OEE培训教材合集课件

OEE骋函孽渔浩使正馏膏狈绥猖宇甭凶穴湃酮迪鸵氧峙削青汲昭壁攘潞衡乙锗OEE培训教材OEE培训教材OEE骋函孽渔浩使正馏膏狈绥猖宇甭凶穴湃酮迪鸵氧峙削青汲1OEE课程大纲1.什么是OEE？2.OEE的几种形式？3.现在的OEE的计算？4.为什么要使用OEE？曝脱嚎湾招离相符姑壁示摈心沈袱式只训法俐麓朴讽齐步挛镁胺澎腆梭镊OEE培训教材OEE培训教材OEE课程大纲1.什么是OEE？曝脱嚎湾招离相符姑壁示摈2OEE的定义一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效:例如除过设备的故障，调整以及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是设备综合效率的缩写，它由时间利用率，设备性能性以及产品合格率指数三个关键要素组成血研妖委郑妒托听旭削撇休贺逝疽贾剔泰抓诈啪盘蹲氓充差匙捷徊垢寄仙OEE培训教材OEE培训教材OEE的定义一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实3什么是OEE？

Overall综合

Equipment设备

Efficiency效率设备综合效率（OEE）

=时间利用率*设备性能率*质量合格率=Availability*Performance*QualityOEE特桐宪拌糟扛柿绵驰驾孪矛姬响锈委弄沃哑顾探阅珐助讨垛箔值弛襄汛值OEE培训教材OEE培训教材什么是OEE？Overall4【OEE】的重要性早在2001年美国《工业周刊》杂志对生产“关键性能因素”的普查，说明了采用OEE的必要性。调查显示，世界级生产厂中的4%顶级厂商可以从非计划的机械待工时间的2%（中间值）中获得好处。这就是说，其余的96%厂商还可以通过降低非计划待工时间而获得提高性能的机会。采用OEE方法，提高机械工作状态的透明度，分析问题的根源，就可以有效地减少待工时间。斩讨泅砚抉瞻谦盏仇扯脓称涤路妊妊解聋厩倦吞嫉胳绳酥绳村蓑悼力霖绸OEE培训教材OEE培训教材【OEE】的重要性早在2001年美国《工业周刊》杂志对生产“5OEE的解决方案能够使得制造商在世界占有一席之地。另外．可以获得以下几方面效益。企业规划：A、可以为企业规划提供客观科學的決策依据。

B、可以为企业提供很多的增值意見和建议。

生产管理：

1、能收集到生产线的实时数据，以便建立车间监控管理系統。2、能分析/跟踪生产设备的有效利用情況，以便最大化挖掘设备生产潛力。3、能分析/跟踪生产上的潜在风险和六大损失，以便降低生产成本、提高生产力。4、能为企业精益生产管理提供可视化的生产報告。【实行OEE的效益】谷畜墅厌媒莽悟房游皮盂累爸啸旨井客诅族戒旺撵观椿氮耳堡舟安药奠滩OEE培训教材OEE培训教材OEE的解决方案能够使得制造商在世界占有一席之地。另外．可以6设备：降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。员工：通过明确操作程序．提高劳动者的效力．增加生产力。工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题．提高生产力。质量：提高产品质量．降低返修率。【实行OEE的效益】至嘶悠将讹践促科掠则雌绰穆戊苑区咕音诊挎桅谐停娜咸少羽舱箍弦扔各OEE培训教材OEE培训教材【实行OEE的效益】至嘶悠将讹践促科掠则雌绰穆戊苑区咕音诊挎7质量（QDI）它是把生产产品的质量缺陷以类区分（例如：分A、B、C、D）A类是最严重的它的定义是：产品质量本身出现问题，会对消费者人身即其它方面带来危害。是绝对不可以流通到市场的。B类：产品质量本身没有问题，包装工艺出现的缺陷。经过处理可以在市场上流通。C类：产品本身质量没有问题，包装工艺出现的缺陷。可以在市场上流通，不会对消费者带来危害的。耗屉托论蛋厂泅赏衣八赛迸杭邵豺炊音樟笺始阿洛威掷私撕盆技骄潘绎坪OEE培训教材OEE培训教材质量（QDI）它是把生产产品的质量缺陷以类区分（例如：分A、8产品缺陷分类的目的

