原油加工过程概述及主要油品的生产培训课件(-51张)

0原油加工过程概述

及主要油品的生产0原油加工过程概述

及主要油品的生产11955.5.121963页岩油厂筹建处100万吨/年500万吨/年19741990850万吨/年19981350万吨/年199630万吨/年乙烯厂2000万吨/年2006１０0万吨/年乙烯厂1、中石化茂名分公司情况简介

中石化茂名分公司成立于1955年。经过50多年的发展，从油页岩制油，到加工天然原油，再到炼油化工一体化，现在已发展成为我国最大的石油化工基地之一。目前原油加工能力达1350万吨/年、乙烯生产能力达100万吨/年，是我国首家炼油加工能力达千万吨级、乙烯生产能力达百万吨级的炼化企业。中石化茂名分公司炼油厂为燃料-润滑-化工型的炼厂。11955.5.121963页岩油厂筹建处100万吨/21、中石化茂名分公司情况简介现有炼油生产装置60套，其中关键生产装置28套，包括常减压、催化、蜡油加氢、渣油加氢、加氢裂化、重整、焦化、柴油加氢、航煤加氢等装置。主要产品有：汽油、煤油、柴油、液化气、苯类、高等级道路沥青、溶剂油、全精炼石蜡等45个牌号的石油产品，其中燃料油类产品约800多万吨/年，润滑油类产品约25万吨/年，向化工提供裂解原料200多万吨/年，液化气、溶剂油、石蜡、沥青、石油焦等300多万吨/年。21、中石化茂名分公司情况简介现有炼油生产装置60套，32中石化茂名分公司炼油厂的构成2.1原油进厂

中石化茂名分公司共有炼油生产装置60套，有完善的港口码头、原油和成品油管道、30万吨级单点系泊海上原油接卸和铁路运输系统，原油及产品储运系统将湛江港、水东港、乙烯及化工动力厂、炼油厂四大地理板块进行联接。32中石化茂名分公司炼油厂的构成2.1原油进厂

中石42中石化茂名分公司炼油厂的构成2.2、原油的接卸：

由湛江港及水东港接卸，总接卸量共约1500万吨/年。其中湛江：500万吨/年，水东港：1000万吨/年。

湛江港：湛江港有10万吨和30万吨级原油接卸码头。湛茂线113km，输送量：2.1万吨/日。高凝固点原油，如：西江、涠洲、莎里尔等石蜡基原油。（Φ529、全长113km、存油1.8万吨）

水东港：水东港有一个30万吨海上单点系泊原油接卸输油系统，北茂线67km，原油输送量：3.0万吨/日。低凝固点原油，如阿曼、伊朗、沙特等中东原油。（Φ529、全长67km、存油1.2万吨）

原油罐区：湛江：31万m3，水东：85万m3。

炼油厂区：54万m3。原油通过四条专线分别进四套常减压蒸馏装置，另有配炼线通四条专线。42中石化茂名分公司炼油厂的构成2.2、原油的接卸：

52.3炼油生产系统的构成

炼油生产系统由炼油装置、公用工程系统、油品储运系统及其它辅助设施组成。一次加工装置：总加工能力：1350万吨/年。

1号常减压装置（1963.3）：300万吨/年。

2号常减压装置（1974.9）：300万吨/年。

3号常减压装置（1990.9）：250万吨/年。

4号常减压装置（1998.7）：500万吨/年。2中石化茂名分公司炼油厂的构成52.3炼油生产系统的构成炼油生产系统由炼油62.3炼油生产系统的构成

二次加工装置，包括蜡油、渣油和产品精制装置，主要有：

蜡油加工装置：蜡油加氢：180万吨/年；三套催化装置：总加工能力：330万吨/年。其中，1号蜡油催化：90万吨/年，2号重油催化：100万吨/年，3号重油催化：140万吨/年；加氢裂化：100万吨/年；润滑油生产能力：30万吨/年；石蜡生产装置：10万吨/年。

