建筑工程作业指导书

.作业指导书目录TOC\o"1-3"\h\u11830第一章施工测量 ⑵防水层所用材料应有质量证明文件，并经指定的质检部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按照规定进行抽样复检，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。2、卷材防水材料应具有如下特点：〔1〕水密性：即具有一定的抗渗能力，吸水率低，浸泡后防水能力降低少；〔2〕大气稳定性好：在阳光紫外线、臭氧老化下性能持久；〔3〕温度稳定性好：高温不流淌变形，低温不脆断，在一定温度条件下，保持性能良好；〔4〕一定的力学性能：能承受施工及变形条件下产生的荷载，具有一定的强度和伸长率。二、操作工艺1、卷材防水层施工〔1〕卷材防水层的施工流程：基层外表清理→涂刷基层处理剂→节点附加层增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工。〔2〕在确保上道工序外表清洁、枯燥的情况下进行。先从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准铺贴线，并使卷材的长向与流水方向垂直。〔3〕自粘型橡胶沥青聚乙烯防水卷材施工前，应先做好节点、附加层和屋面排水比拟集中的部位〔如屋面与落水口连接处、檐口、天沟、屋面转角等〕的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。〔4〕卷材的搭接：上下层卷材及相邻卷材的搭接缝应相互错开，短向及长向搭接均为80mm，端头接茬要错开250mm。2、卷材防水层的细部处理：〔1〕落水口处卷材剪贴方法：〔2〕阴阳角卷材铺贴方法：〔3〕排气管出屋面构造〔4〕分隔缝处防水构造做法找平层的分格缝位置应留设在板端缝处，当采用水泥砂浆、细石砼时，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝内应嵌填密封材料。〔5〕水落口处防水构造做法在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或砼的交接处，应预留20×20mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。〔6〕女儿墙处防水构造做法墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。〔具体见以下图〕〔7〕变形缝处防水构造做法在缝上端设两层卷材搭盖，中间加放衬垫材料，卷材做成Ω形，以适应沉降变形的需要。〔具体做法见以下图〕〔8〕设备根：设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层，必要时应浇筑50mm以上的细石砼；并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层。3、细石混凝土保护层〔1〕细石混凝土整浇保护层施工前，应在防水层上铺设一层隔离层，本工程图纸设计隔离层为0.4厚聚氯乙烯塑料隔离层；〔2〕按设计要求支设好分格缝的木模或聚苯泡沫条，设计无要求时，每格面积不大于36m2，分格缝宽度为20mm。一个分格内的混凝土应尽可能连续浇筑，不留施工缝。振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层。〔3〕振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模〔泡沫条可不取出〕，终凝前用铁抹子压光。〔4)抹平压光时不宜在外表掺加水泥浆或干灰，否那么表层砂浆易产生裂缝与剥落现象。钢筋网片的位置设置在保护层中间偏上部位，在铺设钢筋网片时用砂浆垫块支垫。(5)细石混凝土保护层浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于7d。养护完后，将分格缝清理干净〔割去泡沫条上部10mm〕，嵌填密封材料。三、质量标准检验工程要求检验方法主控工程卷材防水层使用的材料及其配套材料必须符合设计要求检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽查复检报告卷材防水层在天沟、檐口、泛水和落水管处的细部做法必须符合设计要求观察；检查隐蔽工程验收记录卷材防水层不得有渗漏或积水现象雨后或淋水蓄水试验一般工程卷材防水层的搭接缝应粘接牢固，不得有褶皱、鼓泡和翘边观察检查防水层的收头应与基层粘结牢固、不得翘边。