老系统烧碱和聚氯乙烯装置搬迁改造项目总体试车方案

1、老系统烧碱和聚氯乙烯装置搬迁改造项目（24万吨吨/年烧烧碱、220万吨吨/年PPVC）总体试车方方案昊华宇航化化工有限限责任公公司2010年年11月月20日日工程概况1.1建设设规模昊华宇航化化工有限限公司老老系统烧烧碱和聚聚氯乙烯烯装置搬搬迁改造造项目规规模为：24万万吨/年年烧碱、20万吨/年聚氯乙烯。烧碱装置采采用离子子膜法制制碱生产产工艺，电电解槽采采用北京京化工机机械有限限公司NNBZ-2.77型高电电流密度度自然循循环膜极极距复极极式电解解槽，550%烧烧碱蒸发发采用张张家港化化工机械械厂的三三效逆流流工艺技技术。聚氯乙烯采采用电石石法工艺艺路线，聚聚合采用用日本智智索的生生产技术

2、术，聚合合釜采用用锦西化化工机械械(集团团) 有有限责任任公司制制造的1108mm3聚合釜釜。工程由中国国天辰工工程有限限公司承承担设计计，监理理单位是是北京翔翔远建设设监理公公司。由由焦作市市荣晟建建设工程程有限公公司、焦作市市宏程工工程建设设有限责责任公司司、河南矿矿业建设设（集团团）有限限责任公公司第一一分公司司、河南国国安建设设集团有有限公司司、河南煤煤炭建设设集团有有限责任任公司建建筑工程程公司、河南华华安建设设有限公公司、焦作建建工集团团有限公公司、河南四四建股份份有限公公司等建建筑单位位完成土土建施工工，由陕陕西化建建工程有有限责任任公司、河南省省安装集集团有限限责任公公司、中化

3、二二建集团团有限公公司、中国化化学工程程第十一一建设有有限公司司等安装装单位完完成设备备、工艺艺管道及及仪表、电电气的安安装。 1.1.11工程投投资工程概算总总价为99.8亿亿元，其其中：公公司自筹筹资金33亿元，银银行贷款款6.88亿元。1.2 产产品品种种、规模模及商品品量离子膜烧碱碱24万万吨/年年，其中中：322%液碱碱9万吨吨/年、550%的的液碱115万吨吨/年（折折百计）、氯氯化氢合合成166.8万万吨/年年、高纯纯盐酸33.6万万吨/年年、液氯氯3.44万吨/年；PPVC220万吨吨/年。装置生产规规模及产产品方案案一览表表单位：万tt/a 表1.1序号产 品 名名 称装置规

4、模生产量自用量商品量备注1烧碱32wt%液碱 折1000wtt% NNaOHH242420.33.750wt%液碱 折1000wtt% NNaOHH15150152氯化氢气 折1000wtt% HHCl2016.816.80全部供PVVC、三三氯氢硅硅用331wt%高纯盐盐酸53.63.604液氯43.403.4510wt%次氯酸酸钠550用于乙炔清清净6聚氯乙烯树树脂20200201.3装置置技术特特点1.3.11烧碱系系统一次盐水精精制工序序采用装装载机上上盐，精精制采用用预处理理技术和和膜过滤滤器分离离技术，加加压气浮浮上清液液（预处处理器）除除镁离子子，凯膜膜过滤器器除钙离离子。采采用

5、膜法法脱硝技技术去除除硫酸根根。盐泥泥采用板板框式压压滤机压压滤，压压滤盐水水作为化化盐配水水。电解采用离离子膜法法盐水电电解工艺艺技术，生生产液体体烧碱并并联产氯氯气、氢氢气，以以北京化化工机械械有限公公司NBBZ-22.7型型高电流流密度自自然循环环膜极距距复极式式电解槽槽和旭化化成离子子膜为主主体，采采用了当当今国际际上最先先进的生生产技术术和装备备。盐水水脱氯采采用真空空脱氯的的工艺方方法。氯气处理采采用填料料塔用氯氯水直接接洗涤、钛钛管换热热器用冷冷冻水间间接冷却却、氯气气水雾捕捕集、二二段干燥燥（一段填料料塔、一一段泡罩罩塔），氯氯气输送送采用透透平式压压缩机加加压工艺艺。液氯生产

6、采采用吉谛谛纳仕的的螺杆压压缩机组组，采用用高压方法法生产液液氯。氯化氢合成成采用组组合式“二合一一”石墨炉炉制取氯氯化氢气气体，氯氯化氢合合成炉副副产蒸汽汽，并入入全厂低低压管网网。合成盐酸和和高纯盐盐酸生产产采用石石墨降膜膜吸收器器二级吸收收工艺。50%烧碱碱生产采采用三效效逆流降降膜蒸发发工艺。1.3.22聚氯乙乙烯生产产装置PVC生产产采用传传统的电电石乙炔炔法生产产工艺，并并采用DDCS集集散系统统。乙炔生产采采用成熟熟与安全全的“湿法乙乙炔”工艺，发发生器规规格DNN32000，清清净废液液处理后后回用。氯乙烯合成成采用DDN30000的的大型转转化器；VCMM压缩采采用螺杆杆压缩

7、机机；VCCM精馏馏低沸塔塔、高沸沸塔采用用新型高高效筛板板塔；尾尾气吸收收采用等等温变压压吸附工工艺回收收氯乙烯烯及氢气气提纯，精精馏尾气气含氯乙乙烯小于于36mmg/mm3。聚合釜采用用1088m3反应釜釜，聚合合生产采采用“冷水加料料”的悬浮浮法工艺艺。PVC干燥燥采用“沸腾床床”工艺，干干燥能力力20万吨吨PVCC/年。电石渣将采采用板框框式压滤滤机压滤滤，上清清液处理理后回用用于乙炔炔发生器器。1.4 原材料料、动力力供应及及来源1.4.11 主要要原料供供应及来来源主要原料供供应及来来源一览览表表1.2序号名 称规格及标准准单位年用量来 源一24万t/a离子子膜烧碱碱装置1工业盐国

