QC七大手法培训教材21

1、1层别法鱼骨图排列图检查表直方图控制图散布图 从事品质管理工作,你应知道,在你身边有七个最忠实的伙伴。 他们随时听候你的调命。QC 七手法讲义 新QC七大手法：关系图法，KJ法，系统图法，矩阵图法， 矩阵数据分析法，PDPC法， 网络图法。QC七手法有哪些做解析追要因抓重点集数据显分布找异常看相关 2QC七手法讲讲义手法1：层别法法定义：按照影影响品质质的各个个因素分分别收集集数据、资料，以寻找找其间的差异，而针对对差异加加以改善善的方法法。层别法是是一种系系统概念念，在于于将相当当复杂的的资料进进行分门门别类并并归纳统计。层层别法是是品质管管理手法法中最基基本、最最容易的的操作手手法，强强调

2、用科学管理理技法取取代经验验主义（KKD），也是是其他品品质管理理手法的的基础。绘制方法法：1.确定层别别的目的的：要针针对某一一特定的的目的进进行层别别。2.选择影响响品质特特性的原原因，一一般工厂厂影响品品质特性性的原因为以以下几种种：时间间、原料料零件、作业人人、设备备等。按原料料、材料料、零件件的来源源和批次次层别；按设备备的编码码或类别别进行层层别；按生产产线别层层别；按作业业人员、班别层层别；3QC七手法讲讲义手法1：层别法按时间间如早班班、夜班班、周别别、月别别等层别别；按操作作方法进进行层别别。3.制作记录录卡收集集数据4.整理数据据5.比较与检检定应用实例例：实例1：某公司司

3、99年6月份的总总生产量量为8000台，成品合格格率为95%，四台设设备生产产，共有有A、B、C三个班次次运行。如果对对本月份份的生产产量和合合格率进行层层别分析析，请问问可以有有几种层层别法？能从层别别数据中中得到些些那些启启示？4QC七手法讲讲义手法2：特性要因因图（鱼鱼骨图）定义：一个问题题的特性性（结果果）受到到一些要要因（原原因）的的影响时时，需将这些些要因加加以整理理，成为为相互有有关系而而有条理理的图形形，这种种图形称为特性性要因图图，由于于该图型型形状如如同鱼骨骨，又叫叫鱼骨图图。“某项结果果的形成成，必有有其原因因，应设设法利用用图解的的方法找找出原因。”最早提提出这种种原因

4、与与结果的的对应关关系理论论为日本本品管大师石川川磬博士士，又称称为“石石川图”。制作方法法：1.明确决定定问题点点和期望望效果的的特性问题点：不良率率、回修修率、客客户投诉诉、尺寸寸不符、外观不不良等。期望效果果：工作作场所洁洁净、安安全、生生产效率率、品质质提升等等。2.组成小组组及绘图图工具小组成员员：以410人组成，成员不不受级别别限制。绘图工具具：图纸纸、彩笔笔两支。这结果到底是什么原因造成的？65QC七手法讲讲义手法2：特性要因因图（鱼鱼骨图）3.绘制鱼骨骨图的骨骨架（大大骨）在纸的中中央自左左到右绘绘制一条条箭头图图，在箭箭头处表表明特性性。4.将大的原原因画于于中骨上上，并以以

5、圈起起，一般般可将大大原因列列为4M1E，分别为：人（MEN）、机（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD）和环境（ENVIROMENT）。绘制制中骨时时，一般般与大骨骨成60。 （大大箭头反向时时称为对对策图）特性特性料环人机法6QC七手法讲讲义手法2：特性要因因图（鱼鱼骨图）5.探讨大原原因的原原因（脑力激激荡法）运用脑力力激荡法法，寻找找中小要要因，一一般以35个为宜。将各个个要因绘绘制于中骨骨上，小小原因一一般与中中骨成60。不良率高法人机其他料卫生欠佳配件不足灯光太暗某作业流程不当噪音高无专人保养人员流动率高人员疲劳品质欠佳售后服务不好交期不稳文件不足作业条件不全

