陂头及水池施工专项方案

1、博罗县公庄镇村村通自来水工程施工 陂头及水池施工专项方案目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc270371 编制依据 PAGEREF _Toc27037 2 HYPERLINK l _Toc203512 工程概况 PAGEREF _Toc20351 2 HYPERLINK l _Toc320873 施工工部署及及总体施施工方案案 PAGEREF _Toc32087 3 HYPERLINK l _Toc144114 主要要施工方方法 PAGEREF _Toc14411 3 HYPERLINK l _Toc207784.1 工工艺流程程 PAGEREF _Toc20

2、778 3 HYPERLINK l _Toc91604. 2 施工方方案 PAGEREF _Toc9160 3 HYPERLINK l _Toc94494. 2.1 基基础开挖挖 PAGEREF _Toc9449 3 HYPERLINK l _Toc11604. 2.2 砼砼垫层施施工 PAGEREF _Toc1160 4 HYPERLINK l _Toc48274.2.33钢筋施施工 PAGEREF _Toc4827 4 HYPERLINK l _Toc76154.2.44模板施施工 PAGEREF _Toc7615 6 HYPERLINK l _Toc253864. 2.5砼施工工 PAG

3、EREF _Toc25386 8 HYPERLINK l _Toc24544.2.66工艺管管道安装装方案 PAGEREF _Toc2454 111 HYPERLINK l _Toc305805 质量量证措施施 PAGEREF _Toc30580 14 HYPERLINK l _Toc240026 工期期保证措措施 PAGEREF _Toc24002 166 HYPERLINK l _Toc310097 安全全保证措措施 PAGEREF _Toc31009 166 HYPERLINK l _Toc20588 文明明施工、环环境保护护措施 PAGEREF _Toc2058 1181 编制制依据（

4、1）博罗罗县公庄庄镇村村村通自来来水工程程设计图图纸。（2）国家家及相关关部委颁颁布的法法律、法法规和水水利水电电工程现现行设计计规范、施施工规范范、质量量验收标标准及其其它有关关文件资资料。（3）博罗罗县公庄庄镇村村村通自来来水工程程地质勘勘察报告告。（4）施工工现场实实地勘察察及周围围地理环环境、水水文地质质情况。（5）本公公司拥有有的技术术装备力力量、机机械设备备状况、管管理水平平、工法法及科技技成果，及及其他工程程积累的的施工经经验。（6）博罗罗县公庄庄镇村村村通自来来水工程程施工组组织设计计2 工程程概况2.1 博博罗县公公庄镇村村村通自自来水工工程位于于广东省省博罗县县公庄镇镇，本

5、工工程主要要涉及长长源水厂厂扩网和和村组集集中式供供水工程程。新建建7座陂头头（其中中4座陂头头下游设设沉淀池池）、8座过滤滤池、8座清水水池。新新铺管线线共长5055.499km，其中中输水管管线长7.229kmm，配水水管线长长3100.388km，入户户管线长长1877.822km，具体体情况如如下：（1）长源源水厂扩扩网工程程新铺配水管管线4600.166km，其中中入户长长度为1877.822km；配水水管按管管材分2PE管长4522.433km，钢管管长7.773kmm。（2）7个个村组集集中式供供水工程程各村组新建建陂头、过过滤池、清清水池各各1座，共7座陂头头（其中中4座陂头头

6、下游设设沉淀池池）、7座过滤滤池、7座清水水池、新新铺管线线长44.33kkm，其中中输水管管线长7.229kmm，配水水管线长长37.04kkm；均为PE管。（3）白沙沙岗水池池扩容工工程本工程拟白白沙岗村村水池进进行扩容容，新增增一座1000m清水池池及配套套过滤池池和新铺铺水源至至清水池池输水管管1km（75*4.55）。2.2 工工程地质质情况公庄镇供水水区地形形以冲积积平地为为主，四四周为丘丘陵山地地，地势势由北向向南略倾倾斜。供供水区水水源地位位于水东东陂水库库，通过过水厂连连接输水水管道由由北至南南为下游游乡镇、村村组供水水，水厂厂供水区区地势较较为平坦坦，地表表分布高高程约30

7、.0445.00m。集中中供水点点主要地地处水东东陂水库库以北山山地，地地势较高高，主要要是山间间河谷引引水。工程区主要要被第四四系冲积积层或残残坡积层层覆盖。根根据本阶阶段钻探探、地质质测绘揭揭露，工工程区范范围内岩岩土可分分4大层，自自上而下下依次为为：人工填填土层（Q4s）、第四系系全新统统河流冲冲积层（Q4aal）、第四系系残坡积积层（Q4eedl）、风化基基岩。工程区范围围主要为为冲积地地层，地地质构造造相对简简单，无无活动性性断层通通过，区区域地质质条件稳稳定。据据博罗县县地震有有关史料料，本地地区地震震少，无无强震记记录。根根据中中国地震震动参数数区划图图（GB1183006-2

8、20011），公公庄镇供供水区所所处的地地震动峰峰值加速速度为0.005g，相应应地震基基本烈度度度。配网管线地地基主要要处于冲冲积层，管管道荷载载较轻，开开挖回填填后对地地基产生生的附加加应力不不大，管管线整体体对地基基承载力力要求不不高，地地基土层层承载力力和变形形均可以以满足要要求。各各新建集集中供水水点主要要位于丘丘陵地貌貌，地表表为残积积地层，基基岩埋深深较浅，工工程建筑筑物规模模等级不不大，对对地基土土的要求求不高，新新建水陂陂、水池池可采用用残坡积积粉质粘粘土或风化基基岩作为为基础持持力层。相相应配套套管线地地基处于于残坡积积层，管管道荷载载较轻，开开挖回填填后对地地基产生生的附

9、加加应力不不大，管管线整体体对地基基承载力力要求不不高，地地基土层层承载力力和变形形均可以以满足要要求。3 施工工部署及及总体施施工方案案施工组织以以满足工工程施工工需要为为目的，合合理配置置施工人人员、机机械设备备、工程程材料等等资源，全全面规划划、统筹筹安排、保保证重点点、科学学合理地地安排施施工进度度，组织织连续均均衡施工工生产，做做好工序序衔接，确确保按期期完成陂陂头及水水池工程程。由于各个村村组集中中式供水水相距较较远，车车辆在山山路不好好行走，且且受天气气影响较较大，每每两个相相距较近近的陂头头、水池池平行施施工。竹竹篙溜和和务坑、黄黄果糖和和蓝坪、下下洞、新新屋和李李总营分分别先

