制冷机管理制度5篇

Word-33-制冷机管理制度5篇制冷机房管理制度

第一章

总则

一、目的

为了提升公司制冷机房平安管理水平，确保制冷机设备平安运行、牢靠供冷，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于虎林市娃哈哈公司制冷机房的平安操作及管理。

三、职责

设备科负责制冷机房的管理工作，对制冷机房业务举行指导、监督，组织开展制冷机房设备的维护保养。

其次章

管理规定

一、制冷机房基本目标

制冷机房的基本目标是保证分公司各用冷设备冰水（低温盐水）的正常供给，确保生产的正常运行。

二、制冷机房管理体制

设备科负责组织和协调制冷机房管理工作，设两班操作工对制冷机房直接管理。

三、制冷机房应有些制度和记录

（一）制冷机房应建有如下管理制度或管理规定

1、岗位责任制：按制冷机房的人员配备，规定操作工职责范围内的目标和要求。

2、制冷机及其辅机的操作规程，其内容应包括：

（1）设备投运前的检查与预备工作；

（2）启动与正常运行的操作办法；

（3）正常停运和紧张停运的操作办法。

3、设备修理保养制度：规定制冷机的维护保养周期、内容和要求。

4、巡回检查制度：明确定时检查的内容及记录项目。

5、交接班制度：应明确交接班的要求、检查内容和交接手续。

7、清洁卫生制度：应明确制冷机房设备及内外卫生区域的划分和清扫要求。

8、平安守卫制度：应明确制冷机房平安防护设施的配备要求及平时平安守卫注重事项等。

9、制冷机房奖惩考核制度。

（二）制冷机房资料及记录管理

按照以上制冷机房相关制度，操作工要准时做好下列有关记录：

1、制冷设备的运行记录；

2、制冷机房交接班记录；

3、制冷设备检修保养记录；

4、制冷设备点检表；

5、设备科长周检查记录；

6、制冷设备事故记录；

四、制冷机房各项管理要求

（一）制冷机房值班管理

1、制冷设备和制冷剂具有高压、易爆、含毒的特性，操作工要树立高度的责任感，仔细贯彻预防为主的方针，定期举行平安检查。检查设备的技术情况，查劳动庇护用品和平安设施的配置状况。

2、要强化制冷设备和另外设备的管理，提升设备完好率，确保平安生产。

3、制冷设备的仪表、量具等都必需经过法定计量部门的鉴定，同时要按规定定期复查，确保计量器具的精确     性。

4、操作人员要做到“四要”、“四勤”、“四准时”：

（1）“四要”是：要确保平安运行；要保证库房温度；要尽量降低冷凝压力（表压力最高不超过1．5mpa）；要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、电、油、制冷剂的消耗。

（2）“四勤”是：勤看仪表；勤查设备的温度；勤听机器运转有无杂音；

（3）“四准时”是：准时放油；准时除霜；准时放空气；准时清除冷凝器水垢。

5、操作人员要严格遵守交接班制度，要强化工作责任心，相互配合。

（二）制冷机房巡回检查管理

1、为了保证制冷设备正常运行操作工每1小时至少举行一次巡回检查。

2、值班人员需按规定时光对制冷机、循环泵、冷却塔、配电设施、仪器仪表等设备举行巡回检查，防止仪表、平安阀失灵威逼到设备的正常运行。检查管道及阀门是否有氨气泄露，阀门开度位置是否有变化，所需润滑油的油位，轴承温度，电机温度及另外异样现象，准时发觉准时处理上报。

3、值班人员要仔细、认真抄表，观看每台设备的压力，温度，电流、电压、震惊，及附属设备等是否在额定的参数范围内运行。要做到一听、二看、三摸、四闻，多比较，准时了解设备的性能状态，按照分析结果逐项对设备举行检查排解故障。发觉有严峻异样状况时要做到准时汇报，尽可能实行相应的补救措施，维护生产。

