钢结构施工质量培训课件

1、钢结构施工质量培训培训人：王伟宇钢结构施工质量培训人：王伟宇目录Contents01 质量依据02施工材料03过程工序04 钢结构资料05 培训总结目录Contents01 质量依据02施工材料03过程工序0一、质量依据1图纸设计总说明2合同3规范工程结构形式（钢框架结构体系）；钢材材质（梁柱及节点采用Q345B，其余支撑结构采用Q235B）；螺栓采用10.9S大六角型高强螺栓连接副质量目标；质量创优GB/50755钢结构工程施工规范GB/50205钢结构工程施工质量验收规范一、质量依据1图纸设计总说明2合同3规范工程结构形式（钢框架1.1、钢板原材进场资料外观尺寸偏差是否复试需要提供钢材的材

2、质单（生产厂家、炉批号、钢板型号、化学成分、力学性能等），另外第一批需要提供厂家资质（营业执照、机构代码证、安全生产许可证、信用证、相关部门颁发的资质证）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2 ；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 每一品种、规格的钢板抽查 5 处 ；允许偏差应符合其产品标准的要求（GB/T11263-2005热轧H型钢） 是小知识钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母、屈服强度数值、质量等级三部分组成。例如：Q345D（字母越往后质量等级越高，排名依据是钢板冲击性能）二、施工材料1.1、钢板原材进场资料外观尺寸偏差是否复试需

3、要提供钢材的材1.2、钢板复试检测项目1、力学检测：拉伸、弯曲、冲击（钢板有厚度方向性能要求时需做Z向性能检测）2、化学成分：C、Si、Mn、P、S二、施工材料1.2、钢板复试检测项目1、力学检测：拉伸、弯曲、冲击（钢板2.1、焊接材料小知识不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材选用。1、融敷金属力学检测：拉伸、冲击2、融敷金属化学成分检测检测项目二、施工材料2.1、焊接材料小知识不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应3.1、钢构件资料外观尺寸偏差是否复试检查构件发货清单（数量）；检查构件出厂合格证是否齐全；检查构件焊缝探伤报告（临时报告）1、带涂层构件外观质量检查（涂层的完整

4、性；检查构件的螺栓连接部位、焊接接口部位是否保护得当）2、无涂装构件外观质量检查（表面应无锈蚀、麻点、磕碰损伤、割伤、焊渣、飞溅、毛刺、氧化铁未清理等)3、焊缝外观质量检查（不得有漏焊、未熔合、咬边、气孔、焊瘤、焊疤等）每一品种、规格的钢板抽查 5 处 ；允许偏差应符合其产品标准的要求（GB/T11263-2005热轧H型钢） 否小知识钢构件探伤报告一般较晚才能出具，当构件出厂时，必须配套带探伤临时报告、构件清单和出厂合格证。二、施工材料3.1、钢构件资料外观尺寸偏差是否复试检查构件发货清单（数量3.2钢构件质量缺陷照片油漆流挂缺陷误涂、漏涂缺陷油漆损伤缺陷油漆返锈缺陷二、施工材料3.2钢构件

5、质量缺陷照片油漆流挂缺陷误涂、漏涂缺陷油漆损伤缺3.2钢构件质量缺陷照片漏焊焊疤飞溅未清理焊缝咬边焊缝气孔二、施工材料3.2钢构件质量缺陷照片漏焊焊疤飞溅未清理焊缝咬边焊缝气孔二4.1、高强螺栓资料外观是否复试厂家资质；产品合格证；高强螺栓检测报告；原材质保书螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。需要小知识高强螺栓按施工工艺分为大六角高强螺栓和扭剪型高强螺栓；按受力状态分为摩擦型高强螺栓和承压型高强螺栓。（大六角两个垫圈）二、施工材料4.1、高强螺栓资料外观是否复试厂家资质；螺栓、螺母、垫圈外4.2高强螺栓复试检测项目1、扭剪型高强螺栓：紧固轴力试验 GB/

