玻璃钢施工方案

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玻璃钢施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）混凝土基础表面环氧玻璃钢施工方案建设单位:施工单位：联系人：联系：编制日期：201混凝土基础表面环氧树脂玻璃钢施工方案一、工程概况经现场勘察，结合我公司多年来同类工程的经验，拟对其采用环氧树酯玻璃钢施工工艺。工程工期：日历天。工程质量：合格。二、编制依据:1、GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》2、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》3、98J333—2《建筑防腐蚀构造》4、我公司多年来在同类工程中施工经验.二、施工前组织准备：1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。2、仓库中原材料品种分类存放,不得混放;做到下防潮上防雨。3、施工现场应保证足够的施工用电,能满足连续施工的需要。4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准,并分别设有明显安全标志.5准备适合本工程特点的交通设施.如:运输材料的机动汽车、工人上下班的运输客车。6、施工前，项目部技术负责人,要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求,编制作业指导书,编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答,结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌,以便于查找。10、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施.组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查机具是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作,如：填报开工报告、编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。12、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。13、消防器具的组织准备:开工前应组织准备好消防器具，如:干粉式灭火器、砂子、铁锹等。并达到人人会使用消防器具。15、施工现场应三通一平。16、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场,并在开工前对其进行整修和校验，以保证在施工中的计量数值准确无误.17、施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原材料,并分别放于指定地点（仓库），对于易燃易爆原料,如丙酮、酒精、二甲苯等,应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照射.18、主要机具配备表：序号名称单位数量备注1双排座货车辆1开工前3天2发电机台1开工前3天3涂料搅拌器台1开工前3天4胶泥搅拌机个1开工前3天5橡胶锤把4开工前3天6小抹子把5开工前3天7钢尺把2开工前3天8水平尺个2开工前3天9推车辆2开工前3天10腻子刀把5开工前3天11料槽个6开工前3天注:以上可根据现场实际情况增减19、人力计划表序号工种数量到场时间备注1表面处理工4开工前3天2涂漆工2开工前3天3玻璃钢工4开工前3天4抹灰工2开工前3天5其它2开工前3天合计14注：以上人员可根据现场实际情况增减三、环氧树脂性能特点(1)力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂.

（2）附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团,赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。

(3）固化收缩率小.一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一（酚醛树脂为8％～10%；不饱和聚酯树脂为4%～6%；有机硅树脂为4%～8%)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃.所以固化后体积变化不大。

(4)工艺性好.环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物,所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。

(5）优良的电绝缘性优良。环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。

（6）稳定性好，抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温），其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性.其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆，又因环氧树脂固化物呈三维网状结构，又能耐油类等的浸渍,大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。

