机电事故后专项安全风险及管控措施清单

1、 机电事故后专项安全风险及管控措施清单序号风险点风险描述风险类型风险等级管控措施分管领导分管部门管控责任人1起吊大件起吊、装卸大件作业施工时，现场未设置警戒，未落实装车捆绑安全确认。机械伤害一般风险1.起吊大件作业时必须在作业现场设置警戒，严禁非作业人员靠近。2.大件装车捆绑时执行司机、运输队检查员或跟班队干、施工单位现场负责人、现场安检员“四人连锁安全确认”制度。2起吊大件起吊、装卸大件作业时，作业人员站位不合理，存在起吊件掉落或摆动伤人。机械伤害一般风险起吊大件时人员必须选择正确的站位，严禁站在起吊件下方及大件起吊摆动范围内。3起吊大件起吊、装卸大件时，选取吊挂点不牢固或手拉葫芦等起吊设备

2、不完好，存在伤人风险。机械伤害一般风险1.起吊作业时，由现场负责人或跟班队干确认手拉葫芦，严禁使用不完好工器具、不完好的吊挂点。2.起吊作业时必须进行试吊，确保试吊正常后方可进行作业。4机械设备使用各类机械设备前，对设备检查、检修不到位，使用不完好的设备。机械伤害一般风险使用各类机械设备前必须检查设备完好性，设备使用前进行试运转，试运转正常后方可正式运行。5小绞车使用小绞车作业时，现场警戒设置不到位或“五人连锁不到位”等，存在伤人风险。机械伤害低风险1.使用小绞车车必须由机电管理部进行验收，验收合格后方可使用。2.使用绞车拉移时必须在拉运范围前后30m设置警戒线，安排专人看管，拉移时严禁人员进

3、入警戒线以内。3.绞车使用前必须严格执行“五人联签”对绞车完好状况进行检查，确保固定地锚、信号、钩头、钢丝绳、制动闸等齐全完好。6声光电铃小绞车信号不完好，存在误操作伤人风险。机械伤害较大风险1.小绞车司机与信号工之间必须设置双向传递的声光电铃信号装置,信号灵敏可靠。2.严禁使用喊话、摇灯等方式传递信号。7登高作业登高作业时，未执行一人作业，一人扶梯制度，登高作业人员未系安全带，存在伤人风险。登高作业伤人低风险登高作业时必须严格使用梯子或平台，登高作业人员佩戴安全带，有专人扶梯。8无轨胶轮车无轨胶轮车司机等工种单岗作业前安全确认及安全提醒不到位，存在伤人风险。机械伤害较大风险1.每天班前会，值

4、班队干、跟班队干及班组长对所有人员精神状态进行确认，严禁状态不佳入井。2.所有无轨胶轮车入井前严格执行司机、车辆检查员及检修人员检查确认制，并严格按要求填写车辆检查牌板。9无轨胶轮车无轨轨胶轮刹车失灵，可能造成车辆碰撞、侧翻，存在伤人风险。机械伤害一般风险1.车辆每趟运行前司机必须对车辆完好情况进行检查，并对刹车进行试验，确认完好后，严格按照车辆检查牌管理要求，填写检查牌板；2.每班车辆运行前由运输安全检查员对所有人车完好情况进行检查，每天对刹车及脱钩装置进行试验，确认完好后，严格按照车辆检查牌管理要求，填写检查牌板；3.每周组织进行一次辅助运输专项检查，对车辆完好性、路况情况、司机操作行为等

5、进行全面检查；4.车辆运行过程中，必须在规定坡头设置的刹车点进行刹车试验；5.所有运行车辆制动压力不得低于0.5MPa,无卸压现象。10架空乘人装置架空乘人装置日常检查不严、不细，存在钢丝绳磨损严重或各项保护失效等情况，存在伤人风险。机械伤害一般风险1.每天安排专人对钢丝绳磨损情况进行检查，并做好记录；使用中的钢丝绳必须符合煤矿安全规程第四百一十一条、四百一十二条规定。2.架空乘人装置运行过程中架空乘人装置司机要对钢丝绳接头进行全面检查，若发现绳头有变化应立即停车进行检查，不得强行运转设备。3.每天安排专人对架空乘人装置进行全面检查，确认各紧固件紧固到位，各保护动作可靠。4.每天安排专人对架空