渣油加工装置：两套延迟焦化：100万吨/年×2；渣油加氢：200万吨/年；两套丙烷脱沥青装置：20万吨/年×2；沥青调和系统。

产品精制装置：两套柴油加氢精制：260万吨/年、200万吨/年；煤油加氢精制：120万吨/年；汽油加氢精制：60万吨/年。

其他重要装置：两套重整：100万吨/年，40万吨/年；MTBE装置：7万吨/年；干气提浓富乙烯装置：30000Nm3/h。2中石化茂名分公司炼油厂的构成62.3炼油生产系统的构成二次加工装置，包括蜡油、72.3炼油生产系统的构成

2中石化茂名分公司炼油厂的构成主要辅助生产装置：三套制氢装置：南、北制氢：各20000Nm3/h。3号制氢：60000Nm3/h。三套硫磺回收：6万吨/年×2和一套10万吨/年。三套溶剂集中再生：250吨/时×2和一套500吨/时等。

主要油品储运系统及其它辅助设施:罐区系统（石脑油、煤油、柴油、蜡油、渣油、润滑油等物料的半成品及成品）\瓦斯系统\氢气系统\自用燃料系统\其它辅助设施(如汽柴油调和系统）。

主要公用动力工程:给排水系统\供配电系统\蒸汽系统\供风供氮系统。72.3炼油生产系统的构成2中石化茂名分公司炼油厂的构83.1原油的分类：3原油的分类及加工原则流程

（一）化学分类法

1.特性因数分类法特性因数：表示原料石蜡烃含量的指标，是石油馏分烃族组成的指数之一。83.1原油的分类：3原油的分类及加工原则流程（一）化学92．关键馏分分类法3.1原油的分类92．关键馏分分类法3.1原油的分类10

（二）工业分类法

3.1原油的分类原油API度:用以表示石油及石油产品密度的一种量度。其标准温度为15.6℃(60°F)，它和15.6℃时的相对密度（与水比）的关系：API度（15.6℃）=141.5/相对密度（15.6℃）-131.5，API度愈大，相对密度愈小。10（二）工业分类法3.1原油的分类原油API度:11

近三年来，茂名分公司加工了一些API度较低、含硫及含酸值较高的劣质油品（高硫重质油有索鲁士；高酸重质有达混，高碳重质油卡斯蒂利亚等）。3.1原油的分类茂名石化加工劣质原油典型油种11近三年来，茂名分公司加工了一些API度较低、含硫及含12轻脱基础油3.2炼油分部原则加工流程常减压装置瓦斯气石脑油连续重整乙烯厂轻烃化工产品苯抽提戊烷油、苯、溶剂油、混合芳烃煤油煤油加氢精制煤油调合系统粗柴油柴油加氢精制柴油调合系统馏份油润滑油生产系统基础油、石蜡等蜡油加氢裂化石脑油、航空煤油、柴油等蜡油催化裂化液化气原料重油催化裂化汽油原油渣油加氢与重油催化裂化组合工艺渣油柴油汽油调合系统柴油调合系统油浆延迟焦化沥青调合系统丙烷脱沥青重油调合系统液化气（轻烃）粗石脑油粗柴油汽油加氢精制柴油调合系统70＃、90＃沥青重油调合系统石油焦汽油调合系统蜡油加氢干气提浓富乙烯瓦斯气（加热炉燃料）12轻脱基础油3.2炼油分部原则加工流程瓦斯气石脑油连续重134、原油的加工生产过程4.1常减压装置

目前共炼过的原油品种超过100种，进口原油占原油加工86%，如：阿曼、沙特（轻、中、重）、伊朗（伊朗轻、伊朗重、西里）等原油。海洋原油占9%。如：西江、惠州等。含酸原油15%左右。如：达混。134、原油的加工生产过程4.1常减压装置目前共炼过的144、原油的加工生产过程4.1.1

