覆铜板用玻纤布的规格和技术要求

1、生产材料覆铜板用玻纤布的规格和技术要求覆铜板用玻纤布的品种规格和技术要求由专用的产品标准作出规定。我国目前尚未制订有关的国家标准或行业标准。国外各个工业发达国家都有相关标准,其中以美国的IPC标准最具有权威性，是国际通用的电子产品及其原材料标准，覆铜板用玻纤布标准是它的系列标准之一。（一）IPC玻纤布标准覆铜板用玻纤布在开发初期沿用电工用玻纤布标准，美国为ASTM-D579标准，以后在此基础上按电子工业应用要求对玻纤布的性能、质量不断改进提高,至20世纪80年代后期由美国的IPC协会负责起草制订了IPC的玻纤布标准。IPC的全称为TheInstituteforInterconnectingan

2、dPackagingElec仃onicCircuts，它的前身是印制电路板协会。美国以及欧洲的一些主要覆铜板、玻璃纤维和玻纤布厂商都是它的会员参与了该标准的讨论和制订，因此，IPC标准获得国际同行的普遍认同，成为公认的国际通用标准。ANSIIIPC-EG-140印制电路板用表面处理E玻纤布标准于1988年3月发布初版，1988年4月18日被美国国家标准协会批准为美国国家标准初版发布以来，因电子技术的新发展促使其材料工业不断跟进，标准又经过修订。现行标准为1997年6月修订版。（二）覆铜板用玻纤布与电工用玻纤布的不同点ANSIIIPC-EG-140与ASTM-D579标准的差别主要有以下几点。产

3、品代号相同规格不同IPC标准中布的代号和命名方法仍然沿用ASTM标准，但两个标准中相同代号布的规格已有明显差别。以7628布为例，ASTM的7628布经纬纱为EC9661X0，经纬密为41X31根/in;IPC的7628布经纬纱为EC9681X0，经纬密为44X31根/in。其他品种布也都有类似差异。必须经过表面处理IPC标准规定的全部是经过表面处理的玻纤布，而ASTM-D579标准则是电绝缘用玻璃纤维胚布标准。表面处理对覆铜板用途至关重要，处理上的些微波动就会影响应用效果。更多采用单纱织物IPC标准所列的玻纤布，除个别薄型织物外几乎全部是单纱织物，现行版本的26个常用规格中只有108个是合股

4、纱织物。而ASTM-D579标准中单纱织物的比例要小得多。单纱织物对提高玻纤布的树脂浸渍性和表面平滑性，改善覆铜板性能具有重要作用。单位面积质量控制精度要求覆铜板用玻纤布的单位面积质量控制精度是关键技术指标，也是惟一的质量等级指标。表5-3-11将ASTM和IPC标准的7628布单位面积质量允许偏差以及目前用户的实际要求相比较，由此表可见IPC标准的要求比ASTM标准高得多，而用户的实际要求又高于IPC标准。赛5-311单竝面积质处许倫羞对比标电T.用布电子丁业册柑也家或石业杯准IRCfa准用户宝睁翌咸4*CBR辭烹上ONI单也血駅质魅的允许闻琏/缩11063-7旳B资源两外观质量和隐性疵点严

5、格要求电子技术发展迅速，对玻纤布的外观质量要求也越来越严，玻纤布外观上的些微疵点都可能造成线路板的缺陷。对比两个标准的外观疵点条文，可以看出IPC标准外观疵点的允许程度要比ASTM标准严格得多。例如:纬斜是造成覆铜板翘曲的重要原因之一，ASTM规定不大于7.3%，IPC标准规定不大于2.5%;污渍、斑点，水印、汗渍都是覆铜板用玻纤布绝对不允许的，这将造成上胶时产生缺胶斑，因此IPC标准规定凡目测能发现的都是主要疵点。相对应的在ASTM标准中规定大于2in，清楚可见的才列为主要疵点。IPC标准还规定了一些玻纤布上很难发现，而用户使用时会产生缺陷的疵点要求，这类疵点统称为隐性疵点。ASTM标准并无

6、此类条文。提出质量保证要求电子工业是精密制造业，对其原材料质量的稳定性要求也特别严格。原材料质量的波动不仅会影响最终制品的质量，而且影响其加工工艺。覆铜板和线路板制造厂商都通过ISO9000质量体系标准的认证，IPC标准明确规定玻纤布制造厂商也应建立健全质量保证体系。(三)IPC标准规定的品种规格和技术妥求鉴于目前国内尚未制订覆铜板用玻纤布专用产品标准，在此介绍ANSHIPC-EG-140印制电路板用表面处理E玻纤布标准的主要内容。术语定义玻纤布的品种规格和技术要求将涉及众多的专用术语，现将有关定义介绍如下。E玻璃E玻璃的定义及化学成分见本节第二部分的有关内容及表5-3-20单丝直径单丝直径的

