隧道工程施工技术交底大全

word资料省秭归县磨坪万亩烟叶灌区新建水源工程技术交底书编号：施施工班组(隧道班)编制单位职务/职称职务/职称大禹水利水电建设有限责任公司技术负责人项目经理编制人审核人省秭归县磨坪水库工程隧道工程施工顺序为测量放线→清表→施工截水天沟→边坡开挖→边仰坡开挖防护测量放线：测量首先对洞口附近导线点进行复核，做到准确无误，然后放出边、仰坡的开挖边线，自上而下开挖，在开挖过程中根据施工需要进行边坡成型检查。施工截水天沟：在洞口开挖前，在洞口场地修建排水系统，确保施工场地排m天沟，截水天沟采用混凝土或浆砌表水，防止地表水影响洞口施工，达到稳定坡面的目的。边仰坡开挖防护：在洞口围放出边仰坡开挖轮廓线，清除开挖围植被，按照台阶进行开挖，人工配合精确刷坡；洞口边仰坡防护采用喷C20混凝土，厚距为0.5米布置的支护方式。洞门刷坡坡度应分界明显,坡度一致，坡面表面平整。开挖不应欠挖。喷射混凝土表面平顺，不能有裂缝及掉渣现象，钢筋无外露。强度必须满足设计强度要求，以实验室提供的配合比严格控制拌合用料。锚杆安装必须和坡面垂直，完全发挥其防剪抗拉性能。锚杆安装的允许偏差 (1)所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴好防护用品。 (2)搞好安全用电，场架设电线应绝缘良好，悬挂高度及悬挂点间距必须符合安全规定。 (3)加强各类量测管理工作，搞好量测信息反馈，通过量测指导施工。word资料 (4)施工作业中所用的物料，须堆放平稳，以防滑落； (5)施工后的余料及废料，不得向下抛掷； (6)高处作业必须系安全带，安全带挂在牢固的物件上。严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人； (7)高处作业不允许上下重叠施工。 (1)合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。 (2)施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中整齐堆放，及时处理。施工废水严禁任意排放，严格按照指定位置排放。 (3)弃土不得随意堆放，须运至指定的弃土场。 (4)施工中采取有效措施，保护环境，爆破时采用控制爆破，不影响临近建筑物及其它设施正常安全使用。 (5)合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线以，创建美好环境。 (6)对弃碴场基层清除的土层和基坑开挖的土石方集中堆放，避免被水冲刷，污染环境。(1)管棚布设在的隧道拱部；1-3；相邻管棚在同一截面的接头错开。word资料准备工作(加工制作钢花管)→施作导向墙→钻孔→清孔→顶进管棚→止奖(1)加工制作钢花管4.施作导向墙地形情况预留核心土，为导向墙钢支撑及护拱模板支撑提供平台。钢架时挖槽就位，需要时可在钢架基脚处设刚性垫板，以增加其承载力；安设时木板、竹胶板或钢模，根据实际情况而定，在施工设计标高，按导向墙底面弧度制作I18工字钢做底层模板支撑，支撑工字钢架立后用钢管支架固定，通过复测调整无误后立底模和安装挡头板。合坡度板设定导向管的倾角；用前后差距法设定导向管的外插角。孔导向管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。和站集中拌合，混凝土输送车运输，泵送入模，采用插入式振捣器振捣。浇注由下向上，对称分层，先墙后拱灌筑，入模倾落自由m。⑥养护：混凝土浇筑完毕后要清除泌水,及时用土工布覆盖，搭建暖棚，暖棚设置电暖炉，保证棚温度不低于5℃。word资料5.管棚施工 (1)搭钻孔平台安装钻机高孔位向低孔位进行。产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。量，及时处理钻进过程中出现的事故。进。洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 (3)清孔验孔求，防止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 (4)安装管棚钢管挖机和管棚机钻进相结合的工艺，然后用挖机在人工配合下顶进钢管。 (5)注浆②注浆材料：注浆材料采用水灰比为1:的1水泥浆。棚钢管，当钢管外端阀门处有砂浆溢出时将阀门用Mword资料检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、钢尺检查。项目管棚钻孔外插角1度仪器测量、尺量(3)外插角：仰角5-10°；(1)小导管制作锥状，尾部焊上Φ6箍筋(2)钢拱架制作(3)钻孔砂石吹出。(4)注浆②注浆材料：注浆材料采用水灰比为1:的1水泥浆。