1号常减压装置

1号常减压装置于1963年建成投产，原设计加工能力为100万吨/年，经过多次大修改造，处理国内原油能力达300万吨/年。装置主要由四部分组成：电脱盐、初馏、常压分馏和减压分馏。经过2007年、2008年改造，装置设备材料升级（酸值不高于3），是唯一一套能加工高酸原油的常减压装置。目前，1号常减压装置主要炼含酸原油和中东原油,产品有：重整料、乙烯料、航空煤油原料、0＃柴油调合组分或加氢原料、催化料、加氢裂化料、丙烷脱沥青料、焦化原料等。144、原油的加工生产过程4.1.11号常减压装置1号常154、原油的加工生产过程4.1.2

2号常减压装置

2号常减压装置于1974年9月7日建成投产，原设计以加工大庆原油的润滑油型处理能力为250万吨/年的常减压蒸馏装置，总投资1300万元。经过两轮大修改造，装置处理能力已达300万吨/年。装置主要由四部分组成：电脱盐、初馏、常压分馏和减压分馏。近年来以加工石蜡基低硫原油为主，主要有西江、涠洲、文昌、萨里尔等。其产品有：重整料、乙烯料、航煤、-10#军柴油、0#柴油、变压器料、润滑油料以及催化、加氢裂化、焦化原料等。154、原油的加工生产过程4.1.22号常减压装置2号常164、原油的加工生产过程4.1.3

3号常减压装置

3号常减压装置是按加工轻质、高含硫原油设计的，设计处理能力250万吨/年，1990年8月建成投产。它的建成，使公司原油加工能力达到850万吨/年。装置主要由四部分组成：电脱盐、初馏、常压分馏和减压分馏。为使装置能出部分润滑油料而配备了减三汽提塔。目前，3号常减压装置主炼中东含硫高含硫原油，主要有沙重、沙中、索鲁士、伊重、伊轻等,由于装置深拔能力较好,是生产高等级道路沥青的主要装置。主要产品：重整料、乙烯料、汽油、航煤、灯油、柴油、润滑油原料以及催化料、加氢裂化料、沥青料等。

164、原油的加工生产过程4.1.33号常减压装置3号常174、原油的加工生产过程4.1.4

4号常减压装置

4号常减压装置是茂名石化公司设计院按加工沙特轻质原油设计的，主炼炼中东轻中质原油。设计处理能力500万吨/年，1998年8月建成投产。它的建成，使公司原油加工能力达到1350万吨/年。装置主要由六部分组成：电脱盐、初馏、常压分馏、减压分馏、轻烃回收系统。

4号常减压装置以加工中东轻质含硫原油，包括伊轻、沙轻、沙超轻、沙中、阿曼等原油，是为渣油加氢提供原料的主要装置。主要产品有：重整料、乙烯料、汽油、航煤、灯油、柴油以及催化料、加氢裂化料、渣油加氢料、丙烷脱沥青料或沥青调和料等。

174、原油的加工生产过程4.1.44号常减压装置4号18

4.2气体馏分性质和加工

炼油加工过程中产生的气体主要分为两类：

一类为瓦斯气，主要是炼油加工过程产生的回收气体，此类气体经脱硫后，有三个用途：一部分作为加热炉的燃料；一部分作为干气提浓富乙烯装置的原料，提取富乙烯气送化工；还有一部分作为制氢装置原料，用于制氢。

另一类为轻烃和液化气。其中轻烃是常减压蒸馏装置加工原油产生的，液化气主要是由催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、连续重整等产生的。此类轻烃及液化气经脱硫后，其中常减压装置和连续重整轻烃送化工分部（乙烯厂）。催化液化气经实华公司气分装置后生产丙烯，其中异丁烯与甲醇用于生产MTBE调和汽油，剩余的组分与加氢裂化一起作为商用液化气出厂销售。4、原油的加工生产过程184.2气体馏分性质和加工炼油加工过程中产生的19

