角形轴承箱工艺设计

1、IinnnnrfIinnnnrf1Vii程设计说明书IinnnnrfIinnnnrf1ViiIinnnnrfIinnnnrf1Vii角形轴承箱加工工艺设计班级：111313指导老师：王晓霞学号：110730学生姓名：陈志鹏目录TOC o 1-5 h z零件图1 HYPERLINK l bookmark8零件的工艺性分析1毛坯的选择2工艺路线拟定3 HYPERLINK l bookmark12五零件的加工方案4刀具的选择4 HYPERLINK l bookmark16加工余量和公差查询4零件的专用夹具设计8九工序卡片1010十心得体会10IinnnnrfIinnnnrf1Vii、零件图Tin丄L

2、I.世串购.昌蝕u148+0.4TTWT技术要朕1未辻国甫卜52,4HT2D03.9BkETin丄LI.世串购.昌蝕u148+0.4TTWT技术要朕1未辻国甫卜52,4HT2D03.9BkEIinnnnrfIinnnnrf1ViiIinnnnrfIinnnnrf1Vii、零件的工艺性分析1、零件的构形特征零件类型：该零件为轴承箱，属于铸造异型类零件零件组成表面：上下端面，2*360端面、2*58端面、2*75面、2个50H11槽180H7孔2*25孔、6*13孔2、零件主要组成表面以及技术要求：在尺寸图中，左视图上标注的零件的两侧面（lOOhll）垂直于基准C（180H7孔的轴线）其垂直度公差

3、为0.1mm。在左视图上标注的宽度为50h11的（两槽）槽的两侧面平行于基准B（左视图中零件的左侧面），其平行度公差为0.12mm。左视图上标注的180H7的孔有圆度要求，其圆度公差为0.008mm。在尺寸图中，视图上标注的宽度为50h11的两槽的内槽面有垂直度要求,其垂直度公差为0.12mm。主视图上标注为6-0130.4的孔，有位置度的要求，其位置度公差为0.6mm在尺寸图中，俯视图上标注的宽度为50h11槽，有位置度要求，其公差值为0.4mm。由零件图可知，零件的不加工表面粗糙度值为6.3um。零件的材料为HT200。铸件要求不能有吵眼、疏松、气孔等铸造缺陷，以保证零件强度、硬度及刚度，

4、在外力作用下，不致于发生意外事故。零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，又是薄壁零件。故选择铸件毛坯。考虑到轴承的正反转和主要受径向力等情况，以及参照零件图上所给的该零件不加工表面的粗糙度要求，对于不进行机械加工的表面的粗糙度通过铸造质量保证，又已知零件生产类型为大批量生产，该零件的外形尺寸不复杂，又是薄壁零件，毛坯的铸造方法选用金属型浇注铸造。又由于箱体零件的180H7孔需铸出，故还应安放型芯。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效四、工艺路线的拟定123备坯热处理铣1、按图铸造1、时效1、粗铳250上端面2、清砂、去浇冒口2、HBS817220

5、2、精铳250上端面3、按二级精度检验456铣（调头）钳铣1、粗铳250下端面去毛刺1、粗铣58端面2、精铳250下端面2.粗铣75台阶783、精铣58端面4、精铣75台阶9铣（调头）钳铣1、粗铣58端面去毛刺1、粗铣360端面2、粗铣75台阶2、精铣360端面3、精铣58端面3、铳50H11槽4、精铣75台阶101112铣（调头）钳钻1、粗铣360端面去毛刺6*13孔2、精铣360端面3、铳50H11槽131415钻镗镗（调头）2*心25孔1、180孔孔口倒角16终检2、精镗180孔3、孔口倒角五、零件的加工方案1.基准：基准的选择是设计工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择正确、合理，可以

6、保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程出现问题百出。严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行铳削250的端面时，由于没有特殊要求，两端可互为基准铳削两个58端面时，以加工好的250的两端面为基准铣削两360端面及槽时，分别以两58端面为基准钻6*13及2*心25孔和镗180大孔时以槽为基准2.安装方案：铣削所有的面及槽均用虎钳铳削2*25孔用专用夹具2钻削6*13孔和镗削180孔用专用夹具1热处理安排由于毛坯为铸件，应在加工前采用时效处理六刀具的选择：1刀具材料：由于加工的材料为HT200,且采用铳床加工，故可以采用高速钢作为刀具材料，也可采用硬质合金作为刀具材料2刀具的选用：

