某碱厂热电改造项目管道吹扫施工方案-完整

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某碱厂热电改造项目管道吹扫施工方案_secret完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）遵义碱厂热能技改项目管道吹扫施工方案编制：日期：审核：日期：审批：日期:目录一、工程概况………………2二、管道蒸汽吹扫目的……2三、管道吹扫前应达到的条件……………2四、施工准备及技术措施…………………2五、蒸汽吹扫………………3六、蒸汽吹扫结果的检查…………………5七、资源计划………………5八、施工安全措施…………6一、工程概况本工程为遵义碱厂热能技该项目1台75T/h锅炉向6MW汽轮发电机组提供过热蒸汽发电的工艺管道安装工程，主要包括锅炉给水、除氧给水、疏放水、排污、主汽管、低压蒸汽管、冷却循环水等。其中主汽管工作压力为3.82MPa，温度450℃;主给水管道设计工作压力为6.00MPa;锅炉本体疏放水、排污管设计工作压力为4。50MPa；其它管道设计工作压力≤1。6MPa。根据工艺要求，本方案主要考虑锅炉集汽集箱出口至汽轮机导汽管入口部分的主蒸汽管道的吹扫，执行标准为电力建设施工及验收技术规范《管道篇DL5031-94》。二、管道蒸汽吹扫目的主蒸汽管道吹扫主要是保证汽轮机的安装质量，防止系统内的杂物进入已安装完毕的汽轮机。三、管道吹扫前应达到的条件1、进行吹扫部分的管道及管路附件已安装且水压试验已合格；2、管道已进行隔热保温施工；3、管路上的流量孔板（或喷嘴)已拆除,且已加装临时短管；4、锅炉的烘炉、煮炉工作已结束，能够对外输送设计压力的蒸汽；5、临时排汽管及用于检验吹扫结果的板靶已制作安装完毕。四、施工准备及技术措施1、将锅炉集汽集箱至汽轮机导汽管之间的管路上的两个流量孔板（DN200和DN300各一个）拆除,并加装临时法兰短管；2、将通向汽轮机管路上电动隔离门至汽轮机主汽门之间的弯管向下旋转，加装DN300的临时排汽法兰短管，用DN300的弯管引至窗外，排汽管口向上倾斜30°，并加装牢固的支撑，以便承受排汽时的反作用力；3、加装临时排汽管时，长度应尽量短捷，以减少阻力;4、临时排汽管的固定支撑应采用12#及以上的槽钢制作,并固定于楼板或混凝土柱上,然后将临时排汽管在固定进行焊接固定;5、通知电气仪表相关人员并作好配合协调工作,调试通向主汽门上管道的电动隔离门，开关是否灵活,以便吹扫时使用；6、对通向汽轮机主汽门的管道上的手动隔离门进行调试,检查开关是否灵活，以便吹扫时使用；7、为了吹扫方便压力的观察,排汽管上应增设压力表。五、蒸汽吹扫1、蒸汽吹扫压力为设计工作压力的75％(2.87MPa），最低不得低于设计工作压力的50％（1。91MPa）；2、主蒸汽管道的吹扫应结合锅炉的过热器以及集汽集箱进行.吹扫时按以下要求进行:⑴、先关闭锅炉集汽集箱出口处DN200的电动闸阀和通向减温减压装置的管路上的手动隔离门和电动隔离门，同时打开通向汽轮机主汽门的管路上的手动隔离门（完全打开），关掉该管路的电动隔离门；⑵、待锅筒蒸汽压力升0.5MPa时，缓慢打开DN200的电动闸阀的DN20的旁路阀，以及准备吹扫的主蒸汽管道上的疏水阀进行疏水、暖管，暖管时间大约1.5小时。暖管结束后，关闭用于吹扫的DN300的电动隔离门对管道进行升压,当所有管段升压至0.3～0。5MPa时,对管路中所有法兰连接处进行检查，有无泄漏现象；⑶、当管路无泄漏后，将用于吹扫排汽的阀门打开，同时关闭集汽集箱出口处DN200电动闸阀,待锅筒蒸汽压力升至1.5MPa后,快速打开DN200的电动闸阀，以便对集汽集箱和过热器等进行第一次吹扫，当压力降至1.0MP后,关闭DN200的主汽门进行升压，以便进行第二次吹扫直至合格为此;⑷、集汽集箱和过热器吹扫完毕后，打开锅炉集汽集箱出口处DN200的电动闸阀,同时关闭用于吹扫的DN300的电动隔离门,待路上的压力达到吹扫压力后,迅速打开排汽的DN300的电动隔离门,对管路进行吹扫；当管路上的压力低于1。