四章 统计过程控制

第四章统计过程控制（SPC）第一节统计过程控制概述过程—过程控制—统计过程控制一、过程控制的基本概念概念与内容二、统计过程控制1、概念：重点理解：应用统计技术可接受的、稳定的2、SPC解决的两个问题3、SPC的特点（了解）4、SPD（没要求）

第二节控控制制图原理理一、控制制图的结结构控制图的的定义

123456时间（h）样本统计量数值LCLCLUCLUCL、、LCL、CL点序列第二节控控制制图原理理一、控制制图的结结构第一张控控制图控制图的的形成二、控制制图原理理1、质量量波动理理论质量具有有波动性性5M1E偶因：固固有-影影响小--难消除除-偶然然波动异因：非非固有--影响大大-易消消除-异异常波动动点子频频频出界就就有异常常波动查出异因因，采取取措施，，加以消消除控制图的的控制界界限是区区分偶然然波动和和异常波波动的界界限控制图的的实质是是区分偶偶然因素素与异常常因素2、小概概率原理理三、统计计控制状状态稳态定义好处

四、两类类错误1、第一一类错判判：虚发发警报2、第二二类错判判：漏发发警报3、控制制界限的的最优间间隔五、常规规控制图图的分类类八种第三节分分析析用控制制图与控控制用控控制图一、分析析用控制制图与控控制用控控制图的的含义两者的正正确使用用分析用控控制图作作用4种状态态控制用控控制图的的作用二、常规规控制图图的设计计思想先定，，再定例三、判异异准则使用场合合准则四、局部部问题对对策与系系统改进进第四节过过程能能力与过过程能力力指数一、过程程能力过程能力力：质量量方面、、内在的的、与公公差无关关生产能力力：数量量方面6σ表示二、过程程能力指指数定义计算（一）双双侧公差差情况无偏：式式(4..4-1)有偏：式式(4..4-6)（二）单单侧公差差情况式(4..4-2)式(4..4-3)（三）CP与CPK的比较（四）过过程能力力指数的的评价三、过程程改进策策略图(4..4-4)四、过程程性能参参数长期的过过程能力力指数与短期过过程能力力指数的的区别大小比较较第五节常常规规控制图图的作法法与应用用一、各种种常规控控制图的的使用场场合（1）平平均值--极差控控制图控制对象象为计量量值，（（1）--（4））平均值：：均值变变化极差：分分散及变变异（2）平平均值--标准差差控制图图n>10（3）中中位数--极差控控制图（4）单单值-移移动极差差控制图图自动化检检查取样费高高、时间间长产品均匀匀例（5）p控制图图控制对象象：不合合格品率率、合格格品率、、缺勤率率、延迟迟率n可以相相同，也也可以不不相同（6）np控制制图控制对象象：不合合格品数数n必须相相同（7）c控制图图控制对象象：一定定，不合合格数（8）u控制图图n变化二、应用用控制图图需考虑虑的问题题ABD下列数据据可以绘绘制控制制图的是是（））。。A.连续续加工过过程的巡巡检数据据B.连续续加工过过程的批批检验数数据C.从从多个供供应商处处采购的的批检验验记录D.从某某个检验验批中抽抽取100件产产品的检检验记录录E.某某个供应应商的各各类零部部件的特特性数据据三、八种种常规控控制图的的应用控制界限限重点掌握握三种：：平均值值-极差差、平均均值-标标准差、、p控制制图合理子组组原则平均值--极差控控制图的的特点例第六节过过程控控制的实实施步骤：识识别、分分析、控控制一、过过程的识识别1、基本本过程的的识别：：ISO90012、关键键过程的的识别3、特殊殊过程的的识别二、过程程分析1、目的的确定主导导性因素素—建立立过程实实施规范范—按规规范实施施控制2、方法法技术分析析方法统计分析析方法3、步骤骤图准备—现现状—适适宜性分分析—因因素分析析—关键键因素——对策——实施——检查过程适应应性分析析方法::1、直接接测定法法2、差错错分析法法3、实际际产品测测定法4、过程程能力分分析法三、过程程控制控制计划划的制定定和实施施全面控制制计划和和管理点点控制计计划1、编制制过程全全面控制制计划对象：全全部过程程过程控制制表和控控制文件件是编制管管理点控控制计划划的依据据2、编制制管理点点控制计计划目的：为了保证证处于稳稳定状态态，重点点控制质质量特性性、关键键部位及及主导因因素内容设置管理理点原则则：1、设计计所规定定的关键键质量特特性及部部位2、特别别要求的的质量特特性和项项目3、质量量不稳定定、事故故多发部部位4、用户户反馈多多或经质质量审核核发现问问题较多多的项目目管理点要要求：1、控制制的部位位或项目目应尽可可能定量量化、图图表化，，便于实实施目标标管理2、管理理点应有有控制标标准，为为发现异异常提供供控制依依据，并并说明纠纠正措施施3、管理理点可以以是控制制