观察检查卷材防水层的砂浆或细石混凝土保护层间应设隔离层观察检查保护层的分格缝必须符合设计要求观察检查卷材的铺贴方向，卷材的搭接宽度允许偏差铺贴方向正确；搭接宽度的允许偏差为：-10mm观察和尺量检查排气屋面的排气道、排气孔应纵横贯穿不得堵塞；排气管道应安装牢固，位置正确，封堵严密。观察和尺量检查四、施工考前须知1、落水口处：周边应作密封处理，管口周围500mm范围内应加铺有胎体增强材料的附加增强层，涂膜伸入落水口的深度不得小于50mm。2、檐口、天沟、屋面转角等相应的要做增强附加层处理；3、涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封固严密。4、为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置低强度砂浆或卷材隔离层。5、防水层必须分格，分格缝应设在装配式结构的板端或现浇整体结构的支座处。6、混凝土防水层厚度不宜小于40mm，内配φ4间距为100～200mm的双向钢筋网片，位置宜在防水层中间或偏上，并在分格缝处断开。7、防水层的混凝土强度应不低于C20，水泥用量不少于330kg／m3，水灰比不宜大于0.55，并宜采用普通硅酸盐水泥，粗骨料的最大粒径不大于防水层厚度的1／3，宜用中粗砂。8、混凝土浇灌时应振捣密实、压实、抹平，收水后应随即二次压光，厚度均匀一致。9、夏季雨水多、雨量大，墙体迎水面泛水高度应不小于24cm，非迎水面不小于18cm，通气管的泛水不少于15cm。10、做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水做成圆弧。11、尽量使泛水和板面上的防水层一次浇成，不留施工缝。如已形成施工缝，那么在泛水施工前，应先将结合面凿毛、刷1:0.4水泥浆一遍，然后再浇泛水处新混凝土。12、防水层施工前应先安装雨水口下弯头，结构基层先铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm，再浇混凝土，并注意填实弯头下空隙，弯头连接要顺畅，抹压密实不出现施工缝，并尽量选用铸铁雨水斗，雨水斗与防水层间的接缝宜用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填塞。第四节涂膜防水层1、材料:聚氨酯除涂膜材料。二月桂酸二丁基锡、磷酸等。2、作业条件:基层外表清洁平整，干爽、且涂膜防水层不得在雨天和大风环境中施工。一、施工准备1、防水涂料应满足如下：一定的固体含量、优良的防水性能、耐久性好、温度敏感性底、一定的力学性能、施工性好、污染少。2、防水层所用材料应有质量证明文件，并经指定的质检部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按照规定进行抽样复检，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。二、操作工艺1、混凝土轻型屋盖此类屋面主要有槽瓦、钢丝水泥瓦、预应力V形折板、单肋板等，其板间接缝通常可借助下述三种方法解决防水:⑴接缝之间加盖瓦；⑵构件上下搭缝；⑶接缝处用嵌缝油膏等填实，并在其上粘贴玻璃纤维布或化纤无纺布条。保护层可为浅色涂层、反光涂层，云母粉或细砂保护层，107胶水泥砂浆保护层等。要求耐候性好。2、钢筋混凝土非保温屋面⑴除现浇钢筋混凝土屋面外，大型屋面板、空心板等预制钢筋混凝土屋面的板间接缝，应用嵌缝油膏填实，嵌缝深度应大于20mm，其下部用C20细石混凝土灌实。⑵不上人的屋面防水涂层保护层，可采用浅色或反光涂层、云母粉或细石混凝土保护。⑶上人屋面的防水涂层，可采用在防水涂层上干铺一屋玻璃纤维布或无纺布后，用砂浆铺贴细石混凝土板，大阶砖、马赛克等；也可干铺玻璃纤维布或无纺布后，上砌砖墩，再架设混凝土板或大阶砖等，形成架空保护层。⑷涂刷防水涂膜之前，应在结构层上面作找坡层和找平层。找坡层一般用C10焦渣混凝土，厚不得少于30mm；找平层用1:2水泥砂浆，厚25mm。大跨度、大面积屋面应设分格缝、缝内刮填嵌缝材料。3、钢筋混凝土保温屋面钢筋混凝土保温屋面防水施工构造说明，同钢筋混凝土非保温屋面⑴、⑵、⑶。4、屋面细部防水构造处理在屋面防水涂层施工之前，应对变形缝和女儿墙、天沟、管道、烟囱等出屋面局部及落水管口等部位，进行细部防水处理。三、质量标准保证工程⑴所有涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定，同时涂料应不超过有效使用期。⑵单种涂膜防水层，只能适用于屋面防水等级为Ⅲ、Ⅳ级的工业与民用建筑，或Ⅰ、Ⅱ级屋面多道设防中的一道防水层。涂膜厚度必须符合设计要求。如设计无规定时，按标准?屋面工程技术标准?(GB50207—94)执行。