m连续梁挂篮设计及安装施工方案

1、PAGE 中铁二局机械筑路工程有限公司 广珠第二项目部- PAGE 1 -广珠城际轨道交通工程ZH-2标段（32+48+32）m连续梁挂篮设计及安装施工方方案（拱北河特特大桥37#、4851#、8790#、1041077#墩）中铁二局广广珠城际际轨道交交通工程程ZH-2标指挥挥部二O O八八年四月月中铁二局机械筑路工程有限公司 广珠第二项目部 PAGE 36目 录录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc2085462551、挂篮设设计依据据 PAGEREF _Toc208546255 h 1 HYPERLINK l _Toc2085462562、工程简简介 PAGER

2、EF _Toc208546256 h 1 HYPERLINK l _Toc2085462573、 挂篮篮主要技技术标准准及参考考资料 PAGEREF _Toc208546257 h 11 HYPERLINK l _Toc2085462583.1、设设计参数数 PAGEREF _Toc208546258 h 1 HYPERLINK l _Toc2085462593.2、参参考资料料 PAGEREF _Toc208546259 h 2 HYPERLINK l _Toc2085462603.3、主主要材料料的力学学指标 PAGEREF _Toc208546260 h 22 HYPERLINK l _

3、Toc2085462613.4、结结构组成成 PAGEREF _Toc208546261 h 2 HYPERLINK l _Toc2085462623.5、挂挂篮主要要技术指指标 PAGEREF _Toc208546262 h 4 HYPERLINK l _Toc2085462634、结构分分析及计计算参数数 PAGEREF _Toc208546263 h 4 HYPERLINK l _Toc2085462644.1、结结构受力力分析 PAGEREF _Toc208546264 h 44 HYPERLINK l _Toc2085462654.2、作作用于挂挂篮的主主要荷载载 PAGEREF _

4、Toc208546265 h 5 HYPERLINK l _Toc2085462664.3、荷荷载组合合 PAGEREF _Toc208546266 h 5 HYPERLINK l _Toc2085462675、荷载计计算 PAGEREF _Toc208546267 h 5 HYPERLINK l _Toc2085462686、48mm梁挂篮篮结构模模型 PAGEREF _Toc208546268 h 7 HYPERLINK l _Toc2085462697、48mm梁挂篮篮受力及及变形计计算 PAGEREF _Toc208546269 h 9 HYPERLINK l _Toc20854627

5、07.1、挂挂篮内力力图 PAGEREF _Toc208546270 h 9 HYPERLINK l _Toc2085462717.2、内内力检算算 PAGEREF _Toc208546271 h 10 HYPERLINK l _Toc2085462727.2.11、主桁桁纵梁 PAGEREF _Toc208546272 h 110 HYPERLINK l _Toc2085462737.2.22、斜拉拉带 PAGEREF _Toc208546273 h 111 HYPERLINK l _Toc2085462747.2.33、立柱柱 PAGEREF _Toc208546274 h 11 HYPE

6、RLINK l _Toc2085462757.2.44、上横横梁 PAGEREF _Toc208546275 h 122 HYPERLINK l _Toc2085462767.2.55、下横横梁 PAGEREF _Toc208546276 h 133 HYPERLINK l _Toc2085462777.2.66、后锚锚梁 PAGEREF _Toc208546277 h 144 HYPERLINK l _Toc2085462787.2.77、底模模纵梁 PAGEREF _Toc208546278 h 115 HYPERLINK l _Toc2085462797.2.88、吊杆杆 PAGEREF

7、 _Toc208546279 h 16 HYPERLINK l _Toc2085462807.2.99、后锚锚杆 PAGEREF _Toc208546280 h 166 HYPERLINK l _Toc2085462817.3、变变形计算算 PAGEREF _Toc208546281 h 17 HYPERLINK l _Toc2085462827.4、主主要杆件件安全系系数及最最大变形形 PAGEREF _Toc208546282 h 17 HYPERLINK l _Toc2085462838、挂篮安安装 PAGEREF _Toc208546283 h 188 HYPERLINK l _Toc

8、2085462848.1、挂挂篮加工工 PAGEREF _Toc208546284 h 18 HYPERLINK l _Toc2085462858.2、挂挂篮加工工工艺技技术要求求 PAGEREF _Toc208546285 h 18 HYPERLINK l _Toc2085462868.2.11、材料料 PAGEREF _Toc208546286 h 18 HYPERLINK l _Toc2085462878.2.22、下料料和校正正 PAGEREF _Toc208546287 h 18 HYPERLINK l _Toc2085462888.2.33、部件件组焊 PAGEREF _Toc20