4、对设备的润滑系统和润滑点要准时的添加润滑油和润滑脂，弄清不同设备的润滑油和润滑脂的特性，防止错加影响设备的润滑而造成损失。

5、对设备表面要准时举行卫生清理。

6、常常检查了解冷却水水质、水位、水温状况，如有异样需查找缘由并准时处理。

7、检查各设备配套的动力柜电器是否有发热现象，特殊是夏天要多加注重。

8、巡回检查发觉的问题要准时处理，并将检查结果记入制冷设备的运行记录内。

（三）、制冷机的操作规程

1、范围：规定了氨压缩机的操作，使用要求故障处理等内容。

2、本规程参照《产品说明书》和《氨制冷压缩机操作和维护》制订。

3、操作程序。

（1）开车前的预备工作。

a、查看操作记录，了解待开压缩机的停车缘由，并确定可否开机。凡停机超过1小时以上者，应举行全面检查以防因停车而可能浮现的故障。

b、检查压缩机各运转部位是否有障碍物并清除之。

c、检查曲轴箱油面是否达到正常位置，须要时予以加足。

d、检查控制台压力表阀是否开启。

e、检查平安防护装置是否正常、牢固，压缩机地脚螺栓有无松动。

f、检查全系统中各有关阀门是否按工作要求开启和关闭。

g、检查贮氨器的液位是否达到规定要求(液位应在容积的30%~80%)。

h、动压缩机的联轴器2~3周，检查转动是否轻盈灵便。

i、检查能量调整阀柄是否在本位,检查压力继电器和压差，继电调定值是否合适。

(2)开机。

a、向冷凝器供水，开盐水池搅拌循环泵。

b、开启氨压缩机排气阀。

c、接通电源启动压缩机，待压缩机进入正常运转后，待油压升到规定数值，正常运行灯亮，同时快速微开吸气阀，视吸气压力、排气温度、电流安培升高状况，逐档上缸，并缓慢开启吸气阀。如发觉有液体冲击声时，应快速卸缸，同时关闭吸气阀，待液体冲击声消退后再次微开，直到正常运行。如排气压力高，电流读数强烈升高时应立刻停机检查缘由。

d、开启调整阀，向低压循环系统供氨。

（3）系统进入正常运转后,每隔1小时举行一次全面检查，并作记录，这些记录不仅是操作是否经济合理的依据，更重要是防止事故的发生。检查项目如下:

a、压缩机包括排气压力及温度,吸气压力及温度,油压及温度,油封是否漏油、漏气，压缩机声音及阀片声音是否正常，汽缸冷却水套出入口水温振动等状况。

b、冷凝器、冷却水进水量，水温是否正常、稳定。

c、贮氨罐、检查液位、及平安阀、氨阀等部位是否有泄漏。

d、蒸发器包括冷冻盐水液位状况,盐水搅拌循环泵运转状况。

e、低压循环系统，包括液位，以及平安阀等部位是否有泄漏。

f、压缩机检查在运转中是否正常,压缩机出口压力是否正常,是否有泄漏。

g、检查循环水泵,盐水泵等设备运转状况，发觉异样状况要准时排解。

h、检查各摩擦部位的温度，不应超过机房温度25℃-30℃，如发觉局部温度过高，应停车检查。

i、压缩机回霜时(倒霜)严格控制吸气阀,防止油压过低，必需保证润滑。

（4）在系统运转过程中,要仔细操作,要严格掌控控制的指标:

