商实施全面管理；协调项目经理部和业主之间的关系。 12 （2）副经理 在项目经理的领导下，全面组织工程质量的策划、指导、监督工作；切实按照资源配置 计划分配资源，组织生产活动；对工程各分包商具体管理；组织相关人员对各分部工程的质 量进行评定，并指导改进。 （3）项目总工程师 制定分部、分项和阶段质量目标，组织项目各部门制定、落实质量保证措施，对阶段性 质量进行监督、检查、总结、改进；组织项目人员进行图纸会

28、审；编制施工组织设计，并发 放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业 指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的 技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行 检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。 （4）项目技术、设计部门 参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理 制度和措施；参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情 况；负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作；负责工程施工全过程的测量

29、工作；做 好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作；负责建筑安装施工过程控制；负责工程技术 文件资料的管理和控制；负责进行自行分包系统的二次设计，负责与指定分包的二次设计进 行协商和沟通，对可能出现的质量问题进行预控。 （5）项目工程部 负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现 场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务； 搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作； 负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素 文件贯彻实施。 （6）项目物资部 负

30、责工程施工所需物资的供应工作，负责进场物资的验证工作，并做好记录；负责按产 品标识和可追溯性工作程序；对现场物资进行产品标识和唯一性标识，并对其检验和试验状 态进行有效性标识。 7）项目预算合约部 负责项目经理部合同的管理，监督工程合同的履行情况，进行合同评审，保存评审资料 (8)各专业工程师、质检员 对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范， 行使监督检13 查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况 有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责 人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使

31、现场质量处罚权。 (9)项目材料员 负责物资的采购、标识、管理，配合技术人员进行现场检验，保证所采购物资的质量符 合要求，保证所采购物资的附属资料准确、齐全，并及时交付相关单位；监督物资使用时限 的有效性，发现过期使用物资立即制止，并及时退场更换。 4. 质量目标 4.1总体质量目标 本工程的质量标准为合格 4.2分阶段质量目标 为保证本工程整体创优目标的实现，通风空调工程必须保证优良，并保证评定得分在 90 分以上。分项工程质量检验合格率 100%优良率为90鸠上。工程质量各阶段目标层层分解 成如下表： 序 号 子分部 目标 主要分项优良率 主要分项优良率 主要分项优良率 1 通风 优良 风

32、管制作 90% 风管安装 90% 部件安装 90% 2 管道 优良 管道安装 90% 附件安装 90% 3 设备 优良 通风机 92% 空调器安装 90% 4 保温 优良 风管保温 92% 水管保温 92% 部件保温 92% 4.3质量管理措施 目标管理1 对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项 工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。 (2)加强预控 4.4编制计划 (1) 项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量计划等。 加强对图纸、规范的学习 (2) 项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规 范的学习

33、，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关， 在学习过程中对图存在的问题及时找出，并将信息尽快反馈给设计院。 施工前编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底 (3) 施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底，用以指导工程的施工。 编制时结合工程实际认真编写，并掌握施组的指导性、方案的部署性、交底的可操作性，做 到三者相互对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我 们施工中可以遵循依靠的指导文件。严格执行监理规程，不但将施工组织设计、施工方案报 监理审批，同时将主要分项施工技术交底报监理备案，在监理执行旁站过程中帮助我们对施 工

34、过程进行监控。 (4)相关技术工作的质量保证体系见下表: 15 (5)注重对劳务队伍的选择 16 我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的劳务队伍，经甲方和监理考评确 定后，参与本工程的施工。我公司对分包队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对分劳 务伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，为 工程质量目标奠定坚实的基础。 (6) 做好培训和交底 增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时 组织到内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指 导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作

35、，促使项目人员的素质不断提高，从人 的因素上消除产生质量问题的源头。 项目对劳务主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对班组长及主要施工人员，按 不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施 工。 (7) 严格材料供应商的选择，加强材料进场检验 施工过程中通风管道加工与制作、空调水管材、保温材料等均将采用全方位、多角度的 选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。 专门为选择的材料、设备样品设立检测室，并配置必要的检测设备等，必要时，委托监理批 准的具有相应资质的实验室进行此项工作。材料、半成品及成品进场要检查材质证明

36、、合格 证，并封存，会同甲方、监理等按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货，决 不允许用于任何施工工程。 加强过程控制，创“过程精品” 4.5 实行“计划管理” 1) 施工前，项目各部室根据施工图纸、质量目标、施工规范等的要求，对施工中的主要 工作项目均做好书面计划，并经过项目讨论、项目总工审核、项目经理审批后，作为项目施 工的制度文件，在施工过程中，每项计划的变更必须有依据，经讨论、审批通过，否则，任 何人不得随意更改。 2) 主要计划包括：“主要施工工程量计划”；“设备、材料备料计划”；“主要设备材 料考察、进货计划”；“周转料使用计划”；“主要施工机械进场计划”；“主要劳动力使