8、家标准GGB54462-92t3624000河南平顶山山、折100wwt% NaCCl一级山东、河北北等地2纯碱国家标准t4320国内采购折100wwt% Na2CO33高纯盐酸部级标准HHG/TT27778-119966t360000本工程提供供HCl331.00wt%4离子膜烧碱碱国家标准GGB/TT111199-89m21920本工程提供供折100wwt% NaOOH型优级品品5三氯化铁FeCl3396wtt%t60国内采购折100wwt% FeCCl36亚硫酸钠国家标准t192国内采购折100wwt% Na2SO37螯合树脂D403或或相当品品t4.8国内采购堆积比重00.7-0.88

9、g/ccm3交换容量11.3eeq/ll-reesinn.Naa8离子交换膜膜m21920国外进口9纯水电导率11s/cmmm310400000本工程提供供10硫酸国家标准t5520国内采购二20万t/a聚氯氯乙烯装装置1电石国家标准GGB1006655-19997t2820000山西晋城、长长治发气量3000l/kg内蒙乌海等等地2氯化氢HCl994 wwt%t1320000本工程提供供折100wwt% HCll3离子膜烧碱碱国家标准GGB/TT111199-89t1465.6本工程提供供折100wwt% NaOH型优级品品4次氯酸钠10wt%NaCCLOt500000本工程提供供5触媒Hg

10、Cl2210-12wwt%t200国内采购6活性炭C97wwt%t48国内采购7引发剂t270国内采购8分散剂t160国外进口9其它助剂t228国内采购10纯水电导率11s/cmmm38640000本工程提供供11包装袋25kg/袋个80000000国内采购1.4.22 主要要动力供供应及来来源动力供应及及来源一一览表表1.3序号名 称规 格单位小时用量来 源一24万t/a离子子膜烧碱碱装置、220万tt/a聚聚氯乙烯烯装置1一次水25m3602本工程提供供2纯水电导率11s/cmmm31572238本工程提供供3直流电450V、113kAAkWh643500本工程提供供4动力电10kV/38

11、00V/2220VVkWh186300.9本工程提供供5蒸汽0.8MPPaGt76.755外供6冷量+7水GJ44.477本工程提供供-35水水GJ6.07工艺空气0.6MPPaGNm3930本工程提供供8仪表空气0.6MPPaGNm33800本工程提供供9氮气0.6MPPaGNm31940本工程提供供10公用循环水水0.45MMPaGm3/h150977本工程提供供11PVC循环环水0.55MMPaGm3/h7370本工程提供供说明：一次次水用量量含循环环水、纯纯水补水水1.5项目目施工完完成情况况自20099年9月12日“双二十十”项目正正式开工工以来，总总计进行行了566个单元元的土建建

12、及安装装施工，其其中离子子膜烧碱碱项目99个单元元，聚氯氯乙烯项项目177个，公用用工程及及项目228个。截截止到220100年9月月8日，各单单元的主主体框架架施工已已全部结结束，墙墙体砌筑筑和室内内、外装装修也接接近尾声声，正在在进行道道路、彩彩钢板安安装等尾尾项施工工。安装施施工自220100年5月月陆续展展开，目目前工艺艺设备和和管道安安装已完完成900%以上上，其中中工艺设设备安装装完成110799台，工工艺管道道安装完完成740000余米米，正在在进行仪仪表、电电气、DDCS设设备安装装和电缆缆铺设，工工艺设备备的单机机试运和和工艺管管道的吹吹扫打压压工作已已开始进进行，生生产准备

13、备部门已已经进入入施工现现场，对对安装完完毕部分分进行“三查四四定”工作。编制依据与与原则2.1编制制依据中国昊华华化工（集集团）总总公司项项目管理理手册和中国蓝星（集团）总公司建设项目生产准备与试车规定河南省工工程咨询询公司有有限公司司编写的的“双二十十”项目可可行性研研究报告告中国天辰辰工程有有限公司司编写的的“双二十十”项目初初步设计计2.2编制制原则：尊重客观观事实和和设计工工艺 科学学地安排排试车程程序采用先先进合理理的的试车方方案节约试车车费用，降降低工程程成本试车的指导导思想、开开车原则则和应达达到的标标准3.1指导导思想：精心组织、反反复检查查、层层层把关、统统一指挥挥、责任任

14、到人3.2 开开车原则则：坚持安全第第一、过过程可控控的原则则；坚持持准备充充分、分分步实施施的原则则；坚持持统一指指挥、分分级负责责的原则则；坚持持顾全大大局，相相互配合合的原则则。3.3达到到的标准准：单机试车要要早，吹吹扫气密密要严，联联动试车车要全，假假物料试试车要细细，投料料试车要要稳，经经济效益益要好。试车应具备备的条件件4.1投料料应具备备的条件件根据中国国蓝星（集集团）总总公司建建设项目目生产准准备与试试车规定定，投投料开车车应具备备如下条条件：单机试车应应完成工程中间交交接工程质量初初评合格格；“三查四定定”的问题题整改消消缺完毕毕，遗留留尾项已已处理完完；影响投料的的设计变

