二灰碎石基层施工技术及质量控制要点

1、欢迎下载内容仅供参考二灰碎石基层施工工艺及质量控制要点影响比较大。一）、材料控制1、集料2、粉煤灰SiOAlO 和 Fe的总量、烧失量以及粉煤灰颗粒的22 32 3细度，SiO、AlO和 FeO的总量应大于 70%，粉煤灰的烧失量表示粉煤灰中22 32 3含碳量的大小，烧失量大即含碳量大，表示燃烧不充分，粉煤灰的活性降低，一般烧失量不应超过 20%，粉煤灰颗粒粗细程度直接影响与石灰混合反应生成物的数量，颗粒愈细粉煤灰的活性愈强，混合料的抗压强度也愈大，所以通过0.3mm 筛孔的颗粒含量应大于 90% ，通过 0.075mm 筛孔的颗粒含量应达到 70% 。另外 SO3含量也是非常重要的指标，在

2、我经历过二灰碎石施工的工程中，曾发生过因 SO33含量过高主要是因为环保工作的重视，电厂对粉煤灰进行了脱硫处理，脱硫后的灰渣回到了粉煤灰中，致使 SO3含量过高，如果用了这样的粉煤灰就会影响二灰碎石质量。3、石灰值，石灰在野外堆放时应覆盖防潮。二）、施工时间和温度控制5时二灰碎石强度几乎不增长，因此二灰碎石基层宜在春季和夏季施工。 三）、混合料存放时间控制24降低，不及时碾压会影响二灰碎石的质量。四）、碾压含水量控制+2 -1% 范围内含水量过低影响平整度和压实度。五）、施工工艺控制二灰碎石施工工艺流程为：准备下承层施工放样混合料拌和运输摊铺整型碾压接缝处理养生。1、准备工作、所需施工机械和质

3、量检测仪器强制式粒料拌和机、稳定土摊铺机、18-21t 三轮压路机、重型轮胎压路机（方孔、标准养护室、基层压实度检测设备。、做好混合料组成设计和试铺路段工作100以便为全面施工做好技术准备工作。、对底基层进行全面的检查与验收使其符合设计要求。将路基的所有浮土、杂物全部清除，整修和压实，经验收后方进行施工。2、施工放样1010行水平测量，按照二灰碎石的设计高程根据试验段确定的松铺系数和水准测量结果，确定各断面的摊铺厚度，在两侧钢钎上调整横杆高程并固定。将钢丝搭设在横杆上并用铁丝固定，钢丝的两端也应固定在路面上。3、拌和量、计量准确的有效方法。定取样检查，并符合设计配合比的要求。集中拌和时，注意下

4、列要点：不同规格的碎石分开堆放。配料准确，严格控制二灰、碎石用量，确保拌和时间满足施工规范要求， 拌和时应将凝固的粉煤灰打碎或过筛方准使用。佳值。拌和均匀，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，车上的混合料要覆盖， 减少水分蒸发。244、运输运输时注意料车接料时需要前后移动，分三次接料，防止混合料离析。根据摊铺能力，及时调整运输车辆，以保证摊铺的连续性。自卸车配备好防雨彩布，以防阴雨天淋湿混合料及防止晴天混合料表层被晒干。5、摊铺摊铺过程是施工的关键工序一定要合理组织、精心施工，严格控制二灰 碎石基层的平整度、厚度、宽度，摊铺时控制摊铺机的前进速度在2.02.5m/min 摊铺机传感器的所滑行的钢

5、绞线的标高一定要准确，钢钎间距直线段10m 曲线段5m 并派专人看管防止由于机械振动传感器坠落，整幅施工时要用两台摊铺机一前一后相距5m8m 同步向前摊铺，如果一台摊铺机施工会因为摊铺机横向送料距离过长造成混合料离析，影响二灰碎石基层的质6、碾压根据试验段确定的碾压顺序、碾压遍数、碾压机械的组合方式进行碾压。碾压遵循“先轻后重，先慢后快，先边后中”的原则进行。初压时应先用轻 型压路机由两侧向路中心碾压，弯道超高段由超高内侧向外侧稳压一二遍， 然后用 1521t 三轮压路机静碾至要求的密度且无明显轮迹印，压路机的碾压速度要跟上摊铺机，防止碾压拖后使摊铺好的混合料水分蒸发或遭淋雨影 响二灰碎石的质量，同时碾压长度不要过短，避免出现过多的碾压接头而影 响平整度。路面两侧多压2-3遍，以保证路面两侧的压实度。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层表面不受破 坏。碾压过程中表面始终保持湿润，如有“弹簧”、松散等现象，及时翻开填，或用其他方法处理，使其达到质量要求。6、横向接缝的处理同日施工的两工作段的衔接处搭接时，前一段留58米不进行碾压，一段摊铺后，一起碾压。日结束，应设置横向接缝。3理干净。合料。2-3则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合