9、8546288 h 119 HYPERLINK l _Toc2085462898.2.44、钻孔孔 PAGEREF _Toc208546289 h 19 HYPERLINK l _Toc2085462908.2.55、试拼拼装 PAGEREF _Toc208546290 h 200 HYPERLINK l _Toc2085462918.2.66、涂漆漆、编号号 PAGEREF _Toc208546291 h 20 HYPERLINK l _Toc2085462928.2.77、包装装、运输输及其它它 PAGEREF _Toc208546292 h 20 HYPERLINK l _Toc2085

10、462938.3、挂挂篮拼装装 PAGEREF _Toc208546293 h 20 HYPERLINK l _Toc2085462948.3.11、拼装装前准备备 PAGEREF _Toc208546294 h 20 HYPERLINK l _Toc2085462958.3.22、拼装装步骤 PAGEREF _Toc208546295 h 221 HYPERLINK l _Toc2085462968.3.33、拼装装的技术术要求 PAGEREF _Toc208546296 h 221 HYPERLINK l _Toc2085462979、挂篮前前移(26#节段) PAGEREF _Toc20

11、8546297 h 22 HYPERLINK l _Toc20854629810、挂篮篮拆除 PAGEREF _Toc208546298 h 222 HYPERLINK l _Toc20854629911、挂篮篮施工注注意事项项 PAGEREF _Toc208546299 h 22 HYPERLINK l _Toc20854630012、挂篮篮施工安安全保证证措施 PAGEREF _Toc208546300 h 223 HYPERLINK l _Toc20854630113、挂篮篮加载试试验 PAGEREF _Toc208546301 h 244 HYPERLINK l _Toc2085463

12、0213.1、加加载试验验目的 PAGEREF _Toc208546302 h 224 HYPERLINK l _Toc20854630313.2、试试验方案案 PAGEREF _Toc208546303 h 24 HYPERLINK l _Toc20854630413.3、测测试前的的准备 PAGEREF _Toc208546304 h 224 HYPERLINK l _Toc20854630513.4、加加载试验验 PAGEREF _Toc208546305 h 25 HYPERLINK l _Toc20854630613.5、要要求及注注意事项项 PAGEREF _Toc20854630

13、6 h 25 HYPERLINK l _Toc20854630714、挂篮篮走行试试验 PAGEREF _Toc208546307 h 266 HYPERLINK l _Toc20854630814.1、走走行试验验目的 PAGEREF _Toc208546308 h 226 HYPERLINK l _Toc20854630914.2、试试验方案案 PAGEREF _Toc208546309 h 26 HYPERLINK l _Toc20854631014.3、试试验前的的准备 PAGEREF _Toc208546310 h 226 HYPERLINK l _Toc20854631114.4、

14、走走行试验验 PAGEREF _Toc208546311 h 26 HYPERLINK l _Toc20854631214.5、要要求及注注意事项项 PAGEREF _Toc208546312 h 26（32+448+332）m连续梁梁挂篮设设计及安安装施工工方案（拱北河特特大桥37#、4851#、8790#、1041077#墩）1、挂篮设设计依据据1.1、广广珠城际际轨道交交通工程程预应力力混凝土土连续梁梁32+48+32mm连续梁梁设计图图，图号号：广珠珠城际施施图（通通桥）。1.2、本本挂篮采采用的设设计规范范有：铁路桥梁梁钢结构构设计规规范（TB1100002.22-20005）；铁路

15、桥涵涵钢筋混混凝土和和预应力力混凝土土设计规规范（TB1100002.33-20005）；钢结构设设计规范范（GB5500117-220033）；铁路桥涵涵设计基基本规范范（TB1100002.11-20005）；1.3、我我部类似似工程的的施工经经验。2、工程简简介主桥上部结结构为32+48+32mm三跨预预应力混混凝土连连续箱梁梁，梁体体自重取26kkN/mm3，跨端端支座处处、边垮直直线段和和跨中处处梁高为2.22m，中中支点处处梁高为为3.22m，梁梁高按圆圆曲线变变化，圆圆曲线半半径R=2311.6225m，顶顶板厚330cmm，腹板板厚分别别为366cm和和60ccm，底底板厚度度

16、由跨中中的300cm按按圆曲线线变化至至中点梁梁根部的的60ccm，中中点处加加厚到885cmm。节段主主要参数数如下表表所示：32+488+322m三跨预预应力混混凝土连连续箱梁梁梁段编号A7A6A5A4A3A2A1梁段体积（m3）15.627.527.927.329.231.633.1梁段长度（m）23.53.53333梁段重量（t）40.671.572.57175.982.286.1最重悬浇箱箱梁段位于A1段：86.1吨。3、 挂篮篮主要技技术标准准及参考考资料3.1、设设计参数数本挂篮为新新加工，其其设计参参考公路桥桥涵施工工技术规规范规定，各各设计参参数取值值如下：（1）、挂挂篮质量