37、 用计划”；“施工方案编制计划”；“样板制作计划”；“施工验收计划”；“施工试验计 划”等。 3）确保施工中每项工作有计划、有依据、有规定、有落实，确保质量和工期。 坚持“图纸会审”制度 1）工程开工之初，由项目总工负责组织各进行一次图纸会审； 2）专业负责人对本专业的施工图纸进行审核，记录好存在的问题， 项目总工组织将各专 业的图纸放17 在一起核对，绘制各专业的结构预留洞、装修管线排列等综合图。将各专业间的 冲突之处进行汇总。特别是与其它机电、设备的各管线路线和预留、结构与装修等之间容易 出问题的部位作为重点进行会审。 3）项目总工牵头组织图纸会审会议，解决图纸中存在的问题。 4）在施工过

38、程中，技术人员坚持日常的图纸审核，发现问题，及时提出并与设计联系解 决。 5）通过图纸会审，保证施工前及时解决图纸中的问题，避免因图纸矛盾而出现的质量问 题。 4.6 坚持“样板先行”制度 1）施工前编制“样板制作部位”计划表，明确样板施工部位，包括风管制作、安装；水 管焊缝；空调机组安装、风口安装等，以充分表现典型部位质量标准。 2）各样板具体位置根据进度安排的需要或监理指示的时间报业主、 监理、设计（需要时） 审批，认可后作为每一道工序质量验收最低标准。 3）所有样板，经技术负责人和质量负责人会同甲方、监理和设计（有必要时）验收合格 后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。 4.7

39、 坚持“方案先行、交底先行”制度 1）在施组编制阶段，在结合工程的特点，编制施工方案、编制计划，确保每个分项工程 均有可行的施工方案； 2）施工的每一道工序均编制施工技术交底，技术交底在施工方案的基础上进行编制。 3）为确保施工方案的可行性，更好地保证施工质量，所有方案由项目总工审核并组织项 目、施工队主要技术人员进行可行性分析、讨论，并由公司技术部审批。 4）所有书面技术交底由专业负责人组织施工班组长以上人员进行讨论。 保证施工中地每 一细部做法均采取最有效、合理的做法，达到质量预控目的。 5）施工过程中，根据各分项的实际质量情况，由项目总工或专业负责人分工种组织施工 人员，进行现场实物交底

40、，尤其是关键和特殊部位的做法。以加强工人对施工做法、质量标 准的理解。真正作到工人施工“有依据、有方法、有标准”。 4.8 坚持“质量会诊”制度 1）施工过程中，为确保工程质量稳步增长，在施工过程中定期进行工程“质量会诊”， 一个质量问题不允许出现第二次。 2）每一道施工工序完成后，由项目总工和专业技术负责人组织项目质量、技术人员以及 施工队班组18 长以上管理人员进行现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生 的原因，研究出整改方法和措施，制定专人负责落实整改。 4.9 坚持“奖罚分明”制度 1）项目副经理和项目总工组织项目所有工程技术人员每周不定期对现场的施工质量进行 一次全面检

41、查、评定，进行评分，每月进行一次质量总结，并进行奖罚兑现，以调动工人的 积极性，增强工人的质量意识。 2）由项目总工每天下午 4：00 钟组织一次质量例会，针对当天存在的质量问题，制定整 改办法，并限期整改，确保“今天的问题今天解决”。 4.10 坚持“三检、联检、过程控制、统计报表”的质量控制制度 1）各工种的每道工序完成后先由施工队质检员自检，合格后报项目质检员验收，合格后 报监理验收。各工种验收合格并办理完验收手续后，由项目工长组织办理工种间的联检，全 部完成后，方可进行下道工序。 2）在施工过程中，项目、施工队的质量、技术、工程人员随时进行现场质量检验，发现 问题，及时提出和整改，以确

42、保质量一次性达到标准，防止出现成型后的返修、返工现象， 实现质量“过程控制”。 3）每月 25 日，项目质量负责人对本月各分项工程的质量评定进行汇总，报项目经理和 公司质量部，公司质量部每月对本工程质量至少进行一次的抽查、检验，对项目的质量评定 进行核实，每月做一次整个公司的质量检查通报，奖罚分明，督促项目的质量控制力度。 4）质量控制作到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工序，服务下 工序，保证工程质量一次到位”。 4.11 严格施工“标识”制度 1）按照 ISO9000 要求，从现场材料摆放到施工的每一道工序严格按要求进行标识，以确 保工程质量及可追溯性。 2）材料标识：现