（7）环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200四、施工工艺:1、施工工艺流程混凝土基础表面处理→环氧腻子局部找平→环氧底涂料2遍→环氧树酯玻璃钢层(按图纸要求）→环氧树酯面漆2遍→精细完工2、施工方法2.1混凝土表面处理2.1⑴混凝土的表面必须坚固、密实、平整、不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。⑵表面的平整度以长2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm，坡度应符合设计图纸的要求。⑶混凝土必须固化完全，表面20mm深的含水量应小于6％。⑷施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物.2。⑴施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面,然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。⑵若其表面的含水率大于6％,则应在40~60℃⑶对于混凝土表面大于0。5mm裂缝,直径超过2mm的蜂窝应进行修补。⑷对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。2。1.3配制漆料：由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量,兜底搅拌均匀”,并负责讲解使用中的规范要求⑴开罐：涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊，应仔细核对。油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮。如果发现涂料过期，应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万一涂料发生变质，应废去不用。⑵搅拌：涂料中有些颜料密度大易沉淀，面漆类颜色容易浮色，这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一。双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀，加入固化剂后再次搅拌均匀。⑶过滤：为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中.⑷如施工时气温低，漆料过于粘稠，可以适量加入稀释剂，但以能正常涂刷又不影响漆膜厚度为宜。漆料配制时要根据现场实际需要，现配现用，以免造成浪费。2。1。4局部抹腻子：在刮腻子的施工中，按施工要求局部刮1-2遍腻子，但根据设备的具体情况，表面平整的可刮一遍腻子，表面爆裂的根据要求可刮至2遍，腻子刮至与设备表面平齐为宜2.1.5涂装环氧底漆2遍2。1。6间隔保养3、环氧树酯玻璃钢层:3。1衬贴玻璃丝布:3。1。1衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法，在腻子未完全固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布,否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。布的贴衬顺序应3。1.2粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料，然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布，厚度δ0.25±0。025,然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料，从一端或中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不可强行牵拉,防止经纬走样，布料亦应逐渐展干，逐步贴衬。要求搭接≥3.1。即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后，再衬贴第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度和层数。3。1。4每衬一层，均应检查其质量,如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm.3.2玻璃钢层的质量检查3。23.2。2层与层之间不应有气泡，对大于5mm的气泡，或每平方米有3个以上小于3。23。24、环氧树酯面涂:环氧树酯面涂2遍：先将环氧树酯面漆搅拌均匀然后将固化剂加入漆桶中,充分搅拌均匀后用专业滚筒均匀涂刷2遍（每次间隔约8小时）。5、精细完工：对完工部位认真检查，不合格处按工艺程序进行修补，直至全部合格为止.五、施工作业的劳动保护1、作业场所保持良好通风、排风,尤其在密闭容器的衬里工程中,应减少作业时逸出的有害物质的浓度。2、在配方中应选择低毒、无毒固化剂及稀释剂。3、尽量减少人体与树脂胶料的直接接触,触及后可用少量溶剂擦去后立即用肥皂水冲洗干净。应特别注意树脂的引发剂,固化剂，如溅到眼睛中，应立即用水大量冲洗，然后用2％碳酸氢钠水溶液清洗，并立即就医。眼睛受伤忌用油或油膏治疗,否则会加重有机过氧化物的损害作用。4、操作人员在配料、刷胶料时应戴上防护眼镜、乳胶手套、劳防衣服、帽、鞋与防毒口罩。