原单位-合同协议-表格模板-实用文档

1、原单位管理成本管理理的基本本逻辑20英寸集装装箱用量控制价格控制成本控制成本控制制，其实就是对“量”和和“价”的控制制。原单位的的管控要要点对于生产产部门而而言，生生产性原原单位主要要是偏向向于对“使用量量”的管理上上，“价格” 主要要由采购部部门负责。注释：“量”即即为耗用用量，“价”指指采购价价或成本本单价材料采购购单价单车物流流费用低耗品单单价维修单价价动力费用用单价一般受控于外外部因素素，主要要依靠采采购价格格策略来来进行管管理。单车材料料用量单车工时时标准车单单台低耗耗品耗用用量动力费耗耗用量主要由工工厂内部部决定，依靠自自身的努努力可以以实现原原单位的的递减；价格因素素原单位（用量

2、因素素)原单位表表现形式可以以为：度/台、小时时/台、元/台一般计算算公式：原单位的表现形形式原单位就就是成本本管理的的基准，如产品品BOM定额用量量、电力力耗费、单车工工时等。现场、现现地、现现实运用用，促使成本本管理落地地生根。以点带面面，步步推进，推推动公司司总成本本的递减减。以终为始始，促进进目标利利润的实实现。一、目地地全员参与与，人人人与成本本有关。把握成本本管理的的真因，使得成成本可控控。建立可量量化、可可衡量的的基准，为预算管理理、过程程管控（异常常管理）、实施改善善及评价价收益提供供了有力力的支撑撑。改善活动动的价值值，都要要体现在在原单位位的递减减上，最终终体现在收益改善善

3、上。二、基本本思想从自身业业务需求求出发，从实用性、可控性上选择原原单位管管理对象象二八原则则，从对对成本影响响大的项项目开始进行行原单位位管理根据管理能力力和需要要的不同，把握原原单位管理理的粗细度对于现场场部门，重点关关注日常消耗性物品的原原单位管理三、管理原原则原单位管管理要体体现成本本与效益益原则：4.全员参与7. 原单位 改善评价8. 效果固化PA3.重点管控DC1. 原单位基准的确定2. 原单位库的建立5.原单位的改善6.改善课题题征集四、实施流流程通过将年年度总成成本改善善分针逐逐层分解解，制定定原单位，最终落脚脚点是实实现总成成本的递递减和收收益的增增加。建立各层层级改善善课题

4、确定收益益改善目标建立原单位基基准总成本递递减年度成本本改善分分针原单位管管理逻辑辑图四、原单单位管理理1定原单位2维持活动3改善活动制造成本本：又称产品的的生产成本本，包括三大大成本项目。直接材料料：构成成产品实实体的原原料及主主要材料料、辅助助材料，主主要体现现为生产产BOM用料。直接人工：是是指在生生产产品品的过程程中，支付给给一线工工人的人工费用用。制造费用用：生产产部门、辅助生生产部门门为组织织生产所所发生的的各项费费用。非制造成本本：指期间费用。管理费用用：企业行政政管理部部门为组组织和管管理生产产经营活活动而发发生的各各种费用。销售费用用：销售产品品、自制制半成品品和提供供劳务等

5、等过程中中发生的的各项费费用以及及专设销销售机构构的各项项经费。财务费用用：为筹集生生产经营营所需资资金等而而发生的的费用。1、梳理成成本管理理基础1-1.产品总成本的分分解对总成本本进行逐逐层分解解，便于于对重要要的可控控费用进进行管控控。1、梳理成成本管理理基础1-2.建立各部部门与原原单位项项目的对对应关系系将各部门相关关的原单位纳入入管理库中中，明确确各部门门与原单位项目目的对应关系。部门原单位范围生产保障部（含分厂）原材料消耗、低值易耗品、动力费、工时耗费等工时耗费、工具费、维修费等动力费用、呆滞库存物料、安全库存、低值易耗品等采购价格、物流运费等技术开发部BOM用量、技术替代、设计

6、优化等质控部量具、检验费、失败成本等营销公司市场拓展、呆滞库存车等人事行政部办公文具、水、电、燃气、劳保、消防用品等企管部企划费、宣传费等财务管理部可控资金收益、传票（凭证）处理时间等1、梳理成成本管理理基础1-3.结合年度度预算目目标，划划分重点点可控成成本项目目根据公司司年度预算算总成本本递减目目标，梳理出出需要重重点管控的成成本项目，为为原单位位的建立立、改善善指明方方向。2、结合收益益改善课题，选选定原单单位改善的落落脚点是是总成本本的节降降、总收收益的递递增，建建立收益改善善课题是是增加收收益的关关键，而收益的实实现则取取决于原原单位的的节降。原单位数数值确定定依据3、制定原原单位B

7、OM定额：BOM构成材料料数量工艺定额额：原辅材料、低值易易耗品、工模具、量量具、劳保用品等，其原单位基准值可可按单位理理论耗量量比照实实际水平平（剔除除异常值值）来确确定历史数据（剔除异异常值），如电电、水、低耗品、办公文文具、IT耗材等，按照一一定期间间的历史史消耗水水平（剔剔除异常常值）进进行测算预算值，结合合年度预预算数据确定定基准值值实地测量，没有历历史数据据的，现现场实测测数据，确定基基准值实例生产性原原单位基基准值的的制定3、制定原原单位一般采取取标准产产量作为为分母。公司、部部门都应应整理原原单位，分级形成原单位库库，定期期予以更更新维护护将原单位位库放在在同一数数据平台台中统

8、一一管理，便于各各部门、各班组组的管理理者和员员工随时时调用，便于把把握现状状，及时时发现异异常，指指导改善善4、形成原原单位库库基准原单位新基准维持活动改善活动维持活动L/ON+1N+2 将原单位位基准值值维持在在管理幅度内，范围设定定可以是是5%，但在实实际管理理中应根根据不同原单单位的管管理要求求不同而而设定。1定原单位2维持活动3改善活动通过异常管理理达到成成本维持持的目的原单位基准异常日常管理理、异常常管理周期性性领用阶段性性领用生产异异常 越早发现现异常，越早处处理，对对成本的的影响就就越小1定原单位2维持活动3改善活动基于实际际成本，对比原原单位基基准，发发现异常常，进行行分析，

9、查找真真因，实实施对策策，消除除异常。1定原单位2维持活动3改善活动1定原单位2维持活动3改善活动如果只进行维维持活动动，不可可能实现现成本递减；只只有开展展改善活动，使使原单位位标准递递减，才才能实现现成本的的递减。基准原单位新基准维持活动改善活动维持活动L/ON+1N+2 通过技术开发发、效率提提升、使用量低低减、价格低低减等等等改善的实实施，彻彻底的排排除浪费费，实现现成本降降低，并并对基准准进行修订，形形成新的的基准。大梁班生产节拍的改善改善前改善后大梁班生产节拍不能满足生产需求，埋弧焊与前后台位节拍相差近700秒原单位：1069秒/条大梁 大梁生产平均节拍为972s，达成目标原单位：972秒/条大梁问题点着眼点 产品工时的提升效果 改善了原单位，提升了生产效率，满足了32台车的产能需求。案例展示示材料库存资金占用费低减改善前改善后原单位：12.22万元/月原单