43、场所有材料采用同规格、大小的标识牌，注明材料的规格型号、产地、 数量使用部位、进场时间、复试情况、是否合格等，确保材料的有效性和质量。 3）施工标识 在施工过程中，采用挂牌标识的方法，使每个部位的施工人员、施工质量公布于众。激 励工人提高施工质量。 19 标识牌上注明分项工程名称、施工部位、施工队伍、施工班组、班组负责人、检验人、 工程质量情况及存在问题。 广泛应用“五新”技术 在监理批准的情况下，通过采用“五新”技术，减小工作强度、简化施工工序、改进施 工方法，更好地保证施工质量。 4.12 设备材料质量控制 材料设备的质量控制见材料、设备质量控制体系。 1）材料计划：工程施工前，技术部根据

44、施工图纸和施工方案，编制施工材料备料计划和 主要设备材料考察、进货计划。由项目总工审核、项目经理审批。每月技术室根据工程进度 情况做月材料计划，并经项目总工审批。材料计划中明确材料的规格、型号、数量、质量标 准。 2）材料选用： C 类材料为限定品牌材料，由招标人在招标文件中限定三个品牌，由施工 单位在限定品牌中选择任一品牌进行投标，施工过程中按照投标时所列品牌，根据设计和规 范的要求进行采购。 3）材料进场检验：由质量和技术负责人进行材料质量检验， （根据国家规范要求进行材 料复试），合格后材料部门收料、入库，技术室开限额发料单，材料室发料。对不合格的材 料，进行退货处理。 4）严禁不合格材

45、料入库和使用，确保工程中所用材料 100%合格。 5）检验和试验的项目应根据国家有关施工规范、标准等确定。 5.主要分项工程质量控制和保证的措施 5.1根据本工程的总体质量要求，对主要控制点的质量保证措施做如下规定： 1） 多管道交叉打架部位出综合图，再确定合理位置。出节点大样图，必要时办理洽商； 2） 严格按图纸规范规程图集加工预埋件，正确选择支吊架加工和安装。支架安装和预埋 件安装按放线定位要求进行，保证固定牢固、位置合理。 3） 空调水管道安装后应进行管道严密性试压，所有阀门应逐个进行强度、密闭性检验。 4） 管道最后必须进行冲洗，保证管内无焊渣等杂物。 5）空调水管道安装质量控制点 项

46、目 管理点设置 质量标准 控制目标 对策措施 20 管道 坡度 控制起止点标咼 横管应有0.002-0.005 坡度 无倒坡 核对起止点 标咼 支吊托架 安装 支吊托架质量 可靠与结构 连接牢固 位置正确与管道接触紧 密，固定牢固防腐油漆 到位 支架牢固 按规范图集标准 卡件支架 管道 试压 连接可靠 试压结果符合设计和施 工规范要求 无渗漏压降 不超标 各接口处 无渗漏 管道 垂直度 管道预制后 调直再安装 偏差小于2mm/m 不超过 标准 安装后及时 封口安装管卡 系统 冲洗 排水出口处水质 冲洗干净水质 符合要求 与水源水质 相同 安装前清除污物 甩口及时封堵 管道 防腐 除锈及刷漆 除

47、锈彻底,刷漆均匀无 遗漏 无污染 无遗漏 清理杂物 设备 平面位置 中心线平面位置偏差 10伽,传动轴水平度纵 符合规范要 求 经纬仪、水平仪检 验和尺量检杳 21 安装 标咼水平度 向2%。,横向3%。 套管 安装 控制标咼和位置 穿墙管中心线0.2-0.5 伽偏差,穿楼板 0.3-0.5伽偏差，垂直 面允许偏差不大于0.1 mm 不超标准 用钢卷尺控制水 平和垂直度 6）电气安装质量控制措施 项目 管理点设置 质量标准 控制目标 对策措施 配电箱柜 安装 控制箱体垂直度 标咼正确垂直度允许偏 差1.5 %,相互间接缝不 大于2 m 垂直 用线锤控制 垂直度 插接母线 安装 控制母线与外壳同