a、排气压力最高不得大于1.5mpa。

b、排气温度最高不得高于150℃。

c、油压应比曲轴箱压力高0.15~0.3mpa。

d、油温最高不得高于70℃。

e、压缩机出口压力应比进口压高0.1mpa。

f、在压缩机运转的囫囵过程中，储气罐液位不得低于30%，并且也不得高于65%。

g、视油镜的油面线不得少于1/3和大于2/3。

（5）停机。

a、关闭调整阀。

b、逐档调整卸载装置的手柄，待蒸发压力降低后，把卸载手柄调1/4位关闭吸气阀，切断电源，再关闭排气阀。

c、停机15分钟后，关闭压缩机气缸盖夹套冷却水和油冷却水。

d、假如压缩机所有停机,15分钟后停循环泵和冷却水。

e、假如停机的时光较长，应切断电源，关闭操作台上的有关仪表，冬季应注重压缩机的保温措施，冷却水管道和冷却塔要准时把水放掉，以防冻害。

（6）操作故障及消退办法：

故障现象原

因消退办法压缩机不能启动电气线路故障

高压继电器和油压继电器具断开。检查并维修。

检查高压继电器和油压

继电器的连锁接点并调节。压缩机起动不久

即停止油压过低。

油压继电器调定值太高用油调阀调高油压。

重新高整。气缸内有敲击声运转时活塞撞击排气阀

气阀螺栓松动。

阀片损坏，活塞销与轴承间隙过大。

假盖弹簧力不强。

制冷剂液体进入气缸造成液击。将有杂音的气缸盖打开增强活塞与排气阀间隙

旋紧气阀螺栓。

拆缸后检查，调节维修。

加垫增强弹簧力或更换

将吸气截止阀关小或停氨泵和关闭节流阀。曲轴箱内敲击声连杆大头轴瓦与曲轴间隙过大。

曲轴、主轴承间隙达大。

飞轮与轴或键协作松驰

连杆螺栓松动。检查调正间隙或更换。

检查调节间隙。

检查调节间隙，维修。

旋紧连杆螺栓并锁紧。压缩机启动后

无油压油压传动零件失灵。

油泵进油口阻塞。

油压表失灵。

油吸滤器及轴封无油。拆缸后维修。

检查排出污物。

更换油压表。

开车前应向油细滤器及轴封加油，防止车吸空。润滑油油压过低吸油过滤网阻塞。

油压调整阀失灵。

油泵齿轮与泵盖间隙过大。

曲轴箱油量不足。

各轴间隙过大或部分油路漏油。拆下清洗。

检查维修。

检查维修或更换。

增强润滑油。

检查维修。压缩机耗油量增大制冷剂液体进入曲轴箱。

压缩机的密封环、乔油环或汽缸磨损。将吸气阀和供液阀关小或临时关闭。

检查须要时更换。轴封漏油或漏气轴封密封面破坏磨损。

耐油密封橡胶圈损坏。检查维修。

更换密封橡胶圈。压缩机卸载装置

机构失灵1．油压不够。

2．油管堵塞。

3．油缸内有污物卡死。调节油压比吸气压力高0.15~0.3mpa。

拆开清洗。

拆开清洗。压缩机吸气温度

比蒸发温度高系统制冷剂不足。

蒸发器内制冷剂不足。

氨中食水超过规定。

制冷系统低压管路绝热层不好。补充制冷剂。

开大供液阀。

检查液氨含水量。

检查维修。压缩机排气温度相对压力下温度显高吸入气体温度太高。

排气阀片破碎。

平安漏气。

活塞环漏气。

缸套下面漏。按前段检查调节。

打开气缸检查阀片。

检查平安阀调节维修。

检查维修或更换。

检查更换。压缩机吸入压力

太低液体管节流阀吸气过滤网堵塞。

系统中制冷剂不足。

蒸发器内制冷剂不足。

系统中的油太多。拆卸检查并清洗。

补充制冷剂。

开大供氨阀。

找出系统中积油的部位把油放出。冷凝压力高系统中有不凝性气体。

冷却水量不足和水温太高。

冷凝器内有污垢影响传热面积。

冷凝器内存氨过高。放除不凝性气体。

增强水量或降低水温。

清除污垢。

放除过多存氨。

（四）制冷机修理保养规程

本规程规定了制冷机检修类别内容和检修时光。制冷机运行一定时光需要检修和保养，详细要求如下：

在制冷机的任何衔接部分拆卸、检查或维修前，必需先行抽真空，当真空度达到0.087kpa以上即可停车，拆卸检查制冷机。

1、过滤部分的检查和清洗

（1）吸气过滤网

对新安装的系统，在运行150小时后，就应将吸气滤网取出清洗，假如污垢比较多，隔400小时后，应当再拆洗一次，以后只需要检修时清洗。

（2）曲轴箱和过滤油网

对于新安装系统，在运行150小时，应当更换润滑油，不用整洁的冷冻油檫洗曲轴箱，同时滤油网也应取出，用没油等清洗，以后只需检修时清洗。

2、检修种类、时光

（1）大修的时光和项目：

每运转8000小时左右，应举行一次大修，其主要范围：检查清洗和测量零部件的磨损程度和蔼缸、活塞、活塞环。曲轴、各处轴承，排吸气阀、油泵等举行检修，磨损严峻者应更换，并应检查平安阀和各种仪表敏捷性，以及除尽润滑油系统、过滤等设备污垢。

（2）中修时光和项目

大修后每运转2500小时左右举行一次。出小修项目除外，应当校对一部分气缸与活塞的间隙、连杆大小轴瓦间隙、主轴承间隙等。清洗润滑系统，并修复和更换损伤零件，测量气阀和活塞间的，检查活塞销、气缸、曲轴等不见得磨损程度，检查联轴器及地脚螺栓的牢固性。