91MPa时，关闭排汽阀待压力恢复至吹扫压力后又重新进行下一次吹扫，以上反复进行直至管路吹扫合格；⑸、管路吹扫过程中吹扫压力不得低于1。91MPa,同时吹扫管路上的旁路阀应打开，以便进行吹扫;⑹、通向减温减压装置的主蒸汽管道蒸汽吹扫时，宜将减温减压装置进口的减压阀拆除,并增设临时排汽管，其吹扫过程及结果检查参照上述要求进行;⑺、汽轮机导汽管的吹扫宜与主汽管道连通一并进行蒸汽吹扫，待吹扫合格后在与设备进行连接.六、吹扫结果的检查1、用铝板制成的靶板（宽度约为排汽管内径的8％，长度纵贯管道内径）置于排汽口处，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不得多于8个点即为合格。2、管道吹扫合格后，应填写管道蒸汽吹扫记录，同时将拆除掉的流量孔板等进行恢复；3、管路吹扫完毕后，不得在对管路进行切割施焊。七、资源计划(一）材料计划序号材料名称规格型号单位数量备注1凹面法兰10MPaDN300个32凹面法兰10MPaDN200个33压制弯DN300个44铝板δ=1mm㎡25槽钢12＃米12(二）人员计划有关人员分工如下：组长：孙文晏副组长：莫军华设备：孙东初管道：刘刚电气：于宏军班组：古树贵、杨家云、吴应堂辅工：8人八、施工注意事项及安全措施1、吹管前,应使锅炉燃烧稳定，汽包水位处于正常水位。2、在升压过程中，不得关小过热器出口集汽联箱上的疏水门或向空排汽门来赶火升压。3、升压及吹管过程中,应检查所有的转动机械工作是否正常，给水泵运转正常，除氧器水箱水位应处于高水位。4、吹管过程中，应特别注意汽包水位控制，当开启冲管控制门时，汽包水位急剧上升，此时应特别注意补水，适当加大给水量,当控制门关闭时，水位会突然下降，此时仍维持大的给水量直至水位开始回升时，再逐渐减少给水量维持正常水位.5、吹管时，吹管流量以给水流量为准,并参考汽包水位。6、吹管时，应增加燃料量及相应风量，以维持吹管时的压力和流量。7、第一次试吹管时,可以在1.0MPa及较小流量下进行，并检查主蒸汽管道和临时管道的支吊架(座)是否牢固和膨胀情况。8、前两次吹管时，可以不装设靶板,第三次吹管时开始装设靶板。9、吹管时应有专人指挥，在临时管道及其排汽口附近不得有人逗留，并设安全标志及专人监护.10、吹管时,如发生锅炉设备故障或被吹洗管道故障应立即停止吹管，并按锅炉事故处理规程处理。11、每次吹管结束后，应关闭锅炉主汽门及旁路门，冷却管道，小火排空运行，等待下一次吹管.12、每次吹管取下的靶板应编号，并存档备查。13、严格控制升温升压速度，防止汽包上下壁温差大于42℃.14、严格控制过热蒸汽出口温度≯450℃。15、暖管期间连排及定排扩容器应投入运行，主蒸汽管道上的疏水阀门应处于常开状态，并检查支吊架及管路的膨胀情况是否正常。下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待,和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（,请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母,你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中,感谢我的学校，给了我学习的机会,在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