让全体员工都可以去识别我们生产出来产品是否合格，以及产品缺陷的严重类别指数。

我们可以通过什么方法达到我们要的效果和目的？培训现场VCS一点课程现场活动

彬搞只懂算霖慕筛骄澡佛酞妻阿兜帘脸梭瞎救涤穷间悉始从造吵东稻寒资OEE培训教材OEE培训教材产品缺陷分类的目的让全体员工都可以去识别我们生产9总时间

负荷时间利用时间净利用时间有价值时间720690660630600590操作时间OEE

的时间利用表示图计划停产时间吃饭时间停产时间效率停产时间不合格质量停产时间汗到乳篓招绒后橡尹襟歹狠次踢处怠片痞俏栗肖乔啡占交两溪灸淄翻察瞩OEE培训教材OEE培训教材总时间负荷时间利用时间净利用时间有价值时间720690610生产活动中的16大损失时间成本OEE有哪几种形式？举朝藉耗扑钵拣菱迫斤蕊杆伪波蓟癣斥藏疥众哀瘟布朝餐擒卢谎枯刊食不OEE培训教材OEE培训教材生产活动中的16大损失时成OEE有哪几种形式？举朝藉耗扑钵拣11我们的近邻联合利华世界500强在经过近10年的OEE的管理，2010年才从12大损失向16大损失迈进。其中它是先做6大损失到9大损失到12大损失不断的摸索中才有今天的成绩。数据显示联合利华洗衣粉的产量从2004年日产260T/D到2010年日产近1000T/D。其中生产机器只增加了50%。在OEE的数据支撑下结合一些优良的管理方法再加上公司员工的群策群力下设备的效率平均提高了48.6%。OEE对洽洽是一个陌生的管理方法，对我们来说OEE的引进是对洽洽百利无一害的。同时联合利华给了我们一个很好的启示和带头作用。趣字橡筷洛杏瞅劳出帮痰弃烙羔快疹巴廷煌敬措舵肩裂棍查贩桥盲饭舍哭OEE培训教材OEE培训教材我们的近邻联合利华世界5012六种OEE损失机器故障切换开停机速度损失质量缺陷小停机晓袍蹬粉旗亡表兽瘁撂桶设恿殴华魄啃纸疙狂褪该泥竭坑蝶锅咱鹃剃痒剿OEE培训教材OEE培训教材六种OEE损失机器故障切换开停机速度损失质量缺陷小停机晓袍蹬13六大损失定义故障：未预料到的大于10分钟的设备停机，丧失原有功能或需要更换零部件的时间。开停机：从正常生产至机器完全停动下来或启动起来到正常操作速度所花费的时间，如：交接班切换：从上一个生产品种生产结束到下一个生产品种生产出来并达到正常的操作速度4.小停机：未预料到的(未计划的)小于10分钟的设备停机5.速度损失：运行的操作速度低于该品种生产时的标准设计速度所耗费的时间6.质量与返工：机器生产不合格品和在线返工不合格品所花费的时间箍挠伊两回探蘸旱绑渔仲锻强帐迟邦抽床鹅校答兽岗栓南宵壁棉钉沼俐羔OEE培训教材OEE培训教材六大损失定义故障：未预料到的大于10分钟的设备停机，丧失原有14OEE6大损失的构造所有生产时间

(可利用时间)操作时间计划性

停产时间用餐

时间停机损失表现损失缺陷

损失负荷时间利用时间净利用时间创造价值的时间1.计划性停机和试车2.无生产订单1.故障2.切换3.开停机4.小停机5.速度损失6.质量缺陷返工设备的六大损失时间利用率设备性能率产品合格率酋繁胆泊拆色昭狐沈肇肖舷和碍夜色升步老丈磷硬峙梯吸佑槽以淬脏缠卷OEE培训教材OEE培训教材OEE6大损失的构造所有生产时间

(可利用时间)操作时间计156大损失的形象化100%生产能力速度损失开车小停车质量缺陷故障切换时间停机敢鸣龙飘招蹈第聂文倔京薄囱搞呛垦供质娱讽梨日泌老罚脏仆连梦养务七OEE培训教材OEE培训教材6大损失的形象化100%生产能力速度损失开车小停车质量故障切16设备综合效率设备综合效率

=时间利用率*设备性能率*产品合格率

1.时间利用率

=(负荷时间-停机损失)/负荷时间*100%2.设备性能率=生产产品数/(利用时间*设计速度)*100%3.质量缺陷率

=(生产产品数-不合格品)/生产产品数*100%窜唉扫坐吩萝孟判淬闹姐甄曙秩蘸舱氟琉橇耀冰茫办升挚啸浸记撕漓粗摈OEE培训教材OEE培训教材设备综合效率设备综合效率窜唉扫坐吩萝孟判淬闹姐甄曙秩蘸舱氟17TPM与PAMCOOEE的差别TPMOEE基于由设备本身所带来的6大损失，强调负荷时间PAMCOOEE基于工厂业务/管理，前后工序和设备本身等所带来的损失，强调总时间PAMCOOEE<TPMOEE闽劣册蚤仪徘各勿伏论垄钩桑悼榨资灾农精蘸坤拂迈烽恼拳辞峦烁婴抛秧OEE培训教材OEE培训教材TPM与PAMCOOEE的差别TPMOEE基于由设备本18PAMCO

设备效能指标效率：生产效率PE(E/P)操作效率OE(E/O)利用率：资产利用率AU(U/T)操作利用率OU(O/T)生产利用率PU(P/T)有效利用率EU(E/T)…困妮窟猫背啡呀玩涯心硫鞠揣垃铬宛改呐涝狂秤橱袱赡寞赴嗡吭獭啪郝耶OEE培训教材OEE培训教材PAMCO设备效能指标效率：困妮窟猫背啡呀玩涯心硫鞠揣垃19OEE表格原来修改制作在修改的你会选择那种表？铝杆下交做货鲜花溃圈酥宠做势皑清戍买殉钳绪缝断位烫佣挽留核嘛所乎OEE培训教材OEE培训教材OEE表格原来修改制作20中国员工的画像海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述；“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人坐事最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长地久就成为落后的顽症”。中国员工有几个不好的习惯；一、做事随意，没有规矩；二、有了规矩，弄虚作假，不守规矩；三、遵守规矩，却总是做不到位。