17、量控制在在浇筑梁梁段砼质质量的0.30.5倍之间间。（2）、允允许最大大变形（包包括吊带带变形的的总和）：20mm（3）、施施工及行行走时抗抗倾覆安安全系数数：2（4）、自自锚固系系统的安安全系数数：23.2、参参考资料料（1）、广广州城际际施（通通桥）；（2）、路路桥施工工计算手手册人们交交通出版版社；（3）、简简明施工工计算手手册中国建建筑工业业出版社社；（4）、悬悬臂浇注注预应力力混凝土土梁桥人们交交通出版版社；（5）、本本挂篮采采用的设设计规范范有:1）公路路桥涵钢钢施工技技术规范范（JTJJ0411-20000）；2）公路路钢筋混混凝土及及预应力力混凝土土桥涵设设计规范范（JTGGD

18、622-20004）；3）钢结结构设计计规范(GB5500117-220033)；4）公路路桥涵设设计通用用规范（JTGD60-2004）。3.3、主主要材料料的力学学指标（1）、精精扎螺纹纹钢筋JJL5440，屈屈服点，弹弹性模量量；（2）、QQ2355（A3钢），屈屈服应力力，弹性性模量；（3）、220CrrMnTTi，屈服服应力，弹弹性模量量。3.4、结结构组成成挂篮为三角角式轻型型挂篮，由由主桁系系、悬吊吊走行系系和模板板系统（含含底模平平台）三三部分组组成。其其中，主主桁系包包括三角角架、平平联、前前横梁、后后锚梁四四个部分分；三角角架和平平联采用用型钢组组合结构构，前横横梁、后后锚

19、梁采采用型钢钢组拼。悬悬吊走行行系统包包括内、外外滑梁、吊吊杆（含含分配梁梁）、走走行滑轨轨、前走走行船、后后走行轮轮等部分分；内外外滑梁、走走行滑轨轨采用型型钢组拼拼，前、后后长吊杆杆及后锚锚杆均采采用20CCrMnnTi50螺杆，其其余短吊吊杆采用用32精轧螺螺纹钢筋筋，前走走船采用用钢板组组焊，后后走行轮轮为型钢钢、钢板板和轴承承的组合合结构。模模板系统统包括外外模、内内模和底底模（含含底模平平台）三三个部分分；外模模、底模模均采用用大块组组合钢膜膜，内模模为组合合钢模；内外模模桁架采采用型钢钢组拼；底模平平台纵横横梁采用用型钢组组拼。挂篮主要构构件及材材料系统名称部件名称部件编号主要材

20、料 总重（kgg）三角架主桁纵梁S132a=100,=2002120.36立柱S232a=100,=200616.662斜杆S3=10,=2001848.24柱头S4Q345BB,=100,=200331.552横向连接系系S516a LL75xx75xx8,=1001493.52横向连接系系S616a LL75xx75xx8,=1001215.79前后横梁垫垫块S7=10,=200295.228前横梁S8I40a,=100,2002017.79后横梁S9I40a,=100,2001358.37前上横梁吊吊杆下分分配梁S10I25b,=100,200690.114前上横梁吊吊杆上分分配梁S11

21、I25b,=100,200690.114后锚上分配配梁S12I28a,=100,200251.002后锚下分配配梁S13I28a,=100,200251.334前走行船S14=10,=200268.556后锚吊杆斜斜形分配配梁S1512.66 =100,=20083销子S1620CrMMnTii,=1000235.004合计137666.733走行悬吊系系统吊杆D1、D22、D320CrMMnTii,=5001222.32走行轮S1720CrMMnTii,=6，10，20317.668外模滚轮组组20CrMMnTii,=10，5，20554外模滑梁WM08I32a,q3445b,=100,20

22、05252外模支架走走行架WM07、WM00912.66,q3345bb,=100,2001988.25外模滑梁走走行吊架架WM05=10,12,20301外模滑梁吊吊架WM0620CrMMnTii,=10，20246内模滚轮组组20CrMMnTii,=10，5，20554内模滑梁WN08I32a,q3445b,=100,2001627内模支架走走行架WN07、WN00912.66,Q3345bb =100,=2001988.25内模滑梁走走行吊架架WN05=10,12,=200140.66内模滑梁吊吊架WN0620CrMMnTii,=10，20118.66合计143099.7内模内模横带HH

23、组合件12.661186.5内模竖带LL组合件12.66562.11内模模板P30155、P30009936.772内模背杠10480拉杆钢管支撑1000合计4165.32外模外模模板Q2351723.38外模桁架组合件组焊件3606.4外模横背杠杠210320外模横、竖竖肋8940.55外模联系杆杆75x775x110，L=445000864.88合计7455.08底模前横梁DM01I32a，L=111200301928.58后横梁DM02I32a，L=111200301909.94纵梁DM03-1I28a，L=5534001458纵梁DM03-2I28a，L=553400961.112纵梁