10、后后进行施施工。4 主要要施工方方法4.1 工工艺流程程陂头：场地地清理定位放放线基础开开挖砼垫层左右侧侧挡墙陂身上游铺铺盖消力池海漫四周回回填土验收；水池：场地地清理测量定定位、放放线基础开挖混凝土土垫层底板砼砼浇筑 池壁、顶板池体附附属建筑筑物施工工进出水水管安装装满水试试验四周回回填土验收。4. 2 施工方方案4. 2.1 基基础开挖挖械开挖采用用0.66m反铲挖挖掘机挖挖掘，应应严格按按照设计计的断面面尺寸要要求进行行，原状状地基土土不得扰扰动，机机械开挖挖时槽底底预留2003000mm土层由由人工开开挖至设设计高程程，整平平；基础础开挖至至设计高高程后应应由建设设单位会会同设计计、勘

11、察察、施工工、监理理单位共共同验槽槽；发现现岩、土土质与勘勘察报告告不符或或有其他他异常情情况时，由由建设单单位会同同上述单单位研究究处理措措施。本单体土方方开挖深深度在11米左右右，且基基坑底标标高处在在弱风化化层，基基坑开挖挖后的边边坡稳定定较好，按1：0.55 放坡形形成自然然坡,开挖断断面。施工排水：开挖过过程中主主要采用用明渠排排水，在在坡顶筑筑土防止止地表明明水进入入基础。在在坡脚位位置设置置30CCM 宽的明明沟进行行排水。每每隔30 米设轩轩一集水水坑，用用潜水泵泵将水排排出基坑坑外，确确保基坑坑内不积积水。4. 2.2 砼砼垫层施施工基坑开挖完完毕，经经监理工工程师验验收合格

12、格后，进进行底板板垫层施施工。底底板垫层层混凝土土采用商商品混凝凝土。施施工前由由实验室室确定其其配比。垫垫层采用用普通硅硅酸盐水水泥。4.2.33钢筋施施工1、钢筋配配置和绑绑扎： 钢筋采采用在现现场钢筋筋加工厂厂集中制制作。钢钢材进场场前，我我方需配配合业主主及监理理工程师师进行检检验， 索要质质保书，分分批进行行外观检检查，并并进行物物理性能能检验，必必要时对对其进行行化学成成份分析析，合格格后方可可使用该该批钢材材。钢筋筋连接，超超过10 的钢筋筋采用闪闪光对焊焊，超长长部分铺铺以绑扎扎接头，其其他墙板板中较小小钢筋均均用绑孔孔接头，钢钢筋接头头位置及及绑扎搭搭接长度度应满足足设计和和

13、规范要要求。钢钢材下料料和制作作：认真真熟悉施施工图纸纸，做好好钢筋翻翻样工作作，计算算好下料料长度，下下料长度度必须满满足图纸纸设计及及有关规规范，钢钢筋采用用集中堆堆放，集集中下料料，以提提高工效效。配制好的钢钢筋按规规格、型型号分类类堆放整整齐，并并做好标标识， 堆放钢钢筋时，下下面垫枕枕木。钢钢筋绑孔孔：钢筋筋绑扎前前，先复复核垫层层、插筋筋位置等等是否准准确，钢钢筋接头头位置应应错开，同同一截面面的钢筋筋接头不不能超过过设计要要求。预预留、预预埋管(件)处，要要严格按按图纸设设计和规规范要求求设加强强筋。2 、钢筋筋绑扎质质量要求求钢筋绑扎允允许偏差差值符合合下表。合合格率控控制在9

14、0%以上。钢钢筋位置置允许偏偏差允许偏差（mm） 项目项项次100 受力钢钢筋的间间距1 5 受力钢钢筋的排排距2 14 钢筋筋弯起点点位置3 44 箍筋、横横向钢筋筋间距焊焊接预埋埋件5 受力钢钢筋的保保护层6 绑扎骨架焊焊接骨架架中心线线位置水水平高差差基础柱柱、梁板板、墙3 、马镫镫筋的设设置：底底板马镫镫筋设置置按1m22 间距设设置。16钢筋，通通长设置置10000 4 、钢筋筋保护层层要求底板下层为为40mmm，池壁壁及池底底板上层层30mmm，池顶顶板20mmm。地面面以上结结构梁及及柱为30mmm，板为20mmm。5 、底板板钢筋施施工1）按施工工图将钢钢筋放在在混凝土土垫层上

15、上，用石石笔划出出钢筋的的设计位位置。2）按顺序序抬运，先先下层钢钢筋入模模，调整整好钢筋筋位置进进行绑扎扎，检查查位置、间间距、根根数符合合要求后后点焊成成型。3）按设计计、规范范要求和和保护层层厚度，制制作水泥泥垫块， 并且强强度不小小于规定定。用水水泥垫块块将钢筋筋垫好，其其纵横向向间距不不大于1m。4）上层钢钢筋入模模前先用用16 钢筋制制作马凳凳，马凳凳按1m 的距离离放置，马马凳、脚脚放在垫垫块上，马马凳顶面面高程即即为上层层钢筋最最下面钢钢筋的底底面高。5）在绑扎扎底层筋筋同时，加加固支撑撑池壁竖竖向钢筋筋的钢管管支架也也应同步步进行。待待底层筋筋绑扎完完成后，安安放池壁壁的竖筋

16、筋， 通过钢钢管支架架固定竖竖向筋。6）马凳筋筋就位后后绑扎顶顶层钢筋筋网片与与池壁竖竖向筋连连接固定定，在绑绑扎顶层层筋时，一一定注意意平行池池壁的水水平向的的钢筋7）按施工工图将壁壁板竖向向钢筋，放放在混凝凝土垫层层上，用用紧靠竖竖向筋。油油漆划线线，在施施工区内内设满堂堂支架固固定钢筋筋。8）按池壁壁施工图图，将钢钢筋对号号入模定定位。各各竖向筋筋下部同同底板上上下层筋筋连接绑绑扎定位位。底板板以上60ccm 高池壁壁钢筋用用水平筋筋绑扎成成型，每每相距lm 左右同同竖筋点点焊连接接构成一一立体骨骨架。9）检查整整理池壁壁钢筋，钢钢筋符合合设计要要求做好好原始记记录，经经监理工工程师检检