7、铣直角平面高速钢圆柱形铣刀铣75mm凹台高速钢镶齿三面刃铣刀铳大平面YG6硬质合金钢面铳刀镗孔通孔镗刀钻孔硬质合金钻头七、加工余量和公差查询根据刀的强度和吃刀量。我们选择以下的数据作为这次加工的参考数据。工序机床转速(r/min)进给(mm/min)吃刀量（mm）铳直角平面X531250.55铳75mm凹台X53601502.5铳180H7的平面（精加工）X53600.17852镗180H7的孔（粗加工）T684000.152.5镗180H7的孔（精加工）T685000.11倒角T684000.152钻613的孔Z5125A4000.15铰613的孔Z5125A5000.1钻直径25的孔Z51

8、25A2750.2512.5对表格中涉及到的尺寸，我们采用以下的量具来测量。保证精度要求分度值0.01的游标卡尺分度值0.02的游标卡尺光滑极限量规0.01mm外径千分尺工件余量及公差：工件尺寸表面余量（粗）余量（精）公差(mm)(mm)（微米）lOOhll上+440下018OH7孔0.40.1上+65下0140h11上+500下050H11槽11.50上+320下0大平面3.53.7025直角平面22.701275mm凹台1.52015孔直径25010孔直径6135工件在夹具中的定位方案如下：以某一加工大端面为第一定位基准，限制3个自由度（X,Z方向转动、Y方向的移动）；（2）以直角平面为第

9、二定位基准，限制2个自由度（X,Z方向移动）；二者组合限制1个自由度（Z方向的转动）。这样就完成了对零件6个自由度的完全定位。图示放置可以满足孔直径180的镗削加工,孔6-直径13的镗削加工2.定位元件设计由上述定位方案可知，本工序选用一端面和外圆面作为主要定位基准。在实际生产中，让工件端面与夹具体竖直表面相接触，让工件直角面与水平放置的底板相接触，从而很好地实现了方案的定位要求在此基础上借助一些辅助定位元件完成工件在夹具上的定位。销的位置如图3夹紧装置的选择及设计夹紧力包括方向、作用点、大小三个要素，这是夹紧机构设计中首先要解决的问题。方向：（1）夹紧力的方向应不破坏工件定位的准确性夹紧力应

10、保证工件与夹具体竖直表面和专用V形块的接触；（2）夹紧力方向应使工件变形最小一一应沿着工件轴线方向；（3）夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小作用点：（1）夹紧力作用点应在与定位端面相对的端面上，切记不可放在两侧翼面上，否则工件会因受压紧力不均而定位不准（2）夹紧力的作用点应作用在工件刚度高的部位。（3）夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位。（4）夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形。4夹紧装置设计（1）结构简单、轻便，在保证强度和刚度前提下结构近可能简单紧凑；体积小、质量轻和便于工件装卸；（2）结构的工艺性好，便于制造、装配和维修；（3）夹紧作用准确，处于夹紧状态时应能保持自锁，

11、保证夹紧定位的安全可靠。（4）夹紧动作迅速，操作方便省力，夹紧时不应损害零件表面质量（5）夹紧件应具备一定的刚性和强度，夹紧作用力应是可调节的。综上所述，该工件采用压板压紧的方式夹紧，如IinnnnrfIinnnnrf1Vii专用夹具2（加工孔直径25）IinnnnrfIinnnnrf1Vii工件定位方案：大平面限制Y移动自由度，两钻模板分别限制XZ移动钻模板以下的加强块限制了XYZ的转动这样限制了工件的6个自由度，工件完全定位夹紧方案：压板压持夹紧九、工序卡片（见末尾）十、心得体会总结作为一名大专生，将所学知识付诸实践是一项十分重要的技能。课程设计既是课程学习的一部分，更是对课程知识的应用和拓展。从熟悉零件的结构特点、绘制零件三维图和平面三视图，到为零件各个待加工表面制定合理可行的工序、有机组合完成工序卡片的制定，再到工序定位方案的设计和专用夹具的设计绘制，整个课程设计充实而有条不紊地进行。在此过程中遇到很多问题，如制定工序时面临多种加工方案可供选择，需要综合考虑加工经济型、基准重合性等因素合理选择；填写工序卡片时如何简洁而正确地表达定位夹紧及加工面、加工余量的各种信息，工序卡片的各种规定等；分析每一道工序、计算其定位误差时很容易出现概念性错误导致理解错误；绘制夹具图时待加工零件要透明化处理、兼顾各项设计原则遇到问题，想