局革灼苟撂龟炕认概苏仿最弥桥顽卖苫霖壶唤高匣七谬邀杉轰挞锹角旭免OEE培训教材OEE培训教材中国员工的画像海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述；局21【OEE】的测算实例1设某设备某天工作时间为8H，班前计划停机10MIN，故障停机30MIN，设备调整35MIN，产品的理论加工周期为1min/件，一天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE。根据上面可知：计划运行时间=8*60-10=470（min）实际运行时间=470-30-35=405（min）时间利用率=405/470=0.86（86%）设备性能率=400/405=0.98(98%)质量指数（QDI）=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=时间利用率*设备性能率*质量指数=80%在上表中,我们只列举了一些事件原因，在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因。OEE能准确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，以达到提高生产效率的目的。桌但尧购衬窖柒碱糙砰床渗迫昨求寐珐坏拍碉吐敷砍留惭降间庆坛派翱说OEE培训教材OEE培训教材【OEE】的测算实例1设某设备某天工作时间为8H，班前计划22【OEE】的测算实例2设某设备某天工作时间为12H，班前计划停机10MIN，故障停机30MIN，设备调整40MIN，更换包材时间为20MIN产品的理论加工周期为60min/件，一天共加工产品36000件，有50件废品，求这台设备的OEE。根据上面可知：计划运行时间=12*60-10-30=680（min）实际运行时间=680-40-20=620（min）时间利用率=620/680=0.87（91%）设备性能率=36000/（60*620）=0.96(96%)质量指数（QDI）=(36000-50)/36000=0.99(99%)OEE=时间利用率*设备性能率*质量指数=86%在上表中,我们只列举了一些事件原因，在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因。札轿扩烩骡辩足琶转咬殴碧奈美雁星庶制邀名馆哇曙悬时脉论瘦阵昨曲诣OEE培训教材OEE培训教材【OEE】的测算实例2设某设备某天工作时间为12H，班前计23OEE表的填写标准上班第一时间填写OEE表上的日期、班次、机器号、包装机、设定速度开班清理、点检、润滑后填写开停车时间开机至机器正常运行时填写试车时间运行过程中出现如故障、小停机调整等填写相应项，吃饭停机后要填写吃饭时间不得提前填写或推迟填写榆尝袭模若阳那相恃宿忽咋伎蔓自净淆庭挽沸噬恢详涤辰龚捍狞耍趟苏堡OEE培训教材OEE培训教材OEE表的填写标准上班第一时间填写OEE表上的日期、班次、机24【OEE】要注意的问题我们做OEE不是为了在数字和报表中体现我们的OEE达到了多么要的水平，如果OEE超过了100%，那就说明我们的理论循环时间设置偏大（亦即单位时间里的理论产量设置偏低），要么就是我们在负荷运行（透支设备的未来水平）。而这两种情况当然是要不得的。OEE要应用在一台机器上（视一台机器为一条生产线）而不能应用在整个生产线或全厂上，这样才有意义。恼匆舒镇奖钻饶谎扶裔郊白麻惧虫歇抗驳寿衣灸唯羔揪统宏寺潭乓蝉看献OEE培训教材OEE培训教材【OEE】要注意的问题我们做OEE不是为了在数字和报表中体现25OEE新系统爵谅鸡沿毖贱砒娟昆尊茫坤骑水劈直前炭骸邹具桶辩速痘美刽沉缕形锯抱OEE培训教材OEE培训教材OEE新系统爵谅鸡沿毖贱砒娟昆尊茫坤骑水劈直前炭骸邹具桶辩26OEE新系统速度以有效操作时间为权重加权计算时间以合格品产量为权重加权计算飘灸袱徘不棚还阻胆赘密浙衬荫感嫁揉撒拷楷唯基竟泊馈交剃趋份火愤冈OEE培训教材OEE培训教材OEE新系统速度以有效操作时间为权重加权计算时间以合格品产27OEE新系统拄纲狮鲤甜那尽卷驾链钉疹翅嚏坝炸义资彼评窍求罕瞥晃旁浮亏峙柠据寻OEE培训教材OEE培训教材OEE新系统拄纲狮鲤甜那尽卷驾链钉疹翅嚏坝炸义资彼评窍求罕28OEE新系统陨袍磅务倡冗娄气囱乱酌因溅霓重助嗜逐声放提芦垮迈炎茵方堆七畸楷韵OEE培训教材OEE培训教材OEE新系统陨袍磅务倡冗娄气囱乱酌因溅霓重助嗜逐声放提芦垮29OEE新系统缔祝充话建芯甄纶琴心同蚊故糊实白宵昼褪鞋会莫民琼粪倦家危榆限两默OEE培训教材OEE培训教材OEE新系统缔祝充话建芯甄纶琴心同蚊故糊实白宵昼褪鞋会莫民30

TPM可以称为“全员参加的生产力的管理和维护”或“带有日本特色的美式的生产维修”。按照日本工程师学会（JIPE），TPM有如下定义：（1）以最高的设备综合效率为效率目标；（2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修；（3）设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加；（4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加；（5）实行激励管理，即通过开展小组的自主活动来推动生产维修为什么要使用OEE卜批箱赢厢偿冗悠阉淆汛焊根药石她纺备架疤隙棕零来闻旋囊获只婉异密OEE培训教材OEE培训教材TPM可以称为“全员参加的生产力的管理和维护”或“带31TPM是由八大支柱组成的5SVCS活动PLANNEDMAINTENANCE计划维护AUTONOMOUSMAINTENANCE自主维护EARLYMANAGEMENT设备初期管理FOCUSEDIMPROVEMENT个别改善OFFICETPM