17、查验收收。10）用垫垫块将竖竖向筋垫垫牢。绑绑扎固定定伸缩缝缝钢筋。6 、陂头头、壁板板钢筋安安装： 1）清理钢钢筋上的的污物。2）整理、调调整钢筋筋间距位位置。3）进行陂陂头、池池壁横向向筋的绑绑扎工作作。4）陂头、池池壁采用用绑扎搭搭接，以以便于施施工，搭搭接长度度按设计计图纸及及规范要要求施工工，并在在钢筋搭搭接处，在在中心和和两端用用铁丝扎扎牢。5）为控制制陂头、池池壁间距距，在两两片钢筋筋网间加加16 间距1 米的联联系筋，成成梅花状状绑扎牢牢固，间间距搭接接位置、搭搭接长度度、锚固固长度，均均符合设设计和规规范要求求。剪力力墙时先先绑扎竖竖钢筋， 后绑扎扎横向钢钢筋，竖竖向钢筋筋每

18、隔两两根点焊焊连接，每每点焊连连接钢筋筋不少于于两点。墙墙、板两两层钢筋筋间位置置的用马马凳控制制，间距距10000mmm 左右。绑绑扎完后后需经监监理工程程师进行行验收，合合格后方方可浇筑筑混凝土土。7 钢筋保保护垫块块： 提前准备制制作混凝凝土保护护垫块，该该垫块强强度等级级与相应应部位设设计强度度要求一一致，砂砂浆垫块块必须按按规定养养护，平平板采用用同标号号的砂浆浆垫块。4.2.44模板施施工1 支模系系统用料料1）施工中中垫层、底底板、陂陂头、挡挡墙、消消力池、池壁、顶板等模板采用木模板，厚18mm，幅面0.9*1.8、1.22*2.44 两种。对于特殊部位的模板，采用现场加工制作的

19、木模板，以确保其几何尺寸满足设计要求。2 模板支支设施工工1）模板由由现场木木工加工工厂统一一配模、制制作，现现场拼装装施工。2）模板施施工分四四次支设设：底板板及折高高部分模模板池壁、墙墙体、顶顶板及折折高部分分模板沉淀池池侧墙模模板其它模模板3）池壁模模板采用用一次到到顶而分分层预留留操作窗窗口的施施工方法法。分层层留置的的窗口，其其层高及及水平净净距不宜宜超过1.55 米, 窗口模模板应事事先做好好连接装装置。3 底板模模板施工工在支立底模模板的同同时，支支立池壁壁模板和和中心预预留孔洞洞模板。中中心预留留洞模板板的支设设，中心心预留洞洞模板采采用木模模，根据据设计尺尺寸加固固完毕后后，

20、直接接安装，并并加设三三道龙骨骨，并用用短管斜斜撑加固固。底部部利用焊焊有止水水片的“U”型筋托托位，避避免下沉沉。4 池壁模模板支设设挡墙、池壁壁模板采采用模板板拼装，并并用M122 穿心螺螺栓连成成整体。将将穿心螺螺栓按位位置及标标高焊在在池壁竖竖向筋上上，如在在两竖向向筋之间间可通过过焊一短短水平筋筋来固定定穿心螺螺栓，以以防止模模板下沉沉。在底底板顶层层筋与吊吊模模板板间加垫垫块，保保证保护护层符合合设计质质量要求求。在池池壁外侧侧支立钢钢管支架架，安装装模板，通通过穿心心螺栓将将内外模模连成一一体，利利用钢管管支架调调整模板板就位并并加固。模模板结构构要保证证结构物物的设计计几何尺尺

21、寸不变变形。模模板与混混凝土的的接触面面应涂脱脱模剂作作为隔离离剂。模模板安装装好后，复复测轴线线位置和和高程，应应满足设设计要求求。严格格控制钢钢筋保护护层厚度度，垫块块厚度一一定要符符合要求求，每平平方米不不少于1 块，垫垫块要绑绑牢在钢钢筋上，保保证混凝凝土浇筑筑时不会会脱落。模板的拆除除依照有有关规范范或监理理要求进进行。拆拆模时先先松开螺螺栓，拆拆去部分分上层支支架钢管管后，再再卸去模模卡，轻轻轻将模模板分块块拆下，不不要把混混凝土表表面或边边角拆坏坏。最后后拆下层层的支架架，钢管管分次拆拆除以保保安全。（1）支模模前的准准备工作作A 安装预预埋套管管，采用用套管防防水法设设止水环环

22、，按设设计、规规范和监监理工程程师的要要求安装装，套管管两端设设胶板或或粘塑料料泡膜，以以防漏浆浆。B 安预留留洞木模模板，模模板两端端订海绵绵密贴，以以防漏浆浆。其位位置应符符合设计计要求。C 池壁采采用木模模板，用用中40*60 的方木木作水平平杆和直直立杆。（2）模板板施工施工过程中中要必须须保证模模板的几几何尺寸寸，保持持稳定不不变不位位移。支支撑系统统应牢固固，下层层要放在在坚实的的地基或或方木上上； 直立铁铁管要垂垂直，下下部要立立在坚实实的地基基或方木木上；钢钢管的接接头及水水平和垂垂直的联联接，管管接端要要平直密密接，每每接点不不少于两两个扣件件，以防防滑移；联接螺螺栓要上上紧

23、，架架立管要要横平竖竖直，保保证整体体稳定。池壁在底板板以上50ccm 处设置置一道水水平施工工缝，在在顶板以以上50ccm 处设置置一水平平施工缝缝。将池池壁模板板处理干干净，空空隙处夹夹垫海绵绵垫条，以以保证与与上层模模板间的的紧密性性，防止止漏浆现现象的发发生。池池壁模板板安装一一侧模板板后，再再分层安安装另一一侧模板板，以便便调整模模板间距距及控制制支立的的准确性性。内壁壁支立的的同时，利利用对拉拉螺栓连连接固定定，保证证模板的的整体性性，在止止水片与与模板间间夹垫成成品垫块块，确保保保护层层厚度符符合设计计要求。对对拉螺栓栓的制作作必须严严格控制制双止水水片的间间距，以以保证池池壁变