48、 心,支架牢固 母线与外壳同心允许偏 差为5 m,支架位置正确 同心， 固定牢固 用线锤尺量 控制 桥架 安装 桥架安装标高和不危 及结构安全，安装牢 固 位置正确与线槽接触紧 密,固定牢固 支架同面， 固定牢固， 排列整齐 用水平尺和 弹线控制水 平和排列 线槽 安装 平整同心与桥架接触 紧密牢固 接口整齐平整同心标咼 一致 平整同心，弯头 三通过渡合理， 搭铁板安装齐 全 用水平尺 控制 7）通风工程安装质量控制措施 分项 项目 管理点 设置 质量 标准 控制 目标 对策 措施 风管 制作 接缝， 尺寸 接缝严密，宽度一致，外边 长允许偏差2 m以内 接缝缝紧密，宽度一 致,折角平直,两端

49、面 平行，尺寸偏差符合 用尺检查 22 要求 风管 安装 水平度 垂直度 明装管水平度允许偏差 3%。,垂直度允许偏差2%。, 总偏差不大于20 mm,暗装 管位置正确，无明显偏差 符合规范要求 用线锤 尺量 设备 安装 平面位置 标咼水平度 中心线平面位移5 m,标咼 2 m,传动轴水平度纵向 0.2 %,横向 0.3 % 符合规范要求 经纬仪水平 仪拉线和尺 量检查 系统 调试 风量,温度 相对湿度 总风量与设计偏差小于 10%温度,湿度符合设计规 疋 总风量与设计偏差小 于10%温度,湿度符 合设计规定 风速仪,微 压计温度计 测量 5.质量保证措施 施工时应严格按照各分项工程的安装工序

50、质量控制表进行施工，工序质量控制表见下页 所示 外机安装工序质量控制表 序 号 控制项目 依据标准 检杳手 段 负责 人 质量要求 1 开箱检验 产品说明 书 装箱单 GB50275-9 8 外观 工长 清点零部配套件应齐全，对叶轮、轴壳的 安装尺寸、进出口的方向，叶轮旋转方向 和导流叶片的导流方向符合设计和技术 文件规定，风机外露部分无碰伤和变形。 进排气口应有盖板遮盖。 2 基础复测 GB50231-9 8 观察 尺量 工长 设备的平面位置和标高对安装基准线的 允许偏差：（与其它设备无机械联系的） 平面位置 标咼 10 +20 23 -10 3 外机安装 GB50243-2 002 水平

51、尺量 工长 GB50243-2002 第7.3.1条通风机安装应符合的规定. 4 单机试运 GB50275-9 8 观察 工长 滚动轴承工作温度不大于70C,瞬时最高 温度不应大于95 C,温升不应超过55 C, 滑动轴承的工作温度不大于75C。 5 分项验评 GB50243-2 002 观察 尺量 工长 质检 员 GB50243-2002 通用表格 空调机组安装工序质量控制表 序 号 控制项目 依据标准 检杳手 段 负责人 质量要求 1 开箱检验 GB50243-2002 产品说明书 装箱单 外观 工长 核对型号、规格及附件数量，外观无 名显偏差，结构完整，焊缝饱满，无 缺损和孔洞，表面作除

52、锈、防腐处理， 无划伤锈斑、伤痕、气泡和剥落现象， 进出口封闭良好。 2 基础复测 GB50231-98 尺量 工长 设备的平面位置和标高对安装基准 线的允许偏差（与其它设备无机械联 系的） 平面位置 标咼 10 +20 -10 3 空调机组 安装 GB50243-2002 观察 尺量 工长 型号规格方向及技术参数应符合设 计要求 2 4 漏风量测试 GB50243-2002 测风仪 工长 GB50243-2002 第7.2.3条2 5 分项验评 GB50243-2002 观察 工长 质检员 GB50243-2002 通用表 制冷系统管道安装工序质量控制表 序 号 控制项目 依据标准 检杳手

53、段 负责 人 质量要求 1 座标 工长 （室内） GB50243-2002 尺量 5mm（架空） 2 标咼 （室内） GB50243-2002 尺量 工长 5mm（架空） 3 水平管道纵 横向弯曲 GB50243-2002 尺量 工长 Dn om100mm 内每 10m 5mm Dn om100m以上每 10m 10mm 4 立管垂直度 GB50243-2002 尺量 工长 每1m2mm 全长5m以上3 5 水压试验 GB50243-2002 观察 压力表 工长 在10min内压力下降0.02MPa且外 观不漏。 GB50243-2002第 9.2.3 条 6 分项验评 GB50243-200