4.2气体馏分性质和加工－－干气提浓富乙烯装置

4、原油的加工生产过程干气提浓制乙烯装置可分为变压吸附（100#）、压缩（200#）、脱硫脱碳（300#）、脱氧碱洗（400#）四个单元。干气通过变压吸附单元脱除干气中的氢气、氮气、一氧化碳、甲烷等组分，浓缩干气中的C2+组分。脱硫脱碳、脱氧碱洗单元的作用主要是净化脱除富乙烯气体中的杂质，使浓缩的富乙烯气体满足进入乙烯装置的要求。装置的规模为处理原料气30000Nm3/h，原料气主要为三套催化干气和焦化干气的混合气，获得富乙烯产品气8500Nm3/h，燃料气21500Nm3/h，年操作时数8400小时，操作弹性60%～110%。装置乙烯气（C2+C2+组分）回收率为84%。194.2气体馏分性质和加工－－干气提浓富乙烯装置4、20

4.2气体馏分性质和加工－－MTBE装置

中国石化茂名分公司炼油分部MTBE装置，是茂石化公司原油加工量扩建到1350万吨／年后碳四综合利用的一个配套装置。本装置于2000年4月动工兴建，2001年8月建成投产，设计规模为4万吨/年MTBE。于2008年6月进行扩能技术改造，改造后生产能力达到6.7万吨/年MTBE。

该装置以实华公司的三气分、四气分装置的碳四或乙烯抽余碳四和外购甲醇为原料，生产MTBE产品。MTBE产品具有很高的辛烷值（RON大于110），是优良的车用汽油调合组份。装置分为两个操作单元：醚化反应及精馏单元和甲醇回收单元，完成醚化反应、精馏、碳四水洗、甲醇回收四个工序。4、原油的加工生产过程204.2气体馏分性质和加工－－MTBE装置中国214.3石脑油馏分性质和加工

石脑油馏程为30～220℃，石脑油资源主要来自：常减压装置直馏石脑油，其次是焦化石脑油、加氢裂化石脑油，以及重整轻石脑油等。石脑油可作为乙烯裂解原料、重整生产汽油原料和进催化装置进行改质生产汽油。根据乙烯原料的要求，对于链烷烃比例越大，特别是正构烷烃比例越大，BMCI值（芳烃指数）越低的原料有利于乙烯的生产。因此，在实际生产中，根据族组成（PONA）对供化工石脑原料进行优选。石脑油的生产安排：常减压装置石脑油按照“宜烯则烯，宜芳则芳”的原则进行筛选。加氢裂化重石脑油作为重整原料，而焦化石脑油、加氢裂化轻石脑油、重整轻石脑油等作为乙烯裂解原料。4、原油的加工生产过程214.3石脑油馏分性质和加工4、原油的加工生产过程224.3石脑油馏分性质和加工＿＿连续重整装置4、原油的加工生产过程该装置主要由石脑油加氢、重整、催化剂再生等组成。处理量为100万吨/年（60%～110%），主要产品：轻石脑油→送化工作乙烯原料；液化石油气（含硫）→经脱硫后作商品液化气；液化石油气→直接作商品液化气；含硫燃料气→作加热炉燃料；重整汽油→直接调和汽油或送芳烃抽提装置作原料；重整氢气→供1.1Mpa氢气系统。224.3石脑油馏分性质和加工＿＿连续重整装置4、原油的加234.4煤油性质及加工

直馏煤油馏程为145℃～240℃，该馏分20℃的密度为0.76g/cm3～0.78g/cm3，不同原油其直馏煤油性质差异很大：硫含量、粘度、净热值、冰点、闪点、酸度等。目前国内市场灯煤需求量低，主要是将煤油馏分主要用途是生产航空煤油或调入柴油中。生产航空煤油需要低压加氢精制（一套120万吨/年航煤加氢）对直馏煤油进行加氢改质，降低硫含量，确保腐蚀指标合格。还改善了航空煤油的闪点、烟点、芳烃等质量指标。4、原油的加工生产过程234.4煤油性质及加工4、原油的加工生产过程244.4直馏煤油性质及加工－－航煤加氢装置航煤加氢装置是在一定的温度、压力、氢油比和空速条件下，借助催化剂的作用，将油品（直馏航煤）硫、氮、氧化合物转化成相应的烃类及易除去的H2S、NH3、H2O而脱除，并将油品中的杂质如重金属截留在催化剂中。同时烯烃、芳烃得到饱和，从而得到安定性、燃烧性都较好的产品。4、原油的加工生产过程244.4直馏煤油性质及加工－－航煤加氢装置4、原油的加工254.5柴油馏分性质和加工