24、化化的均匀匀性。模模板的横横向支撑撑与斜撑撑与钢管管框架相相结合，在在安装模模板的同同时，钢钢管框架架也随之之架立。模模板架立立好后宜宜设缆风风绳，以以免将模模板吹倒倒。模板板下端要要留出污污口，将将模内污污物清除除后再堵堵上。检检查模板板几何尺尺寸轴线线位置，钢钢筋保护护层厚度度符合设设计施工工和监理理工程师师的要求求。模板板在预埋埋钢筋位位置钻孔孔，预埋埋筋伸出出，将孔孔堵好防防止漏浆浆。5 支模质质量要求求模板支设必必须具有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性。模模板的接接缝不大大于2MM。模板板的实测测允许偏偏差见下下表。其其合格率率严格控控制在95%以上。6 模板体体系技术术措施（1）模

25、板板拼缝采采用1077 建筑胶胶密封处处理。（2）柱、墙墙模板安安装前必必须在其其根部加加设限位位钢筋， 以保证证其位置置的正确确。（3）安装装模板应应严格按按配模图图进行，对对号入座座，定点点使用。（4）拆模模按支模模倒顺序序进行，强强调保护护板面，严严禁使用用撬棍强强行砸撬撬。（5）模板板应及时时清理、维维修。（6）模板板支设完完毕，在在混凝土土浇灌前前，应认认真进行行检查。7 模板质质量保证证措施及及注意事事项在模板工程程施工过过程中，施施工人员员需按施施工质量量控制程程序图严严格把关关。模板板需进行行设计计计算，满满足施工工过程中中刚度、强强度和稳稳定性要要求，能能可靠地地承受所所浇筑

26、混混凝土重重量、侧侧压力及及施工荷荷载。（1）模板板施工严严格按木木工翻样样的施工工图纸进进行拼装装、就位位和设支支撑，模模板安装装就位后后，由技技术员、质质量员按按平面尺尺寸、断断面尺寸寸标高、垂垂直度进进行复核核验收； （2）模板板支撑体体系的施施工较为为复杂，施施工不当当将可能能引起质质量安全全事故的的发生，因因此必须须按方案案要求进进行施工工， 确保模模板施工工质量及及现场施施工安全全； （3）浇筑筑混凝土土时专门门派人负负责检查查模板，发发现异常常情况及及时加以以处理；4. 2.5砼施工工主要采用CC25 SS6 抗渗防防水混凝凝土。混混凝土施施工时间间集中，作作业强度度大。混混凝土

27、采采用集中中管理、集集中搅拌拌、运输输的方式式。为保保证工程程质量，本本工程采采用商品品混凝土土。施工工前将砂砂、石子子、水泥泥送当地地实验室室进行检检测，合合格后上上报监理理单位，经经监理单单位确认认合格后后方可使使用。按按照设计计及规范范要求由由实验室室作出级级配，根根据设计计要求，混混凝土水水泥采用用普通硅硅酸盐水水泥，水水灰比不不宜大于于0.555，水泥泥用量控控制在3200-3550Kgg 以内；骨料应应有良好好的级配配，粗骨骨料粒径径不宜大大于40mmm，且不不超过最最小断面面厚度的的1/4； 含泥量量按重量量计应不不超过1%；砂子子的含泥泥量及云云母含量量按重量量计不应应超过3%

28、；混凝凝土中碱碱含量最最大值应应符合混混凝土碱碱含量限限值标准准的规规定；为为减少混混凝土收收缩裂缝缝和提高高混凝土土的抗渗渗性能，掺掺加低碱碱微膨胀胀防渗剂剂，混凝凝土外加加剂的质质量标准准应符合合混凝凝土外加加剂（ GBB80776-119977 ）、混混凝土膨膨胀剂（ JC476-1998 ） 及（JC474-1999）的要求，混凝土添加剂的使用应符合混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）的规定，其掺量根据试验配合比确定。混凝土配合合比： 根据设设计要求求的混凝凝土标号号和抗渗渗等级及及外加剂剂用量， 通过试试验室作作出试配配后，混混凝土的的级配经经监理认认可后，方方可进行

29、行混凝土土的拌制制，现场场严格掌掌握应用用。外加加剂的选选用：为为满足泵泵送要求求，掺加加高效减减水剂和和泵送剂剂，混凝凝土中掺掺加的外外加剂，优优化配合合比，节节约水泥泥，提高高早期强强度。混混凝土水水平运输输采用混混凝土输输送车直直接送至至浇灌地地点。1 混凝土土施工在混凝土施施工的前前一天，向向监理提提交混凝凝土的浇浇筑计划划， 在前道道工序验验收合格格并征得得到同意意后，方方可进行行混凝土土的施工工。混凝凝土浇筑筑采用混混凝土泵泵车施工工。对于于工程壁壁板采用用带布料料杆的混混凝土汽汽车泵进进行施工工。混凝凝土浇筑筑按其工工艺结构构特点，采采取相应应的浇筑筑顺序。首首先进行行底板和和池

30、壁混混凝土的的浇筑，在在距底板板50ccm 处设置置施工缝缝，不得得在池壁壁与底板板交接处处留置施施工缝。施施工缝内内设置钢钢板止水水带，根根据设计计要求，止止水带采采用4mmm 钢板，宽宽30ccm。止水水带应平平整，表表面洁净净，无油油污、铁铁锈。不不得有砂砂眼。安安装时必必须稳固固，不得得偏移。接接头处采采用焊接接，搭接接长度不不小于20mmm，且采采用双面面焊接。混混凝土应应连续进进行，若若受客观观条件的的限制时时，间歇歇时间应应尽量缩缩短，并并应在前前层混凝凝土初凝凝之前将将次层混混凝土浇浇筑完毕毕。先后后浇筑混混凝土的的压茬时时间应符符合给给排水构构筑物施施工及验验收规范范条的的规