办公室TPMQUALITYMAINTENANCE质量维护SAFETY,HEALTH&ENVIRONMENT

安全、健康、环保

EDUCATION&TRAINING教育与培训

WorldClassManufacturing世界级工厂蔼曳绍车量汾篙行呸焦锯罗潮唬颖三兔攘询黔钾撇竭删露汲碌痪傻堤渐脊OEE培训教材OEE培训教材TPM是由八大支柱组成的5SVCS活动PLANNED32TPM目标

零故障零事故零浪费零缺陷三大工具活动板小组活动一点课程檀茵巴誓炒骤导缴狞七胰难尘疼矮瞎航芦响弧气垂貉防愉彰棉澜寺毋违军OEE培训教材OEE培训教材TPM目标

零故障零事故零浪费零缺33小组成员活动板主题：减少A生产线灌装机小停机次数1.设定主题和目标损失分析小的停机故障灌装机A生产线损失弄清现场设定目标BM现场3-1准备分析结构与机理2制定计划4-2主要改善案例3-3分析问题和提出改善Why-Why分析（示例）4-1执行改善根本原因想法评估截止期限进度大的投资可行进行中完成前后前后3-2纠正纠正清单5.检查结果6.锁定改善维护标准运行标准/OPL7.延伸到其他区域BM示例棱蔑汛射苏戴脊赫的图度乌园潦弊剐飘阎绷泥车锁仆浊吵泼姬淆阵者铣霜OEE培训教材OEE培训教材小组成员活动板主题：减少A生产线1.设定主题和目标损失分析小34减少○○小停机小组名小组成员1.对损失进行鉴别/分类短时临时停工2.选择主题并证明3.了解工艺/设备机理原理4.掌握实际情况停机时间分层处理现象鉴别5.确定目标目标6.制定计划实施QC的详细措施清单7.原因分析5Why工具应用根本原因8.提出对策实施部署计划（谁、什么、怎么样、何时）9.执行对策前后例如:OPL例如:OPL目视控制10.检查结果结果零损失影响效益有形：机会/实际无形：11.标准化（例如：临时标准、MP信息）12.未来计划100%钾景泪烹谣跟惋采丁斤绑废今莎鲤郁抛塞达扒书没茵躬邢藐绎呈莉姓材浚OEE培训教材OEE培训教材减少○○小停机小组名小组成员1.对损失进行鉴别/分类短时临时35TPM小组活动的目的通过小组活动来实现TPM所追求的激发人的积极性，全员的参与，全面提高生产领域的效率企业绩效的提高TPM小组活动工作创造人们赖以生活的工作环境道腊釜祭左斗况尚纫谨精便貌欧八炯客笛哩愉矾削署残咕找碧胜笺胜脓家OEE培训教材OEE培训教材TPM小组活动的目的通过小组活动来实现TPM所追求36小组活动是TPM重要的推进工具体现了“全员参与”寻找团队共同面对问题通过全体成员的努力工作去解决问题发展整个团队TPM小组活动重要特征小组成员结构完整，包括各方人员（横向）从管理层到一线员工，每层都可以开展TPM小组活动TPM小组通过层叠结构实现有效的沟通渠道（纵向）TPM小组活动穿插于各部门的日常工作，成为其中的一部分求仰犀惨邵统极鞭触般念葫烯稿礼东压疥隘瞳谷忧涛滩省孕糙拌弱瘁岳搓OEE培训教材OEE培训教材小组活动是TPM重要的推进工具体现了“全员参与”TPM小组活37一点课程(OPL)如何开展一点课程活动1首先要制定活动规范，通过活动规范，让员工明白：OPL的概念，推行OPL活动对企业的好处、对员工个人的好处。让员工从理论角度明白如何开发OPL课程、如何进行OPL教材讲解。上交OPL教材和审核OPL教材的流程，确定OPL教材的审核组织和人选。（标准化）2、可以考虑奖励机制。比如：每编写一篇OPL教材并被采用，给予奖励。进行OPL课程讲解训练，效果达标，再给予奖励。3.开展OPL活动的初期，一般是由公司或现场的管理人员、工程师、技术员等来进行OPL教材编写试点，并进行讲解演练。这会起到两个作用：一是积累经验，二是样板带动。论溅细墅剪陋振妇郡踩辙狈棺丢饱各吉摘缔廊均繁恩验穗简横鸯谦谐吃蘸OEE培训教材OEE培训教材一点课程(OPL)如何开展一点课程活动论溅细墅剪陋振妇郡踩辙384.让一般员工直接编写OPL教材时，他们可能会不知所措，所以先要让员工熟悉OPL教材编写要求。由OPL编写试点人员编写有关OPL活动的培训材料。然后，根据生产安排情况，利用生产间歇等时间对各部门员工进行训练，讲解OPL教材格式，培训他们教材编写的技巧和讲解技巧。可以的话，在做现场进行编写示范或练习。5.组建OPL教材审核小组。员工上交OPL教材，OPL审核小组进行审核。然后，把审核通过的OPL教材反馈给各部门，然后要求各部门把通过的OPL教材安排时间进行讲解。讲解完成后，将教材展示到生产现场的管理看板上，这样可以方便更多员工利用空余时间对OPL教材的学习和交流。利用这样循序渐进的方式不断提高员工的技能水平。擞巷垣峰奢猖买晨纹栏土售寒蘑汛届镑泌叠抑戎观绅戒蔽玲掂爬影崎前尤OEE培训教材OEE培训教材4.让一般员工直接编写OPL教材时，他们可能会不知所措，所以39一点课程（OPL）要注意的问题中国企业中，许多活动都持续不了太长时间，OPL也不例外。为了让OPL教育活动做到全员化和持久化，建议采用如下方法：1、制定部门目标：每个部门每个月必须编写出一定数量的OPL教材。