直馏柴油馏程为230℃～360℃，该馏分20℃的密度为0.84g/cm3～0.87g/cm3。不同原油其直馏柴油性质差异很大：硫含量、十六烷值、凝点、酸度、芳烃含量。柴油的生产安排：对于高含硫、高酸值、十六烷值低的直馏柴油需要经过柴油加氢进行精制（一套200万吨/年和一套260万吨/年的柴油加氢装置）。从而提高柴油十六烷值，降低硫含量和酸值。而对于低硫和低酸值，十六烷值高的直馏柴油可直接调合或部分碱洗即可。4、原油的加工生产过程254.5柴油馏分性质和加工4、原油的加工生产过264.5柴油性质及加工－－柴油加氢装置柴油加氢装置设计处理能力为260×104吨/年和200×104吨/年两套，操作弹性为60~110%。装置由反应、分馏、脱硫等部分组成。该装置主要是以焦化柴油、重油催化柴油和高含硫直馏柴油为原料，通过催化加氢反应进行脱硫、脱氮、烯烃饱和及部分芳烃饱和，生产硫含量低于300ppm的精制柴油调和组分，副产少量石脑油。4、原油的加工生产过程264.5柴油性质及加工－－柴油加氢装置4、原油的加工274.6蜡油馏分性质和加工路线 直馏蜡油主要是指原油中350～550℃馏分，它的性质及加工过程的选择，根据不同的原油而不同。4、原油的加工生产过程274.6蜡油馏分性质和加工路线4、原油的加工生产过程28直馏蜡油润滑油生产系统基础油、石蜡等加氢裂化石脑油、航空煤油、柴油（白油原料）、加裂尾油1催化液化气原料2催化渣油加氢与重油催化裂化组合工艺柴油汽油调合系统柴油调合系统油浆汽油丙烯、MTBE、商品液化气碳黑原料、重油调合系统4.6蜡油馏分性质和加工路线

4、原油的加工生产过程蜡油加氢28直馏蜡油润滑油生产系统基础油、石蜡等加氢裂化石脑油、航空294.6蜡油馏分性质和加工路线－－1号催化装置

4、原油的加工生产过程

1号催化装置由茂名石化设计院设计，1970年动工兴建，1972年6月24日投产，设计规模60万吨/年，是典型的Ⅳ型馏份油催化裂化装置，经过几次大修改造，装置规模提升到100万吨/年，Ⅳ型结构也改为外提升管结构，由于没有设计内或外取热器，该装置基本上不能掺炼渣油，可根据原料性质适当掺炼10%左右的焦化蜡油。装置主要由三部分组成：反应再生、分馏和吸收稳定部分（包括干气脱硫塔）。原料：一、二、三、四蒸馏馏份油产品：干气→燃料气管网；液化气→预分离→商用液化气汽油→产品汽油调合组份；柴油→柴油加氢原料；油浆→重油调合组份，焦化原料或作重质碳黑料