15、变更项目目已施工工完；工程已办理理中间交交接手续续；装置区施工工用临时时设施已已全部拆拆除；现现场清洁洁、无杂杂物、无无障碍；设备位号和和管道介介质名称称、流向向标识齐全；系统吹扫、清清洗、气气密完毕毕。联动试车已已完成干燥、置换换、三级级装填、计计算机仪仪表联校校等已完完成并经经确认；设备处于完完好备用用状态；在线分析仪仪表、仪仪器经调调试具备备使用条条件、工工业空调调已投用用；仪表、计算算机的检检测、控控制、连连锁、报报警系统统调校完完毕，准准确可靠靠。人员培训已已完成国内同装置置培训、实实习已结结束；已进行岗位位练兵、模模拟练兵兵、反事事故练兵兵；达到到“三懂六六会”（三懂懂：懂原原理、

16、懂懂结构、懂懂方案规规程；六六会：会会识图、会会操作、会会维护、会会计算、会会联系、会会排除故故障），提提高“六种能能力”（思维维能力，操操作、作作业能力力，协调调组织能能力、反反事故能能力、自自我救护护保护能能力、自自我约束束能力）；各工种人员员经考试试合格，已已取得上上岗证；特殊工工种已取得国国家认可可的上岗岗作业证证；已完成汇编编国内外外同类装装置事故故案例汇汇编，并并组织员员工学习习，对本本装置试试车以来来的事故故和事故故苗头本本着“四不放放过”的原则则已进行行分析总总结，吸吸取教训训。各项生产管管理制度度已落实实岗位分工明明确，班班组生产产作业制制度已经经建立；各级试车指指挥系统统已

17、经落落实，干干部已值值班上岗岗，并已已建立例例会制度度；各级生产调调度制度度已建立立；安全生产检检查制度度、岗位位责任制制度、巡巡回检查查制度、交交接班管管理制度度、设备备管理制制度、考考勤管理理制度、事事故管理理制度、安安全教育育制度、动动火用火火管理制制度、化化学危险险品管理理制度等等已经建建立；已经做到各各种指令令、信息息文件传传递文字字化，原原始数据据记录表表格化；经上级批准准的投料料开车方方案已向向生产人人员交底底工艺技术规规程、安安全技术术规程、操操作法已已人手一一册，试试车方案案主操以以上人员员一人手手一册；每次试车步步骤都有有书面方方案，从从指挥到到操作人人员均已已经掌握握；已

18、经进行试试车方案案交底、学学习、讨讨论；事故处理方方案已编编制。（7）保运运工作已已落实a. 保运运由各设设备厂家家及安装装队、维维修人员员负责，大大型机组组调试开开车、盐盐水凯膜膜及脱硝硝、电解解、蒸发发、二合合一炉、聚聚合干燥燥、组合合吸收塔塔、盐酸酸解析、变变压吸附附等装置置由厂家家负责指导导开车。b. 包运运人员已已经上岗岗；c. 包运运设备、工工具已经经落实；d. 保运运值班地地点落实实并挂牌牌，实行行24小小时值班班；e. 保运运后备人人员已落落实；f. 物资资供应服服务到现现场，实实行244小时值值班。（8）供排排水系统统已正常常运行a. 水网网压力、流流量、水水质符合合工艺要要

19、求，供供水稳定定；b.循环水水系统正正常；c.污水、消消防水、冷冷凝水、排排水系统统均已使使用，且且运行可可靠。（9）供电电系统已已平稳运运行a.已经实实现双电电源、双双回路供供电；b.仪表电电源稳定定运行；c.保安电电源已经经落实，事事故电源源处于良良好备用用状态；d.电力调调度人员员已经上上岗值班班。(10)蒸蒸汽系统统、供氮氮、供风风系统已已经平稳稳供应a.蒸汽系系统已经经按压力力等级运运行正常常，参数数稳定；b.无跑、冒冒、滴、漏漏现象，保保温良好好。c.工艺空空气、仪仪表空气气、氮气气系统合合格并运运行稳定定；d.压力、流流量等参参数合格格。（11）化化工原材材料、润润滑油（脂脂）准

20、备备齐全a.化工原原料，润润滑油已已经全部部到货并并检验合格；b.润滑油油三级过过滤制度度已经落落实，设设备润滑滑点已经经明确。（12）备备品配件件齐全a、备品配配件可满满足试车车需要，已已上架，帐帐物相符符；b、库房已已建立昼昼夜值班班制度，保保管人员员熟悉库库内物质质规格、数数量、存存入地点点，出库库及时准准确。（13）通通讯联络络系统运运行可靠靠a.指挥系系统电话话畅通；b.岗位、直直通电话话已经开开通且好好用；c.调度、火火警、急急救电话话可靠好好用；d.无线电电话、呼呼叫系统统通话清清晰。（14）物物料管线线已处于于良好待待用状态态a.原料管管线及产产品储槽槽均已经经清洗、吹吹扫、试

21、试压、气气密、干干燥完毕毕；b.机泵、管管线联动动试车完完毕，处处于良好好带用状状态；c.储槽防防静电、防防雷设施施完好；d.储槽位位号、管管线介质质名称与与流向标标识完成成。（15）运运销系统统已处于于良好待待用状态态（16）安安全、消消防、急急救系统统已完善善a.安全生生产管理理制度、规规程、台台账齐全全，安全全管理体体系已经经建立，人人员经安安全教育育后取得得上岗证证；b.动火制制度、禁禁烟制度度已经建建立并公公布；c.岗位消消防器材材、救护护操作已已经备齐齐，并且且人人会会用；d.气体防防护、救救护操作作已经落落实、制制定气防防预案并并演练；e.现场人人员劳动动保护用用品穿戴戴符合要要