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目录TOC\o"1-3”\h\z\u23707一、工程概况 —3-9788二、编制依据 -3-88762。1编制说明 —3-249812.2编制依据 —3—1951三、工程说明 —3—120013。1工程特点 —3-265973.2主要需吹扫管道一览表 -4-326843。3吹扫施工工艺说明 —4—16976四、施工准备 —6—95094.1施工技术准备： —6—251724。2施工主要机具准备： -6—20314。3施工人员准备： -6-54024.4施工材料准备： -6—29525五、吹扫、清洗操作说明 —7—21465。1、压缩机级间管道及润滑油系统油箱 -7—141305。2、原料气系统 —7—105715。3、脱碳系统吹扫 —8—158915。4、脱水、脱汞系统吹扫 —8-190605。5、CB0500液化冷箱—V0901储罐进口 -9-249165。6、V0901储罐出口—装车系统 —9—215295.7、BOG回收系统（V0901储罐—-粉尘过滤器F0301） -10—213255。8冷剂储存及补充系统 —10-56515。9冷剂循环压缩机系统 -11—306705。10其他工辅管道 —11-212235.11、循环水管道 -11—13925。12、润滑油管道 —12-5195六、安全保证措施 —13—24203七、HSE评估 -13-博爱三峡益众新能源2×60×104Nm3/d天然气液化工程（一期）管道系统吹扫方案一、工程概况工程名称：博爱三峡益众新能源2×60×104Nm3/d天然气液化工程(一期)建设单位：博爱三峡益众新能源施工单位：四川空分低温工程安装监理单位：连云港昊达工程建设监理建设地点：河南省博爱县磨头镇后十里村新济公路路北工程范围：60万立方液化天然气装置工艺管道系统吹扫二、编制依据2.1编制说明天然气液化装置中的工艺管道清洁度要求较高，管道是否清洁关系到设备是否能够正常工作，特别是动设备的安全，为此特编制本专项施工方案，以方便施工并保证吹扫质量。2.2编制依据GB50235-2021《工业金属管道施工规范》SY0402—2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》天然气液化装置《设计施工说明》天然气液化设备成套工艺流程图及其它技术文件三、工程说明3。1工程特点3.1.1管道规格较多,吹扫压力需要随时控制。3.1。2必须分系统、分压力等级进行吹洗。3.1.4根据不同管道介质或工作状况类型需要采用空气(或氮气）吹扫、手工清洁进行清洁。3.2主要需吹扫管道一览表序号管道名称吹扫用介质备注1原料气系统氮气、空气2脱碳系统吹扫氮气、空气3脱水系统吹扫氮气、空气4脱汞系统吹扫空气、氮气5液化系统吹扫空气、氮气6液化冷箱-储罐进口空气、氮气7储罐出口-装车系统空气、氮气8BOG回收系统空气、氮气9冷剂储存系统氮气10冷剂循环压缩机系统氮气11公辅及其它管道空气（氮气）12循环水管道水13润滑油管道润滑油（N46）143。3吹扫施工工艺说明3.3。1上表所列管线按照本方案中的吹洗方式及吹洗路线进行吹洗工作，在实际操作时可以根据流程图和管道具体连接情况进行切合实际的吹扫，本吹扫方案只针对主工艺管路编制，其它支管按各个系统进行吹扫；在吹扫时尽可能的利用本系统的容器充满气体后进行吹扫。3。3.2管道吹扫与清洗前，应仔细检查管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固。3.3。3管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀（或止回阀阀芯)等管道组成件暂时拆除，并应以模拟体或临时短管替代，待管道吹洗合格后应重新复位。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗.3。3.4不同介质工艺管道吹洗方法：A、各压缩机级间管道及润滑油系统的油箱采用手工方式清洗；B、润滑油管道采用油循环清洗；C、循环冷却水管道采用水循环进行清洗，循环速度大约1.5m/s；D、其它介质管道采用空气（或氮气）进行吹扫，吹扫速度大于20m/s。E、管道吹扫采取冲击式,个别管线采用爆破方式进行吹扫。管径≥150mm管道应采用间歇法，管径≥400mm的管道应采用爆破法进行吹扫。3.3。5吹洗先后顺序：A、应先主管、后支管；先上游、后下游.一般主管吹扫7-8次,支管吹扫5-6次.B、循环水管道、润滑油管道、各压缩机管道独立进行清洗;C、进各容器(或设备）前管道先进行吹扫，吹扫干净后再连接到容器（或设备)；D、吹扫过程中，被吹扫管道的内部阀门在吹扫前要完全打开；加强吹扫的气流变化，以保证死角不留垃圾。