24、DM03-3I28a，L=553400972销子DM0420CrMMnTii120.442底模吊杆下下分配梁梁DM0528a531.66底模吊杆上上锚梁DM0628a539.55纵梁横肋DM07I18a，L=776900185.33纵梁斜肋DM0875x775x110，L=555300245.22底模板DM09Q2351420分配枋木DM10120 x1140枋木脚手板DM11木材合计102711.666总计一个挂篮的的重量（t）：49.97tt3.5、挂挂篮主要要技术指指标悬浇箱梁最最大重量量：89.44吨。箱梁节段长长度：3.0003.5mm箱梁高度：2.23.2mm挂篮总重：50吨挂篮行

25、走方方式：主主桁系、外外模和底底模系（含含底模平平台）以以及内滑滑梁一次次走行到到位。采采用液压压千斤顶顶牵引；内模待待底板、腹腹板钢筋筋和预应应力钢筋筋安装完完成后用用链滑车车牵引就就位。模板升降方方式：液液压千斤斤顶。4、结构分分析及计计算参数数4.1、结结构受力力分析根据悬灌梁梁段的实实际情况况，挂篮篮分以下下三种工况进行行受力检检算：（1）、工工况一：梁段施施工时挂挂篮最不不利情况况下的强强度检算算；（2）、工工况二：挂篮挠挠度验算算；（3）、工工况三：挂篮走走行时抗抗倾覆计计算。4.2、作作用于挂挂篮的主主要荷载载参考路桥桥施工计计算手册册箱梁荷荷载取值值如下:（1）、浇浇注箱梁梁的

26、重量量同时考考虑动力力系数1.2、胀模模超载系系数1.005；（2）、施施工人员员及机具具重量按按1.5kkpa计算；（3）、模模板及支支架重量量，按实实际情况况取值。64m梁内模重5.5t，外模重11.3t,内滑梁重1.3t,外滑梁重2.6t按均布荷载施加在底模纵梁上。48m梁内模重4.45t，外模重11.3t,内滑梁重1.3t,外滑梁重2.6t按均布荷载施加在底模纵梁上。（5）、挂挂篮走行时考考虑冲击击荷载，取取冲击系系数为1.33；（6）、抗抗倾覆稳稳定系数数2。4.3、荷荷载组合合（1）、工工况一：挂篮自自重1.221.05砼自重重施工人人员及机机具荷载载模板板重量；（2）、工工况二：

27、挂篮自自重砼自重重模板板重量；（3）、工工况三：挂篮自自重挂篮移移动时的的冲击荷荷载。5、荷载计计算（1）、332+448+332m三三跨预应应力混凝凝土连续续箱梁的的挂篮取取悬浇最大大重量A2梁段进进行受力力检算及及变形计算算，为了荷载载取值保保险及便便于模型型的加载载，荷载载统一按按截面尺尺寸最大大的11号截面面的荷载载取值，荷荷载沿横横向分布布见下面面荷载图图。梁段示意图图（2）、砼砼侧压力力荷载侧压力的计计算采用用下列二二式计算算，并去去二式的的较小值值：= （21）（22）1)、由221式得 = =500.7KKN/mm22）、最大大梁高为为4.3米，最最小梁高高为2.88,由22式

28、得kN/mm2取侧压力=50.7KNN/m223)、有效效压头高高度 4）、模板板侧压力力分布图图6、48mm梁挂篮篮结构模模型按空间结构构分别建建立挂篮篮浇筑砼砼时、走行行时的模型型，建模模时采用用两种单单元，吊吊杆用杆杆单元，其其余采用用梁单元元建模，根根据模型型的实际际情况对对部分单单元采用用了刚性性连接和和释放端端部约束束。强度及挠度度计算模模型因48m跨跨挂篮的的外模重重量和664m跨跨挂篮的的外模重重量相同同，走行行时488m挂篮篮的抗倾倾覆所配配置压重重近似取取和644m的压压重相同同。走行时外滑滑梁受力力计算模模型走行时反力力图倾覆力矩抗倾覆力矩矩抗倾覆安全全系数，压重至至少为

29、444t。7、48mm梁挂篮篮受力及及变形计计算7.1、挂挂篮内力力图挂篮弯距图图(工况一)挂篮轴力图图（工况况一）挂篮剪力图图（工况况一）7.2、内内力检算算7.2.11、主桁纵纵梁主桁纵梁采采用32a，正正应力及及剪应力力见下图图。正应力图（工工况一）剪应力图（工工况一）7.2.22、斜拉带带斜拉带采用用cm双板，正正应力见见下图。正应力图（工工况一）7.2.33、立柱立柱采用332a，正正应力见见下图。正应力图（工工况一）立柱的稳定定性检算算，计算算长度，按b类截面面查钢钢规，得得。7.2.44、上横梁梁前上横梁和和后上横横梁截面面相同，都都采用440a。正应力图（工工况一）剪力图（工工

