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文档简介
FMEA
培训
FMEA(失效模式与影响分析)
FailureModeandEffectsAnalysis
潜在失效模式与后果分析EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET体系五大大工具产品质量量先期策策划(APQP)生产零件件批准过过程(PPAP)潜在失效效模式与与后果分分析(FMEA)测量系统统分析((MSA)统计过程程控制((SPC)EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET问题:什什么是FMEA?FMEA是是什么意意思?FMEA(FailureModeandEffectAnalysis,失效效模式和和效果分分析)是是一种用用来确定定潜在失失效模式式及其原原因的分分析方法法。具体来说说,通过过实行FMEA,可在在产品设设计或生生产工艺艺真正实实现之前前发现产产品的弱弱点,可可在原形形样机阶阶段或在在大批量量生产之之前确定定产品缺缺陷。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NETFMEA是一种种可靠性性设计的的重要方方法。它它实际上上是FMA(故故障模式式分析))和FEA(故故障影响响分析))的组合合。它对对各种可可能的风风险进行行评价、、分析,,以便在在现有技技术的基基础上消消除这些些风险或或将这些些风险减减小到可可接受的的水平。。及时性性是成功功实施FMEA的最重重要因素素之一,,它是一一个“事事前的行行为”,,而不是是“事后后的行为为”。为为达到最最佳效益益,FMEA必必须在故故障模式式被纳入入产品之之前进行行。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET1.FMEA的由来FMEA技术的的应用发发展十分分迅速。。50年年代初,,美国第第一次将将FMEA思想想用于一一种战斗斗机操作作系统的的设计分分析,到到了60年代中中期,FMEA技术正正式用于于航天工工业(Apollo计计划)。。1976年,,美国国国防部颁颁布了FMEA的军用用标准,,但仅限限于设计计方面。。70年年代末,,FMEA技术术开始进进入汽车车工业和和医疗设设备工业业。80年代初初,进入入微电子子工业。。80年年代中期期,汽车车工业开开始应用用过程FMEA确认其其制造过过程。到到了1988年年,美国国联邦航航空局发发布咨询询通报要要求所有有航空系系统的设设计及分分析都必必须使用用FMEA。1991年,ISO--9000推荐荐使用FMEA提高产产品和过过程的设设计。1994年,FMEA又成为为QS--9000的认认证要求求。目前前,FMEA已已在工程程实践中中形成了了一套科科学而完完整的分分析方法法。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NETFMEA是一种种系统化化之工程程设计辅辅助工具具,主要要是利用用表格方方式协助助工程师师进行工工程分析析。其目目的在于于改善产产品和制制造的可可靠性,,指出在在设计阶阶段就可可提升设设计的可可靠性,,从而提提升产品品质量,,降低成成本损失失。在设计和和制造产产品时,,通常有有三道控控制缺陷陷的防线线:避免免或消除除故障起起因、预预先确定定或检测测故障、、减少故故障的影影响和后后果。FMEA正是帮帮助我们们从第一一道防线线就将缺缺陷消灭灭在摇篮篮之中的的有效工工具。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET2.FMEA的目的1.确定定与产品品相关的的工艺设设计/制制造过程程潜在的的失效模模式。2.确定定产品及及与产品品相关的的工艺装装备/制制造或装装备过程程中的失失效的起起因,确确定减少少失效发发生或找找出失效效条件的的控制变变量。3.编制制潜在失失效模式式分析表表,为技技术部、、品控部部及各工工场技术术组等部部门采取取纠正和和预防措措施提供供对策。。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET
FMEA的益处预防计划
识别改变需求降低成本减少浪费降低保证成本降低不必要操作EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET3.FMEA应用在进行FMEA时有三三种基本本的情形形,每一一种都有有其不同同的范围围或关注注焦点::情形1::新设计计,新技技术或新新过程..FMEA的范范围是全全部设计计,技术术或过程程.情形2::对现有有设计或或过程的的修改情形3::将现有有的设计计或过程程用于新新的环境境,场所所或应用用时。。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET4.FMEA的分类FMEA实际是是一组系系列化的的活动,,其过程程包括::找出产品品/过程程中潜在在的故障障模式;;根据相应应的评价价体系对对找出的的潜在故故障模式式进行风风险量化化评估;;列出故障障起因//机理,,寻找预预防或改改进措施施。