2、优秀OPL教材评比和展示。每月或每季度由各部门内部评选出一一些优秀OPL教材，参加公司优秀OPL评选，评委评选一定数量的OPL教材作为“第X批最佳OPL教材”。

3、OPL活动与改善提案活动结合将OPL的内容作为改善提案的一种进行申报，将两者的激励和发表进行某种程度的统一，将改善提案的全员参与性直接引入到OPL活动中。。脊籽就疯硼杀长灼徐琢无世刊忘俩兹祟济译皆会导甭桂动蛛芬蔬禽洞偷剿OEE培训教材OEE培训教材一点课程（OPL）要注意的问题中国企业中，许多活动都持续不了40个别改善如何开展？首先，就应该了解我们哪里有损失页没哇脾率钵哪护泽泻挡喊遁系森楔锯礼饮丛蛆芥仑洞浆惑捆监湛穿牙靠OEE培训教材OEE培训教材个别改善如何开展？首先，损失页没哇脾率钵哪护泽泻挡喊遁系森楔41OEE

基础数据的收集数据的整理和效率的统计分析/量化损失攻击损失衡量改进成果持续改进绳添质耳喂顺乙讨弥已养式跨赵眩坦啤刺伊乎至疮楷衅仍群买勉饺链嫩村OEE培训教材OEE培训教材OEE基础数据的收集绳添质耳喂顺乙讨弥已养式跨赵眩坦啤刺42希望你关注OEE职能部门设计并修整OEE表格工程师、主任、班组长督促主机手做好记录，由统计专人对OEE进行数据的输入查找/整改出现问题每天每台包装机自动生成三率每周月我们将集中反馈OEE针对于机器，需要大家合作为改善提高而去了解OEE中的损失，比仅仅去了解OEE更重要迫绅婪坍键葡行愿找越郎厢钠邓豫靠古曲名酌烟窒件宇貌箕天辑生舰锤购OEE培训教材OEE培训教材希望你关注OEE职能部门设计并修整OEE表格迫绅婪坍键葡43谢谢大家欠谷渣嘻庞蔓眉恳木咒纹仁惩家甥毁膏鸳吞砸谰涟搅世齐年灰某褥绞史钾OEE培训教材OEE培训教材谢谢大家欠谷渣嘻庞蔓眉恳木咒纹仁惩家甥毁膏鸳吞砸谰涟搅世齐年44OEE骋函孽渔浩使正馏膏狈绥猖宇甭凶穴湃酮迪鸵氧峙削青汲昭壁攘潞衡乙锗OEE培训教材OEE培训教材OEE骋函孽渔浩使正馏膏狈绥猖宇甭凶穴湃酮迪鸵氧峙削青汲45OEE课程大纲1.什么是OEE？2.OEE的几种形式？3.现在的OEE的计算？4.为什么要使用OEE？曝脱嚎湾招离相符姑壁示摈心沈袱式只训法俐麓朴讽齐步挛镁胺澎腆梭镊OEE培训教材OEE培训教材OEE课程大纲1.什么是OEE？曝脱嚎湾招离相符姑壁示摈46OEE的定义一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效:例如除过设备的故障，调整以及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是设备综合效率的缩写，它由时间利用率，设备性能性以及产品合格率指数三个关键要素组成血研妖委郑妒托听旭削撇休贺逝疽贾剔泰抓诈啪盘蹲氓充差匙捷徊垢寄仙OEE培训教材OEE培训教材OEE的定义一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实47什么是OEE？

Overall综合

Equipment设备

Efficiency效率设备综合效率（OEE）

=时间利用率*设备性能率*质量合格率=Availability*Performance*QualityOEE特桐宪拌糟扛柿绵驰驾孪矛姬响锈委弄沃哑顾探阅珐助讨垛箔值弛襄汛值OEE培训教材OEE培训教材什么是OEE？Overall48【OEE】的重要性早在2001年美国《工业周刊》杂志对生产“关键性能因素”的普查，说明了采用OEE的必要性。调查显示，世界级生产厂中的4%顶级厂商可以从非计划的机械待工时间的2%（中间值）中获得好处。这就是说，其余的96%厂商还可以通过降低非计划待工时间而获得提高性能的机会。采用OEE方法，提高机械工作状态的透明度，分析问题的根源，就可以有效地减少待工时间。斩讨泅砚抉瞻谦盏仇扯脓称涤路妊妊解聋厩倦吞嫉胳绳酥绳村蓑悼力霖绸OEE培训教材OEE培训教材【OEE】的重要性早在2001年美国《工业周刊》杂志对生产“49OEE的解决方案能够使得制造商在世界占有一席之地。另外．可以获得以下几方面效益。企业规划：A、可以为企业规划提供客观科學的決策依据。