30、况一）7.2.55、下横梁梁前下横梁和和后下横横梁截面面为322a。正应力图（工工况一）剪力图（工工况一）7.2.66、后锚梁梁后锚梁截面面为288a。正应力图（工工况一）剪力图（工工况一）7.2.77、底模纵纵梁底模纵梁采采用288a工字钢钢。正应力图（工工况一）剪应力图（工工况一）由正应力及及剪应力力图可知知，剪应应力满足足要求，但但正应力力，此处处为箱梁梁腹板下下，远大大于允许许应力，故故采用228a双工字字钢。7.2.88、吊杆前后吊杆采采用20CCrMnnTi，直径径为500mm。正应力图（工工况一）最大应力为为1066Mpaa。7.2.99、后锚杆杆后锚杆采用用32精扎螺螺纹钢。精

31、扎螺纹钢钢屈服应应力，安安全系数数。7.3、变变形计算算挂篮的变形形图按工工况二计计算，具具体变形形见下图图：挂篮变形图图（工况况二）由图可知，最最大变形形为222mm。7.4、主主要杆件件安全系系数及最最大变形形48m挂篮篮主要杆杆件安全全系数及及最大变变形统计计表杆件名称（MMPa）（MPaa）安全系数fmax（mm）低模平台纵纵梁1701251.412低模平台前前横梁17056.8320低模平台后后横梁17056.8318吊杆5402582.1/后锚梁5402012.7/主桁纵梁17077.0662.28主桁前横梁梁17092.0661.812主桁后横梁梁17092.0661.8108、

32、挂篮安安装8.1、挂挂篮加工工项目部委托托中铁二二局第五五工程公公司南宁宁机械厂厂进行加加工。8.2、挂挂篮加工工工艺技技术要求求参照国家相相关技术术标准和和规范，结结合工厂厂的具体体情况，对对挂篮钢钢结构加加工工艺艺提出如如下要求求：8.2.11、材料料（1）、材材料采用用具有出出厂证明明书的合合格材料料，还应应按有关关现行标标准进行行检验和和验收，做做好检查查记录。（2）、材材料均应应符合设设计图纸纸要求，如如需代用用时，厂厂家应同同设计单单位共同同研定。8.2.22、下料料和校正（1）、下下料、小于或或等于112毫米厚的的板材应应用剪板板机进行行剪切，剪剪后用手手砂轮对对板材边边缘进行行

33、局部调调整。、大于112毫米厚的的板材，可可采用气气割，根根据图纸纸要求进进行刨边边或手工工砂轮修修整，以以达到组组焊精度度要求；坡口可可气割或或刨边。、容许偏偏差：板板材长度度及宽度度偏差不不超过2毫米，型型钢长度度偏差不不超过2毫米。（2）、矫矫正钢板校正后后的允许许偏差应应满足下下列要求求：钢板纵、横横向不平平整度在在1米范围内内不超过过1毫米。型钢不垂直直度在11米范围内内不超过过1毫米，全全长范围围内不超超过3毫米。8.2.33、部件件组焊（1）、为为保证组组焊厚部部件尺寸寸要求：、组焊前前进行拼拼装检查查，复核核组焊尺尺寸。、零件上上放出适适当的焊焊接收缩缩预留量量。组焊时利用用必

34、要的的工装卡卡具。焊接时应注注意控制制电流，采采用适当当的焊接接顺序，减减少焊接接变形。必要时，应应进行组组焊试验验，调整整工艺，修修改卡具具，然后后进行正正式组焊焊。（2）、为为确保挂挂篮各部部件中受受力焊缝缝要求的的焊缝尺尺寸及焊焊接质量量，为此此：、采用结结构钢T42型焊条条，焊条条使用前前应在适适当温度度下烘干干。、焊前仔仔细清除除焊接部部位的铁铁锈、油油污、污污泥及气气割溶碴碴。、对焊接接缝，贴贴角、坡坡口焊缝缝，应焊焊透焊好好，不符符合要求求者应清清除重焊焊，保证证焊接质质量。（3）、焊焊后不要要求回火火处理、但但应进行行矫正，校校正时必必须注意意不要损损伤原材材料及焊焊缝。（4）