浆、漏浆，并做好注浆记录。3分项验收标准3.1主控项目 (1)超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。t为一检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验； (2)超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检查方法：观察、尺量。 (3)超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。检验数量：全部检查。检查方法：观察。 (4)超前小导管注浆效果检查。检验数量：随机抽查。检查方法：采用分析法和钻芯取样法检查,如未达到设计要求时补孔注浆。 (5)注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：试验室进行配合比选定试验； (6)超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的检验数量：全部检查；word资料检验方法：检查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。表1超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差2°检查数量：每环抽查3根隧道开挖断面的中线、高程，开挖轮廓满足设计和规要求，炮眼痕迹保存率符合规要求。施工准备→上断面开挖→下断面开挖→仰拱开挖支护。隧道开挖前，利用超前预报、超前钻孔、监控量测等探测结果，分析研究围岩的性质，探明前方围岩的完整性、涌水、不良地质等情况，对洞身实际的围岩性质与设计图进行核对，确定开挖、支护参数。根据围岩的软弱状况和隧道断面，选择合理的开挖方法，以少扰动为宗旨，把开挖对围岩的损伤程度控制在最小限度，最大限度的发挥围岩的自支护能力，确保隧道的施工和隧道主体安全。一般情况下，根据隧道断面大小，三台阶法开和分部开挖断面大小进行确定，台阶长度可根据施工机械、人员安排等情况适当调整，各部工序间距距离可根据现场施组word资料布设方法选择合理，确定周边眼、辅助眼、掏槽眼、底板眼的装药方法、装药量，爆破的先后顺序，雷管的段别，炮眼间的起爆网络，引爆雷管使用电雷管。在开挖过程中，根据爆破效果和围岩的监测数据，不断修正爆破参数。4.1支护参数根据围岩的实际情况与设计图纸进行复核，如实际情况与设计不符时，应及时申请变更，选择合理的支护型式，并在施工过程过对支护的观察和收敛变形数据不断地修正支护参数，确保支护与围岩实际相符合。5.施工工艺中线用红铅油精确地标在掌子面上，并作出明显的高程标识点，精确定位炮眼位置。5.2钻孔精确控制钻孔位置、方向和深度，钻眼完毕，应按炮眼布置图进行检查，并做好记录，经检查合格后，方可按设计装药结构进行装药和炮泥堵塞。减小开口偏差和钻孔孔底偏差以及方向偏差。采用气腿式风动凿岩机钻孔，炮眼长度根据作做到“准、平、直、齐”四个字，并采用“炮棍瞄准法”控制炮孔间的平行，的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。5.3装药装药量的多少和装药的方式是隧道光面爆破的关键，必须严格控制周边眼的装药量，应使药量沿炮眼全长合理分布，并合理选择炸药的品种和装药结构。合理控制周边眼的线装药密度，根据周边眼孔距、爆破层厚度、石质及炸药种类等量。在装药结构上，宜采用比炮眼直径小的药卷连续或间隔装药，word资料把药卷与钻孔间的不耦合系数控制在1.25~2.0之间，但药卷直径不应小于该炸雷管的段别选择合理，其安装位置精确，确保起爆的先后顺序。主要光爆参数如下表：岩石类别极硬岩硬岩软质岩周边眼间距E周边眼抵抗线W 相对距离E/W0.8~0.850.8~0.850.75~0.8装药集中度q 0.25~0.300.15~0.250.07~0.125.4爆破m5.5通风爆破前应关闭通风机，爆破后应及时向隧道掌子面通风，排出和降低隧道灰5.6初喷闭开挖岩面。喷射混凝土作业应分段分片进行。喷射作业自下而上，应保持供料划圆或鱼摆等复合运动。喷嘴在沿隧道纵向作前后移动时应保持与受喷面等距，使受喷面均匀、密实。5.7出碴大于定位置，应符合环保要求。.8开挖断面检查合设计及规要求，报监理工程师检查合格后，进行下道工序施工。6.1不良地质段开挖前应做好预加固、预支护。word资料6.1.2当前方地质出现变化迹象或接近围岩分界线时，超前探孔等方法先探明隧道的工程地质和水文地质情况，才能进行开挖。6.1.4开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，并利用量测进行及时调整。