31、定。混凝土浇筑筑前应做做好准备备工作，提提前计算算好混凝凝土用量量，下发发混凝土土配比通通知单，根根据混凝凝土工程程量进行行浇筑时时间计算算，同时时确定浇浇筑方案案，确保保浇筑的的工程质质量。同同时设立立专门人人员与气气象部门门联系，了了解浇筑筑期间的的天气情情况。浇浇筑工作作一旦开开始就不不能停止止，因此此天气情情况对混混凝土的的浇筑质质量非常常重要，混混凝土浇浇筑必须须选择晴晴好天气气进行。施施工期间间准备好好防雨防防风棚，以以备不时时之需。2 浇筑（1）模板板和支架架、钢筋筋、预埋埋管（件件）、预预留孔洞洞及止水水带经监监理工程程师验收收合格后后方可浇浇筑混凝凝土。对对模板要要求拼缝缝严

32、密、支支撑牢固固、防止止漏浆。（2）混凝凝土按水水平面分分段分层层，均匀匀连续浇浇筑，对对池壁应应分层交交圈。每每层厚30-50ccm。浇筑筑高度超超过1.55m，设串串筒、溜溜槽下料料。（3）混凝凝土振捣捣密实，压压茬紧密密是抗渗渗混凝土土施工技技术的关关键之一一。1）混凝土土振捣用用捣振器器仔细充充分捣实实，振动动时间应应根据骨骨料的粒粒径大小小及分布布钢筋稠稠密程度度而不同同，一般般为8 155s，间距距为不大大于1.55 倍的作作用半径径，要避避免漏振振、欠振振、超振振和碰钢钢筋，严严禁用振振动器来来推动和和分布混混凝土，以以免产生生离析或或局部形形成浆潭潭。混凝凝土从搅搅拌机卸卸出到

33、次次层混凝凝土浇筑筑压茬时时间：当当气温小小于25时，不不应超过过3h；当气气温大于于等于25不应超超过2.55h。2）混凝土土振捣要要做到“快插慢慢拔”，上下下振捣均均匀，每每一振点点的捣振振延续时时间，应应使混凝凝土表面面呈现浮浮浆和不不再向下下沉落，不不再冒气气泡为止止。在上上下层混混凝土接接缝处，振振捣棒应应插入到到下层混混凝土5cm。斜面面混凝土土浇筑时时，应由由低处逐逐渐向高高处移动动，以保保证混凝凝土密实实。捣棒棒应尽量量避免碰碰撞钢筋筋、模板板、预埋埋管（件件）等。对对于薄壁壁结构采采用小型型插入式式振捣器器。3）浇筑预预留孔洞洞、预埋埋管、预预埋件及及止水带带等周边边混凝土土

34、时应辅辅以人工工插捣。4）混凝土土的振捣捣：混凝凝土浇筑筑过程中中，选定定责任心心强， 技术好好的人员员为振捣捣人员，针针对各个个部位的的浇筑特特点，进进行详细细交底，建建立责任任制，责责任到人人，干部部跟班作作业，并并制定相相应的奖奖罚措施施，严格格按操作作规范施施工，不不得出现现漏渗，前前振或过过振现象象。混凝凝土应分分层浇筑筑、振捣捣。振动动棒移动动间距不不大于1.55 倍的作作用半径径，振捣捣时间8-115 秒，快快插慢拔拔。每层层浇筑混混凝土的的厚度不不超过振振动棒长长度的1.225 倍，最最大不超超过50ccm； 在振捣捣上一层层混凝土土时，应应插入下下层混凝凝土中50mmm 左右

35、， 以消除除两层之之间的接接缝，每每次振捣捣时间为为20ss-300s，直到到混凝土土表面呈呈水平不不再下沉沉，不出出气泡，表表面泛出出灰浆为为准， 振动棒棒插点均均匀，其其作用半半径为30-40ccm，振动动棒移动动距离应应小于其其作用半半径的1.55 倍，流流淌坡脚脚必须振振捣密实实。为增增加混凝凝土的密密实度和和提高抗抗裂性能能，夜间间施工应应加强照照明， 必要时时，下到到模板内内进行振振捣。振振捣工人人操作过过程中严严禁出现现振捣钢钢筋及模模板现象象，浇筑筑时设专专人看模模，以保保证模板板、钢板板、孔洞洞、插筋筋、预埋埋件等无无移位、无无跑模、漏漏浆现象象，发现现问题立立即停止止浇筑，

36、并并应在已已浇筑的的混凝土土凝结前前修正完完好。（4）混凝凝土试块块留置：评定混混凝土质质量的试试块应在在浇筑地地点制作作，其留留置组数数如下： 1）混凝土土试块： a)标养试试块：每每工作班班不少于于一组，每每组三块块，每拌拌制1000m3 混凝土土不应小小于一组组，每组组三块，不不足1000m3混凝土土按1000m3 留置试试块。b)与结构构同条件件养护试试块：依依拆模、试试水等需需要的数数量留置置，冬期期施工应应增置两两组。一一组用以以检验混混凝土受受冻前的的强度，另另一组另另以检验验解冻后后转入标标养28dd 的强度度。2、混凝土土抗渗试试块：每每池按底底板、池池壁（中中隔墙板板）和顶

37、顶板留置置，每一一部位不不少于一一组，每每组三块块，冬期期施工增增置一组组，用以以检验解解冻后转转入标养养28dd 的抗渗渗标号。3 养护：加强养养护，防防止混凝凝土出现现冷缩一一干缩裂裂缝是抗抗渗混凝凝土施工工技术的的又一关关键。防防水混凝凝土浇筑筑完毕后后，应根根据现场场气温条条件及时时覆盖和和洒水养养护，养养护时间间不少于于14d。池外外壁在回回填土时时方可撤撤除养护护。4 抗渗混混凝土冬冬期施工工： 1）应在满满足冷却却前达到到抗冻临临界强度度的前提提下，尽尽量降低低混凝土土入模温温度，可可降低凝凝结温度度，降低低温差，降降低温差差应力，从从而防止止温差裂裂缝出现现。2）拆模：池壁模模