35、、组组焊并校校正后，容容许偏差差应符合合“焊接结结构构件件几何尺尺寸允许许偏差”，形位位公差12级。8.2.44、钻孔孔设计图纸上上已有注注明的，严严格按照照图纸要要求加工工，其余余应满足足下列要要求：（1）、有有互换要要求的构构件，其其钻孔尽尽量利用用样板进进行，样样板的尺尺寸及板板的孔位位应用精精密划线线方式划划出，样样板上的的孔位误误差（图图中有规规定者除除外）不不得超过过下列限限度：、两相邻邻钻孔套套中心间间距0.5毫米。、板边钻钻孔套中中心间距距0.5毫米。、对角线线钻孔套套中心间间距0.1毫米。（2）、对对两面有有孔的杆杆件，要要保证面面间孔位位的立体体偏差满满足下列列要求：、各面

36、孔孔轴线应应平行或或垂直（按按图纸要要求）。、在相互互垂直面面的孔轴轴线距两两面交线线的偏差差不大于于0.5毫米。（3）、钻钻孔表面面粗糙度度25，孔直直径误差差0.225毫米。钻钻孔后，清清除板面面的飞边边、毛刺刺。8.2.55、试拼拼装（1）、为为对设计计性能及及加工尺尺寸进行行检验，在在挂篮构构件加工工完成后后，即进进行试拼拼装。试试拼装时时，应按按照使用用极限状状态装齐齐全部构构件、零零件、螺螺栓。（2）、试试拼时不不得使用用重锤敲敲击，如如发现螺螺栓孔或或销孔位位置不对对时，应应慎重研研究，妥妥善处理理。（3）、挂挂篮拼装装允许偏偏差：主主桁在现现场拼装装焊接时时要保证证型钢和和杆件

37、间间的垂直直度和平平行度，偏偏差不大大于10毫米；如如试拼时时发现超超过误差差，需会会同相关关人员共共同研究究处理方方法。8.2.66、涂漆漆、编号号（1）、在在挂篮进进行试拼拼（必要要时进行行局部修修整）达达到设计计要求后后再进行行除锈、涂涂漆、编编号。（2）、涂涂漆前先先行除锈锈，清除除焊碴及及污垢等等，并在在干燥状状态下涂涂漆。（3）、涂涂漆、所有钢钢结构加加工构件件应涂两两层红丹丹底漆。、紧固件件（螺栓栓、螺母母、垫圈圈、销钉钉、吊杆杆等）涂涂防锈油油。（4）、编编号为便于零件件识别，保保证组装装正确，加加快拼装装速度，挂挂篮零件件部位按按图纸的的编号目目录进行行编号。编编号采用用深蓝

38、色色油漆写写在该零零件醒目目位置，要要求书写写整齐、清清楚、美美观。8.2.77、包装装、运输输及其它它（1）、模模板及挂挂篮解体体成零件件后才能能进行运运输。（2）、紧紧固件（螺螺栓、螺螺母、垫垫圈、销销钉、吊吊杆等）应应装箱。采采用铁皮皮箱，每每箱（连连箱皮）重重约50100公斤。箱箱上注明明内装物物品名称称、编号号及数量量。（3）、零零部件吊吊装时每每捆不宜宜过多，并并轻吊轻轻放。（4）、装装车时注注意堆放放顺序，以以免使型型钢等加加工件变变形。8.3、挂挂篮拼装装8.3.11、拼装装前准备备1、确定挂挂篮施工工方案后后，组织织相关人人员进行行详细的的施工技技术交底底和施工工安全作作业交

39、底底。2、挂篮在在拼装前前，确保保1#节段混混凝土强强度达到到设计强强度的100以上上。3、1#节节段内、外外模板及及底模支支架卸落落完毕。4、吊杆预预留孔位位齐全、准准确。5、走行滑滑轨范围围内清理理干净、平平整，标标高符合合设计要要求，轴轴线测设设准确。6、吊装设设备有效效高度超超出梁顶顶10米以上，并并加固牢牢靠，保保证正常常的吊装装作业。7、箱梁顶顶面场地地清理干干净。8.3.22、拼装装步骤为加快拼装装速度，在在挂篮拼拼装前，可可将各部部位大件件如主纵纵桁片、主主桁横向向连接系系、内外外模桁架架等预先先组拼，组组拼件大大小根据据起吊能能力确定定。挂篮篮拼装应应尽量保保证拼装装过程中中

40、的强度度和稳定定性。1、主桁架架及走行行系统拼拼装主桁架及走走行系统统拼装步步骤为：走行滑滑轨底抄抄平 安放走走行滑轨轨并锚固固安放走走行系 主桁纵纵梁安装装 主桁立立柱和斜斜杆安装装并临时时稳定 安装横向连接接系并与与主桁栓栓接牢靠靠 后横梁梁安装并并锚固 安装前前上横梁梁 安装吊吊杆、千千斤顶及及起顶横横梁。2、底模平平台安装装底模平台安安装步骤骤：后横横梁安装装（此件件在主桁桁架安装装前就需需安装）并并用吊杆杆锚固于于已施工工梁段 前横梁梁安装并并用吊杆杆锚固于于前上横横梁 纵梁安安装并进进行横向向连接 前后吊吊平台安安装 前操作作平台安安装 底模安安装。8.3.33、拼装装的技术术要求