6.1.5隧道爆破开挖时应严格控制爆破震动。6.1.6洞身开挖在清除浮石后应及时进行初喷支护。6.2.1隧道开挖断面的中线、高程必须符合设计要求。检验方法：激光断面仪、全站仪、水准仪测量。6.2.2隧道不应欠挖，当围岩完整，石质坚硬时，方允许岩石个别突出部分 量周边轮廓线，绘制断面图与设计断面核对。6.2.3隧道开挖断面允许超挖值应符合下表的规定。面上均匀分布。隧道开挖断面允许超挖值项次123检查项目Ⅴ~Ⅵ级围岩Ⅱ~Ⅳ级围岩每侧全宽规定值或允许偏差检查方法采用激光断面仪、全站仪测量周边轮廓线，绘制断面图与设计断面核对。word资料钢拱架各单元均在洞外加工，根据图纸尺寸，由型钢、钢板、角钢或钢筋焊际情况调整单元长度，并相应调整接头位置。各单元间 (1)焊接材料均应附有质量证明书，并应符合设计要求及国家标准规定。 (2)钢板、型钢应按照钢材质量证明书进行复检。 (3)有锈蚀、油污的钢材应清除干净后方可使用。 (4)焊接完毕后应清除溶碴，不允许出现漏焊和假焊等现象。紧密。定位钢筋，证钢架稳定。各单元钢架连接处按接头类型加设相应尺寸的橡胶垫片，螺栓连接牢固，确保钢架施作质量。钢架与初喷砼间务求紧密接触，空隙处用混凝土垫块塞紧。钢架按环向间距0.5-1.0m设置纵向连接筋。钢架与纵向连接筋之间，两榀钢架的拱脚槽钢之间应焊接或搭接牢固，增强钢架的整体稳定性。目3.1.1制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验，其质量必须符合现行国家标准《碳批，不足60t也按一批记。每批抽检一次。检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。word资料3.1.2制作钢架的钢材品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。3.1.3型钢钢架的弯制及格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要。钢架的结构尺寸应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。3.1.4钢架安装的位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求，钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设检验数量：全部检验。检验方法：观察、测量、尺量。m初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。检验数量：全部检查。检验方法：观察。3.2一般项目3.2.1钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：全部检查。检验方法：观察。3.2.3钢架的落底接长和钢架间的连接应符合设计要求。钢架立柱埋入底板word资料深度应符合设计要求，并不得置于浮碴上。检验数量：全部检查。检验方法：观察。3.2.4钢架安装允许偏差的检验应符合下表的规定：钢架安装允许偏差序号项目允许偏差±100mm高程±50mm±2o5保护层和表面覆盖层厚度-5mm检验数量：每榀钢架检查一次。检验方法：查对工程检查证、尺量。洞设置双侧临时排水沟，汇集排出洞外。1.1锚杆孔的施工应遵守以下规定： (1)钻锚杆孔前，其钻孔应根据设计图纸和有关规程规要求，以及现场岩 (2)锚杆孔的孔轴方向要满足施工图纸的要求。一般情况下，锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面(或岩石面)；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°。word资料 (4)注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆的直径。若采用“先注浆后安装锚杆”m1.2锚杆安装前，应做好以下检查工作： (1)锚杆原材料型号、规格、品种、及技术性能应符合设计要求。 (2)锚杆的孔位、孔径、孔深及布置形式等，均要符合设计图纸要求。 (3)孔周边的否石、淤泥等杂物是否清除干净；孔的积水、岩粉及淤泥是否用高压水冲洗(或高压风吹)干净。2注浆作业时应遵守下列规定： (1)注浆前，首先检查排气管是否畅通，若排气管堵塞，应先将其疏通再 其管路。 锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆。若孔口无砂浆溢出，则应及时采取措施进行补注。 (4)杆体插入孔长度不应小于设计规定的95％。