6、T3632-2008（8套/组）2、大六角高强螺栓：扭矩系数试验（0.110.15）GB/T1231-2006（8套/组）二、施工材料4.2高强螺栓复试检测项目1、扭剪型高强螺栓：紧固轴力试验 4.3抗滑移系数试验抗滑移系数试验：每2000t钢材取一组，每组3个试件（依据GB/T50205）图纸设计总说明要求抗滑移系数0.4二、施工材料4.3抗滑移系数试验抗滑移系数试验：每2000t钢材取一组，5.1防火涂料定义： 超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于3mm; 薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3mm且小于或等于7mm; 厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7mm且小于或等于45mm.(以上三种

7、均分室内型与室外型)检测项目：厚型：粘结强度和抗压强度（500t）薄型：粘结强度（100t）二、施工材料5.1防火涂料定义：二、施工材料三、工序质量-安装篇1.1控制要点预埋件（地脚螺栓）位置复核钢柱钢梁安装精度（坐标、垂直度、标高）三、工序质量-安装篇1.1控制要点预埋件（地脚螺栓）位置复核三、工序质量-安装篇1.2质量通病（构件变形损伤）原 因： 构件运输、卸车过程中未采取有效保护措施。 标 准： 运输、卸车过程中，不应造成构件变形、油漆损伤。控制方法： 1 构件运输、卸车应注意支撑点的设置； 2 构件运输、卸车应注意成品打包保护。 三、工序质量-安装篇1.2质量通病（构件变形损伤）原 因

8、： 三、工序质量-安装篇1.3质量问题（随意切割钢梁）原 因： 1 构件制造尺寸超差；2 现场安装校正操作有误。 标 准： 不允许现场随意切割。控制方法： 1 加强构件进场验收； 2 加强过程安装测量验收。 三、工序质量-安装篇1.3质量问题（随意切割钢梁）原 因： 三、工序质量-安装篇1.4质量通病（钢柱对接错口超差）原 因： 1 构件制造尺寸超差；2 现场安装校正操作有误。 标 准：上下柱连接处的错口偏差3mm。 控制方法：1 加强构件进场验收； 2 加强交底培训，强化过程监督。 三、工序质量-安装篇1.4质量通病（钢柱对接错口超差）原 因安装顺序：初拧、终拧，大型节点应加复拧，宜在一天内

9、完成。大六角螺栓初/复拧扭矩值取终拧扭矩值的50%。安装要求：高强螺栓应自由穿入螺栓孔，螺栓外漏丝扣23扣，允许10%外漏1扣或4扣安装工具：扭剪型高强螺栓是采用电动扭矩扳手，以剪掉梅花头为合格，未拧掉梅花头的需用扭矩扳手检测扭矩值。大六角高强螺栓是采用扭矩扳手施工。三、工序质量-高强螺栓施工1.1控制要点三、工序质量-高强螺栓施工1.1控制要点三、工序质量-高强螺栓施工1.2质量通病（高强螺栓用作临时安装螺栓）原 因： 随意使用高强度螺栓用作安装螺栓。 标 准： 在安装过程中，严禁将高强度螺栓用作安装螺栓，临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓 。控制方法：

10、加强交底培训，强化过程监督 三、工序质量-高强螺栓施工1.2质量通病（高强螺栓用作临时安三、工序质量-高强螺栓施工1.2质量通病（气割扩孔）原 因： 1 构件制造尺寸超差；2 钢柱轴线、垂直度偏差过大。 标 准： 1 螺栓不能自由穿入时，不得采用气割扩孔； 2 用与钢梁同强度的焊条补满后用绞刀扩孔，且最大孔径不超过螺栓直径 的 1.2 倍。控制方法： 1 加强构件进场验收； 2 保证钢柱轴线、垂直度满足规范要求。 三、工序质量-高强螺栓施工1.2质量通病（气割扩孔）原 因：三、工序质量-高强螺栓施工1.3质量通病（终拧扭矩值不达标）原 因：1 大六角头高强度螺栓未使用扭矩扳手进行施拧；2 扭矩

11、扳手未检定。 标 准：高强度大六角头螺栓连接副施拧采用扭矩扳手，扭矩扳手校正相对误差不得大于5%，满足扭矩值要求。 控制方法： 1 操作人员应使用扭矩扳手施拧； 2 确保扭矩扳手在检定有效期内。 三、工序质量-高强螺栓施工1.3质量通病（终拧扭矩值不达标）三、工序质量-高强螺栓施工1.4质量通病（强行锤击穿入螺栓）原 因：操作随意性大。 标 准：不应强行锤击穿入螺栓。控制方法： 使用冲钉辅助穿入螺栓 三、工序质量-高强螺栓施工1.4质量通病（强行锤击穿入螺栓）三、工序质量-焊接篇1.1控制要点定义：焊接是通过适当的方法，使二个分离的固体产生原子、分子晶间结合，形成焊接接头的一种连接方法。常用的