38、板应在在混凝土土表面温温度与周周围气温温温差较较小时拆拆除，温温差应15，拆模模板后必必须立即即覆盖保保温， 以防止止拆模过过程中产产生冷缩缩裂缝。3）对预埋埋孔、洞洞以及迎迎风面等等容易受受冻的部部位增加加覆盖，加加强保温温。5 施工缝缝、变形形缝处理理1）本工程程混凝土土结构水水平施工工缝留平平直缝，并并采用钢钢板止水水带加强强施工缝缝处结构构混凝土土的防水水。钢板板止水带带在转角角处应做做成圆弧弧形。在在施工缝缝上浇灌灌混凝土土时，已已浇筑的的混凝土土强度不不小于2.55N/mmm2，应将将施工缝缝处的混混凝土表表面凿毛毛，清除除浮粒和和杂物，用用水冲洗洗干净，结结构湿润润，再铺铺上一层

39、层与混凝凝土配比比相同的的水泥沙沙浆，厚厚度1530mmm。浇筑筑止水带带周边混混凝土时时应铺以以人工插插捣。2）固定模模板用的的螺栓穿穿过混凝凝土时，可可采用以以下防水水措施： 在螺栓上加加焊3 厚8cmm8ccm 钢板止止水环，并并须满焊焊，并在在螺栓穿穿墙混凝凝土表面面留设505030mm 凹模加加堵头，拆拆模后将将螺栓沿沿平凹底底割去，再再用1:22 防水砂砂浆封堵堵。3）预埋管管(件)处混凝凝土防水水处理：本工程程水工构构筑物，预预埋管(件)数量大大，因此此，预埋埋管(件) 处的防防水处理理非常重重要。本本工程管管道穿墙墙(池壁)处理采采用刚性性防水套套管等方方法，各各类预埋埋件应加

40、加焊钢板板止水片片。4）根据设设计要求求，本工工程共设设四道变变形缝，变变形缝两两侧用30 厚的双双组分聚聚硫密封封膏，中中间采用用橡胶止止水带，变变形缝内内填聚苯苯乙烯闭闭孔泡沫沫板。止水带应应采用整整条的材材料，在在接长或或接成环环状时，其其接缝应应胶接。止水带接接头应设设在变形形缝的水水平部位位，不得得设置在在转角处处。埋设时把把止水带带的中部部夹在端端模上，同同时将密密封料固固定在端端模上，并并把止水水带的的的翼边用用铁丝固固定在侧侧模或钢钢筋上，然然后浇筑筑混凝土土，待混混凝土达达到一定定强度后后，拆除除端模并并用铁丝丝将止水水带另一一翼固定定在侧模模或钢筋筋上，再再浇另一一侧混凝凝

41、土。施工时，要要确保止止水带的的位置正正确，圆圆环中心心处在变变形缝的的中心线线上。浇浇筑混凝凝土前，应应将泥土土杂物清清理干净净， 浇筑混混凝土时时注意不不被混凝凝土冲击击、挤压压，以免免其变形形。6 池体浇浇筑施工工：整体体外墙混混凝土一一次性进进行浇筑筑。混凝土浇筑筑前由专专业人员员计算混混凝土用用量，向向搅拌站站发出通通知。4.2.66工艺管管道安装装方案工程内管道道工程的的主要特特点是管管径大、埋埋设深、布布置复杂杂、交叉叉点多，对对管道高高程和坡坡度的控控制精度度要求很很高，管管道内外外防腐也也有极高高的要求求。1 施工准准备预埋套套管检查查材料进进场验收收管件预预制防腐管道安安装

42、试压与室外外管道连连通系统调调试。2 主要施施工方法法及技术术要求（1）材料料验收1）所有材材料必须须有制造造厂的出出厂合格格证或质质保书。2）钢管外外观应无无裂纹、缩缩孔、夹夹渣、折折迭、针针孔、重重皮等缺缺陷，不不得有超超过壁厚厚负偏差差的锈蚀蚀或凹陷陷。管子子应平直直， 不得弯弯曲，椭椭圆度不不超过1%。管端端断面应应与管轴轴线垂直直，并且且平整无无毛剌。3） UPPVC 管除上上述要求求外，色色泽要均均匀。4）阀门应应每种抽抽查10%且不少少于个个，进行行强度和和严密性性试验，若若有不合合格，再再抽查20%，再不不合格应应逐一检检查。强强度试验验压力为为公称压压力的1.55 倍，试试验

43、时间间不少于于5 分钟。严严密性试试验压力力与公称称压力相相同。公公称压力力小于1.00MPaa 且公称称直径大大于等于于DN6600 的闸阀阀不要检检验，留留待系统统试压时时一并进进行。5）法兰密密封面应应平整光光洁，螺螺栓及螺螺母的螺螺纹应完完整， 橡胶垫垫片应质质地柔软软，无老老化变质质现象。（2）管道道加工1）塑料管管、钢管管、镀锌锌钢管和和小于DN550 的钢管管，应用用型材切切割机切切割，也也可用钢钢锯或环环刀切割割。其它它品种管管材可用用氧乙炔炔焰切割割。对于于不锈钢钢管也可可采用等等离子切切割机切切割。2）管件制制作应严严格按给给排水标标准图进进行，防防水套管管应按设设计要求求

44、进行制制作。3）镀锌管管应用电电动套丝丝机套出出公制螺螺纹。（3）管道道支、吊吊架支、吊吊架的制制作按标标准图进进行，型型钢应用用型材切切割机下下料，用台钻钻打孔，采采用手工工电弧焊焊焊接，用用膨胀螺螺栓在墙墙上、梁梁上、楼楼板上生生根支吊吊架的安安装要准准确、牢牢固、平平直，其其间距要要符合设设计和规规范的规规定。（4）管道道安装管道安装顺顺序为先先地下，后后地上；先深，后后浅；先先干管， 后支管管。工程程前期主主要是配配合土建建进行套套管的预预埋，并并且在不不影响土土建施工工的前提提下穿插插施工一一些地下下管，当当土建专专业的建建构筑物物转入室室内施工工时，安安装专业业则大规规模进行行地下