B、可以为企业提供很多的增值意見和建议。

生产管理：

1、能收集到生产线的实时数据，以便建立车间监控管理系統。2、能分析/跟踪生产设备的有效利用情況，以便最大化挖掘设备生产潛力。3、能分析/跟踪生产上的潜在风险和六大损失，以便降低生产成本、提高生产力。4、能为企业精益生产管理提供可视化的生产報告。【实行OEE的效益】谷畜墅厌媒莽悟房游皮盂累爸啸旨井客诅族戒旺撵观椿氮耳堡舟安药奠滩OEE培训教材OEE培训教材OEE的解决方案能够使得制造商在世界占有一席之地。另外．可以50设备：降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。员工：通过明确操作程序．提高劳动者的效力．增加生产力。工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题．提高生产力。质量：提高产品质量．降低返修率。【实行OEE的效益】至嘶悠将讹践促科掠则雌绰穆戊苑区咕音诊挎桅谐停娜咸少羽舱箍弦扔各OEE培训教材OEE培训教材【实行OEE的效益】至嘶悠将讹践促科掠则雌绰穆戊苑区咕音诊挎51质量（QDI）它是把生产产品的质量缺陷以类区分（例如：分A、B、C、D）A类是最严重的它的定义是：产品质量本身出现问题，会对消费者人身即其它方面带来危害。是绝对不可以流通到市场的。B类：产品质量本身没有问题，包装工艺出现的缺陷。经过处理可以在市场上流通。C类：产品本身质量没有问题，包装工艺出现的缺陷。可以在市场上流通，不会对消费者带来危害的。耗屉托论蛋厂泅赏衣八赛迸杭邵豺炊音樟笺始阿洛威掷私撕盆技骄潘绎坪OEE培训教材OEE培训教材质量（QDI）它是把生产产品的质量缺陷以类区分（例如：分A、52产品缺陷分类的目的

让全体员工都可以去识别我们生产出来产品是否合格，以及产品缺陷的严重类别指数。

我们可以通过什么方法达到我们要的效果和目的？培训现场VCS一点课程现场活动

彬搞只懂算霖慕筛骄澡佛酞妻阿兜帘脸梭瞎救涤穷间悉始从造吵东稻寒资OEE培训教材OEE培训教材产品缺陷分类的目的让全体员工都可以去识别我们生产53总时间

负荷时间利用时间净利用时间有价值时间720690660630600590操作时间OEE

的时间利用表示图计划停产时间吃饭时间停产时间效率停产时间不合格质量停产时间汗到乳篓招绒后橡尹襟歹狠次踢处怠片痞俏栗肖乔啡占交两溪灸淄翻察瞩OEE培训教材OEE培训教材总时间负荷时间利用时间净利用时间有价值时间720690654生产活动中的16大损失时间成本OEE有哪几种形式？举朝藉耗扑钵拣菱迫斤蕊杆伪波蓟癣斥藏疥众哀瘟布朝餐擒卢谎枯刊食不OEE培训教材OEE培训教材生产活动中的16大损失时成OEE有哪几种形式？举朝藉耗扑钵拣55我们的近邻联合利华世界500强在经过近10年的OEE的管理，2010年才从12大损失向16大损失迈进。其中它是先做6大损失到9大损失到12大损失不断的摸索中才有今天的成绩。数据显示联合利华洗衣粉的产量从2004年日产260T/D到2010年日产近1000T/D。其中生产机器只增加了50%。在OEE的数据支撑下结合一些优良的管理方法再加上公司员工的群策群力下设备的效率平均提高了48.6%。OEE对洽洽是一个陌生的管理方法，对我们来说OEE的引进是对洽洽百利无一害的。同时联合利华给了我们一个很好的启示和带头作用。趣字橡筷洛杏瞅劳出帮痰弃烙羔快疹巴廷煌敬措舵肩裂棍查贩桥盲饭舍哭OEE培训教材OEE培训教材我们的近邻联合利华世界5056六种OEE损失机器故障切换开停机速度损失质量缺陷小停机晓袍蹬粉旗亡表兽瘁撂桶设恿殴华魄啃纸疙狂褪该泥竭坑蝶锅咱鹃剃痒剿OEE培训教材OEE培训教材六种OEE损失机器故障切换开停机速度损失质量缺陷小停机晓袍蹬57六大损失定义故障：未预料到的大于10分钟的设备停机，丧失原有功能或需要更换零部件的时间。开停机：从正常生产至机器完全停动下来或启动起来到正常操作速度所花费的时间，如：交接班切换：从上一个生产品种生产结束到下一个生产品种生产出来并达到正常的操作速度4.小停机：未预料到的(未计划的)小于10分钟的设备停机5.速度损失：运行的操作速度低于该品种生产时的标准设计速度所耗费的时间6.质量与返工：机器生产不合格品和在线返工不合格品所花费的时间箍挠伊两回探蘸旱绑渔仲锻强帐迟邦抽床鹅校答兽岗栓南宵壁棉钉沼俐羔OEE培训教材OEE培训教材六大损失定义故障：未预料到的大于10分钟的设备停机，丧失原有58OEE6大损失的构造所有生产时间

(可利用时间)操作时间计划性

停产时间用餐

时间停机损失表现损失缺陷

损失负荷时间利用时间净利用时间创造价值的时间1.计划性停机和试车2.无生产订单1.故障2.切换3.开停机4.小停机5.速度损失6.质量缺陷返工设备的六大损失时间利用率设备性能率产品合格率酋繁胆泊拆色昭狐沈肇肖舷和碍夜色升步老丈磷硬峙梯吸佑槽以淬脏缠卷OEE培训教材OEE培训教材OEE6大损失的构造所有生产时间