锚杆安装后，在砂浆凝固前，不得随意敲击、碰撞和拉拔锚杆，三天不得悬挂重物。word资料锚杆制作机械设备养护各项工前准备准备注浆材料锚杆孔位测量锚杆钻机就位钻孔角度定位注浆设备就位钻锚杆孔锚杆孔清孔锚杆成孔检查注浆搅拌砂浆插入锚杆安装垫板锚杆竣工验收4.1质量控制 (1)用锚杆钻机钻孔时，孔深要根据实际地质情况及设计确定。孔位的偏差 (2)清孔：钻孔排渣结束后，需将孔冲洗干净。清孔一定要彻底，对部分孔高压风冲洗孔的水。向孔注水后，注意孔漏水情况。若漏水量小，用风吹干孔水份；若漏水量较大，则向监理工程师、设计代表汇报，以确保相应的处理措施。 (3)所用材料均要有出厂合格证及复检合格试验报告单。锚杆尽可能采用原m度不足而焊接钢筋，影响锚杆强度。锚杆安装前应对锚孔进行复检后再安装。 (4)按4％进行拉拔试验，拉拔值不小于设计值。word资料4.2锚杆的质量检验 (1)锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂家的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及经理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。 (2)注浆密实度实验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管(或钢管)，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划及结果都要报送监理工程师审批。 (3)拉拔力试验：按设计要求在施工锚杆中，抽查不少于一组(3根)进行锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。喷锚支护处的锚杆抽检，也按照以上方法进行试验，但不同之处是，当拉力达到规定值时，就立即停止加载，结束试验。对设备、风、电和管线路进行检查，并试运行；喷射作业台架搭设应牢固可靠；对受喷岩面进行处理，清理岩面危石和墙角的岩碴、堆积物，采用高压水、高压风冲洗吹净岩面；设置喷射混凝土厚度标志，一般采用埋设钢筋头做标志，戴好防护用品。杆连接牢固，且钢筋保护层厚word资料作业。速凝剂的储存和其拌合物采取防冻措施。片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段并先喷钢架与岩面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不保持喷层厚度均匀。混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。⑦喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离(1.5~2.0m)，喷射角度尽可能钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。⑧在有水地段进行喷射混凝土作业时应采取以下措施：a.对渗漏水应先进行处理，当渗漏水围大时，可设树枝状排水导管后再进行喷射，当渗漏水严重时，可设计泄水孔，边排水边喷射；b喷.射时，应先从远离渗漏出水处开始，逐渐向渗漏处逼近，将散水集中，word资料安设导管，使水引出，再向导管逼近喷射；c改.变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与渗水混合后，再逐渐加水喷射。3.喷1射混凝土厚度及表面平整度应符合下列要求：①平均厚度大于设计厚度。，钢架应全部被混凝土覆盖，其保护层厚度不得检验数量：每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m抽查。3.2喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓和渗漏水，锚杆头、钢筋头无外漏现象。3.3混凝土养生喷射混凝土终凝2h后，及时采取有效措施进行洒水养护，养护时间不得少于14d。当气温低于+5℃时不得对其洒水养护，石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。在混凝土养护期间应制定专人每天定时进行洒水养护，并对养护温度进行记录。九、衬砌施工隧道结构应具有足够的耐久性，衬砌施工控制要求、跟踪检测要求以及养护维修按《铁路混凝土工程施工质量验收标准》及《铁路隧道工程施工质量验收标word资料。衬砌结构混凝土原材料品质、配合比参数限值以及耐久性指标要求，按《铁路混凝土结构耐久性设计规定》执行。