294.6蜡油馏分性质和加工路线－－1号催化装置4、原油的304.6蜡油馏分性质和加工路线－－2号催化装置

4、原油的加工生产过程

2号催化装置1989年12月建成投产，最初设计处理能力为80万吨/年，按处理100％的大庆常压渣油设计。2000年10月装置大修时作了扩能和MGD工艺改造，处理能力为100万吨/年。为提高装置轻油收率，提高汽油品质，2007年7月投资1亿多元，改为MIP（多产异构烷烃技术）工艺，改造后处理能力仍为100万吨/年。装置主要由四部分组成：反应再生、分馏、吸收稳定和脱硫部分（干气和液化汽）。原料：一、二、三、四蒸馏份油，石蜡基渣油和渣油加氢常渣产品：干气→燃料气管网；液化气→预分离→商用液化气汽油→产品汽油调合组份；柴油→柴油加氢原料；油浆→重油调合组份，焦化原料或作重质碳黑料

304.6蜡油馏分性质和加工路线－－2号催化装置4、原油314.6蜡油馏分性质和加工路线－－3号催化装置4、原油的加工生产过程

3号催化装置于1996年10月6日建成产。装置规模为120万吨/年，2001年大修扩能改造，处理能力达到140万吨/年。装置原料原设计为蜡油：渣油=1：1混合原料组成，2000年2月开始装置全炼渣油加氢常压渣油，主要产品有汽油、轻柴油、液化气等，副产少量油浆。

314.6蜡油馏分性质和加工路线－－3号催化装置4、原油324.6蜡油馏分性质和加工路线－－加氢裂化装置4、原油的加工生产过程加氢裂化装置于1982年11月22日投产。原设计能力为80万吨/年，采用一段串联全循环工艺方案。1994年装置作了第一次扩能改造，加工能力达到90万吨/年，生产方案由全循环改部分循环，并对脱硫系统进行了重建改造。2004年装置作第二次扩能改造，改造设计能力为110万吨/年。装置由反应、分馏、脱硫、溶剂再生系统组成，主要产品包括：液化气→作商品液化气出厂；轻石脑油→送化工作乙烯原料或进催化装置改质用于调和汽油；航煤→作航煤或其它化工原料；柴油→作柴油调和组分或白油原料；尾油→送化工作乙烯原料或润滑油基础油原料。324.6蜡油馏分性质和加工路线－－加氢裂化装置4、原油33目前，我公司适合生产基础油的原油为：阿姆纳、萨里尔、班曲马斯、白虎、尼罗、贝兰纳克、黑狮、惠州、陆丰、阿曼、沙轻、苇杜里、伊轻、宋卡、西江、涠州、辛塔、乌拉尔、卡宾达、文昌；其中能生产质量较好的原油有：阿姆纳、萨里尔、班曲马斯、白虎、尼罗；不适合生产润滑油HVI基础油的原油品种为：番禺、新西江。4.6蜡油馏分性质和加工＿＿润滑油系列生产4、原油的加工生产过程33目前，我公司适合生产基础油的原油为：阿姆纳、萨里尔、344.6柴油馏分性质和加工＿＿润滑油系列生产4、原油的加工生产过程344.6柴油馏分性质和加工＿＿润滑油系列生产4、原油的加工35丙烷脱沥青装置重质糠醛罐区三糠醛罐区重质糠醛精制装置精制油罐区第三套糠醛精制装置精制油罐区白土罐区蜡白土精制装置蜡加氢原料罐区重质酮苯脱蜡装置重脱油去催化罐区沥青去沥青罐区渣油自蒸馏来馏份油自蒸馏来馏份油自蒸馏来精制油东罐区抽出油轻质酮苯脱蜡脱油装置西罐区轻脱油精制油脱蜡油脱油蜡石蜡加氢装置石蜡成型原料罐区石蜡成型装置蜡下油重质白土精制装置轻质白土精制装置普调组分油罐区高调罐区减三蜡减二蜡脱蜡油含油蜡基础油基础油润滑油、润滑脂调合减三蜡下油全精炼蜡半精炼蜡粗石蜡内燃机润滑油工业润滑油电器用油专用润滑油润滑脂抽出油润滑油系统生产流程简图235丙烷脱沥青装置重质糠醛罐区三糠醛罐区重质糠醛精制装置精制36润滑油装置产品：