对于死角部分不能吹扫的,必须卸下进行人工清扫。3.3.6按照本方案中吹洗路线箭头所示方向进行吹扫，各吹扫排气口应从吹洗进气临近位置开始逐步向后开启进行吹扫，吹扫排气口总通道截面积根据吹扫气流压力及流量进行确定，以保证吹扫气流速度。3.3.7吹扫气源确定：天然气介质管道吹扫气源提供拟利用仪表空压机仪表空气、变压吸附提供氮气和外供液氮N2介质管道吹扫气源拟利用PSA及LN2贮存汽化系统提供的N2。3。3。8吹扫时，各排气口位置设置挡板,以避免吹扫出来的垃圾伤害到人或带入到其他设备内。3。3.9系统吹扫采用吸收塔、吸附器等容器储存0。5MPa以上压力的气源对管道系统逐一进行吹扫.（各容器储压前需对各进容器的氮气管道吹扫干净后方可进气)3.3.9调节阀在吹扫前须脱离待进阀前管道吹扫干净后方可连接.特别是吸附器系统4只轨道球阀,吹扫前必须脱开，待设备及管道吹扫合格后方可连接.3。3。10管道吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线,并应挂警示牌.3。3.11管道吹扫与清洗合格后，施工单位应会同建设单位或监理单位共同检查确认，并应填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”。四、施工准备4。1施工技术准备：4.1.1熟悉施工图纸、设计文件及现场情况。4.1。2熟悉工艺流程,准备必要的标准，规范及质量记录表格。4.1。3编制吹扫施工方案并对施工班组进行技术交底。4。2施工主要机具准备：序号设备名称规格数量备注1交流焊机400A22交直流氩弧焊机360A23角磨机Φ120、Φ10024滤油机100目1台5对讲机3台6试压装置1台4.3施工人员准备：序号工种数量备注1流程技术人员12管工23氩弧焊工及电焊工各14钳工16力工37装置操作班组1组（建设单位配置）4。4施工材料准备：序号名称规格型号单位数量1电焊条J422Φ4。0、3。2、2.5kg202电焊条A132Φ3.2、2。5kg53焊丝H0Cr21Ni10kg14氧气瓶105乙炔气瓶46滤网100目若干7临时管道若干若干8润滑油（甲供)M³59油漆白色Kg2五、吹扫、清洗操作说明5.1、压缩机级间管道及润滑油系统油箱5。1。1清洗方式各压缩机级间管道装配完毕后，操作人员用抛光机(或角磨机）仔细打磨管道内壁及焊缝处，直至露出金属光泽，无焊瘤、氧化皮、铁屑等颗粒物附着在管道内壁上为止；用吸尘器仔细将打磨下来的垃圾及颗粒性垃圾吸出；用干毛巾仔细擦拭管道内壁，彻底灰尘性的垃圾清理干净。润滑油系统油箱先仔细检查并清除各焊接位置的焊渣、飞溅，油箱壁上的锈蚀，然后用汽油进行清洗；清洗结束后用湿面团揉碾油箱各个位置，彻底清理细小垃圾。5.1。2检验方法：管道或油箱内壁无垃圾，手指触摸无颗粒为合格.5。2、原料气系统5.2.1管道起止点:(界区原料气管道吸收塔T1。）吸收塔（T1）原料气过滤器F1进口分离器V0101原料气进界区碰口点吸收塔（T1)再生气压缩机（C0301A/B)5。2.2处理方法：吹扫气源采用T1吸收塔储存空气或氮气方式进行吹扫；气源参数：气源压力≥0.5MPa。吹扫过程中用橡皮锤、木锤直接敲击管道、焊缝及三通，拐弯处要重点敲打，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开；吸收塔至界区原料气管道从吸收塔反方向往后逐段从阀门法兰和设备连接口脱离吹扫干净后逐步往后进行吹扫。5。2.3、检验方法：吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物,应为合格。5.2。4、吹扫完成后连接料各连接法兰。