7、数值应按ASTM-D578有关规定测试。单丝直径公称值和平均值允许范围如表5-3-12所示。3?5-3-12单埜克栓处称債和平均值允许范围单丝自径益称值甲均值允许也围代号inKio-1(AminXmpmD521r05.33418,5-23.14,801-5.867DE625为6.502律厂爲lak步-4?r:孑也E728.07.J12frj电*工斗带耳电*舟JS4G&33.341.7纱的命名玻纤纱的命名有两种系列，即英制系列和国际单位制系列。IPC标准采用英制系列，但同时列出国际单位制系列。英制系列纱的代号及其含义，用例1加以说明。二衣加捻时井合呛数初捻井原绘股數原处域密麽.英制克數).单世为

8、毎碍唱丝的氏度码)三1闻例1代号的纱应为E玻璃连续纤维纱，单丝直径5pm，原丝450支(英制)，初捻单股，二次加捻为两股，该代号可简化为D450112。按惯例纱的并股符号1心意指只含1根原丝的初捻单纱。例1代号纱相对应的国际单位制代号如例2所示。一一一一次加捻时并合股数初捻井原丝业數原蝕线密度(公解号教单住为每干米原览的蛍世2)?*a彩嵐羊心ACpihfiEWh4-liirl-B資源IPC标准中国际单位制代号在规格表中已简化，如例2纱可简化为5111X2。纱的并股符号1X0意指只含1根原丝的初捻单纱。疵点织物中外观质量低于标准要求的区域。主要疵点可能造成破坏或使材料利用率下降的疵点。次要疵点使

9、用时不致降低材料利用率的疵点。每一百单位的疵点每百码(m)织物中的疵点数。纬斜、弓纬纬纱偏离于经纱的垂直线，呈倾斜状的称纬斜，呈弧线状的称弓纬。折痕织物因折叠或起皱处受压而产生的折痕凸痕。(10)断经、断纬织物中的一段经纱或纬纱缺失。(11)稀纬织物中因缺少纬纱造成织纹破坏。(12)织痕由于重新开动织机造成织物纬纱过密或过稀的横条状厚薄区段。厚段纬纱密度大于纬密允许偏差范围的称厚段;薄段纬纱密度小于纬密允许偏差范围的称薄段。(13)云织织造时经纱张力波动造成布面交替出现厚薄段。(14)断裂经纱或纬纱断裂造成织物断裂，常因织物折叠和起皱引起。(15)撕破织物因加工过程张力过大或强力不足造成的大裂

10、口。废丝织人纱或纤维的粗节和织机积聚的杂物织入布中。绞织边纱缺失布边的绞织边纱断损或未正常织入。(18)毛边长度喷气织机织物纬纱伸出布外的长度，指从最边第一根经纱到纬纱末端的长度。覆铜板常用玻纤布规格(见表5-3-13)续表续表袁乩盧編梅用址理碱纤布嘗用規梏寒袁乩盧編梅用址理碱纤布嘗用規梏寒代号巒堰（權碘吋）（根必an）翁X纬肆代号（USW）（国际单位制、性称厚度仅拱参考单位面茯质IR/f蛊司/码J*Iif曲）敢也面积辭一箱第二维tot75X75Dim1呦XDW&0Oh000960.480.44-0.520-45-0.51147X14752.75152,751乂00.U2416.314.9-1

11、7,615.2-17.360X52TOOl/0D180Q1.40.00110.550.51-0.590.530.57118X10235.5i052.75LxQ0.028IS.617.3-20.,(J18.019.310656X56DOTO1/DXDM0W0.01)130.720.67-0.770.69-0.7511QX1105J.J1*255,51xi0.03324,422.726h123,4-25.i10Beox4?DW卜允龙DWWIZ20,00241,401,34-1.461.36-LJ41189355,51LS5.51IX2d.oi47.54S.445.J46.1-48,B10B060汨

12、斗丁D450t/Dxr45Q1/00/00211.3H132-.441.33-1.431IBx93511IJ52G1501/OXQ150J/G0,00454.063.864.263；94/-4.U102x10233IXQ533L*0OU14137.7130.S-144.4133-6-141.7167440 x3279X63G15O1/OKG150I/O9331x09331k00.0038Q.D972.8295.62.68-2.9690.8-100-42.742.9092-6-98J167540X32fj*ADEI501/0XDE150L/DrTif.斤-srn|B.n.000402.8斗2.7