领口、袖口、裤口均应扎紧,施工场所严禁短袖、短裤、拖鞋者进入。5、操作人员在打磨、机械加工或使用电动工具时，不可带手套，但应穿戴劳防衣服、鞋、帽、防尘口罩与防护眼镜。6、进入作业场所，现场不准饮食、吸烟与休息。7、操作人员作业完毕后，应立即全身淋浴并换去所有劳动防护衣物、用品。8、衬里作业后留下的纤维、玻璃钢边角料、树脂固化废弃物，均作工业垃圾妥善处理,不可在公共场所焚烧。六、确保工程质量的组织措施1、质量目标:工程质量确保优良2、编写《质量、安全、施工计划》,并于开工前审批完毕，作为本工程质量保证方面的基本指导文件。《质量、安全、施工计划》明确项目上各项施工中的特殊方面，编制作业指导书，对整个项目编订过程检验计划及最终检验计划，明确工序的划分，检验项目、检验依据、合格标准、检验人员及见证资料等，即通过《质量、安全、施工计划》及其运作，保证施工过程中每个环节的质量，从而确保总体施工质量。3、设置专职质检员，由区域项目部任命,可相对独立于项目经理部，行驶质量否决权，按过程检验计划对施工的每一个工序进行检查，不合格工序立即返工，不得转入下道工序,杜绝把施工过程中的问题拖延到最后，并同业主、监理、施工单位质检工程师作好隐蔽工程检查和作好隐蔽工程记录。4、材料供应，应按《材料采购程序》进行采购验收，严把材料质量关，不合格的材料应立即与生产厂家退货或更换，经业主和监理工程师验收合格后方可使用。5、对施工过程中的重点和难点，我公司将组织技术攻关小组，集中力量确保关键过程的质量。6、按程序文件的要求和《质量、安全、施工计划》的指导，在图纸和招标文件要求的基础上，编制切实可行的施工组织设计及专题施工方案，并按时报审完毕。7、开工前，每个参与施工的人员都必须经过技术交底，在施工过程中，严格按设计图纸,国家相关标准、规范、各专题方案进行施工。8、严格质量检查制度，编制施工质检计划，由项目质检部门,区域项目部质检部门组织实施，并作好记录，发现问题及时整改。9、现场所有施工用的各种机械设备、计量器具，必须是符合ISO9002标准,经检测合格的计量器具必须统一，以确保施工中工作顺利进行，确保检测数据的真实性，准确性.七、保证工期技术措施1、优质、高效、快速施工是施工企业和业主的共同追求，我公司在接到中标通知书后，在规定的时间内签订施工合同。在施工合同签订期间即准备工程施工人员、材料、机械提早进入现场，进行安排布置，材料堆放、机械调试各方面的准备工作。2、在施工中,我公司将统一调配、精心部署，各个施工班组会紧密配合，并根据进度计划，现场施工工作条件组织好材料、人员进入作业面，充分利用面面、空间和时间组织交叉作业,我公司还将配备后备补充人员，根据现场施工进度需要随时调度，补充现场施工力量。3、让每位施工人员都参与工作量目标管理，保证计划的落实。4、保证供应充足的熟练工人，合理进行施工调度,减少人为的窝工现象。5、保证施工用料的正常供应，坚持杜绝不合格的材料进入施工现场，以免影响工程进度。6、施工机械应每班前例行安全及运行状况检查。玻璃钢管道施工方案（糊口连接)河北*****＊*工程2021年6月14日玻璃钢管道施工方案玻璃钢管道现场手糊接口方案目的为现场手糊接口及维修提供指导，确保安装的手糊接口的质量.范围适用于安装人员现场糊制接口及作为监督者检查的依据。引用文件被引用文件作为本方案的一部分，当被引用文件修改时，各使用单位应该考虑使用其最新版本的可能性。〈〈管道及管件外观质量等级规范〉〉操作规程4.1、准备工作4。1。1、操作工要求培训并具有独立操作能力。4.1。2、使用工具泥浆泵、档土板、支架、木桩、铁锹、压辊、热风炉、烤灯、行灯、塑料布篷、毛刷、角磨机、切割机、电缆及插座等，劳保用具有：长筒雨鞋、乳胶手套等.4.1.3、原辅材料原辅材料包括：内衬树脂、结构层树脂、玻璃表面毡、短切毡（针织毡）、玻璃布固化剂、促进剂、石蜡溶液、触变剂、聚酯薄膜、网格布等。在低温环境下施工前，原辅材料应先在20˚C以上环境下至少放置8小时,并在贮运时注意密封及保温。4.1。4、防低温措施在低温环境中，应用支撑杆撑起塑料布篷以便保温,其空间大小可容纳操作工正常操作即可，并用热风炉加热,以便提高操作环境温度,用烤灯烘烤接头部位。4。2、工艺要求4。2。1、检查接口用管外观质量是否符合要求，检查依据〈〈管道及管件外观质量等级规范〉〉检查原辅材料，确保其标识和储存状态符合要求。4。2。2、切割用记号笔划线，确保切割断面平直，且尺寸符合对接要求4。2。3、打磨—-用角磨机打磨粘接面，要求在打磨范围内无非打磨点，打磨区域宽度应大于辅层宽度100mm。——打磨斜口确保断面平齐,斜口宽度要求如下:见图1技术参数：ND25～5075～150200250300350400A10203030506080ND500≥600A1001604.2.4、就位用支架支撑管道，使管道就位，接口对齐并符合设计要求4。2。5、檫洗用丙酮檫洗斜口及所有打磨区域，以免有沉积杂物而影响粘接层，当打磨区发潮时可用烤灯烘干水份。4。2.6、树脂配置——树脂应足够，但不要过量，因为剩余树脂会很快固化。-—典型的间苯树脂配方（20ºC条件下）As11-976树脂100g过氧化甲乙酮固化剂2ml环烷酸钴促进剂1。5ml凝胶时间20～30min-—典型的邻苯树脂配方（20ºC条件下）196树脂100g过氧化甲乙酮固化剂2ml环烷酸钴促进剂1.5ml凝胶时间25～35min—-当工艺条件或环境温度有变化时，可通过以下途径来改变凝胶时间改变促进剂用量改变固化剂用量加入阻聚剂——促进剂用量与凝胶时间的关系(20ºC条件下，固化剂2％)促进剂1%时凝胶时间约30~40min促进剂2%时凝胶时间约20～30min促进剂3％时凝胶时间约15～25min—-阻聚剂的使用加入阻聚剂可延长凝胶时间，如果向树脂中加入0.1％的阻聚剂，可延长凝胶时间约10分钟。