5.3、脱碳系统吹扫5.3.1该系统分为四路进行吹扫，管道起止点：一、吸收塔(T02101）净化气塔冷却器（E1A）净化气塔冷却器（E1B）净化气分离器（V1）净化气过滤器(F5）干燥器(A0301A/B）；二、吸收塔(T1）胺液闪蒸罐（V2）贫富液换热器(E2A/B）胺液再生塔(T2）再沸器（E4）贫富液换热器（E2A/B）贫液后冷却器(E3)贫液泵（P1A/B）吸收塔（T1)三、胺液再生塔（T2）酸水冷凝器（E5）酸水分离器（V3)酸水回流泵（P2A/B）胺液再生塔（T2）四、吸收塔（T1)地下槽(V-4）胺液储罐（V5）5。3。2处理方法：吹扫气源采用T1吸收塔储存空气或氮气方式进行吹扫，气源参数：气源压力≥0。5MPa。（注意：再生塔储气压力不得大于0。25MPa)。吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开；吹扫步骤需分段吹扫,管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、容器在吹扫前脱开进口法兰,需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器。5。3.3、检验方法：吹扫过程中，当目测排气无烟尘时,在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物,应为合格。5.3.4、吹扫合格后复位各个部分法兰。5.4、脱水、脱汞系统吹扫5。4。1该系统分为三路吹扫，管道起止点:一、干燥器（A301A/B）粉尘过滤器(F0301)脱汞吸附器（A0401）粉尘过滤器（F0401A)冷箱（CB0500)二、干燥器(A301A/B)天然气加热器（H0301）出口三、脱汞吸附器（A0401）天然气加热器(H0301）进口四、干燥器（A301A/B）再生气冷却器（E0301）再生气气液分离器（V0301)再生气压缩机（C0301A/B）5.4.2处理方法：吹扫气源采用T1吸收塔储存空气或氮气方式进行吹扫,气源参数：气源压力≥0。5MPa。管路上干燥器、脱汞吸附器、冷却器、缓冲罐能投入使用时可以作为后续管道的气源储存.吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开;吹扫步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、容器在吹扫前脱开进口法兰需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器。5。5、CB0500液化冷箱—V0901储罐进口5。5.1管道起止点：CB0500液化冷箱出口V0901进口5。5。2处理方法：吹扫气源采用前端容器管道储存空气或氮气进行吹扫；气源参数：压力≥0.5MPa。吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开;吹扫步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、容器在吹扫前脱开进口法兰,需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器.5.6、V0901储罐出口-装车系统5。6。1管道起止点：V0901储罐出口装车泵装车臂连接法兰装车泵BOG回贮罐入口5。6.2处理方法:吹扫气源来自外供氮气或外供空气；气源参数：压力0。25MPa，气量约600m3/h.吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开；吹扫步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、容器在吹扫前脱开进口法兰，需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器。5.7、BOG回收系统（V0901储罐-—粉尘过滤器F0301）5.7.1管道起止点：粉尘过滤器F0301BOG压缩机C0802BOG压缩机C0801A/B冷箱CB0500V0901储罐5。7。2处理方法:吹扫气源采用吸收塔、干燥器等容器储存空气或氮气进行吹扫；气源参数：≥0。