54、2 观察 尺量 工长 GB50243-2002 通用表格 通风、空调风管安装工序质量控制表 序 控制项目 依据标准 检杳手 负责人 质量要求 25 号 段 1 支吊架间距 GB50243-20 02 尺量 工长 直径或长边尺寸400mm寸，间距 4m， 400mm寸3m。 2 水平度偏差 GB50243-20 02 尺量 工长 每米3mm总偏差20mm 3 垂直度偏差 GB50243-20 02 尺量 工长 每米2mm总偏差20mm 4 严密性检验 GB50243-20 02 测风仪 工长 GB50243-2002 第 6.2.8 条、4.2.5 条规定 5 分项验评 GB50243-20 0

55、2 观察 尺量 质检员 工长 GB50243-2002 通用表格 6.创优计划 6.1创优策划 成立创工程实施领导小组，并明确其职责。 创优目标需要有一个强有力的领导班子领导才能确保创优目标顺利实现，项目经理部将 成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，质量负责人、技术部负责人、工 程部负责人、材料员为组员的创优工作领导小组，具体领导组织、部署、协调、落实创优工 作，并明确责任，各司其职，严格按质量保证体系运作。创优工程实施领导小组职责如下： 6.2项目经理职责 a. 负责质量目标的制定，完成公司创优内部评审； b. 负责组织编制创优策划实施方案； c. 建立完善的生产运行体系并督

56、导运行； d. 负责成立创优工程领导小组并明确责任分工； e. 定期组织外部观摩活动； f. 制订迎检方案，在迎检工作中为工程汇报人； 6.3 副经理职责 26 a. 组织项目人员对工程优良标准进行系统培训； b. 全面负责实施创优策划方案； c. 负责创优生产的总体控制，对施工的每道工序和与之配套的资源管理负全责； d. 协助项目经理建立完善的创优生产运行体系； e. 定期组织项目人员考核分包现场施工管理，对严重不符合优良标准工程生产要求的， 建议项目经理采取强制措施； f. 对工程的实体质量负全责。 项目总工程师职责 a. 建立和维护创优工程生产体系有效运行的支撑性技术文件； b. 掌握创

57、优工程的质量标准并组织培训，定期组织技术交流； c. 对创优工程的资料管理负全责； d. 负责创优工程施工组织设计、专项方案的审核及技术交底管理； e. 定期召开质量分析会； f. 四新推广及应用管理； g. 计算机管理与应用； h. 过程总结管理。 6.4 质量负责人 a. 负责创优工程生产体系的全过程质量管理； b. 协助项目总工编制项目创优实施计划； c. 负责质量问题的分析并监督整改； d. 定期对分包进行质量意识及相对应优良标准培训； e. 对实体质量严格按照相对应优良标准执行检查验收； f. 编制工程阶段质量管理问题集、规矩集； g. 制定录象、拍摄照片方案，定期现场照片拍摄收集。

58、 6.5 项目技术部职责 27 a. 编制施工组织设计； b. 编制专项施工方案： c. 负责创优工程生产体系全部的技术工作。 6.6 项目工程部职责 a. 负责创优工程的执行与实施； b. 负责工程实体的现场策划与监督实施； c. 负责质量管理体系的现场管理； d. 定期向经理汇报工程实施中遇到的问题并组织解决； e. 保持工程实施的持续改进。 6.7 材料员 a. 严格执行工程物资管理规定； b. 负责进场材料的质量控制； c. 组织重要材料的评审与验收； d. 负责进场物资的标识管理； e. 参与进场物资的复试。 7. 编制“创优策划书” 创优策划书是项目经理部用于策划整个工程项目的质量

59、、工程创优目标、方案、实 施、检查、考核、总结的计划书。它主要包括以下几方面的内容：质量管理计划、工程创优 策划、声像资料的策划、创优重点策划等，通过各阶段的策划活动，使工程创优目标能够按 既定的计划顺利实施。 7.1 人员教育与培训 公司相关职能部门在项目成立初期将组织对项目相关人员进行质量、技术等方面培训， 增强项目经理部全体员工的质量意识、创优意识。 7.2 质量控制培训 工程开工前针对该工程特点， 项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量 意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、 技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提

60、高各类管理人员与分包单位施 工人员的质量意识，人人树立“百年大计、 28 质量第一”的思想，并贯穿到实际工作中去，以 确保项目创优计划的顺利实现。 项目各级管理人员的质量控制教育由项目经理部总工程师及副经理负责组织教育；参与 施工的各分包方各级管理人员由项目质量总监负责组织进行教育；施工操作人员由各分包方 组织教育，现场责任工程师及专业监理工程师要对分包方进行教育的情况予以监督与检查。 分包是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定 的目标，因此要着重对分包队伍进行技术培训和质量教育，帮助分包提高管理水平。项目对 分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