（3）小修的时光和项目

在中修之后700小时左右举行一次，检查活塞及排气阀更换损坏的阀片和弹簧等，检查两岸的大小轴瓦，清洗曲轴箱、油过滤器及吸气过滤器等，并更换油。

3、零件检修参考值

（1）气缸与活塞：缸径与活塞磨损后，二者之间间隙超过原标准尺寸0.4mm时，应举行检修或更换。

（2）活塞环

如活塞环处于下列状况之一的应举行更换；

a、活塞环在工作状态下锁口间隙达到3mm时；

b、活塞环宇环槽的轴向间隙超过0.2mm时；

c、活塞环与气缸壁接触面小于圆周长2/3，其余不接触部分与气缸壁的间隙大于0.03mm。

（3）活塞销

活塞销和连杆大轴瓦的径间超过0.2mm以上就应更换小头轴瓦。活塞销轴径比标准尺寸小0.15mm应更换。

（4）曲轴及轴承瓦

曲柄销、主轴径与轴瓦之间径向间隙超过0.2mm以上时应检修或更换轴瓦。

（5）轴封

轴封普通装置良好时，最好不要拆卸，假如从轴封装置向外漏油量达到每分钟5滴以上时应检修，主要检修项目应是研磨定环与动环以及更换橡胶圈等。

（6）油泵

油泵的主动轮与被动轮啮合面磨损大及侧面间隙大时将影响油压，端面间隙超过0.15mm以上应检修或更换。

（7）能量调整装置

转动环上顶杆的磨损。当顶杆相对于吸气阀片的上升度小于阀片高度的数值应更换或检修。

（8）仪表

凹凸压力表、油压表等，气压力误差超过0.02mpa时，各种温度计超过正负5度时应更换。

（五）制冷机房平安守卫管理

1、制冷机房是使用要害部门之一，除制冷机房工作人员、有关领导及平安、守卫、生产管理人员外，其他人员未经有关领导批准，不准入内。

2、当班人员要监守岗位，提升警惕，严格落实平安技术操作规程和巡回检查制度。

3、非当班人员，未经设备科长同意，不准开关机房内的各种阀门，电器开关。无证操作工不得单独操作制冷设备。

4、制冷机房内禁止存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点；制冷机房内严禁吸烟。

5、制冷机房要配备有消防器材，本岗位相关的全部平安防护用品都要仔细管理，不准任凭移动或挪做他用。

6、制冷机房一旦发生事故，当班人员要精确     ，快速实行措施，防止事故扩大，并立刻报告主管领导。

（六）制冷机房交接班的规定

制冷机房是两班制，交接班人员是不能面向面交接班的，所以，在天天生产结束时，交班人员要把制冷机房的个小工作举行细致的点检，比做好记录。主要内容要：

1、设备的卫生要保持清洁，设备表面无油污和灰尘。

2、环境卫生要保持清洁，地面、附属设备、配电柜表面、工具柜表面卫生清洁。

3、对比点检标准对设备举行细致的点检，发觉异样要准时处理，不能当初处理的，其次天上班时要举行当面交接，并上报设备科长。

4、接班人员天天早上接班时要按照设备的点检标准认真点检设备，发觉异样状况要准时处理，不能当初处理的，要通知交班人员，并准时上报设备科进步行处理。

5、接班人员接班时要仔细检查制冷机房的交班状况，包括设备卫生、环境卫生等要符合要求。

6、接班后，经检查发觉不符合要求的，并且接班人员没有发觉和上报的，由接班人员负责处理，并担当考核责任。

（七）制冷机房环境卫生的管理

1、机冷机房不准存放与操作无关的物品，修理工具、防护用品应放在指定地点，摆放整齐。

2、每日操作工要开呈现场的卫生清理工作。清理的主要内容包括：

（1）制冷机房地面卫生

（2）制冷机房的设备卫生

（3）附属的设备卫生

（4）配电柜、工具柜、防护用品的卫生

（5）制冷机房周边的卫生

3、每周日由机房工段长组织，对设备科包干区卫生举行彻底的清理。

4、常常检查冷却水箱卫生状况，夏季每半月或视水质状况对其举行清理一次。

5、主管领导要常常组织有关人员，对制冷机房的清洁卫生举行检查考核，要奖勤罚懒，做到清洁卫生。

第三章

制冷机氨泄漏事故紧张预案

一、险源分析

氨为二级毒性，在空气中浓度达到0.04%，机会感到剧烈的刺激性气味，当氨的浓度在0.5～1%时，人在环境中停歇30分钟就会患重症或死亡；当氨的浓度达到15.2～27%时，遇着明火即有爆炸的危急。

制冷装置发生氨泄漏状况大致有两种，一类属于轻微漏氨，是因为零部件的磨损和填料垫片老化，以及衔接螺栓松动引起的，如密封件、法兰和蔼缸等结合处的漏氨。另一类是属于严峻漏氨，即事故性漏氨，主要是操违章操作、工作失职（没有按时巡回检查）以及修理不当所引起的。如：严峻的是冲程引起压缩机损伤破碎；操作调节不当，是制冷系统压力上升，引起管道或容器爆裂；液面指示器玻璃管受到意外碰撞或其他缘由而破碎，造成大量漏氨。