13、0-2.982.73-2,9521156(1x56E225l/DxFM50S)00312.302.20-2.402.23-2.371x1107221X072210U-0797.O94.581.475.6S0j*2IU60怦118x114E2251/0XE225L/U7221KQ7221KO乩0037Q.0S43.06103.82.92-3.2099.0-IQS.52.97-3.1510Q.7-1Q6.82117WK55E2I5I/OXGI50I/O0.AO373.1&3.O3-3.3Z3一朋3一即127x108722IxO722Ixy3.0951UHJOi,0-112.9104.B-11E22

14、16560XS211BX1G2E2251/UXG1501/07221X03111X00.00400JOI3.55120.43.37-3.73114.3-126.33.443.66116.6-124.1231364)x64E225l/lQxrM501/0O.OOS32.402.29-2512.337.47118X12|7221so511lx。0,08J81-477.6-83.179.0-83.73D7070X70L3BX138DE3001/0XDE3OOI/O616.51KO616.51X00.0031O-O7B2-7693.62血一2。8ga9-98.32.68-2.S490.9-96.33S

15、I36DX62DESOOI/OXBESOO1/QO.(K332.4D2.29-2-532.33T.471険122616.51“&1651x00-08*81.477.6-85.179,0-83.7&0X6Q118X118DE6001/0XDE600I/O68.271XO68.271x00.00190.04B1.1539,0E09-1.211.11-1.1937.6-40.37fi2844X3187X61G7SI/TJXG751/09681XO9681XOO.OD6R0-1736.00_2閃45.78-6.225.84-6.16徊944X3487X67G751/0G7514196B1x09681x

16、00,0071O.l&D“唱資源駁J代号密度蛊*纬薜牝号寰乂峭公称厚度展吋仅供势萼单泣廁积贡董八盎nl/W1)/(r/ih*)集_st.质舐精度第二缠763544x298737G751心G501/09LXQ999100.00790.206.R52d36.50-7.19220.4-24.8226.5-25B.076244x2087X39G751旬1/0(TEX)96S1x091341X(TEX)0,01000.2546,726.45-6.6.52-6,92765232XJ263X63G闢145XG50I/O999ixog9ixo0.00870.2207.6i(J也257.7245269.5玻纤布

17、的外观质量要求合格质量水平(AQL)玻纤布的外观质量按标准规定的检验方法和条件(查阅标准文本)检验，合格质量水平(AQL)为2.5%。外观疵点的判定和划记外观疵点的判定以标准中外观疵点分类表为准(查标准文本)。疵点划记规则:当一处出现2个或更多疵点时只划记较严重的一项疵点;连续性疵点每码(m)划记为1个疵点;每码(m)最多判罚1个主要疵点。外观质量的合格判定每100码(m)平均出现8个主要疵点，或者单项的波纹或厚薄段主要疵点，则可判该卷布为不合格。4个次要疵点相当于1个主要疵点。隐性疵点玻纤布的隐性疵点是指织物在表面化学处理前难以发现或处理时发生，但对产品用途而言不可接受的潜在性疵点。这类疵点

18、分下列3种:造成玻璃纤维和树脂突起的玻纤断丝;由浸润剂条纹或热清洗不完全造成的色渍;鱼眼，可能因树脂系统、织物或处理不良造成。隐性疵点的合格判定及有关事项由供需双方商定。玻纤布的物理要求经纬纱织造用经纬纱应是符合标准规格要求的E玻璃纤维纱。织物密度织物公称经纬密度应符合标准规格要求。实测平均值与公称经纬密度之允许公差为2根lin(土5根15cm)。织物组织平纹。织物厚度按标准规定方法测试，仅供参考。织物单位面积质量按标准方法测试，符合标准规格表中相应精度等级要求。织物长度织物卷长由供需双方商定，实际卷长应在规定值的1%范围内。织物宽度由供需双方商定，实测宽度应在规定值+1/2英寸1-0(+1.27cm/-O)范围内。(8)单丝直径按标准方法测定，实测平均值应符合表5-3-12规定。玻纤布的化学要求覆铜板用玻纤布应为经过表面化学处理的玻纤布。经表面处理后玻纤布的处理剂含量(即有机物含量)应在0.050%-0.300%范围内。6.织造工艺每卷布(指1000码)最多一处拼接，最小拼布长度为150码。所有的拼接处都应作标志袁乩盧編梅用址理碱纤布嘗用規梏寒袁乩盧編梅用址理碱纤布嘗用規梏寒并能与树脂相容。拼接处应不损伤布的强度，并能经受上胶机的张力。拼接在一起的两段布