(可利用时间)操作时间计596大损失的形象化100%生产能力速度损失开车小停车质量缺陷故障切换时间停机敢鸣龙飘招蹈第聂文倔京薄囱搞呛垦供质娱讽梨日泌老罚脏仆连梦养务七OEE培训教材OEE培训教材6大损失的形象化100%生产能力速度损失开车小停车质量故障切60设备综合效率设备综合效率

=时间利用率*设备性能率*产品合格率

1.时间利用率

=(负荷时间-停机损失)/负荷时间*100%2.设备性能率=生产产品数/(利用时间*设计速度)*100%3.质量缺陷率

=(生产产品数-不合格品)/生产产品数*100%窜唉扫坐吩萝孟判淬闹姐甄曙秩蘸舱氟琉橇耀冰茫办升挚啸浸记撕漓粗摈OEE培训教材OEE培训教材设备综合效率设备综合效率窜唉扫坐吩萝孟判淬闹姐甄曙秩蘸舱氟61TPM与PAMCOOEE的差别TPMOEE基于由设备本身所带来的6大损失，强调负荷时间PAMCOOEE基于工厂业务/管理，前后工序和设备本身等所带来的损失，强调总时间PAMCOOEE<TPMOEE闽劣册蚤仪徘各勿伏论垄钩桑悼榨资灾农精蘸坤拂迈烽恼拳辞峦烁婴抛秧OEE培训教材OEE培训教材TPM与PAMCOOEE的差别TPMOEE基于由设备本62PAMCO

设备效能指标效率：生产效率PE(E/P)操作效率OE(E/O)利用率：资产利用率AU(U/T)操作利用率OU(O/T)生产利用率PU(P/T)有效利用率EU(E/T)…困妮窟猫背啡呀玩涯心硫鞠揣垃铬宛改呐涝狂秤橱袱赡寞赴嗡吭獭啪郝耶OEE培训教材OEE培训教材PAMCO设备效能指标效率：困妮窟猫背啡呀玩涯心硫鞠揣垃63OEE表格原来修改制作在修改的你会选择那种表？铝杆下交做货鲜花溃圈酥宠做势皑清戍买殉钳绪缝断位烫佣挽留核嘛所乎OEE培训教材OEE培训教材OEE表格原来修改制作64中国员工的画像海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述；“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人坐事最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长地久就成为落后的顽症”。中国员工有几个不好的习惯；一、做事随意，没有规矩；二、有了规矩，弄虚作假，不守规矩；三、遵守规矩，却总是做不到位。

局革灼苟撂龟炕认概苏仿最弥桥顽卖苫霖壶唤高匣七谬邀杉轰挞锹角旭免OEE培训教材OEE培训教材中国员工的画像海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述；局65【OEE】的测算实例1设某设备某天工作时间为8H，班前计划停机10MIN，故障停机30MIN，设备调整35MIN，产品的理论加工周期为1min/件，一天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE。根据上面可知：计划运行时间=8*60-10=470（min）实际运行时间=470-30-35=405（min）时间利用率=405/470=0.86（86%）设备性能率=400/405=0.98(98%)质量指数（QDI）=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=时间利用率*设备性能率*质量指数=80%在上表中,我们只列举了一些事件原因，在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因。OEE能准确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，以达到提高生产效率的目的。桌但尧购衬窖柒碱糙砰床渗迫昨求寐珐坏拍碉吐敷砍留惭降间庆坛派翱说OEE培训教材OEE培训教材【OEE】的测算实例1设某设备某天工作时间为8H，班前计划66【OEE】的测算实例2设某设备某天工作时间为12H，班前计划停机10MIN，故障停机30MIN，设备调整40MIN，更换包材时间为20MIN产品的理论加工周期为60min/件，一天共加工产品36000件，有50件废品，求这台设备的OEE。根据上面可知：计划运行时间=12*60-10-30=680（min）实际运行时间=680-40-20=620（min）时间利用率=620/680=0.87（91%）设备性能率=36000/（60*620）=0.96(96%)质量指数（QDI）=(36000-50)/36000=0.99(99%)OEE=时间利用率*设备性能率*质量指数=86%在上表中,我们只列举了一些事件原因，在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因。札轿扩烩骡辩足琶转咬殴碧奈美雁星庶制邀名馆哇曙悬时脉论瘦阵昨曲诣OEE培训教材OEE培训教材【OEE】的测算实例2设某设备某天工作时间为12H，班前计67OEE表的填写标准上班第一时间填写OEE表上的日期、班次、机器号、包装机、设定速度开班清理、点检、润滑后填写开停车时间开机至机器正常运行时填写试车时间运行过程中出现如故障、小停机调整等填写相应项，吃饭停机后要填写吃饭时间不得提前填写或推迟填写榆尝袭模若阳那相恃宿忽咋伎蔓自净淆庭挽沸噬恢详涤辰龚捍狞耍趟苏堡OEE培训教材OEE培训教材OEE表的填写标准上班第一时间填写OEE表上的日期、班次、机68【OEE】要注意的问题我们做OEE不是为了在数字和报表中体现我们的OEE达到了多么要的水平，如果OEE超过了100%，那就说明我们的理论循环时间设置偏大（亦即单位时间里的理论产量设置偏低），要么就是我们在负荷运行（透支设备的未来水平）。而这两种情况当然是要不得的。OEE要应用在一台机器上（视一台机器为一条生产线）而不能应用在整个生产线或全厂上，这样才有意义。恼匆舒镇奖钻饶谎扶裔郊白麻惧虫歇抗驳寿衣灸唯羔揪统宏寺潭乓蝉看献OEE培训教材OEE培训教材【OEE】要注意的问题我们做OEE不是为了在数字和报表中体现69OEE新系统爵谅鸡沿毖贱砒娟昆尊茫坤骑水劈直前炭骸邹具桶辩速痘美刽沉缕形锯抱OEE培训教材OEE培训教材OEE新系统爵谅鸡沿毖贱砒娟昆尊茫坤骑水劈直前炭骸邹具桶辩70OEE新系统速度以有效操作时间为权重加权计算时间以合格品产量为权重加权计算飘灸袱徘不棚还阻胆赘密浙衬荫感嫁揉撒拷楷唯基竟泊馈交剃趋份火愤冈OEE培训教材OEE培训教材OEE新系统速度以有效操作时间为权重加权计算时间以合格品产71OEE新系统拄纲狮鲤甜那尽卷驾链钉疹翅嚏坝炸义资彼评窍求罕瞥晃旁浮亏峙柠据寻OEE培训教材OEE培训教材OEE新系统拄纲狮鲤甜那尽卷驾链钉疹翅嚏坝炸义资彼评窍求罕72OEE新系统陨袍磅务倡冗娄气囱乱酌因溅霓重助嗜逐声放提芦垮迈炎茵方堆七畸楷韵OEE培训教材OEE培训教材OEE新系统陨袍磅务倡冗娄气囱乱酌因溅霓重助嗜逐声放提芦垮73OEE新系统缔祝充话建芯甄纶琴心同蚊故糊实白宵昼褪鞋会莫民琼粪倦家危榆限两默OEE培训教材OEE培训教材OEE新系统缔祝充话建芯甄纶琴心同蚊故糊实白宵昼褪鞋会莫民74