22、求，职职工急救救常识已已经普及及；f.安全阀阀试压、调调校、整整定、铅铅封完毕毕；g.压力容容器及行行车已经经质量技技术监督督局确认认并发证证；h.盲板管管理已经经有专人人负责，进进行动态态管理，设设有台帐帐，现场场挂牌；i.电解氯氯气检测测器已投投用、液液氯储槽槽包装厂厂房喷淋淋装置及及排氯风风机已投投用。j.现场急急救人员员已配置置，实行行24小小时值班班。（17）生生产调度度系统已已正常运运行a.调度体体系已经经建立，各各专业调调度人员员已经配配齐并考考核上岗岗；b.试车制制度工作作的正常常秩序已已经形成成，调度度例会制制度已经经建立；c.调度人人员已经经熟悉各各物料输输送方案案，装置置

23、间互供供物料关关系明确确且管线线已经开开通；d.试车间间的原料料、燃料料、产品品、副产产品及动动力平衡衡等均已已经纳入入调度系系统的正正常管理理之中；（18）环环保工作作达到“三同时时”a.上产装装置“三废”预处理理已经建建立投用用；b.“三废废”处理装装置已经经建立投投用；c.环保管管理制度度、装置置环保控控制指标标、采集集点及分分析频率率等经公公布执行行。（19）化化验分析析准备工工作已就就绪a.分析室室已经建建立正常常分析检检验制度度b.化验分分析项目目、频率率、方法法已经确确定，仪仪器调试试完毕，试试剂已经经备齐，分分析人员员已经持持证上岗岗；c.采样点点已经确确定，采采样责任任已经落

24、落实；d.模拟采采样、模模拟分析析已经进进行完毕毕。（20）现现场保卫卫落实（21）后后勤服务务已落实实（22）开开车队人人员和国国内外专专家已到到现场4.2投料料试车应应具备的的安全条条件所有设备、管管道、阀阀门、电电气、仪仪表等必必须经过过严格的的质量检检查，确确保设备备、管件件、材料料、制造造、安装装质量符符合设计计要求，设设计满足足工艺要要求。设备、管道道水压强强度试验验合格。系统气密性性试验和和泄露试试验符合合规范标标准。安全阀按程程序校验验完毕，确确保起跳跳灵敏，并并要核对对相应工工艺要求求的压力力，校验验部门铅铅封。防防爆膜、阻阻火器、呼呼吸阀、水水封、真真空破坏坏器等必必须符合

25、合工艺要要求，安安装质量量良好。各工艺报警警连锁系系统调试试符合要要求，并并应经静静态调试试两次以以上，确确定动作作无误好好用。自控仪表（温温度、压压力、流流量、液液位、分分析）经经过调试试灵敏好好用，三三类容器器就地安安装的压压力表，应应有最高高、最低低红线标标志。高压消防水水房、消消防自动动报警、通通讯、可可燃气体体检测仪仪等，都都应经过过消防部部门与本本公司共共同进行行检查校校验，证证明好使使。各生生产装置置按安防防要求配配备足够够消防灭灭火器。防雷、防静静电设施施和所有有设备、管管线的接接地线要要安装完完善，测测试合格格。电话、信号号灯、呼呼叫系统统等安全全通讯系系统，均均应符合合设计

26、要要求好用用。通风换气设设备良好好，达到到设计的的换气次次数。凡设计要求求防爆的的电器设设备和照照明灯具具均应符符合防爆爆标准、不不经批准准不得使使用临时时电线和和灯具。安全防护设设施、梯梯子、护护栏安全全罩要坚坚固齐全全，现场场洗眼器器要保证证畅通好好用。沟坑、阴井井盖板齐齐全完整整，接管管穿孔处处要有盖盖板，地地面平整整无障碍碍，道路路编号清清晰而且且畅通无无阻。各界区内清清扫完毕毕，不准准堆放杂杂物，尤尤其是易易燃易爆爆物品，对对常使用用的油品品和化学学药品要要堆放在在指定的的地点。生产调度、操操作人员员经技术术考核、安安全考核核模拟操操作合格格已能上上岗。各种规章制制度健全全，做到到每

27、位员员工详知知。设备标志、管管线流向向标志齐齐全。厂厂区消防防栓、地地下电缆缆沟、交交通限速速、安全全井等标标志齐全全醒目。开车必备工工器具及及劳防用用品齐全全、并符符合防爆爆、防毒毒、防尘尘、防火火要求。各岗位的安安全、消消防、救救护小组组建立，并并经过训训练能够够掌握灭灭火救护护本领、都都有明确确责任分分工，做做到平时时有责任任，急时时能用上上，临危危不乱。紧急救护器器具齐全全，包括括防毒面面具，空空气呼吸吸器、安安全带、担担架、急急救箱等等，并且且都会使使用。试车的组织织与指挥挥系统总指挥：孙孙振峰副总指挥：赵述彬彬、黄如如云成员：孙 涛、李李延辉、董董元生、李李瑞昌、张张金平、刘刘新芳

28、王松波、郭郭金星、姬姬生军、刘刘水利、庞庞有平、刘刘 兵兵下设3个工工作小组组：协调保障组组：组长长：孙振振峰项目建设组组：组长长：赵述述彬试生产准备备组：组组长：黄黄如云试车进度6.1试车车总体部部署2010年年12月月1日-20111年44月200日，完完成二期期工程试试生产工工作。6.1.11第一阶阶段：系系统中交交阶段（2010年12月1日2011年1月20日）供电系统、深深井水、循循环水、空空压制氮氮、污水水处理、脱脱盐水、冷冷冻逐步步投运，达达到工艺艺生产要要求。完成所有填填料的装装填工作作。烧碱系统一一次盐水水完成水水运试车车。6.1.22第二阶阶段：联联机试车车阶段（2011年