41、为保证挂篮篮正确、安安全的进进行安装装，在安安装过程程中必须须注意以以下事项项：1、挂篮拼拼装严格格按照设设计图纸纸要求进进行，零零件不得得遗漏，如如有变形形须校正正后方可可使用。2、拼装完完毕后必必须检查查所有螺螺栓是否否拧紧，开开口销有有无遗漏漏，保证证连接的的可靠性性。3、槽钢、工工字钢栓栓接处必必须加专专用垫圈圈。不得得用小号号螺栓代代替大号号螺栓拼拼装。4、拼装过过程中严严禁对螺螺栓孔进进行切割割、扩孔孔。5、严禁对对精轧螺螺纹钢吊吊杆进行行点焊切切割、搭搭火，所所有精轧轧螺纹钢钢吊杆须须加双螺螺帽并用用麻袋包包裹。9、挂篮前前移(26#节段)1、将外模模后端最最外侧用用钢丝绳绳临时

42、栓栓牢，然然后松脱脱外模后后端外滑滑梁上的的吊杆；采用临临时支撑撑构件预预先将内内模支撑撑，然后后松脱内内滑梁后后侧两吊吊杆。2、将底模模平台后后横梁除除最外侧侧的两根根吊杆外外的所有有吊杆松松脱，同同时将腹腹板的对对拉杆松松脱，随随后通过过调节5吨手拉拉链条葫葫芦使底底模和外外模脱离离混凝土土面510ccm。3、松脱后后锚梁，使使后走行行轮倒扣扣在走行行滑轨上上，然后后用10吨手拉拉链条葫葫芦牵引引使主桁桁连同外外模、底底模平台台和内滑滑梁一起起向前滑滑移到位位，就位位后首先先通过预预留孔将将后锚梁梁锚固，然然后通过过预留孔孔将内外外滑梁后后端和底底模平台台后锚梁梁在已施施工的梁梁段，使使内

43、、外外滑梁分分别承担担内、外外桁架重重量。10、挂篮篮拆除挂篮拆除前前相关部部门向施施工人员员进行技技术交底底，操作作人员必必须严格格按照交交底要求求进行操操作，部部分构件件应根据据塔吊的的起吊能能力确定定。1、底模平平台拆除除侧模拆除 操作平平台拆除除 底模拆拆除 底模纵纵梁拆除除 底模前前横梁及及吊杆的的拆除 底模后后横梁及及吊杆的的拆除。底模平台拆拆除完毕毕后进行行主桁架架及走行行系统的的拆除2、主桁架架及走行行系统拆拆除主桁架及走走行系统统拆除步骤骤为：前前上横梁梁拆除 后横梁梁拆除 主桁三三角桁架架拆除 走行滑滑轨的拆拆除。主桁三角桁桁架吊放放至施工工场地后后，施工工人员对对其进行行

44、立柱及及主桁纵纵梁的拆拆除。11、挂篮篮施工注注意事项项 11、挂篮篮拼装要要保证所所有零部部件按设设计图拼拼装齐全全，不得得有遗漏漏。 22、在浇浇筑混凝凝土钱必必须仔细细检查所所有螺栓栓是否拧拧紧，开开口销有有无遗漏漏，保证证连接的的可靠性性，槽钢钢、工字字钢栓接接处必须须加专用用斜垫圈圈。 33、挂篮篮走行过过程中要要保证同同一挂篮篮两片主主桁的同同步，避避免挂篮篮走行过过程中出出现中线线偏移和和前行失失控，在在走行过过程中还还需有的的限位措措施。在在松脱吊吊杆之前前必须全全面检查查，充分分确定承承载能力力后，统统一指挥挥，确保保走行安安全。具具体应检检查： （1）、后后锚系是是否已锚锚

45、固可靠靠。 （2）、底底模平台台前后吊吊点是否否稳妥可可靠。 （3）、后后锚锚固固前在主主桁架纵纵梁与走走行滑轨轨之间间间隔加垫垫一定高高度的型型钢，以以防止锚锚固过程程中走行行轮发生生变形。 （4）、为为使挂篮篮主桁在在灌注梁梁段混凝凝土中受受力良好好，避免免产生过过大和不不均匀沉沉降，挂挂篮前支支点（前前走行船船）部位位需铺设设20mmm后的的钢板；中线及及高度须须用水平平仪控制制，砂浆浆抹平；走行船船前后用用硬木楔楔或钢楔楔楔紧。 （5）、各各梁段预预留孔按按图预埋埋，不得得遗漏。 （6）、为为减少摩摩擦，使使走行更更轻松平平稳，在在挂篮走走行滑梁梁上抹些些黄油，并并掺加一一些减摩摩剂。