12、几种焊接方式：手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊、电渣焊焊缝无损检测：焊缝无损检测指的是用超声探伤、射线探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段，在不损坏被检查焊缝性能和完整性的情况下，对焊缝质量是否符合规定要求和设计意图所进行的检验。探伤前需 三、工序质量-焊接篇1.1控制要点定义：焊接是通过适当的方法三、工序质量-焊接篇1.2质量通病（大风天气未做好防风措施）原 因：未严格按照焊接专项方案搭设防风棚。 防风棚应满足上部稍透风、但不渗漏；中部宽松，能抵抗强风的倾覆要求；控制方法： 1 按焊接专项方案搭设防风棚；2 防风棚搭设后加强检查验收。 三、工序质量-焊接篇1.2质量通病（大风天气未做好防风措

13、施）三、工序质量-焊接篇1.2质量通病（切割临时固定码板等损伤母材）原 因：切割临时措施时，预留高度太小，损伤母材。 标准：切割临时措施时，应预留不少于 5mm 的高度，然后用磨光机打磨至平滑。控制方法： 按标准要求预留足够余量。 三、工序质量-焊接篇1.2质量通病（切割临时固定码板等损伤母三、工序质量-涂装篇1.1控制要点施工环境：当产品说明书无要求时，环境温度宜在538度之间，相对湿度不应大于85%。钢材温度在340度之间。防腐漆厚度：当设计无要求时，干漆膜总厚度室外150um,室内125um，其允许偏差为-25um。防火涂料厚度：根据耐火极限及建筑耐火等级来确定。三、工序质量-涂装篇1.

14、1控制要点施工环境：当产品说明书无要三、工序质量-涂装篇1.2质量通病（节点部位返锈）原 因：1 涂装前未除锈；2 作业人员未按标准施工。 标准：节点部位油漆补涂不应返锈。 控制方法： 1 焊缝应打磨处理，焊渣铁锈等杂质应清除干净； 2 加强对作业人员交底。 三、工序质量-涂装篇1.2质量通病（节点部位返锈）原 因：1三、工序质量-涂装篇1.3质量通病（钢梁上表面防火涂料厚度不足，观感差）原 因：1 钢梁上表面处不好喷涂；2 作业人员未按标准施工。 标准：满足规范设计厚度。 控制方法： 1 加强过程管控； 2 加强对作业人员交底。 三、工序质量-涂装篇1.3质量通病（钢梁上表面防火涂料厚度不四

15、、钢结构资料1.制造厂资料1、材质单（包括钢材、焊材、焊剂、油漆、栓钉）2、复试报告（包括钢材理化、焊材理化、抗滑移系数）4、钢结构组装工程检验批质量验收记录表6、探伤报告5、钢结构焊接工程检验批质量验收记录表（钢结构栓钉焊接工程检验批质量验收记录表）8、钢构件出厂合格证3、钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表进厂加工成品出厂7、钢构件防腐涂装工程检验批质量验收记录表四、钢结构资料1.制造厂资料1、材质单2、复试报告4、钢结构四、钢结构资料2.现场资料1、吊装记录2、安装检验批3、普通紧固件/高强螺栓检验批4、焊接检验批5、探伤报告6、防腐涂装检验批7、测量资料8、压型钢板安装检验批9、栓钉焊接检验批10、防火涂料检验批11、隐蔽记录四、钢结构资料2.现场资料1、吊装记录2、安装检验批3、普通四、钢结构资料3.资料报验顺序原材材质单（钢材、焊材、油漆、栓钉)复检报告（钢板、焊丝、抗滑移系数）制作检验批（零部件加工、组装、栓钉焊接、焊接、防腐涂装检验批）制作厂构件探伤报告钢梁钢柱隐蔽资料吊装记录现场检验批（安装、高强螺栓、焊接、防腐涂装检验批）构件出厂合格证压型钢板栓钉检验批压型钢板栓钉隐蔽资料防火涂料检验