5MPa。吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开;吹扫步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、容器在吹扫前脱开进口法兰，需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器。5.8冷剂储存及补充系统5。8。1该系统分为三路吹扫,管道起止点：一、乙烯贮罐V0601进口缓冲罐二、丙烷贮罐V0601进口缓冲罐三、异戊烷储罐V0601进口缓冲罐5.8。2处理方法：吹扫气源采用乙烯、丙烷、异戊烷贮罐储存空气或氮气，按照流程路线逐个吹扫；气源参数：压力0。25MPa。吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处,以便将管道垃圾与管道内壁剥离开；吹扫步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫;设备、容器在吹扫前脱开进口法兰，需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器。5。9冷剂循环压缩机系统5.9.1该系统分为三路吹扫,管道起止点:一、CB0500液化冷箱出口V0601进口分离罐C0601循环压缩机一段进口E060中间冷却器V0602中间分离器C0601循环压缩机二段进口E0602末级冷却器V0603出口分离器CB0500液化冷箱入口二、V0602中间分离器P0601A/B冷剂增压泵E0602末级冷却器冷剂收集罐V0701P0601A/B冷剂增压泵三、V0603出口分离器P0602A/B冷剂提升泵CB0500液化冷箱5.9.2处理方法：吹扫气源来自外供氮气或外供空气，吹扫时先把进口分离器、中间分离器、出口分离器充满氮气，随后按照流程路线逐个吹扫，；气源参数:压力0.25MPa，气量约1000m3/h。吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开；由于循环氮压机级间进口管道在装配时已经清理干净，并经过检查确认，这部分管道可以不进行吹扫。其它管道吹扫按步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫;设备、容器在吹扫前脱开进口法兰，需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器5.10其他工辅管道处理方法：吹扫采用外供氮气或空气，由技术人员根据流程现场组织实施。5。11、循环水管道5.11.1管道起止点：循环水供水管道主管各系统需冷却水设备5。11.2处理方法：清理采用从水循环冲洗方式，参数：循环水量约200T/h,压力约0。3MPa：5。11.3检验方式：水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。5.11.4注意事项:A、先进行主供水管道冲洗,以将供水管道内体积较大的垃圾带出管道；B、关闭各个换热供、回水管道阀门,将主供、回水管道端部进行短接，对主供、回水管道进行循环清洗;C、然后对各个换热器供、回水管道进行循环清洗。根据各个换热器图纸，如果水程为壳程或为管程且换热管公称通径≥15mm,则可将换热器作为循环通道,如果水程为管程且换热管公称通径＜15mm，则需要将供、回水管用临时管道短接。5。12、润滑油管道5.12。1冷剂循环压缩机等各压缩机采用润滑油打循环清洗方式；5。12.2进行润滑油管道系统循环清洗前，人工清洗润滑油油箱（包括高位油箱）。先用清洗剂清洗油箱内壁，手工清除颗粒性垃圾，然后用湿面团将油箱内壁揉碾，彻底将铁锈、尘土等垃圾清理干净；5.12。3将设备润滑油（包括控制油)进出口法兰拆开,用临时法兰及软管将进出口管道短接;将高位油箱的供、回油管道上的旁路盲板拆除；5。