二、应急方案

（一）应急组织指挥组

组长：

总经理

副组长：设备科长

成员：

车间主任、设备管理员、综合修理工段长

修理工、电工、制冷机操作工

（二）报告和联系程序

报告程序：若碰到泄漏状况，是轻微漏氨，发觉人员立刻向设备科长和值班干部报告，接报人员要立刻组织处理，并于处理结束后准时做益处理状况记录。假如属于严峻泄漏，要立刻报告设备科长，由设备科长组织应急指挥组成员处理，同时报告公司总经理。

联络部门及电话：厂办（5817222）

设备科（5992380）

三、预防措施

（一）对操作人员举行专业技术培训，并取得相关部门发放的特种作业操作证。

（二）强化对操作人员的工作责任心和专业技能的培养，操作和维护保养过程中严格遵守有关平安操作规程，制冷操作工工作责任心不强的员工不得上岗。

（三）制冷机房配备氨用防毒面具、橡胶手套急抢救用品，并存放在专用位置。

（四）配置排风设备，定期对各压力表和平安阀举行校验。

（五）制冷机房严禁抽烟，在制冷机房门口张挂平安警示标识。

（六）严格危急作业审批制度，凡在制冷机房内举行动火作业，必需经由平安管理员审批后方可实施。

四、响应措施

（一）泄漏发生后，按照泄漏点位置，立刻实行措施降低泄漏点的压力，削减泄漏，须要时停止压缩机运行、切断机房电源。

（二）根据报告程序立刻报告，组织抢险人员穿戴好防毒面具、找准部位实行用水管喷浇漏氨部位，使氨与水溶解，防止氨气大面积蔓延。

（三）按照实际状况，切断相关阀门，将其降压排空。

（四）待机房内氨气浓度降到平安标准以下后再举行维修或补焊。

（五）如有人因氨气中毒，用硼酸水滴鼻、漱口，并给中毒者饮入0.5%的柠檬酸（如无柠檬酸，可用白糖水代替），切勿饮白开水，因氨易溶于水会助长氨的蔓延。

（六）当氨液溅到皮肤上时，用水或2%硼酸水冲洗皮肤，水温不得超过35℃，再涂上凡士林或植物油脂。

五、现场庇护

（一）事故发生后应立刻划定平安警戒区域并组织相关人员仔细包护事故现场，凡是与事故有关的物体、痕迹、状态均不得破坏。

（二）成立总经理牵头，由设备、平安等部门人员组成的事故调查组，协作有关部门收集相关证据，分析事故缘由。

【第2篇】制冷机房平安管理制度

第一章总则

第一条目的：提升各项目制冷机房平安管理水平，确保制冷机设备平安运行，特制订本制度

其次条适用范围：本各项目氨机房的平安操作与管理

第三条职责和权限：负责制冷机房的管理工作，对制冷机房业务举行指导、监督，组织开展制冷机房设备的维护保养

其次章人力资源要求

第四条制冷设备和制冷剂具有高压、易爆、含毒的特性，操作工要树立高度的责任感

第五条企业必需按有关规定配备受过特地教导和培训，具有冷藏、加工、制冷、电器、卫检等专业学问、生产阅历和组织本事的各级管理人员和技术人员。

第六条冷库的压缩机房操作人员，必需具有初中以上文化程度，经过专业培训，得到合格证书，方能上岗操作。

第三章设备管理

第七条冷库中的制冷设备和制冷剂具有高度危急特性，冷库工作人员要树立高度的责任感，仔细贯彻预防为主的方针，定期举行平安检查。每年要举行一次重点平安检查，查制度，查各种设备的技术情况，查劳动庇护用品和平安设施的配置状况。

第八条要强化冷库制冷设备和另外设备的管理，提升设备完好率，确保平安生产。冷库的机房要建立岗位责任制度、交接班制度、平安生产制度、设备维护保养制度和班组定额管理制度等各项标准。按照设备的特性和实际操作阅历，制定本厂切实可行的技术规程，报主管部门备查，并严格落实。

第九条冷库所用的仪器、仪表、衡器、量具等都必需经过法定计量部门的鉴定，同时要按规定定期复查，确保计量器具的精确     性。

第四章设备操作

第十条操作人员要做到“四要”、“四勤”、“四准时”：

（一）“四要”是：要确保平安运行；要保证库房温度；要尽量降低冷凝压力（表压力最高不超过1．5mpa）；要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、电、油、制冷剂的消耗。