当温度达到40～50ºC时,阻聚剂易发挥和降低活性。--触变剂的使用触变剂的用量根据操作要求的粘度而定，一般加入促进剂的树脂混合后，加入5％—6%重量的触变剂，触变剂可能吸收促进剂，使凝胶时间延长，这时可加入几滴二甲基苯胺。——石蜡溶液的配置表面用树脂中加入5%的石蜡溶液，以防外表发粘，石蜡溶液采用25％的重烷烃的苯乙稀.4.2.7、接口糊制——向打磨区小心涂刷粘接剂,以使其覆盖所有的接触表面.——涂刷树脂后,先刷第一层树脂,然后是表面毡,制作填料区第一层，用树脂和玻纤毡交替糊制，直到覆盖斜口为止。——糊制过程应小心，以免产生气泡，如有可能采用压辊轻轻压走气泡。——第二阶段的糊制（制作接点补强层），采用短切毡（针织毡）、玻璃布浸树脂后，按设计文件要求进行糊制,为了更好地赶走,还可加网格布（使用时加一定的张力）。——连续进行操作,直到达到要求的厚度和尺寸为止。——加强层糊制完毕后，当其固化变硬时，在其表面用石蜡树脂刷外保护。——树脂和玻纤制品交替铺层，在数量上不超过4层,以避免剧烈的放热反应造成分层、烧伤。在进行下一铺层之前,应小心打磨表面,以使各个接触面具有较好的粘接性能。——为了更好地保证质量铺层时用的树脂的类别应和打磨掉的树脂类别一样。（间苯树脂可代替邻苯树脂)。—-根据管子的大小和铺层情况,铺层时采用毛刷、压辊或带毛压辊。——手糊铺层接点强度至少应和管子强度相同，并且保证和管子粘贴撑成为一个整体。——手糊接头时，如两接点相近，造成加强层叠加,可采用加短管的方法避免。4.2。8、内缝的糊制-—当管子直径大于700且距入孔处距离小于100米时，需糊制内缝，内缝的糊制步骤是：打磨/檫洗/刷树脂/铺层/压薄膜.其它要求与加强层的糊制相同；糊制内缝时注意采取通风措施。4.3、外观检查接头糊制完毕后，外观检查参照〈〈管道及管件外观质量等级规范〉>执行。二、管道验收(1）检查径向挠曲值。按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕24h内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象.（2)水压试验。加水打压至管道工作压力的1。5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5％,且管口没有渗漏现象时.管口试压即为合格。若压降降低较快。说明密封效果不佳,需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。试压时，安排人员对全线进行巡线,如发现有漏点，泄压后对漏点进行修补，修补合格后，再次进行试压,直到合格为止.三、玻璃钢管道施工的安全措施和应急措施1、在进行玻璃钢管道安装之前，应对热处理操作人员进行培训、施工技术交底和安全交底,合格后方可上岗作业。2、所有作业人员劳保用品必须穿戴整齐,佩带好上岗证，戴好安全帽,使用电气设备时，应戴好绝缘手套，打磨工戴好深色眼镜。3、管道施工时,周边拉设警戒线,防止闲杂人等进行施工现场,发生意外。4、玻璃钢管道施工的供电设备采用30KW发电机、220V电源，因此，在进行发电操作时，必须是专业电工持证上岗，在现场维护电气设备的正常运转，并进行导线的接线和安全检查。5、电气设备运行时，必须做好接地。6、在管道安装时，须有专人指挥,以免造成管道碰伤施工人员,也避免管道自身的损伤.7、遇到下雨、下雪天气时，要么停止施工，要么在对使用的电气设备采用防风沙和防雨棚后遮挡后再进行施工，防止事故发生。8、管道安装时，在对管道接口进行加热升温、恒温控制和缓慢降温的整个过程中,任何人不得触碰管材，以免发生烫伤事故。9、管道施工时，保温材料应用防火型材料，并清除管道周边易燃的杂物和易爆的物品，现场配8Kg灭火器2台,防止发生火灾。10、应急措施：1）应急措施流程:处理现场事故项目经理到现场处理并汇报项目部和相应的安全部门现场安全员处理并汇报项目经理现场发生事故处理现场事故项目经理到现场处理并汇报项目部和相应的安全部门现场安全员处理并汇报项目经理现场发生事故2）如发生人员触电事故，现场电工应立即停止发电机和关闭用电设备，切断电源,现场安全员立即组织人员的抢救工作，并向项目经理汇报,如果无法进行现场抢救，应立即组织送往就近的医院.3)如现场发生人员烫伤事故，现场安全员立即向项目经理汇报，并立即将人送往就近医疗站敷药包扎，烫伤较重应及时送医院进行专业的救治和护理。4)如现场发生明火火苗，安全员立即组织现场人员用8Kg灭火器进行扑救,并及时向项目经理汇报.5）如现场因扑救不及发生较大的火灾，现场安全员应组织人员及时逃离，在安全的情况下，尽量控制住火势,保护好施工设备。并及时向项目经理汇报发生火灾的准确的位置,再由项目经理向项目部和消防中心汇报，组织人员及时到现场救火。河北*＊****＊工程2021年6月14日精品文档就在这里-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品文档---------------------------------------------------------------------玻璃钢管箱施工方案1、安装电缆管箱前，就在桥上设置支架，支撑架的大小随选用电缆管箱规格而定，但间距不应大于1500mm，一般用角钢制作。