12.4用滤油机将润滑油注入油箱内，油位高度约为正常工作时油位的60%（可观察油箱上的液位计标尺进行确定），然后启动供油装置的油泵，调节油泵出口压力，进行油循环；5。12。5油循环清洗的油温应在25℃以上，以降低油粘度，便于管道清洗；5.12.6油循环期间，用榔头轻轻敲击油管,但切不可大力敲击与油泵进出口连接很近的位置，以免损坏油泵。检验方式1、润滑油系统清洗一定时间后，肉眼观察回油无明显机械杂质时，在回油管道出口处设置滤网(150目)2、正常进行油循环约1个小时,期间轻轻地敲击供、回油管线；3、停止油泵,待回油管道无回油后，取下滤网，用三氯乙烯清洗滤网,然后对滤网上颗粒及粘稠物杂质进行计数统计；4、滤网上颗粒及粘稠物杂质≤3个/cm2,为合格。注意事项：1、设备润滑油（包括控制油）进出口法兰解开后，应及时封闭各机组上的进出口，以免污染;2、进行油循环期间，注意防止火灾；3、油循环期间注意油温不得超过75℃，以免油质变化。六、安全保证措施6。1施工前对施工人员进行安全技术交底。6。2安全员必须对整个吹扫过程进行全方面的跟踪及监控.6.3吹扫前对该区域进行清场处理，区域外拉警械线进行隔离，周围悬挂警示标示,闲杂人员不许进入施工现场。6。4操作人员必须穿戴好劳保用品。6.5现场配备好医疗急救药品和急救设施.七、HSE评估工序项目安全评估健康评估环保评估措施管道吹洗气体吹扫吸入粉尘蒸汽烫伤粉尘污染1、操作人员佩戴口罩；2、吹扫排气口前方禁止驻留；3、低空排放;润滑油循环清洗火灾中毒1、使用三氯乙烯时,带防毒面罩；2、有循环期间专人值守;3、消防措施到位后方可进行；水循环清洗水灾1、确认管线已经形成封闭才可实施;某碱厂75T锅炉热电节能技改工程保温施工方案编制:日期：审核：日期：审批:日期：一、工程概况遵义碱厂热电联产项目75T锅炉及汽轮机保温工程,主要包括锅炉热烟风道、管道、主控楼管道、热电站（汽机房）管道及设备保温.主控楼管道部分设计采用主要层为铝镁质、保护层面层为铝皮；热电站（汽机房）管道部分设计采用主要层为硅酸盐、保护层为铁丝网、面层为铝皮.二、保温材料安装工艺按图纸规划要求和现场检查后制定施工程序条例，将所需材料、工具现场就位。蒸汽管道宜选用硅酸铝棉(陶瓷棉)成型管壳或棉毡（耐高温1000℃）根据导热系数方程壁厚80㎜为宜。管径在219㎜以上则壁厚δ=100㎜为宜.钢管在试压无误并经过防腐涂层之后开始安装，先张开管壳套于管道上，切口置于侧下，镀锌铁丝捆扎，每米3～4道，外用30×30铁丝网裹紧。遇弯头、三通、变径时先量好尺寸将管壳切成斜口分为几段安装,要求不留缝隙、包裹严密。使用棉毡则分两层包裹为宜，鉴于棉毡密度较管壳小，故包铁丝网时应压紧收缩5％（按保温层直径）。外保护层安装δ=0。5㎜铝板，先量好各口径管道的尺寸并画图、放样、下料;经起鼓、轧边、进行挂口咬合；遇有弯头、三通、阀门则单独制做拼装，要求连接紧密、外观美观。安装罐体选用玻璃棉毡（考虑使用温度不高且造价低)敷两层，总厚度为100㎜；用30×30铁丝网紧固；外保护层安装δ=0.5㎜厚的铝板。安装热烟风道等矩形通风管：焊接铁销钉(安装外保护层固定专用）8～12个/m2；将硅酸铝棉板敷上,用石棉板自锁垫圈紧固;水平风管的顶部应垫成斜坡防止积水，坡度为0.05,用镀锌铁板做包角，铁丝捆扎,每米4道；包裹油毡一层;10×10玻璃布包裹一层；外刷防水油漆两道。棉板敷上，用50㎜宽度钢带捆扎；后几道工序同上。三、合理建议和注意事项1、建议(1）主管道宜选用硅酸铝棉毡作保温材，保温性能优良、寿命长、施工方便。（2）外保护层选用铝板外形美观光亮、寿命长。(3）矩形管道焊接销钉容易将管道烧穿且易生锈,故建议采用钢带捆扎法，其固定效果很好。2、注意事项（1）露天作业时调节好保温层和保护层之间的工作进度，防止保温层遭水。（2）安装铝皮时，先干面积大的部分，避免材料浪费。（3）业主和施工双方领用材料时应合作好，以免影响施工进度。四、质量技术要求1、保温施工应具备的条件:（1)需用保温的设备管道应安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格。（2）预保温的设备管道已采取预流焊缝。(