（二）“四勤”是：勤看仪表；勤查机器温度；勤听机器运转有无杂音；勤了解进出货状况。

（三）“四准时”是：准时放油；准时除霜；准时放空气；准时清除冷凝器水垢。

第十一条操作人员要严格遵守交接班制度，要强化工作责任心，相互配合，相互协作，做到“五交一接”：交待在岗时机器运转状况；交待设备运行中有无故障隐患；交待有关各种记录；交待各种工具及消防器材使用状况；交待机器设备巡查状况。“五交”清晰后接班，如有问题可准时处理的，由两班协作处理完毕后交班。如不能处理的准时向相关领导汇报处理。

第十二条为了保证制冷设备正常运行，操作工每1小时至少举行一次巡回检查。值班人员需按规定时光对制冷机、循环泵、蒸发冷、配电设施、仪器仪表等设备举行巡回检查，防止仪表、平安阀失灵威逼到设备的正常运行。检查管道及阀门是否有氨气泄露，阀门开度位置是否有变化，所需润滑油的油位，轴承温度，电机温度及另外异样现象，准时发觉准时处理上报。

第十三条值班人员要仔细、认真抄表，观看每台设备的压力，温度，电流、电压、震惊，及附属设备等是否在额定的参数范围内运行。要做到一听、二看、三摸、四闻，多比较，准时了解设备的性能状态，按照分析结果逐项对设备举行检查排解故障。发觉有严峻异样状况时要做到准时汇报，尽可能实行相应的补救措施，维护生产。

第十四条检查各设备配套的动力柜电器是否有发热现象，特殊是夏天要多加注重。

第十五条巡回检查发觉的问题要准时处理，并将检查结果记入制冷设备的运行记录内。

第五章设备修理保养

第十六条对设备的润滑系统和润滑点要准时的添加润滑油。

第十七条对设备表面要准时举行卫生清理。

第十八条常常检查了解冷却水水质、水位、水温状况，找如有异样需查缘由并准时处理。

第十九条库房、机房的机器设备和压力容器，天天各车间自检，每月由主管领导负责与设备科及有关人员检验一次，每年淡季举行保养大修，以保障设备处于良好状态。

其次十条库房、机房内各种平安自控元件每月检查一次，每年校验一次，防止失灵；防毒面具、消防器材每年检查一次，机房人员必需训练掌控使用，懂得氨中毒急救办法。动明火必需经过审批，由审批人员指派监护人员。

其次十一条制冷装置上设置一定的标志，以避开操作错误。

第六章氨泄漏事故紧张预案

其次十二条险源分析

（一）氨为二级毒性，在空气中浓度达到0.04%，机会感到剧烈的刺激性气味，当氨的浓度在0.5～1%时，人在环境中停歇30分钟就会患重症或死亡；当氨的浓度达到15.2～27%时，遇着明火即有爆炸的危急。

（二）制冷装置发生氨泄漏状况大致有两种，一类属于轻微漏氨，是因为零部件的磨损和填料垫片老化，以及衔接螺栓松动引起的，如密封件、法兰和蔼缸等结合处的漏氨。另一类是属于严峻漏氨，即事故性漏氨，主要是操违章操作、工作失职（没有按时巡回检查）以及修理不当所引起的。

其次十三条应急方案

（一）应急组织指挥组

组长由总经理担任，成员为所设备部全部人员以及其他相关人员

（二）报告和联系程序

若碰到泄漏状况，是轻微漏氨，发觉人员立刻向设备部经理和值班干部报告，接报人员要立刻组织处理，并于处理结束后准时做益处理状况记录。假如属于严峻泄漏，要立刻报告设备，由设备部经理组织应急指挥组成员处理，同时报告公司总经理。