29、1月1日2月20日）一次盐水、二二次盐水水、二次次盐水质质量达到到指标，精精盐水储储槽达到到80%。PVC系统统生产装装置完成成水运试试车。6.1.33第三阶阶段：投投料试生生产阶段段（20011年年2月221日3月220日）电解槽送电电，依次次开废气气处理、液液氯、氯氯化氢合合成。适当时机5560单单元烧碱碱蒸发浓浓缩装置置开车试试运行。乙炔发生、转转化、压压缩、精精馏等工工序依次次开车。待精单体储储槽具有有50mm3以上上的合格格单体时时，转入入聚合系系统开车车。根据装置运运行情况况，逐步步提升负负荷。6.1.44第四阶阶段：生生产考核核阶段（2011年3月21日4月20日）进一步对系系统

30、进行行调试，确确定合理理的运行行参数。待装置平稳稳运行772小时时后，根根据设计计能力对对各装置置进行性性能保证证值的考考核。6.2试车车进度公用工程2010年年11月月30日日：向各各系统供供应一次次水2010年年12月月25日日：外蒸蒸汽管网网开始供供汽。2010年年12月月8日：临时送送电，从从沁阳氯氯碱一期期昊华变变10007#间间隔引一一路100KV试试车电源源至二期期总降110366#间隔隔，经总总降100KV系系统向PPVC变变和各低低压变电电所供电电，确保保每个变变电所投投运一台台变压器器，满足足现场调调试需要要。2010年年12月月17日日：循环环水站进进行单机机调试，112

31、月225日全全部转入入正常运运行。（12月21日30日循环水系统清洗预膜）2010年年12月月18日日：空压压站开车车供气，保保证设备备管道的的吹扫及及仪表联联校等用用气。2010年年12月月25日日：冷冻冻站开始始调试，运运转正常常后，停停机，等等待开车车指令。2010年年12月月25日日：纯水水站开始始调试，11月155日供合合格纯水水。2010年年月122月188日：DDCS系系统具备备调试条条件。2011年年月1月月20日日：2220KVV变电所所调试、送送电转入入运行。2011年年月2月月10日日：整流流所进行行调试、空空载试运运。2011年年月2月月20日日：冷冻冻站恢复复开车。生

32、产装置2010年年月122月1日日311日：吹吹扫、清清洗。2011年年月1月月1日200日：单单机试车车、单元元调试、防防腐保温温、设备备及管线线标识。2011年年月1月月15日日：乙炔炔站、VVCM合合成与净净化、VVCM压压缩精馏馏系统分分别进行行水运联联动调试试，同期期对触媒媒进行干干燥处理理。2011年年月1月月1日：乙炔炔、合成成、聚合合、干燥燥、DCCS系统统调试。2011年年月2月月28日日：聚合合、干燥燥、包装装系统假假物料试试车。2010年年月122月200日：烧烧碱系统统的一次次盐水开开车，至至20111年11月200日出合合格盐水水，一次次精盐水水储槽液液位达到到工艺要

33、要求 。2011年年月1月月10日日：二次次盐水、氯氯气处理理、氢气气处理、废废气处理理等工序序进行水水运及DDCS调调试。2011年年月1月月20日日：二次次盐水工工序试运运行，出出合格盐盐水，达达到工艺艺要求液液位后进进行系统统循环，树树脂塔运运行及再再生一个个周期,等待开开工指令令。2011年年月2月月20日日：电解解槽送电电，真膜膜试运行行，烧碱碱装置后后道工序序依次开开车。2011年年月2月月20日日：乙炔炔站投料料试开车车，置换换气柜乙乙炔，乙乙炔纯度度满足VVCM合合成开车车要求，气气柜高度度达到工工艺要求求的高度度后停机机，等待待开工指指令。2011年年月2月月20日日：VCC

34、M合成成触媒开开始活化化。2011年年月3月月1日：乙炔发发生系统统开车，VVCM合合成与净净化系统统也依次次开车，对对VCMM气柜置置换，气气柜内VVCM纯纯度达到到75%以上。气气柜高度度升至660%时时，VCCM压缩缩与精馏馏系统开开车。（此此开车节节点时间间视触媒媒活化耗耗时，可可提前或或延迟）2011年年月3月月8日：聚合投投料，汽汽提、离离心干燥燥、包装装相应开开车，进进行试运运行。2011年年月3月月9日至至3月220日，为为逐步提提升负荷荷阶段。2011年年月3月月21日日至4月月20日日，为生生产考核核阶段。6.3试车车初始氯氯氢平衡衡方案先投运1台台整流变变，两台台电槽。最

35、最初氯气气由废气气吸收系系统平衡衡；氯气气经透平平机送至至废气吸吸收，待待电流升升至55KA，纯纯度885%时时，氯气气送液氯氯工序，生生产液氯氯。继续续分析炉炉内氢含含量及氢氢中含氧氧，当尾尾气合成成炉内氢氢0.44%、氢氢中含氧氧0.33%后，点点一台合合成炉，先先产合成成盐酸以以平衡尾尾氯系统统。根据电解、氯氯处理装装置及氯氯化氢等等工序的的运行情情况，提提升电流流。全面面分析系系统氯氢氢指标，合合格后，增增开氯化化氢合成成炉、当当氯化氢氢纯度94%，游离离氯5pppm，氯氯化氢气气体送转化化。待全流程打打通后，根根据触媒媒使用情情况，逐逐步提升VCCM转化化合成的的流量，再陆续将第2、