⑶天沟、檐沟、檐口、泛水、变形缝等细部做法和非保温屋面板缝处理，必须符合设计要求及施工标准的有关规定。四、施工考前须知1、防止工程质量通病⑴沥青基防水涂膜及高聚物改性沥青防水涂膜严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时或预计涂膜固化前有雨时不得施工。⑵施工环境气温宜为5～35℃。2、产品保护⑴不得在涂膜防水层上进行其他施工作业和在其上直接堆放物品。⑵及时作涂膜防水层保护层施工。第十二章外脚手架及施工升降机(钢井架)第一节扣件式钢管脚手架本工艺标准适用于搭设以钢管扣接的构架为主体，以篙竹作护栏的外脚手架。一、施工准备1、材料⑴钢管:直径为48或51mm、壁厚为2.8～3mm的热轧无缝或有缝钢管，用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。⑵连接构件:回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。⑶底座:用φ40钢管和4～5mm钢板制成，用于主柱的垫脚。底座的底板面积不应少于200c。⑷脚手板:竹、木或钢脚手板。2、作业条件⑴根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。⑵搭架的位置已进行场地清理。⑶对土质松软的地基已进行强化处理。操作工艺安放锚固预埋件→安放钢挑梁及固定→竖立杆→小横杆〔扫地杆〕→大横杆〔扫地杆〕→拉结→搁栅杆→剪刀撑→铺钢板网→踢脚板→挂密目网→底部封闭→内隔离1、主杆根底应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求〔具体计算数据参阅脚手架计算书〕。2、立杆间距(1)m，横m，步距；连墙杆间距竖直3.6mm(每层二跨)；里立杆距建筑物距离为0.4m。〔立杆离墙距离超大部位应用木板或竹笆按规定进行封闭〕(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。3、大横杆、小横杆设置大横杆在脚手架高度方向的间距，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力，每侧外伸长度为150mm。4、剪刀撑和横向斜撑脚手架外侧立面应设置剪刀撑，并应由底至顶连续设置。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。横向斜撑应在同一节内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。斜撑除在拐角处外，中间应每隔6跨设置一道。5、脚手板的铺设要求(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。(3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，每片不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。6、防护栏杆(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式平安网封闭，且将平安网固定在脚手架外立杆里侧。(2)选用18#铅丝张挂平安网，要求严密、平整。(3)m高的防护栏杆和1/2立杆间距的竖向防护栏杆，顶排防护栏杆不少于2道。7、连墙件(1)脚手架与建筑物按m，垂直方向，设一拉结点。楼层高度超过4m，那么在水平方向加密。(2)连墙件采用刚性连接。拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角lm以内范围按垂直方向每3m设一拉结点。(3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠、有效的临时拉结，以确保外架平安可靠。8、架体内封闭(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为300mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设脚手片，脚手片设置平整牢固。架体内封闭采用平安平网。(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。(3)施工层以下外架每隔3步进行封闭以及底部用密目网或其他措施进行封闭。三、质量标准1、保证工程⑴脚手架立柱要垂直，大、小横杆要平正。⑵各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。⑶相邻两柱的接头必须错开，不得在同一步距内。