45、管管的安装装。1）镀锌钢钢管安装装采用丝丝接，白白漆麻丝丝做填料料，明装装，双合合管卡固固定。2）碳钢管管安装碳钢管采采用焊接接，焊条条为4222(E443033)，焊工工应具备备相应施施焊资格格。坡口型式式采用型坡口口，坡口口角度为为605，对口口间隙为为12mm。坡口口宜用角角向磨光光机进行行，亦可可用氧一一乙炔焰焰制备坡坡口，并并用角向向磨光机机将坡口口表面磨磨光。 焊条在使使用前要要放在烘烘干箱内内烘干，烘烘干温度度为34 ，烘干干时间为为1 小时，烘烘干后的的焊条保保存在保保温筒内内，随用用随取。焊焊件组对对前要将将坡口及及其内外外侧表面面10mmm 范围内内油、垢垢、锈以以及毛刺刺

46、等杂物物清除干干净，并并且不得得有裂纹纹、夹层层等缺陷陷。对口：管管道坡口口加工完完毕后即即可对口口，管道道对口角角度5565，对口口间隙.5mmm。不允允许割斜斜口。对对口时要要注意管管子间隙隙及错边边量，不不得超过过施工及及验收规规范所规规定的值值。对口口的点固固焊的工工艺与正正式焊的的焊接工工艺相同同。对口口进行点点固焊时时，焊点点长度为为4050mmm,间距为1221322mm, 对称施施焊，采采用和正正式焊接接相同的的焊条和和工艺。且且定位焊焊时应符符合下列列要求： 所用焊条条应与正正式焊接接采用焊焊条相同同，且与与焊接工工艺评定定一致。点点焊焊工工为该焊焊口的施施焊焊工工。在纵纵向

47、焊缝缝或螺旋旋焊缝的的端部，不不能进行行定位焊焊。点固固焊时点点数不少少于点点， 点焊长长度为6070mmm。根部部必须焊焊透。焊焊接时，外外面用角角向磨光光机清根根后在进进行焊接接，焊二二遍，每每层焊完完后，都都要清根根， 且每层层接头处处要错开开。施焊：焊焊接过程程中注意意控制层层间温度度，当层层间温度度低于规规定要求求时，要要重新加加热。每每层焊完完之后应应认真清清渣，除除去表层层气孔、夹夹渣等缺缺陷，焊焊缝焊完完后应将将其表面面焊渣和和飞溅清清理干净净。凡是是口径大大于或等等于DN6600 的钢管管必须双双面焊,口径小35 于DN6600 的钢管管可以单单面焊。焊焊接焊口口时应一一次性

48、焊焊接完毕毕， 至少焊焊接时一一层应焊焊完。在在距焊缝缝50mmm 处打上上焊工钢钢印号并并进行焊焊缝外观观检验及及时做好好记录。管道管件件在安装装前，应应将其内内外壁的的污物和和锈蚀清清除干净净，当管管道安装装间断时时，应及及时封闭闭敞开的的管口。3 阀门安安装根据施工图图纸放出出各类阀阀门的位位置，根根据要求求砌筑支支墩。安安装前应应按设计计要求核核对阀门门型号及及尺寸是是否一致致。检查查其种类类、规格格、型号号及质量量是否符符合设计计规范要要求，按按规定对对阀门进进行试压压，检验验是否泄泄漏。进进场后先先随机抽抽取10% 作打压压试验，如如全部合合格则其其余免检检，否则则应扩大大试验面面

49、。安装装时将阀阀门放入入已砌好好的支墩墩上，按按要求固固定好管管件，再再将两侧侧管道法法兰套好好垫片分分别用螺螺栓和螺螺母连接接号即可可。阀门门安装时时应注意意介质的的流向，一一些阀门门不允许许反装。大大型阀门门吊装时时，应将将绳索拴拴在阀体体上，不不准将绳绳索系在在阀杆、手手轮上。4 检验与与试验1）原则上上有压管管道做强强度试验验，无压压管做严严密性试试验， 但水处处理构筑筑物内部部的连接接钢管，由由于管线线短（一一般不超超过10m）压力力低（一一般只承承受几米米的静水水压），可可不做试试验。试试验应在在隐蔽前前进行。2）压力管管道的水水压试验验管道系系统安装装完毕，外外观检查查合格后后进

50、行水水压试验验，试验验压力为为0.88MPaa。在试试验压力力下稳压压十分钟钟，压力力不再下下降，再再将系统统压力降降至工作作压力，外外观检查查不漏为为合格。5 质量量证措施施5.1 质质量保证证组织机机构 项目部部成立全全面质量量管理领领导小组组，由项项目经理理挂帅，质质量部主主管，各各施工作作业队质质检员组组成的内内部质量量自检体体系，对对工程质质量进行行全面检检查监督督。质量管理领领导小组组序号职务姓名职责备注1组 长谭广成全面负责项目经理2质量组李伟成质量管理施工员3技术组刘广义技术管理技术负责人人4测量组徐文昌测量管理测量员5试验组蔡泽伟试验管理质检员质量检查查程序：由施工工班组对对

51、各工序序施工质质量进行行检查，并并严格履履行交接接班检查查及工序序间的交交工检查查制度。对对分部、分分项、检检验批及及隐蔽工工程的质质量检查查是先施施工单位位自检，后后提交监监理工程程师验收收。5.2 工工程质量量保证措措施1、钢筋工工程要保证钢筋筋工程的的施工质质量，要要控制好好材料关关、加工工下料关关、绑扎扎成型关关、验收收关。钢筋进场场必须有有合格证证并做好好复试，复复试合格格后方可可使用，并并执行见见证取样样的有关关规定。认真熟悉悉图纸，明明确节点点要求，合合理配料料，保证证接头位位置、接接头数量量、搭接接长度、锚锚固长度度满足设设计及施施工规范范要求。钢筋料表表要经技技术人员员复核无

52、无误后方方可下料料加工。钢筋焊接接接头施施工人员员按要求求进行岗岗前培训训，做到到持证上上岗，按按施工规规范要求求作连接接接头的的检验试试验，合合格后方方可进行行下道工工序的施施工。钢筋的品品种、规规格、形形状、尺尺寸、间间距、锚锚固长度度、接头头位置等等，必须须保证正正确，箍箍筋加工工应认真真控制。钢钢筋绑扎扎前，认认真做好好弹线工工作，保保证钢筋筋位置、梁梁、柱截截面尺寸寸准确，钢钢筋绑扎扎成型后后，要求求横平竖竖直，整整洁美观观。认真做好好钢筋保保护层垫垫块、卡卡件、定定位马凳凳的支垫垫工作，消消除钢筋筋位移通通病。负弯矩筋必必须采用用焊制马马凳作为为支撑，确确保其位位置准确确。2、混凝