36、3组电解槽投入运行。氯气平衡以以满足4420吨吨/天PPVC为为基准，其其余做液液氯和盐盐酸。332%液液碱根据据营销的的要求和和蒸发工工序的安安装情况况来安排排生产550%液液碱。根据运行情情况和物物料平衡衡状况及及用电情情况，确确定电解解装置运运行电流流负荷，调调整、平平稳装置置运行，准准备转入入装置考考核阶段段。附表：1、化化工投料料试车节节点计划划表 2、开开车顺序序表物料平衡7.1投料料试车的的负荷烧碱部分：投料试试车分两两个阶段段，先按按50%投料试试车，最最终达到到满负荷荷运行。PVC部分分：投料料试车分分四个阶阶段， 由300%负荷荷开始投投料试车车，逐步步提高至至50%、80

37、0%，最最终达到到满负荷荷运行。7.2主要要原料消消耗计划划指标与与设计值值（或合合同保证证值）的的对比。 烧碱碱部分序号名称及规格格单位计划消耗设计消耗1原盐（NaaCl94wwt%）t1.581. 62纯碱（Naa2CO3988wt%）kg1316331wt%高纯盐盐酸t0.10.14亚硫酸钠（Na2SO395wt%）kg0.60.875硫酸（H22SO44988wt%）kg22226直流电kwh210021007动力电kwh3940PVC部分分序号名称及规格格单位计划消耗设计消耗1氯化氢HCl994wtt%t/tpvvc0.650.662电石发气量30001/kgt/tpvvc1.411

38、.417.3物料料平衡表表（1）主要要产品产产量汇总总表烧碱单位：万tt/a 序号产品名称装置生产量自用量商品量备注规模132wt%液碱折1000wt% NaaOH242420.33.7250wt%液碱折1000wt% NaaOH15150153氯化氢气折折1000wt% HCCl2016.816.80全部供PVVC、三三氯氢硅硅用431wt%高纯盐盐酸53.63.605液氯43.403.4PVC部分分序号产品名称单位生产负荷班产量日产量备注1VCMm330%6720250%11233680%180540100%2246722PVCt30%6018050%10030080%160480100%

39、200600（2）主要要原料消消耗指标标表烧碱消耗定定额（以以每吨1100wwt%NNaOHH计）序号名称及规格格单位吨耗时耗年耗备注1原盐（NaaCl94wwt%）t1. 645.336240002纯碱（Naa2CO3988wt%）kg1654043200000331wt%高纯盐盐酸t0.14.53600004亚硫酸钠（Na2SO395wt%）kg0.872419200005硫酸（H22SO44988wt%）kg2269055200000PVC消耗耗指标（按按每吨1100wwt%PPVC计计）序号名称及规格格单位消耗定额消耗量备注时耗年耗1氯化氢HCl994wtt%t0.6616.51320

40、0002触媒HgCl221012wwt%kg12520000003活性炭C97wwt%kg0.2464800004液碱NaOH332wtt%kg22.9572.55458000005次氯酸钠10wt%t0.256.255000006电石发气量30001/kgt1.4135.25528200009助剂kg1.1428.52280000（3）经济济技术指指标序号指 标 名 称单位数量备 注1设计规模1.132wt%离子膜膜烧碱万t/a24折100wwt%NNaOHH50wt%离子膜膜烧碱万t/a20折100wwt%NNaOHH1.231wt%高纯盐盐酸万t/a3.61.3100wtt%氯化化氢万t

41、/a16.8（含4万吨吨三氯氢氢硅用量量）1.4液氯万t/a3.41.510wt%次氯酸酸钠万t/a51.6聚氯乙烯树树脂万t/a202操作时间h/a8,00003主要原材料料及动力力消耗3.1工业盐NaaCl94wwt%t/a362,44003.2亚硫酸钠NNa2SO395wwt%t/a1923.3三氯化铁 FeCCl3 996wtt%t/a603.4螯合树脂 型号DD4300或相当当品l/a4.83.5离子膜ACCIPLLEX-F46602或或相当品品m2/a1,92003.6离子膜烧碱碱 NaaOH32wwt%t/a1,9200折100wwt%NNaOHH3.7高纯盐酸HHCl 311w

42、t%t/a36,00003.8硫酸 H22SO4 998wtt%t/a55203.9直流电kWh/aa514,8800,00003.10动力电kWh/aa149,0047,20003.11蒸汽t/a614,00003.12纯水m3/a1,2566,00003.13一次水m3/a4,8166,00003.14循环水m3/a153,3336,00003.15工艺空气Nm3/aa7,4400,00003.16仪表空气Nm3/aa30,4000,00003.17氮气Nm3/aa15,5220,00004工厂区新征征用地（包包括厂外外道路用用地）m23137440其中：三氯氯氢硅占占地面积积m24703

43、33.233其中：烧碱碱、PVVC占地地面积m22821441.7775建构筑物占占地面积积m2846422.56设备台数台2626.1生产装置设设备台2386.2辅助、公用用工程装装置设备备台247能耗指标（每每吨1000wtt%NaaOH）t标煤1235.828总定员人6509总投资万元996800.199建设投资万元900588.988建设期利息息万元4081.46铺底流动资资金万元4018.7530.000%10销售收入万元/年1694118.779平均补贴收入（先先征后返返增值税税）万元/年567.114平均11年总成本万元/年1407118.222平均12营业税金及及附加万元/年7