⑷里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组主柱间距之间驳接。⑸搭设十字撑，应将一根斜杆扣在主柱上，另一根那么扣在小横杆的伸出局部。斜杆两端的扣件与立杆节点的距离不大于20cm，最下面的斜杆与主柱的连接点离地面不大于50cm。2、允许偏差扣件式钢管脚手架搭设时的允许偏差符合标准规定。四、施工考前须知主要平安技术措施⑴脚手架高度在7m以内时，每5～6条主柱设一条风撑。⑵脚手架高于7m，无法设风撑时，必须设连墙杆。⑶各杆件相交伸出的端头局部均应大于10cm，以防杆件滑脱。⑷用于连接大横杆的对接扣，应防止开口向上设置，防止雨水侵入。⑸扣件的螺栓拧紧要适宜，一般扭力控制在40～50N·m左右。⑹在大风雨或停工一段时间后必须对脚手架进行全面检查，如发现变形、下沉，钢构件锈蚀严重，连接扣松脱等，要及时加固维修前方可使用。第二节门架式脚手架本工艺标准适用于建(构)筑物的脚手架工程。一、施工准备1、材料⑴门架:承受上部传递来的荷载。⑵交叉杆:限制门架的横向位移，增加刚度，起剪力撑作用。⑶扩大承压面，调正脚手架的水平和竖直度。⑷锁臂:限制上、下步门架的竖直位移。⑸驳芯:上、下步门架的定位连接杆。⑹脚踏板:可增强脚手架的整体刚度。⑺联结杆:与建筑物结构的联结件，保持脚手架的稳定。⑻水平加固杆:增强脚手架的整体刚度。⑼交叉加固杆:增强脚手架的整体刚度。⑽扣件:分直角扣件与旋转扣件。⑾上落梯:上落脚手架用。⑿平行架:代替脚踏板作增强脚手架整体刚度。2、作业条件⑴根据建筑平面图按门式脚手架的杆件尺寸排列并画出主门架位置、留洞位置以及与建筑物结构联结的位置等，做好施工方案设计，并向施工人员详细交底。⑵进入现场的门架及配件应分类堆放，妥善保管。对因装拆运输过程碰撞而造成的变形，要及时校正，以免影响安装。⑶搭设脚手架的场地已平整并压实，平整度高差在25mm以内，且要做艰险排水坡度以防积水。⑷有关的墨线已放好。二、搭设工艺1、门架式脚手架的搭设⑴脚手架的搭设顺序:安放底座→首步架装在底座上→装剪力撑→铺设脚踏板(或平行架)插上驳芯→安装上一步门架→装上锁臂。⑵门架式脚手架应从一端一开始向另一端搭设，在首步脚手架搭设完毕后再搭设上一步脚手架。⑶根据垫板(或垫块)上划出的位置安装底座并插入首层两榀门架，随即装上交叉撑，锁好锁征，以保证装好的门架稳定。⑷依次搭设以后的门架；每搭设一榀门架即安装好剪力撑并锁好锁片，并用钉子固定底座以防滑移。⑸当首步脚手架搭设完毕后，应用水准仪检测门架的标高，用可调底座调整高度，使门架上部标高一致。⑹在门架上端的锁座上依次装上锁臂，锁臂的方向应注意另一端一律向上，弯曲一致，不要错向，以免与上一步门架连接时无法就位安装。⑺在最初两榀门架用剪力撑固定后，即安装脚踏板或水平架，其两端的卡钩锁片应随安装随锁紧。⑻首步门架式脚手架搭设完毕后，可从首步脚手架的搭设终点一端，向回搭设第二步脚手架，以防止接头处因误差而造成的联接困难。⑼在向上搭设门架式脚手架时，应同时在规定位置同步安装钢扶梯，底步钢扶梯的底端必须用一根钢管将扶梯底端固定于门架底部，持端头的卡钩锁片必须随手锁紧。⑽对整片的门架式脚手架，要加水平加固杆和交叉加固杆以增加整体刚度。水平、交叉加固杆采用钢管，用扣件与门架立直连接。交叉加固杆与门架立杆的夹角应为45°左右。⑾在搭设门架式脚手架时的同时，必须相应跟上安装外侧平安网。2、门架式脚手架节点处理⑴门架式脚手架在建筑物转角处的连接可采用短钢管和扣件将期连成整体。连接短钢管应在每步门架的顶部和距顶部900mm处各设一道以便于铺设脚手板和增加转角位置的刚度。⑵门架式脚手架与建筑物转角处的连接采用联结杆，以保证脚手架的整体稳定性。联结杆的间距，竖直方向每楼层不大于4m，水平方向每4m跨设置一个联结点。有平安斜挡板的斜杆受压点宜适当加密些。⑶对于建筑物的出入口，施工设备附墙处等需要脚手架留的洞口，垂直断口的地方，可采用先全面，搭后局部拆，再用钢管加固的方法处理，并要在洞口顶上两角用斜钢管进行加固。⑷门架式脚手架一次搭设高度超50m时，宜将脚手架设于钢挑梁上，并专门制定相应的施工方案。3、脚手架的撤除⑴脚手架撤除前应先做好建筑物外表的产品保护措施，脚手架上的杂物和垃圾应清理完毕，并已有周密的脚手架撤除方案，向有关人员进行平安技术交底。做好警戒范围和有关危险标志。⑵门架式脚手架的撤除顺序刚好与搭设顺序相反，即自上而下，后装先拆，先装后拆，逐步进行。⑶从脚手架顶部开始撤除，先自脚手架一端开始撤除顶部的扶手和栏杆柱，再撤除脚踏板(或水平架)依次撤除扶梯、交叉杆、门架，取出驳芯。当一步脚手架撤除后再拆下一步脚手架，直至基底。⑷脚手架与建筑物间的联结杆不得提前撤除。⑸撤除连接部件时，应先将销座上的销板和卡钩上的锁片板至开启位置，不可硬拉，严禁敲击而损坏部件。⑹拆