2、将电缆管箱放在支架上，位置确定后即可在支撑架的位置上用手电钻钻透电缆管箱及支撑架，然后用螺栓拧紧,每个支撑架上钻孔两个，孔径10mm,使用M8螺栓两套。

3、在电缆管箱的接头处应使用承插式接头及接缝盖板以使两段电缆管箱连接成一个整体.

4、电缆管箱与路基电缆间的连接可采用砼管或钢管。

5、道路拐弯处用玻璃钢电缆管箱弯头与管箱连接.

6、箱盖与箱体用塑料螺栓和不锈钢螺栓固定。玻璃钢管箱是电缆的保护槽制品,在铺设电缆的时候使用玻璃钢管箱可以更好地保护电缆。U型槽连接方式是玻璃钢管箱在安装的时候使用的一种连接工艺方式,但是该种连接方式具体应该怎么施工呢？

在使用U型槽连接玻璃钢管箱前，在检查完沟槽开挖的成型断面后,按设计高程从下游向上游铺砌。在开挖夯实好的基槽面上,每20米在基槽一侧的侧边设高程控制桩，两高程控制桩之间带控制线,控制U型渠平面和侧边顺直度。

U型槽正式大批量安装前，首先在施工路段两端各安装一块U型槽,U型槽上口与设计顶面高程齐平，其次在外边线钢筋棍位置按上述方法安装一块U型槽，然后每隔10m再安装一块带排水孔的U型槽，并在U型槽顶面放置一底口水平的木块，不让线绳上浮。并及时在U型槽两侧回填培土、夯实,调校安装边线顺直度,圆滑度。以上工作完成后，方可进行大批量安装U型槽。

U型槽放入基槽后，按控制线校正砼U型渠一侧的侧面,并用水平尺横向校正平面，符合要求后两侧及时回填土固定，U型槽在接头处须留设20—30mm宽的缝隙。每节U型槽应紧贴于垫层上，使槽体受力均匀；所有U型槽应按正确的轴线和坡度铺设。