6、乘人装置所有保护进行试验，并做好记录；若保护出现问题立即处理，不得强行开机运行。5.若架空乘人装置运行中出现故障预警或停车，必须查明原因，进行处理后再运行，不得甩保护强行运行。6.乘坐人员不得无故操作架空乘人装置各类保护。11带式输送机带式输送机各项保护不齐全、失效或甩保护运行，存在伤人风险。机械伤害低风险1.责任单位每天检查、试验急停按钮装置，确保灵敏可靠。2.检查集控系统设置程序，保护系统为闭路，保护动作立即停电闭锁。3.机电管理部每天安排设备防爆员入井检查，发现问题，及时安排整改。12岗位人员岗位工巡查、处理巷道浆皮等作业时，未执行1人作业、一人监护的措施，存在伤人风险。单岗作业伤害一般

7、风险各区队严格落实巡查、处理巷道浆皮时至少2人及以上人员作业的制度。13重物坠落立井下口作业时，下口未进行防护，出现重物掉落伤人。坠落伤害低风险在立井下口作业时，提前对立井下口使用工字钢、网片等进行防护，杜绝重物直接坠落砸伤人员。14重物坠落排水立孔安装管路作业时，立孔下口警戒设置不到位、管路起吊、捆绑不到位，造成人员受伤。坠落伤害低风险1.作业前必须在排水立孔下口设置警戒，安排专人把守。2.下管路时提前在立孔上口打设专用吊挂点，并检查吊挂点的完好性。3.下管路时必须将管路捆绑牢固，专人现场逐根检查确认。15零星工程零星工程、重点工程作业前，未开展风险辨识或风险辨识贯彻学习不到位，存在伤人风险

8、。安全培训风险一般风险零星工程、重点工程作业前，施工单位必须开展风险辨识，并将风险向所有施工人员贯彻学习到位，跟班队干在现场对作业人员进行考核。16零星工程零星工程、重点工程作业前，跟班队干及现场负责人未对施工现场进行隐患排查直接安排人员进行作业。现场管理风险较大风险各项零星工程、重点工程施工前，要求各单位跟班队干及现场负责人必须先排查施工现场隐患，带隐患处理彻底后，方可安排人员作业。17重点区域重点区域巡查、作业时，未安排2人及以上人员巡查、作业，单岗作业，存在伤人风险。现场管理风险低风险重点区域、重点岗位作业时，至少安排2人配合作业，做好现场安全互保、联保。18电气设备电气设备停止运行时，

9、开关未停电、闭锁、加锁，人员随意操作电气开关，存在误操作伤人风险。机电伤害一般风险1.电气设备停止使用后，必须将开关停电、闭锁、加锁，钥匙专人保管。2.严禁任何人随意破坏开关锁子操作电气设备。3.无操作证人员严禁操作电气设备。19电气设备检修电气设备时开关未停电、闭锁、加锁，存在误操作伤人风险。机电伤害一般风险检修电气设备时开关必须停电、闭锁、加锁，钥匙专人保管，检修完毕后，方可解锁送电。20日常 管理基层区队及业务部门对重点区域、重点环节日常管理不到位，检查不严、不细，现场隐患排查不到位存在伤人风险。日常管理一般风险各单位、各部门严抓区队日常安全检查及矿业公司定期安全检查质量，杜绝检查出现留死角、不严、不细等问题。21提升系统矿井3#进风立井使用罐笼提升设备材料时，设备老化，提升信号装置不完好，造成伤人风险。机械伤害低风险使用设备前，对设备进行全面检查、维护、保养、调试，确保设备完好后，方可投入使用。22提升系统矿井3#进风立井使用罐笼提升设备材料时，运行前不按规定检查设备，导致运输、触电、机械伤害。机械伤害低风险设备运行前安排专人全面检查设备各部件，包括液压站、各类油管、各类保护、信号装置、平台及护栏等，确保设备正常后方可准备使用。23提升系统提升钢丝绳断裂，罐道错位严重，出现坠罐事故。机械伤害低风险使用前对钢丝绳进行全面检查，发现钢丝出现变黑、锈