韶山3型电力机车车上检修工艺

PAGEPAGE9CDJWG/JS102-2023韶山3型电力机车车上检修工艺成都机务段〔二〇一五年〕PAGE目录TOC\o"1-4"\h\z\u一、电器、电子、仪表局部4TSG1、TSG3、TSGC型受电弓车上工艺4TSGD300型受电弓车上工艺8XD200/DSA200型受电弓车上工艺11LV-2600受电弓车上工艺15ADD自动降弓系统车上工艺19主断路器车上工艺20司机控制器车上工艺23高压电器柜车上工艺27低压电器柜车上工艺32司机室局部电器车上工艺42轴温报警装置车上工艺46走行部状态监测装置车上工艺47变压器室局部电器车上工艺49镍镉电池车上工艺52铅酸蓄电池车上工艺54硅整流装置车上工艺55KTGZ硅整流装置车上工艺〔大功率〕60控制电源柜车上工艺64电子控制柜车上工艺66电子控制柜低压试验车上工艺68辅机保护装置车上工艺72DKL制动逻辑控制装置车上工艺73HB-1型、HB-2型轮轨润滑控制装置车上工艺74机车空调装置车上工艺75重联电器装置车上工艺78前照灯装置及其它照明灯车上工艺79前照灯装置金卤灯车上工艺80光电速度传感器车上工艺81制动电阻柜车上工艺82风压继电器车上工艺83平波电抗器车上工艺84主变压器车上工艺85电表车上工艺88风表车上工艺89测速发电机车上工艺89制动电器板车上工艺90插头座、端子排、线束、铜排母线车上工艺91弓网故障快速自动降弓装置车上工艺93车顶大盖、瓷瓶及导电杆车上工艺94GYBJ-〔Ⅰ〕机车车顶高压报警器车上工艺95LCU逻辑控制装置车上工艺97司机室取暖设备车上工艺98HDJ-1智能耗电记录仪车上工艺100电子点牌器车上工艺101CHT-2000平安辅助装置车上工艺102行车视频监控系统车上工艺103机车鸣笛记录装置车上工艺104多功能电加热器车上工艺105车顶绝缘检测装置车上工艺106高压互感器车上工艺108紧急停车按钮车上工艺109DZK-1型防撞系统车上工艺109列车运行平安警示装置车上工艺110绑扎带车上工艺113机车示警系统车上工艺113机车走行公里装置车上工艺115紧急制动中间继电器车上工艺115自动过分相装置车上工艺116车载餐饮设备车上工艺118防火监视装置车上检修工艺118二、牵引电机、辅助电机局部119ZQ800－1型牵引电动机车上工艺119劈相机车上工艺124主压缩机电机车上工艺126通风机车上工艺127潜油泵车上工艺129辅助压缩机电机车上工艺130冷风扇车上工艺131直流无刷转页扇车上工艺131三、转向架、车体局部132轮对车上工艺132构架裂纹焊修工艺134机车牵引梁裂纹焊修工艺137构架附属装置焊修工艺138机车通用焊修工艺143轴箱车上工艺145齿轮箱车上工艺147抱轴承车上工艺149“178×2.85、178×3.5、203×3.5、203×2.85〞型单缸制动器车上工艺150转向架附属装置车上工艺151油压减振器、侧向摩擦器车上工艺153牵引电机悬挂装置车上工艺154车钩装置车上工艺155MT－3型缓冲器车上工艺157低牵引拉杆装置车上工艺158车体及附属装置车上工艺160轮轨润滑装置车上工艺163四、空气管路系统局部164电空控制器车上工艺164空气制动阀车上工艺165电空控制屏车上工艺166NPT5型压缩机车上工艺169螺杆式空气压缩机车上工艺171辅助压缩机车上工艺172中继阀、分配