玻璃钢管箱的连接要做好施工设计图,然后在具体的连接施工中按照设计好的图纸进行。施工流程

1、施工前的准备。要熟悉掌握施工设计资料，准备好施工是所使用的材料和工具、设备。

2、对材料进行检查。对我们所使用的管箱材料进行质量检查,一旦发现不合格，不予使用。

3、支架安装。要科学设计安装位置，安装时注意保持支架的水平。

4、安装管箱.正确安装施工图纸进行安装，注意管箱的固定。

5、验收。施工结束后应该对施工效果进行验收,以及时发现不合格地方，并及时与施工团队协商改善。

以上就是玻璃钢管箱的施工流程介绍。对于玻璃钢管箱的安装我们要严格按照施工设计来进行,并且在施工完毕后一定要进行验收.玻璃钢夹砂管道施工方案1、构件检验（1）管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等.管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。(2）承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好,无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0。5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度（邵氏A）45～55；拉伸强度大于16MPa;伸长率大于500％;永久变形小于20％；老化系数0.8（70℃／44h）。2、管道装卸(1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。（2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。（3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊,要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道.(4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。3、材料存放（1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放.（2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触.管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放,层间应加软质衬垫,远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放,防止爆晒。（3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动.（4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长.管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。4、基槽处理（1）沟槽开挖1）沟槽开挖时,采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直径大于38mm的圆石或大于25mm的夹角形石块.并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。2）沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合GB50268-97、CECS129：2001的规定；沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出,沟槽的最小宽度b应按照（1)式进行计算。(1)式中b—-沟槽的最小宽度(mm）；——管外径（mm）——管壁到沟槽壁的距离（mm)管壁到沟槽壁的距离宜按照表5。4。6.1确定。表1推荐的s值管公称直径DNs200300500600(2）基槽处理1）基槽处理是保证管道施工质量的重要工序.开槽时如遇地质情况不良。须按设计文件及相应规范要求进行处理．避免产生不均匀沉降。使管道局部应力增大.若有局部超挖.还要按照设计要求回填夯实至槽底标高。2)开挖管接头承插工作坑。其底部宽度应大于承口外径.长度应覆盖承口前、后200mm。DN1000~1600的管子。深度应在400～500mm范围。接口施工完毕后。采用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。（3）沟槽验收按工程规定的最小验收长度。在施工单位自检合格的基础上。由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度等指标进行检查。合格后移交给安装单位。（4）管道止推支墩1）在管道的转弯、变径、三通的位置要设置固定支墩。支墩应包住管件,并应该设置在原状土上.管道移位不得超过设计要求。2）止推支墩的受力应支承在原装土层上，否则土壤应该分层夯实。3)闸门必须足够的结实。在闸门井内应设置卡环、支墩等固定闸门的装置。4）当管道敷设的纵向角度大于15时，应自下而上安装，并应该进行锚固。5、管道安装(1）为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作.由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很多。同时，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制，受外界条件影响较大。进行现场预置时要注意以下几点：A.如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2％～3%活性二氧化硅粉；二可能是配料不均匀，配制树脂液时,要充分搅拌;三可能是固化剂用量不足，要适当调整固化剂用量。B.如果制品表面发粘,一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多,树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化.防止方法有避免树脂胶凝前温度过高；控制通风,减少挥发。二可能是空气湿度大，水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。因此,最好选择相对湿度较小的天气进行施工。雨雪天气应采取特别措施。C。如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多,所以要严格控制用胶量。同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。D.如果制品发生分层现象,则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受潮，要选用“三无”玻璃丝布，在使用前要进行干燥.同时要检查是否用胶量过不足，或者玻璃丝布铺层未压实。糊制时,要使用足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。E.如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者失效,检查后要拆除原来糊口，重新进行糊制.（2）玻璃钢管道的切割在需切割处画好切割线，包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。切口应平整，切割尺寸偏差应为±2mm，并涂上树脂。在玻璃钢管上开孔切割时,不得开方孔.（3)下管时，管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时的排气,玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。允许偏差为+5mm.玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞,沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开0。4m.(4）安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位.（5)划标记点、撞口。以承口的试压孔中心量取Lx值。在插口两胶圈中心到插口的标志环方向，均匀划标记点(见图1）.采用人工吊链撞口方法安装。将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合.即安装到位。(6））安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。与L之差控制在±3mm即为合格.（7)转换口连接:在闸井及水平折点处，均需要钢管与玻璃钢管的转换。制作工艺为：钢管短节除锈→钢管套在模具上→涂界面剂→制衬→缠绕→修整→脱模→糊内缝.6、管口试压由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型密封圈连接,所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压,以检测双“O"型密封圈的密封效果.用试压泵直接通过管顶的试压孔.加水打压至管道工作压力的1。5倍后停泵（操作过程中要打开排