将全部过过程形成成文件..无论是产产品设计计或者是是过程设设计,FMEA所关注注的主要要是策划划和设计计的过程程,但随随着其使使用的场场合不同同又有不不同的区区分.常常见的FMEA类别有有:DFMEA::D→Design設計PFMEA::P→Process过过程SFMEA::S→System系統MFMEA::M→Machinery機械設備備其中最常常用的是是设计FMEA和过程程FMEA。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET4.1设计FMEA(DFMEA)由负责设设计的工工程师或或小组主主要采用用一种分分析技术术,用以以最大限限度地保保证各种种潜在的的失效模模式及其其相关的的起因//机理已已得到充充分的考考虑和说说明的分分析技术术(在我我公司专专指工艺艺设计FMEA)。
EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET4.2过程FMEA(PFMEA)过程FMEA应应在生生产工装装准备之之前、在在过程可可行性分分析阶段段或之前前开始,,由负责责过程的的工程师师或小组组为确保保尽最大大可能考考虑并记记录潜在在的失效效模式和和相关的的原因//机理而而使用的的分析技技术(在在我公司司专指制制造流程程FMEA))。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET4.3FMEA的时间顺顺序DFMEAPFMEA概念初初始始设计设设计计完成样样件件制造设设计//过程生生产开开始确认DFMEA开开始早于于过程,,完成时时间在早早期的图图样完成成但任何工具的的制造开开始之前前PFMEA开开始于基基本的操操作方法法讨论完完成时,,完成时时间早于生产计计划制定定和生产产批准之之前EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET4.4流程图指对某一一产品预预期的工工艺设计计和制造造过程的的早期描描述。
初始过程程流程图图从预料的的材料和和产品/过程方案案中得出出的预期期加工过过程的描描述.过程流程程图描述材料料的整个个加工流流程,包包括任何何的返工工和修理理操作EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NETEvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET5.职责5.1DFMEA、、PFMEA制制订:由由主管设设计员//主管施施工员进进行编制制5.2DFMEA、、PFMEA审审查:新新产品开开发项目目小组5.3DFMEA、、PFMEA批批准:技技术部长长EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET6.工作流程程序号输入流程实施人输出6.1工艺图(含模板装配图、芯铁图等)工装图以往的经验主管设计员/主管施工员DFMEA6.2项目进度计划主管设计员/主管施工员工艺流程图6.3工艺流程图主管设计员/主管施工员PFMEA6.4FMEA项目小组6.5评审后FMEA技术部长6.6最新的设计、改善和相应的实施主管设计员/主管施工员6.7主管设计员/主管施工员6.8最终文件技术部工艺设计计FMEA过程流程程图PFMEA制订订审查批准纳入控制制计划跟踪/更更新管理/记记录保存存NNYYEvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET7.1工工艺设设计FMEA7.1..1由由主管工工艺设计计员及主主管施工工员根据据产品工工艺图纸纸、工装装图纸及及以往类类似产品品经验,,分析产产品在工工艺设计计和制造造及使用用过程中中的每个个动作((操作))进行工工艺设计计FMEA的编编写。7.2过过程流流程图在新产品品开发过过程中,,依进度度计划制制订流程程图。7.3PFMEA(过过程PFMEA)的制制订7.3..1在在新产品品开发时时依照进进度计划划,必须须考虑以以往的经经验可能能会出错错的一些些项目的的分析;;在流程程图完成成后,制制订控制制计划前前完成PFMEA;制制订PFMEA依表格格的格式式填写((当客户户有其他他要求时时,亦可可使用其其他格式式),按按附件要要求执行行。7.工作说明明EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET7.4审审查项目小组组对于工工艺设计计DFMEA及及PFMEA进进行评审审并在FMEA表上签签字。7.5批批准工艺设计计DFMEA及及PFMEA须须经技术术部长批批准后执执行。7.6纳纳入控控制计划划对最新的的工艺设设计、改改善和相相应的实实施,体体现于控控制计划划中,作作为制造造过程的的控制及及预防。。7.7当当发生以以下状况况时,予予以更新新:1、新的的失效模模式出现现;2、当有有实际变变更;3、当有有工艺变变更;4、过程程能力变变化时;;EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET7.7..1须须保证所所有改进进措施已已标准化化并被实实施或妥妥善落实实。7.8技技术部部负责保保管、分分发依《《文件控控制程序序》和《《技术文文件管理理规定》》执行。。8相关关文件新产品开开发控制制程序。。
EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET8.FMEA流流程的介介绍QS9000、、ISO/TS16949、、ISO9001、TL9000等等管理体体系中都都有涉及及到“预预防措施施”;依依据“ISO9001:2000质质量管理理体系——基础和和术语””的定义义,“预预防措施施”是指指“为消消除潜在在不合格格或其他他潜在不不期望情情况的原原因所采采取的措措施”,,或者简简单地定定义为::采取预预防措施施是为了了防止发发生。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET执行FMEA,,其实并并不困难难,它是是一种分分析技术术,即::在一张张包括诸诸多要求求的表单单上进行行分析并并加以控控制和应应用便可可达成的的过程控控制;美美国三大大车厂在在《潜在在失效模模式及后后果分析析》一书书中已有有明确给给定了这这种表单单的格式式;该表表单包含含了如下下主要内内容:EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NETFMEA表格的的内容(1)““功能要要求”::填写出出被分析析过程((或工序序)的简简单说明明;(2)““潜在失失效模式式”:记记录可能能会出现现的问题题点;EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET(3)““潜在失失效后果果”:列列出上述述问题点点可能会会引发的的不良影影响;(4)““严重度度”:对对上述问问题点的的不良影影响进行行评价并并赋予分分值(得得分1~~10分分),分分值愈高高则影响响愈严重重;(5)““潜在失失效起因因或机理理”:该该潜在问问题点可可能出现现的原因因或产生生机理分分析;(6)““频度””:上述述“起因因或机理理”出现现的几率率大小((得分1~10分),,分值愈愈高则出出现机会会愈大;;EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET(7)““现行控控制”::列出目目前本企企业对这这一潜在在问题点点所运用用的控制制方法;;(8)““探测度度”:在在采用““现行控控制”的的方法来来控制时时,该潜潜在问题题可以被被检查出出来的难难易程序序(得分分:1~~10分分),得得分愈高高则愈难难以被检检出;(9)““风险顺顺序数””:将上上述“严严重度””、“频频度”、、“探测测度”得得分相乘乘所得出出的结果果;该数数值愈大大则这一一潜在问问题愈严严重,愈愈应及时时采取““预防措措施”;;(10))“建议议措施””:列出出对“风风险顺序序数”较较高之潜潜在问题题点所制制定的““预防措措施”,,以防止止其发生生;EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET(11))“责任任及目标标完成日日期”::写出实实施上述述“预防防措施””的计划划案;(12))“措施施结果””:对上上述“预预防措施施”计划划案之实实施状况况的确认认。从上述内内容项目目不难看看出这已已经包含含了处理理“预防防措施””之识别别、控制制所需的的全部基基本要求求。由于FMEA是是一种““预防措措施”,,其必然然是一种种事先的的行动;;如果把把FMEA当作作事情发发生以后后再执行行处置的的动作,,其将无无法达到到FMEA的真真实效果果,亦将将把这一一FMEA演变变成“纠纠正措施施”。总之,认认识、了了解FMEA,,并予以以持续采采用,将将会极大大地强化化企业的的“预防防措施””效果,,使“错错误”、、“失败败”出现现的可能能性达到到最小。。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NETEvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NETEvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NETEvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NETEvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NETEvaluationWarning:Thedo
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