阀、紧急阀、重联阀车上工艺173YWK-50-C型压力控制器车上工艺174制动软管车上工艺175DJKG—A型空气枯燥器车上工艺176风管路、塞门、逆止阀车上工艺177五、其它局部180架落车作业规那么180镟轮作业规那么182SS3型电力机车上下压试验程序及要求184DK-1型电空制动机“八步闸〞检查操纵方法198DK-1型电空制动机〞五步闸〞检查操纵方法200机车试运转201电力机车车上检修作业部件清洁度标准206电力机车车上清扫工艺207成都机务段电力机车出库文明化状态检查标准208六、低压电器局部TSG1、TSG3、TSGC型受电弓车上工艺序号工步重点作业方法重点质量标准备注1蓄电池检修1.外观检查框架各局部。2.充电及测量。1.蓄电池外观无破裂、鼓胀、漏液；壳体无裂纹。各连接螺栓牢固，无松动。连线无破损露铜。2.蓄电池须下车进行均衡充电。容量不低于额定容量的80％。2控制电源柜检修外观检查。清洁。测量及试验。1.外观检查控制电源柜各部，所有组件安装和电气连接紧固到位；自动开关作用良好。风机、24V电源模块、监控单元模块性能正常；AC/DC各模块性能正常。直流输出接触器及各模块指示器状态及功能正常。散热风扇运转良好。2.利用白布或棉丝清洁控制电源柜各部；清洁蓄电池充电机AC/DC各模块。3.接触器盘放电电阻阻值与标称值的误差不大于标称值的±10%。固件齐全，安装可靠；在常温下吸合电压不大于72V，释放电压不小于10V。断路器外观不许有损坏，紧固件及端子不许有松动，功能正常、可靠。QA61及CB1断路器更新。温度采集功能正常。逆变单元试验a)主控制板电路板清洁，元件焊点光滑、牢固，不许有虚焊或短路，金属箔不脱离板基；接插件插接可靠；锁紧装置作用良好。主控制板性能良好。b)对电源模块进行试验，输出电压波动范围符合表6-1的规定。电源模块性能单位：V名称最小典型最大输入电压72110144输出电压24±1c)电力电容、电解电容容量不小于标称值的80%，不许有鼓胀、破损、漏液，引脚良好。d)逆变单元内的绕线电阻不许有油漆脱落、电阻丝氧化。阻值与标称值的误差不超出标称值的±10%。e)散热器清洁，外表及孔隙不许有开焊、外表严重损伤、孔隙内部严重堵塞及严重变形。整机试验a)用1000V兆欧表测量，输入电路对输出电路及地绝缘电阻不小于10MΩ。用500V兆欧表测量，输出电路对地绝缘电阻不小于10MΩ。b)正式试验〔包括：单元输出正常、单元转换正常、电力中断再加压试验、放电功能正常〕。库用转换装置部件清洁，手柄转动灵活到位，功能正常；主触头接触电阻不大于500μΩ。3司机控制器检查外观检查。2、测量1.司机控制器状态良好，各操作手柄〔包括牵引制动手柄、方向转换开关以及电钥匙〕操作灵活，不许有过紧、卡滞或松旷现象；机械联锁作用正常。机械结构各部不许有裂损、松旷及异常磨耗。弹簧片无断裂和脱落现象。各穿销配合良好，有断裂者更换。定位螺栓不许有松动。鼓轮和定位机构不许有松动、变形。标牌完好、清晰。各穿销配合良好，有断裂者更新。定位机构不许有松动、变形。各接线紧固，插头、插座、接线排须清洁完整，不许有烧痕，插接良好。电阻不许有过热、烧损。各线号齐全、清晰，绝缘不许有破损、老化。导线不许与其他机件相碰磨。机械联锁锁闭正确，作用可靠，操作灵活、正确，不许有旷动、过位、阻滞，手柄在规定位置能取出或插入。手柄位置与电位器的输出须符合设计技术要求，辅助联锁开关工作状态良好。