其次十四条预防措施

（一）对操作人员举行专业技术培训，并取得相关部门发放的特种作业操作证。

（二）强化对操作人员的工作责任心和专业技能的培养，操作和维护保养过程中严格遵守有关平安操作规程，制冷操作工工作责任心不强的员工不得上岗。

(三）制冷机房配备氨用防毒面具、橡胶手套急抢救用品，并存放在专用位置。

(四）配置排风设备，定期对各压力表和平安阀举行校验。

(五）制冷机房严禁抽烟，在制冷机房门口张挂平安警示标识。

(六）严格危急作业审批制度，凡在制冷机房内举行动火作业，必需经由平安管理员审批后方可实施。

其次十五条响应措施

(一）泄漏发生后，按照泄漏点位置，立刻实行措施降低泄漏点的压力，削减泄漏，须要时停止压缩机运行、切断机房电源。

(二）根据报告程序立刻报告，组织抢险人员穿戴好防毒面具、找准部位实行用水管喷浇漏氨部位，使氨与水溶解，防止氨气大面积蔓延。

(三）按照实际状况，切断相关阀门，将其降压排空。

(四）待机房内氨气浓度降到平安标准以下后再举行维修或补焊。

(五）如有人因氨气中毒，用硼酸水滴鼻、漱口，并给中毒者饮入0.5%的柠檬酸（如无柠檬酸，可用白糖水代替），切勿饮白开水，因氨易溶于水会助长氨的蔓延。

(六）当氨液溅到皮肤上时，用水或2%硼酸水冲洗皮肤，水温不得超过35℃，再涂上凡士林或植物油脂。

其次十六条现场庇护

(一）事故发生后应立刻划定平安警戒区域并组织相关人员仔细庇护事故现场凡是与事故有关的物体、痕迹、状态均不得破坏。

(二）成立总经理牵头，由设备、平安等部门人员组成的事故调查组，协作有关部门收集相关证据，分析事故缘由。

第七章附则

其次十七条本制度自制定之日起正式落实，未尽事宜将另行补充。

【第3篇】某制冷机房平安管理制度

第一章总则

第一条目的:提升各项目制冷机房平安管理水平,确保制冷机设备平安运行,特制订本制度

其次条适用范围:本各项目氨机房的平安操作与管理

第三条职责和权限:负责制冷机房的管理工作,对制冷机房业务举行指导、监督,组织开展制冷机房设备的维护保养

其次章人力资源要求

第四条制冷设备和制冷剂具有高压、易爆、含毒的特性,操作工要树立高度的责任感

第五条企业必需按有关规定配备受过特地教导和培训,具有冷藏、加工、制冷、电器、卫检等专业学问、生产阅历和组织本事的各级管理人员和技术人员。

第六条冷库的压缩机房操作人员,必需具有初中以上文化程度,经过专业培训,得到合格证书,方能上岗操作。

第三章设备管理

第七条冷库中的制冷设备和制冷剂具有高度危急特性,冷库工作人员要树立高度的责任感,仔细贯彻预防为主的方针,定期举行平安检查。每年要举行一次重点平安检查,查制度,查各种设备的技术情况,查劳动庇护用品和平安设施的配置状况。

第八条要强化冷库制冷设备和另外设备的管理,提升设备完好率,确保平安生产。冷库的机房要建立岗位责任制度、交接班制度、平安生产制度、设备维护保养制度和班组定额管理制度等各项标准。按照设备的特性和实际操作阅历,制定本厂切实可行的技术规程,报主管部门备查,并严格落实。

第九条冷库所用的仪器、仪表、�器、量具等都必需经过法定计量部门的鉴定,同时要按规定定期复查,确保计量器具的精确     性。

第四章设备操作

第十条操作人员要做到“四要”、“四勤”、“四准时”:

(一)“四要”是:要确保平安运行;要保证库房温度;要尽量降低冷凝压力(表压力最高不超过1.5mpa);要充分发挥制冷设备的制冷效率,努力降低水、电、油、制冷剂的消耗。

(二)“四勤”是:勤看仪表;勤查机器温度;勤听机器运转有无杂音;勤了解进出货状况。

(三)“四准时”是:准时放油;准时除霜;准时放空气;准时清除冷凝器水垢。

第十一条操作人员要严格遵守交接班制度,要强化工作责任心,相互配合,相互协作,做到“五交一接”:交待在岗时机器运转状况;交待设备运行中有无故障隐患;交待有关各种记录;交待各种工具及消防器材使用状况;交待机器设备巡查状况。“五交”清晰后接班,如有问题可准时处理的,由两班协作处理完毕后交班。如不能处理的准时向相关领导汇报处理。

第十二条为了保证制冷设备正常运行,操作工每1小时至少举行一次巡回检查。值班人员需按规定时光对制冷机、循环泵、蒸发冷、配电设施、仪器仪表等设备举行巡回检查,防止仪表、平安阀失灵威逼到设备的正常运行。检查管道及阀门是否有氨气泄露,阀门开度位置是否有变化,所需润滑油的油位,轴承温度,电机温度及另外异样现象,准时发觉准时处理上报。

第十三条值班人员要仔细、认真抄表,观看每台设备的压力,温度,电流、电压、震惊,及附属设备等是否在额定的参数范围内运行。要做到一听、二看、三摸、四闻,多比较,准时了解设备的性能状态,按照分析结果逐项对设备举行检查排解故障。发觉有严峻异样状况时要做到准时汇报,尽可能实行相应的补救措施,维护生产。