46、为为使三角角桁架走走行时不不偏离中中线（走走行滑梁梁），可可在走行行船内侧侧增焊限限位板。（7）、挂挂篮采用用32的精轧轧螺纹钢钢吊杆和和锚杆，严严禁利用用其作电电焊的搭搭火、零零线和电电流通路路等，以以免引起起精轧螺螺纹钢脆脆断。12、挂篮篮施工安安全保证证措施1、施工中中坚持贯贯彻执行行“安全第第一，预预防为主主”的安全全方针，严严格按有有关安全全生产的的各项规规定组织织施工。2、建立健健全安全全生产组组织，严严格执行行以岗位位责任制制为中心心的各项项安全制制度。3、强化安安全教育育，组织织全体施施工人员员学习有有关安全全生的政政策和规规定，充充分认识识到安全全生产的的重要性性。4、箱梁悬

47、悬臂施工工，属超超高空作作业，加加上挂篮篮施工作作业面窄窄小，多多工种联联合作业业，所以以不安全全因素随随时存在在。因此此必须采采取相应应措施，做做好安全全防护工工作，挂挂篮上下下四周及及空档处处均应挂挂设安全全网，上上下步梯梯要牢靠靠方便。平平台要满满铺脚手手板，四四周设栏栏杆，防防止高空空坠落事事故发生生。5、箱梁悬悬臂施工工的承重重结构是是挂篮，挂挂篮的工工作状态态和前移移的安全全是至关关重要的的，务必必严格按按照挂篮篮的有关关设计要要求操作作，如发发出问题题及时向向技术人人员反映映，不得得擅自处处理。6、箱梁悬悬臂施工工时，严严格控制制挂篮悬悬臂部分分的载重重，除必必要的脚脚手板和和工

48、具外外（符合合设计要要求的），不不得任意意增加载载重，在在每个节节段灌注注混凝土土之前，要要进行检检查，清清理多余余的载重重并运走走，不得得堆放在在箱梁悬悬臂部分分，材料料堆放要要做到“定点定定量”。8、要求两两个相邻邻的悬臂臂尽可能能同步施施工，单单个悬臂臂对称施施工同步步走行挂挂篮，现现浇完成成后应立立即抢先先合拢。9、箱梁施施工在夜夜间进行行时，要要求施工工现场必必须有良良好的照照明设施施，保证证施工安安全。10、六级级以上大大风应停停止高空空作业，确确保安全全生产。13、挂篮篮加载试试验13.1、加载试试验目的的根据铁路桥桥梁施工工技术规规范要求求，为了了确保挂挂篮施工工的安全全运行，

49、挂挂篮在施施工之前前需进行行模拟加加载试验验，以检检验挂篮篮各部分分的承载载能力及及受力变变形情况况。挂篮篮的竖向向变形采采用高精精度水准准仪或百百分表测测量，根根据实测测值推算算各段挂挂篮的竖竖向变形形，为设设置施工工预拱度度提供依依据。同同时通过过主桁架架主要杆杆件的加加载受力力情况和和后锚杆杆的压力力测试，对对本挂篮篮的安全全性综合合评价。13.2、试试验方案案根据我公司司以往对对类似挂挂篮设计计、加工工的经验验，结合合本桥梁梁工程的的实际情情况，特特制定如如下加载载试验总总体方案案：（1）、选选择一个个桥墩的的两端同时进行行加载试试验，加加载试验验在悬灌灌第一个个梁段之之前进行行。若无

50、无特殊情情况，不不再进行行其他梁梁段的加加载试验验。（2）、加加载采取取分级加加载方案案，加载载过程中中分别按按前吊点点所承受受的第二二节梁段段混凝土土重量的的50%、80%、1000%、1200%时三种种工况进进行加载载。各千千斤顶加加载吨位位见附表表三。（3）、在在各加载载工况分分别测试试三角主主桁纵梁梁、后锚锚梁的挠挠度值和和后锚杆杆的压力力值。13.3、测测试前的的准备（1）、加加载试验验前应将将试验方方案对有有关技术术人员进进行技术术交底，并并进行必必要的安安全交底底。（2）、严严格按照照挂篮设设计图完完成挂篮篮拼装工工作。（3）、按按照附录录三测测试点位位布置图图（P-2）进行行有关项项目的测测点的布布置。各各个项目目所需仪仪器及设设备如下下：表1 挂篮加加载试验验设备及及仪器表表序号项目仪器及材料料型号规格单位数量备 注1后锚杆力振弦测试仪仪CDJM-ZH66台1科技部智能型穿心心传感器器50t个6科技部2挠度及位移移精密水准仪仪、百分分表050mmm台1