1）基础油（以HVI150、HVI400、HVI650、HVI120BS、HVI150BS为主）

2）石蜡（56＃、58＃蜡）

3）抽出油

4）蜡下油

5）丙烷脱油沥青

6）丙烷重脱油4.6蜡油馏分性质和加工＿＿润滑油系列生产4、原油的加工生产过程36润滑油装置产品：4.6蜡油馏分性质和加工＿＿润滑油系374.7渣油馏分性质及加工渣油是原油中最重的部分，组成最复杂的部分，也是加工难度和变化最大的部分。渣油主要是指原油中大于550℃馏分。4、原油的加工生产过程374.7渣油馏分性质及加工4、原油的加工生产过程38柴油轻脱基础油液化气原料（丙烯、MTBE等）渣油加氢与3号催化裂化组合工艺渣油汽油调合系统柴油调合系统油浆延迟焦化沥青调合系统重油调合系统液化气（轻烃）粗石脑油粗柴油汽油加氢精制柴油调合系统70＃、90＃沥青重油调合系统石油焦丙烷脱沥青汽油2号催化100万吨/年140万吨/年100万吨/年×220万吨/年×24.7渣油馏分性质及加工4、原油的加工生产过程38柴油轻脱基础油液化气原料（丙烯、MTBE等）渣油加氢与3394.7渣油馏分性质及加工－－渣油加氢装置4、原油的加工生产过程渣油加氢装置于1999年12月31日投产，装置设计规模为：200万吨/年。装置包括反应、循环氢脱硫和提浓、分馏、气体脱硫、中和清洗等部分。装置的原料油为：沙轻减渣：伊朗减渣：伊朗减蜡=45:26.5:28.5的混合原料（装置满负荷用氢气31000Nm3/h），主要产品为：常压渣油，副产品为柴油、石脑油和气体（净化气、氢提浓释放气和酸性气）。394.7渣油馏分性质及加工－－渣油加氢装置4、原油40干气脱硫塔原料瓦斯气柴油加热炉焦炭塔焦炭塔分馏塔石脑油蜡油石油焦496～500℃液化气4.7渣油馏分性质及加工－－延迟焦化装置4、原油的加工生产过程延迟焦化装置处理量100万吨／年。装置组成：焦化、吸收稳定、干气脱硫三部分。装置的设计原料为大庆原油的减压渣油、伊朗拉万原油的减压渣油和沙特轻原油的减压渣油的混合油，其混合比例为：22：60：18。主要产品：干气、液化气、汽油、柴油、蜡油、焦炭。40干原料瓦斯气柴油加焦焦分石脑油蜡油石油焦496～500℃41

5、主要油品的生产添加剂催化汽油重整汽油乙烯MTBE汽油调和系统炼油MTBE石脑油93号汽油97号汽油92、98号汽油

5.1汽油的生产：汽油按辛烷值分牌号，目前国标有90号、93号和97号三个牌号，2010年1月1日开始实施国Ⅲ标准汽油，硫含量为150ppm。中国汽油标准

茂名分公司炼油厂主要生产国Ⅲ标准的

93号、97号汽油。每月生产93号汽油约12万吨，97号汽油约6万吨。12万吨/月4万吨/月0.5万吨/月0.5万吨/月根据需要调整415、主要油品的生产添催重乙汽油调和系统炼石93号汽油942

5.2

航空煤油的生产航空煤油是由直馏煤油（经加氢精制后）、加氢裂化煤油及必要的添加剂调和而成。航空航煤的要求：密度775～830kg/m3、冰点小于-47℃、烟点≮25mm、芳烃不大于≯20%、硫醇硫≯20ppmm，并非所有原油都可生产，有些石蜡基原油的煤油冰点不合格，一些中间基原油和环烷基原油烟点和芳烃不合格。原油原油航煤加氢装置煤油调合系统直馏煤油组份常减压装置常减压装置减三线、减四线蜡油加氢裂化装置煤油组分航空煤油航空煤油加工过程9万吨/月1万吨/月10万吨/月425.2航空煤油的生产原油