第十四条检查各设备配套的动力柜电器是否有发热现象,特殊是夏天要多加注重。

第十五条巡回检查发觉的问题要准时处理,并将检查结果记入制冷设备的运行记录内。

第五章设备修理保养

第十六条对设备的润滑系统和润滑点要准时的添加润滑油。

第十七条对设备表面要准时举行卫生清理。

第十八条常常检查了解冷却水水质、水位、水温状况,找如有异样需查缘由并准时处理。

第十九条库房、机房的机器设备和压力容器,天天各车间自检,每月由主管领导负责与设备科及有关人员检验一次,每年淡季举行保养大修,以保障设备处于良好状态。

其次十条库房、机房内各种平安自控元件每月检查一次,每年校验一次,防止失灵;防毒面具、消防器材每年检查一次,机房人员必需训练掌控使用,懂得氨中毒急救办法。动明火必需经过审批,由审批人员指派监护人员。

其次十一条制冷装置上设置一定的标志,以避开操作错误。

第六章氨泄漏事故紧张预案

其次十二条险源分析

(一)氨为二级毒性,在空气中浓度达到0.04%,机会感到剧烈的刺激性气味,当氨的浓度在0.5~1%时,人在环境中停歇30分钟就会患重症或死亡;当氨的浓度达到15.2~27%时,遇着明火即有爆炸的危急。

(二)制冷装置发生氨泄漏状况大致有两种,一类属于轻微漏氨,是因为零部件的磨损和填料垫片老化,以及衔接螺栓松动引起的,如密封件、法兰和蔼缸等结合处的漏氨。另一类是属于严峻漏氨,即事故性漏氨,主要是操违章操作、工作失职(没有按时巡回检查)以及修理不当所引起的。

其次十三条应急方案

(一)应急组织指挥组组长由总经理担任,成员为所设备部全部人员以及其他相关人员

(二)报告和联系程序若碰到泄漏状况,是轻微漏氨,发觉人员立刻向设备部经理和值班干部报告,接报人员要立刻组织处理,并于处理结束后准时做益处理状况记录。假如属于严峻泄漏,要立刻报告设备,由设备部经理组织应急指挥组成员处理,同时报告公司总经理。

其次十四条预防措施

(一)对操作人员举行专业技术培训,并取得相关部门发放的特种作业操作证。

(二)强化对操作人员的工作责任心和专业技能的培养,操作和维护保养过程中严格遵守有关平安操作规程,制冷操作工工作责任心不强的员工不得上岗。

(三)制冷机房配备氨用防毒面具、橡胶手套急抢救用品,并存放在专用位置。

(四)配置排风设备,定期对各压力表和平安阀举行校验。

(五)制冷机房严禁抽烟,在制冷机房门口张挂平安警示标识。

(六)严格危急作业审批制度,凡在制冷机房内举行动火作业,必需经由平安管理员审批后方可实施。

其次十五条响应措施

(一)泄漏发生后,按照泄漏点位置,立刻实行措施降低泄漏点的压力,削减泄漏,须要时停止压缩机运行、切断机房电源。

(二)根据报告程序立刻报告,组织抢险人员穿戴好防毒面具、找准部位实行用水管喷浇漏氨部位,使氨与水溶解,防止氨气大面积蔓延。

(三)按照实际状况,切断相关阀门,将其降压排空。

(四)待机房内氨气浓度降到平安标准以下后再举行维修或补焊。

(五)如有人因氨气中毒,用硼酸水滴鼻、漱口,并给中毒者饮入0.5%的柠檬酸(如无柠檬酸,可用白糖水代替),切勿饮白开水,因氨易溶于水会助长氨的蔓延。

(六)当氨液溅到皮肤上时,用水或2%硼酸水冲洗皮肤,水温不得超过35℃,再涂上凡士林或植物油脂。

其次十六条现场庇护

(一)事故发生后应立刻划定平安警戒区域并组织相关人员仔细庇护事故现场凡是与事故有关的物体、痕迹、状态均不得破坏。

(二)成立总经理牵头,由设备、平安等部门人员组成的事故调查组,协作有关部门收集相关证据,分析事故缘由。

第七章附则

其次十七条本制度自制定之日起正式落实,未尽事宜将另行补充。

【第4篇】制冷机房、冷库平安生产管理制度

1．冷库、机房人员要贯彻"平安第一、预防为主'的方针，严格落实三个"规程（《平安技术规程》、《压力容器规程》、《在用压力容器检验