衬砌结构钢筋外侧混凝土净保护层最小厚度按《铁路隧道工程施工技术指隧道衬砌遵循“仰拱超前、墙拱整体衬砌”的原则，初期支护完成后，为有施工，仰拱填充采用栈桥平台以解决洞运输问题，并进行全幅一次性施工。仰拱及仰拱填充施作完成后，利用多功能作业行二次衬砌，采用拱墙一次性整体灌注施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞，混凝土输送泵泵送入模。⑴二次衬砌施作应符合以下要求：埋隧道二次衬砌施作一般情况下应在围岩和初期支护变形基本稳定后进行，变形基本稳定应符合：隧道周边变形速率明显下降并趋于缓和；或水平收裂隙(观察)不再继续发展。或变形不收敛，又难以及时补强时，可提前施作二次衬砌，以改善施工阶段结构的受力状态，此时二次衬砌应予以加强。支护、防水层、环纵向排水管等均已验收合格；防水层表面粉尘应清除并洒水湿润。中线、标高、断面尺寸和净空大小均须符合设计要求。⑷起动衬砌台车液压系统，根据测量资料使钢模定位，保证钢模衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板成型后固定，测量复核无误。word资料道，要求使用标准枕木和鱼尾板；轨距与施工完毕；施工缝已按规处理合格，装设钢制或木制挡头模板，按设计要求装设橡胶止水带，并自检防水系统设置情况。基础部位的虚碴及积水必须清理干净。送泵、运输车、捣固机械等处于正常运转状态，计量准确，设备能力满足隧道二次衬砌混凝土施工需要。隧道通风条件良好。⑼各种预埋件位置符合设计要求。二次衬砌施工前应仔细核对预埋件类型、预埋件出现相互矛盾的现象及时请澄清，确保预埋件不遗漏、安装质量符合设计要求，从而为后续工程施工创造良好条件。模板衬砌台车必须按照隧道净空尺寸进行设计与制造，钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。衬砌台车经施工单位会同监理单位验收合格后方模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板台车的走行轨铺设在填上。模板表面要光滑，与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。模板的安装允许偏差和检验方法见表1。表1模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1边墙角±15尺量2起拱线±10尺量3拱顶+10、0水准测量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺word资料5相邻浇筑段表面高低差尺量；加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；利用冷拉方法矫直伸长率：Ⅰ级⑴筋的加工应符合设计要求，其允许偏差和检验方法符合表2规定。号123名称受力钢筋顺长度方向的全长弯起钢筋的弯折位置箍筋净尺寸检验方法尺量⑵钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法应符合表3规定。序号名称1双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距2同一排中受力钢筋水平间距边墙3分布钢筋间距箍筋间距5钢筋保护层厚度允许偏差检验方法尺量两端、中间各1处尺量连续3处尺量两端、中间各2处检验数量：施工单位全部检查。⑶钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配制在“同一截面”受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。①焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大0倍。word资料筋采用套筒机械连接方式，每延米套筒个砼自模板窗口灌入，应由下向上，对称分层，倾落自由高度不超过2.0m，当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗器等器皿或通过模板上预留的孔口浇筑。在砼浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取加固措施。施工中如发现泵送砼坍落度不足时，不得擅自加水，应当在试验人员的指导下根据实际情况合理解决。混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初按接缝处理，并作出记录。衬砌砼接缝处必须进行凿毛处理，施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，如衬砌无置钢筋，施工缝处应埋入适量的