44、66.552平均13利润总额万元/年285011.199平均14所得税万元/年7125.30平均15净利润万元/年213755.899平均16年均增值税税万元/年7665.22平均17贷款偿还期期年6.00自建设之日日起18总投资收益益率%27.75519资本金净利利润率%72.59920项目财务内内部收益益率%所得税前31.266所得税后24.80021项目财务净净现值万元i=12%所得税前1001003.997所得税后633999.46622项目财务投投资回收收期年自建设之日日起所得税前4.82所得税后5.5223资本金内部部收益率率%42.16624盈亏平衡点点%37.311第7年25总

45、资金万元1075336.228建设投资万元900588.988建设期利息息万元4081.46流动资金万元133955.844（4）主要要物料投投入产出出图a：烧碱：（以10000kgg 1000%烧烧碱为基基准）单位：kgg液氯装置是是氯平衡衡装置，在在生产中中根据实实际情况况进行选选择。发生器b、PVCC部分：发生器转化器1.4088t电石石 11.4222m33乙炔气气转化器0.65tt氯化氢氢气聚合釜聚合釜1tPVCC 11.133m3VCMM燃料、动力力平衡8.1燃料料、水、电电、汽、气气、氮气气的平衡衡烧碱部分各各工序情情况如下下：烧碱部分（化盐及及一次盐盐水精制制工段）序号名称及规

46、格格单位消耗定额消耗量备注时耗年耗1一次水25m31.3841.433120002循环水t=8m318.4552441600003动力电380V/2200VkWh9.6288230400004蒸汽0.25MMPaGGt0.144.23360005工艺空气0.4MMPaGGNm312360288000006仪表空气0.6MMPaGGNm31302400000烧碱（二次次盐水及及电解工工段）序号名称及规格格单位消耗定额消耗量备注时耗年耗1纯水电导率00.2s/cmmm32.0461.248960002循环水t=8m363.3661900.815206640003直流电440V112.33kAkWh

47、2100630000504000000004动力电380V/2200VkWh12.8384307200005蒸汽0.25MMPaGGt0.267.86240006仪表空气0.6MMPaGGNm317510408000007氮气0.6MMPaGGNm31302400000烧碱（氯气气处理工工序）序号名称及规格格单位消耗定额消耗量备注时耗年耗1冷量5水GJ0.13223.963168002循环水t=8m324.8744595200003动力电10kV/3800V/2220VVkWh28.222846.6667728800仪表空气0.6MMPaGGNm31.0832.42592000烧碱（废氯氯气处

48、理理工序）序号名称及规格格单位消耗定额消耗量备注时耗年耗1生产上水 25m30.52 3.25 260000.000 2循环水 t=8m330.000 187.550 15000000.00 3仪表空气0.6MPPaGNm3/hh20.000 125.000 10000000.00 4动力电 380VkWh15.000 93.755 7500000.000 烧碱（氢气气处理工工序）序号名称及规格格单位消耗定额消耗量备注时耗年耗1冷量5水GJ0.00440.18002循环水t=8m315.0443263.011063动力电380V/2200VkWh23.0445764.6110664仪表空气0.

49、6MMPaGGNm30.6215.51240000烧碱（氯化化氢工序序）消耗定额以以每吨1100wwt%HHCl计序号名称及规格格单位消耗定额消耗量备注时耗年耗1循环水t=8m39816171.29107742动力电380V/2200VkWh6997.92105553仪表空气0.6MMPaGGNm38.2135.3301.081055注：氯化氢氢按16682996吨/年装置置生产能能力计算算。烧碱（高纯纯盐酸工工序）消耗定额以以每吨331wtt%HCCl计 表序号名称及规格格单位消耗定额消耗量备注时耗年耗1纯水电导率11s/cmm30.72.632100002循环水t=8m345168.775

50、1.3510663动力电380/2220VVkWh622.5001.8010554仪表空气0.6MMPaGGNm38.230.7552.461055注：31wwt%高高纯盐酸酸按3.6万吨吨/年产产量计算算。烧碱（液氯氯及包装装工段）消耗定额以以每吨1100wwt%CCl2计 序号名称及规格格单位消耗定额消耗量备注时耗年耗1新鲜水25t0.60 2.54 203288.533 2电380V/2200VkWh83.000 351.551 28121113.044 3工艺空气0.4MMPaGGNm30.50 2.12 169400.444 4仪表空气0.6MMPaGGNm33.00 12.711

51、1016442.664 5循环水t=8t52.000 220.223 17618805.76 注：液氯按按338880吨吨/年产产量计算算。烧碱（蒸发发工段）序号名称及规格格单位消耗定额消耗量备注时耗年耗1蒸汽0.8MPPaGt0.611.255900000.000 2循环水t=8m350937.5575000000.00 3纯水(密封封用)m30.050.9377575004仪表空气0.6MMPaGGNm30.625511.7229378005动力电 3880V380V/2200VkWh7.5140.662511250000.00 注：50wwt%烧烧碱（折折1000wt%NNaOHH）按1

52、55万吨/年装置置生产能能力计算算。PVC部分分序号名称规格单位每小时消耗耗量备注1动力电10KV/3800V/2220VVKWh1215002蒸汽0.8MPPat37.53纯水电导率55s/mmt1004循环水t51255一次水t27267水GJ457-35水水GJ68工艺空气0.6MMPaGGNm34759仪表空气0.6MMPaGGNm3280010氮气0.6MMPaGGNm313758.2、附附表（1）蒸汽汽平衡表表装置名称单位正常量最大量备注蒸发t/h1012聚合、干燥燥及供料料回收t/h37.540冷冻空压t/h1518转化及脱吸吸t/h3.24合计t/h65.774（2）用电电计划