TPM可以称为“全员参加的生产力的管理和维护”或“带有日本特色的美式的生产维修”。按照日本工程师学会（JIPE），TPM有如下定义：（1）以最高的设备综合效率为效率目标；（2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修；（3）设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加；（4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加；（5）实行激励管理，即通过开展小组的自主活动来推动生产维修为什么要使用OEE卜批箱赢厢偿冗悠阉淆汛焊根药石她纺备架疤隙棕零来闻旋囊获只婉异密OEE培训教材OEE培训教材TPM可以称为“全员参加的生产力的管理和维护”或“带75TPM是由八大支柱组成的5SVCS活动PLANNEDMAINTENANCE计划维护AUTONOMOUSMAINTENANCE自主维护EARLYMANAGEMENT设备初期管理FOCUSEDIMPROVEMENT个别改善OFFICETPM

办公室TPMQUALITYMAINTENANCE质量维护SAFETY,HEALTH&ENVIRONMENT

安全、健康、环保

EDUCATION&TRAINING教育与培训

WorldClassManufacturing世界级工厂蔼曳绍车量汾篙行呸焦锯罗潮唬颖三兔攘询黔钾撇竭删露汲碌痪傻堤渐脊OEE培训教材OEE培训教材TPM是由八大支柱组成的5SVCS活动PLANNED76TPM目标

零故障零事故零浪费零缺陷三大工具活动板小组活动一点课程檀茵巴誓炒骤导缴狞七胰难尘疼矮瞎航芦响弧气垂貉防愉彰棉澜寺毋违军OEE培训教材OEE培训教材TPM目标

零故障零事故零浪费零缺77小组成员活动板主题：减少A生产线灌装机小停机次数1.设定主题和目标损失分析小的停机故障灌装机A生产线损失弄清现场设定目标BM现场3-1准备分析结构与机理2制定计划4-2主要改善案例3-3分析问题和提出改善Why-Why分析（示例）4-1执行改善根本原因想法评估截止期限进度大的投资可行进行中完成前后前后3-2纠正纠正清单5.检查结果6.锁定改善维护标准运行标准/OPL7.延伸到其他区域BM示例棱蔑汛射苏戴脊赫的图度乌园潦弊剐飘阎绷泥车锁仆浊吵泼姬淆阵者铣霜OEE培训教材OEE培训教材小组成员活动板主题：减少A生产线1.设定主题和目标损失分析小78减少○○小停机小组名小组成员1.对损失进行鉴别/分类短时临时停工2.选择主题并证明3.了解工艺/设备机理原理4.掌握实际情况停机时间分层处理现象鉴别5.确定目标目标6.制定计划实施QC的详细措施清单7.原因分析5Why工具应用根本原因8.提出对策实施部署计划（谁、什么、怎么样、何时）9.执行对策前后例如:OPL例如:OPL目视控制10.检查结果结果零损失影响效益有形：机会/实际无形：11.标准化（例如：临时标准、MP信息）12.未来计划100%钾景泪烹谣跟惋采丁斤绑废今莎鲤郁抛塞达扒书没茵躬邢藐绎呈莉姓材浚OEE培训教材OEE培训教材减少○○小停机小组名小组成员1.对损失进行鉴别/分类短时临时79TPM小组活动的目的通过小组活动来实现TPM所追求的激发人的积极性，全员的参与，全面提高生产领域