凸轮鼓、触头清洁，接线良好，触头不许有烧痕及过热，通断正常、接触良好。各接线紧固，插头、插座、接线排清洁完整，不许有烧痕，插接良好。各线号齐全、清晰，绝缘不许有破损、老化。在手柄转动范围内电位器电压平滑变化，输出值符合技术要求。闭合表符合技术要求。用500V兆欧表测量，各导电局部〔电位器除外〕间及对地绝缘电阻不小于10MΩ。2、用500V兆欧表测量，各导电局部〔电位器除外〕间及对地绝缘电阻值不小于5MΩ。4开关和按钮1.外观检查。2.脚踏开关检查。1.各按钮、扳键开关、转换开关、塑壳式断路器(自动开关)、刀开关的绝缘件不许有破裂、烧损，安装牢固；机械部件不许有裂损和严重变形，外壳完好；接线及弹簧状态良好；动作灵活，位置正确，作用可靠。2、警惕脚踏开关微动开关、密封件更新。上动程不小于5mm，下动程不小于2.5mm；触头接触电阻不大于200mΩ。用500V兆欧表测量，相互绝缘的带电局部之间及对地的绝缘电阻不小于10MΩ。5电磁接触器1.外观检查。2.试验要求1.标牌及符号齐全、完整、清晰、正确。紧固件齐全、紧固。各部件清洁、齐全完整、安装正确。弹簧性能良好，安装到位。橡胶件不许有过量磨耗和老化。10V充电装置上的电磁接触器线圈两端抑制器中的二极管正常。主触头不许有熔瘤、裂损、开焊。2、动作灵活，不许有卡滞，衔铁释放时不许有严重回弹；三相触头通断一致。联锁触头动作准确、可靠，接触良好。6继电器1.外观检查。2.测量。1.继电器各部清洁，接线正确、紧固，安装牢固。触头接触良好，不许有变形、过热及烧痕。CMP4-12A调节旋钮锁定，不许有松动。风速继电器作用良好，不许有漏风，轴、销、杆件不许有裂损、变形及过量磨耗；弹簧安装正确，不许有歪曲、疲劳；板座及支承件完好，不许有裂损。继电器动作灵活、可靠，各联锁触头开闭良好。用500V兆欧表测量，继电器各导电局部间及对地绝缘电阻不小于10MΩ。继电器整定值调整后锁定并加漆封。整定值符合设计技术规定。2.测量速动开关出头的接触电阻，必须大于规定值，〔无规定值的按200mΩ执行〕者须更换。7空调装置外观检查。2、清洁3、测量1.空调过滤器更新。箱体结构不许有松动和明显的机械损伤，隔热材料、密封条不许有缺损及老化。各部件安装牢固。蒸发器、冷凝器，翅片不许有严重变形，片距保持均匀；配管不许有泄漏；冷凝水排水孔须畅通。支架不许有锈蚀.电热管不许有破损，引线不许有老化，过热保护元件良好。电热管不许有短路、断路。压缩机、冷凝风机、通风机运转中不许有异常声音和振动。进风栅、回风栅、风管、风道清洁，不许有破损、老化。2.用棉丝或白布和电器清洁剂清洁电加热器外表。用棉丝或白布清洁蒸发器、冷凝器外表。3、用1000V兆欧表测量，主电路对地的绝缘电阻不小于10MΩ。用500V兆欧表测量，控制电路对地的绝缘电阻不小于2MΩ。8灯具1.外观检查。1各照明灯、标志灯、故障显示灯的灯具及附件完整、齐全，接线及安装牢固，光照良好，显示正确，车体外部的灯具密封良好。前照灯反射镜不许有污损，聚焦良好，照射方向正确，照明良好工作长度内，其左右上下偏差不大于15mm。9轮缘润滑控制装置、自动过分相装置、光电速度传感器测量2、实验1用500V兆欧表测量，自动过分相车感器线圈对外壳绝缘电阻≥20MΩ。2、轮缘润滑控制装置、自动过分相装置等按机车规定的试验程序进行性能试验，符合有关规定。备注10