53、表表a) 直直流电：离子膜膜电解所所需直流流电由整整流所供供给。整整流所需需的交流流电由总总降变的1110KVV母线供供给。b) 动动力电：本项目目建有11座220KKV总降变电所所，变电电所进线线电压为为220KKV，建建有烧碱碱开关所所、VCCM开关关所、PPVC开开关所、公公用工程程开关所所及破碎碎开关所所，共55个10KKV动力力变电所所。供给给各装置置及照明明用电。c) 各装装置动力力负荷表表单位：KWW设备名称总台数启动台数主机功率辅机功率总功率启动功率压缩机C0021AA/B2211008.62117.22117.2压缩机C002221125125-35度冷冷冻机组组219005

54、.91800905.99-35度冷冷冻盐水水泵32902701807度冷冻机机组3270.855212.555141.777度冷冻盐盐水泵64200101260840公用循环泵泵5280040002400PVC循环环泵317102130710纯水及深井井439动力合计125199烧碱装置（不不含电解解）3755.PVC装置置101711烧碱与PVVC 合合计139266总计1全部按1000%负负荷率计计217855.3总计2动力按700%负荷荷率、生生产装置置按800%负荷荷率计163399.0总计3动力按700%负荷荷率、生生产装置置按1000%负负荷率计计185177.5（3）用水水平衡表

55、表系统试车用用水平衡衡表装置名称耗水量t/h排入下水系系统t/h正常量最大量正常量最大量深井水站60075000纯水站3003307582.5原盐储存及及化盐0202一次盐水41.46002二次盐水电电解04.504.5氯处理及事事故氯5858氢气处理机机氯化氢氢02.5402.54氯气安全缓缓冲站0101蒸发0202原料及成品品罐区11.511.5空分、空压压、冷冻冻11.511.5乙炔发生15渣浆处理01单体储存03VCM转化化5101.52VCM精馏馏01VCM压缩缩01供料及回收收、聚合合及干燥燥02015气柜010未预见用水水10151015绿地浇洒03全厂生活用用水5101015装

56、置名称耗水量t/h排入下水系系统t/h正常量最大量正常量最大量公用循环水水1501805075PVC循环环水40702030（4）工艺艺用气、仪仪表空气气、氮气气平衡表表序号装置名称仪表气Nmm3/hh工艺供气NNm3/h氮气Nm33/h正常峰值正常峰值正常峰值1一次盐水及及原盐8010090140002二次盐水及及电解150180144060723氯气处理160190224575904氢气处理机机氯化氢氢11013022240605液氯及包装装606581025406蒸发80100010007VCM装置置4605200668008808聚合装置700850030001509公用工程10122

57、02500合计181021471766609601292（5）纯水水平衡表表装置名称耗水量t/h备注正常量最大量纯水站供应应纯水量量450220250一次盐水5510012.5二次盐水及及电解55207080氯气处理及及事故氯氯540022.5氢气处理及及氯化氢氢5400911蒸发560034乙炔发生8812010VCM转化化82111125供料及回收收、聚合合及干燥燥852290105合计用量185250九、环境保保护9.1、环环境监测测及“三废”处理根据建设设项目环环境影响响报告表表所列列数据，经经分析结结果表明明，我公司目目前生产产过程中中产生的的废气、废废水、废废渣及噪噪声等环环境污染

58、染物经控控制、治治理、综综合利用用后，排排放总量量及其有有害物浓浓度基本本符合国国家排放放标准。本工程搬迁迁改造建建设244万吨/年离子子膜烧碱碱、200万吨/年聚氯氯乙烯装装置，由由于采用用新工艺艺、新技技术、新新设备、新新材料，因因此可从从根本上上消除传传统氯碱碱生产方方法带来来的环境境污染。项项目投产产后清洁洁生产、利利于保护护环境，不不但使企企业获得得技术经经济效益益，还将将获得极极好的环环境效益益和社会会效益。9.2、“三废”处理的的措施、方方法及标标准在工艺流程程确定和和设备选选型等每每一步设设计环节节中，认认真贯彻彻落实国国家现行行环境保保护法和和环保工工程与主主体工程程“三同时

59、时”的有关关规定，认认真执行行国家颁颁布的现现行标准准、规范范，采取取切实可可行的“三废”治理及及综合利利用措施施。9.3、“三废”排放及及处理一一览表：9.3.11废气工程废气主主要为：烧碱装装置开停停车及事事故时，废废氯处理理工段排排出的含含氯废气气；高纯纯盐酸工工段氯化化氢尾气气吸收塔塔出口的的残余尾尾气；PPVC装装置氯乙乙烯尾气气吸附器器尾气和和干燥系系统排出出的尾气气等，主主要污染染物为SSO2、Cll2、HCCl、VVCM和和粉（烟烟）尘。废气排放一一览表装置名称序号废气来源及及名称排放量Nm3/hh污染物组成成排放规律排放方式及及去向烧碱1电解槽开停停车及事事故氯气气最大318

60、81Nmm3/次Cl2665mgg/m33连续去废氯气吸吸收塔用用碱液吸吸收2盐酸尾气吸吸收塔尾尾气403HCl66mg/m3其余为为：H2、N2、H2O连续经尾气塔吸吸收后达达标排放放H25mm氯乙烯3电石破碎除除尘器排排气9000粉尘：1116mgg/m33间断袋式除尘器器，效率率999.9%，300m排气气筒排放放4电石加料斗斗置换气气110粉尘：855mg/m3（0.001kgg/h）C2H2：12%间断排入大气HH25mm5氯乙烯尾气气吸附器器尾气552VCM：225mg/m3（0.0014kkg/hh）其余为为：N22、O2、C2H2连续变压吸附，常常温，效效率999.99%，排排