53、土土工程本工程拟拟采用商商品混凝凝土，应应选择合合格的分分供方，并并应在合合同中明明确水泥泥品种、砂砂、石骨骨料的粒粒径要求求；砼有有无抗冻冻、早强强的要求求，明确确技术指指标及砼砼出厂温温度和塌塌落度要要求。商品砼资资料要求求：出厂合合格证。商品砼砼试配。开盘鉴鉴定。水泥三三证三试试。水泥泥厂生产产许可证证；水泥泥厂3天强度度报告；水泥厂厂28天报告告；水泥泥3天复试试报告；水泥后后补28天复试试报告。砂子试试验报告告单。石子试试验报告告单。掺合料料试验报报告及出出厂合格格证。外加剂剂资料。商品砼28天强度度报告。商品砼砼在现场场检查塌塌落度，按按规定做做好试件件。按每一流流水段每每1000

54、m3，每一一工作班班留置一一次混凝凝土试块块，每次次均需留留置标养养、拆模模试件外外，还应应留置备备用试块块。混凝土浇浇筑前，应应将模板板内杂物物清理干干净，并并用水充充分湿润润。预埋埋必须完完毕，隐隐蔽检查查通过后后，经监监理签证证方可浇浇筑。混凝土浇浇筑时要要先确定定其浇筑筑高度，浇浇筑高度度层高高板厚厚(梁高)浮浆浆层厚度度+5mmm，使施施工缝留留在梁板板内，以以便在下下次浇筑筑前剔除除其表面面的软弱弱层，施施工缝位位置与规规范要求求相吻合合，且便便于施工工。混凝土应应分层浇浇筑，分分层厚度度应为振振捣棒有有效振动动长度的的1.225倍，振振捣时振振捣棒应应伸入下下层混凝凝土50mmm

55、，振点点交错均均匀排列列(间距不不大于4000mm)，振捣捣时要快快插慢拔拔，严格格控制混混凝土振振捣时间间，以表表面泛浆浆且不再再下沉为为原则。钢筋较密密处砼浇浇注时，要要精心操操作，不不得漏振振、过振振。施工缝处处理：施工缝处接接缝前要要剔除原原混凝土土表面浮浮浆和松松动石子子，用风风泵吹净净，并浇浇筑30-50mmm厚的同同配比的的减石子子水泥砂砂浆，以以确保施施工缝处处的质量量。混凝土养养护：混混凝土终终凝后立立即按施施工方案案确定的的方法进进行养护护，一般般砼养成成护时间间不得少少于7天。拆除砼模模板，要要先试压压同条件件养护试试块，达达到要求求后，提提出拆模模申请，经经主管人人员批

56、准准后，方方可拆模模。基础工程程，要求求按预预防混凝凝土工程程碱集料料反应技技术管理理规定控控制其碱碱含量。优优选低碱碱水泥，混混凝土的的含碱量量不超过过5kgg/m33。砼楼板板在强度度未达到到4Mppa前不得得上人操操作。砼质量必必须达到到质量标标准：即即表面平平整有光光泽，阴阴阳角线线型顺直直、流畅畅、角度度方正，施施工缝无无错台。砼砼分项工工程实测测实量合合格率达达到90%，砼强强度等级级满足设设计要求求。 材料供供应商必必须持有有营业执执照及资资质证明明，并提提供材料料出厂合合格证及及材质证证明。 管材的的种类、型型号、规规格应符符合设计计文件的的规定要要求，管管材进货货时要有有质量

57、保保证书、合合格证，并并应妥善善保管，防防止破损损。6 工期期保证措措施 科学地地组织统统筹安排排，严格格按照实实施性的的施工进进度计划划进行施施工。控控制好每每道工序序的作业业时间，将将流水作作业应用用到各项项作业中中，充分分利用时时间和空空间的交交叉，确确保各项项工程按按期完成成。 组织施施工人员员，根据据工程工工期的要要求，按按照各班班组的特特长组成成专业班班组。施施工前和和施工中中进行专专业技术术培训，进进一步提提高专业业技能，全全面掌握握施工方方法和技技术标准准。 配备足足够的施施工机械械设备和和劳力、加加强开槽槽的施工工力量，施施工中采采取有效效措施和和各种激激励机制制，加强强机械

58、效效力，加加快工程程进度。7 安全全保证措措施7.1 成成立安全全组织机机构 项目经经理为施施工安全全的第一一责任人人，并配配备专职职安全人人员，做做到层层层监督，严严把施工工安全关关。 建立安安全生产产责任制制，把安安全质量量、效益益同等看看待，对对可能出出现隐患患的部位位要心中中有数，提提高警惕惕。 安全生生产实行行分级负负责，各各施工作作业队，分分别签订订安全责责任状，搞搞好安全全生产知知识教育育，请有有关人员员给施工工人员上上好安全全生产教教育课，使使每个施施工人员员既能保保护好自自己，又又能保护护好他人人。 健全安安全检查查程序。安安全员对对自己作作业区域域内的安安全生产产情况每每天自检检一次，同同时坚持持巡视检检查，发发现问题题及时通通报有关关人员及及时处理理。项目目经理部部安全负负责人定定期检查查安全生生产工作作，并定定期召开开安全生生产会议议，提出出问题，搞搞好整改改，表扬扬先进。对对有危险险作业的的区域，要要派专人人坚守岗岗位进行行安全检检查工作作。7.2 安安全技术术措施 严格执执行北京京市有关关安全生生产规定定，加强强对施工工人员的的安全教教育，做做好技术术书面交交底，并并办理签签字手续续，及时时搞好新新入场工工人的安安全教育育，特殊殊工种必必须持证证上岗，严严禁违章章指挥，违违章操作作。 施工人人员进入入现场要要服从安安全员的的指挥和和监督。 施