6、技术不高设备老化训练不足7QC七手法讲讲义手法2：特性要因因图（鱼鱼骨图）5.探讨大原原因的原原因（续续）脑力激荡荡法：指利用集集体思考考，使思思想相互互激荡产产生连锁锁反应，以引导创作性性思考的的方法。实施脑力力激荡的的目的：运用集体体的智慧慧，发挥挥集体的的力量。实施脑力力激荡的的四原则则：禁止批批评他人人容许异异想天开开意见愈愈多愈好好摈弃尊尊卑贵贱贱的观念念脑力激荡荡实施方方法：（如何何开好会会）主席应履履行的注注意事项项：不要“一言堂堂”；不要延延迟会议议时间；指定专专人记录录；不比比较两人人意见孰孰好孰坏坏；留意不不讲话的的人，让让其发表表意见；随时时烘托气气氛。8QC七手法讲讲义

7、手法2：特性要因因图（鱼鱼骨图）5.探讨大原原因的原原因（脑力激激荡法）出席会议议人员应应注意的的事项：准时参参加会议议；不作人人身攻击击；不提出出抽象的的理论；不能不不听别人人的发言言。只顾顾自己发发言；不能有有不实在在的说辞辞；意见不不能违背背公司的的整体目目标。案例练习习某公司司为寻找找成品合合格率降降低的原原因，召集各部部门各级级人员进进行脑力力激荡分分析。请从4M1E进行分析析。废旧的的汽车轮轮胎如何何处理。9QC七手法讲讲义手法2：特性要因因图（鱼鱼骨图）6.要因的讨讨论将所收集集的要因因，由参参加讨论论人员确确定，何何者影响响最大，并对最最大的各个要因因作出标标记，画画单圈。7.

8、对上述讨讨论确定定的要因因再进行行依次讨讨论，以以确定出出最重要要的最大大要因，同时时再作出出标记，画双圈圈。8.再作出一一张特性性要因图图，将未未入重要要的要因因去除，画圈数数越多的的越优先处理理。鱼骨图图的功用用1.配合柏拉拉图使用用（相互互使用）原因对对策；2.配合控制制图使用用，对超超出界限限以外的的异常点点进行分分析；鱼骨图图案例练练习1.客户投诉诉内容（未开启启包装的的饮料内内有异物物）。2.结合本企企业的事事例进行行。10QC七手法讲讲义手法3：柏拉图（排列图图）定义：根据归集集得数据据，以不不良原因因、不良良状况发发生的现现象，有有系统地加以以项目别别（层别别）分类类，计算算出

9、各项项目别所所产生数数据（如如不良率率、损失金金额）及及所占的的比例，在依照照大小依依次顺序序排列并并进性累累加计值值而形成的的图形。柏拉图是意大利利经济学学家柏拉拉图（Pareto）在统计计国民收收入时，对贫富收入分配配不均统统计使用用的图表表。通过过柏拉图图得出著著名的“二八分配”原则则，既20%的富人却却占有80%的国民收收入。后后来将这这一原理理引入判定问题中各原因因哪一个个是问题题的症结结所在。绘制方方法：1.确定数据据的分类类项目并并进行层层别从结果分分类：不不良项目目别、场场所别、工序别别从原因分分类：人人、机、料、法法、工序序等11QC七手法讲讲义2.收集数据据并计算算数据汇汇

10、表；（可考考虑与其其他手法法配合使使用）；3.画出坐标标轴：横横轴表示示需层别别的项目目，左纵纵轴可以以以数量量表示，右测纵轴表示示对应的的百分比比；4.决定收集集数据期期间，最最好是一一个固定定期间；5.计算各项项目的比比率，并并右大至至小排列列在横轴轴上。6.绘制拄状状图，7.连接累计计的曲线线。柏拉图图绘制注注意事项项：1.纵轴（左左侧轴）最好以以金额表示示。因为为汇图的的目的是为了了找出影影响成本本最大项。2.其他项无无论次数数或金额额为多少，应放于于最左侧侧。机法料环人7080%百分比量化值其他12QC七手法讲讲义柏拉图实实例练习习某厂T550录音机1998年3月份，工工序内不不良的

11、发发生情况况如下：请按照柏柏拉图绘绘制方法法，制出出柏拉图图，从图图中能否否发现造造成本周周客诉的的主要原因因是哪些些？能否否找出主主要原因因。NO不良项目数量累计1抖晃8741.00%2音量小4260.80%3R键不锁定3175.50%4K盖伤痕2185.40%5共振1391.50%6播音失真1096.20%7其他8100.00%13QC七手法讲讲义步骤1：按发生生次数的的顺序（由大至至小，有有其他项项者无论论是否为为最小，一律置放于最最后）将将项目及及次数记记入不良良分析表表中。步骤2：计算累累计不良良数（累累计次数数、累计计损失额额）、百百分比及及累计百百分率。步骤3： 建立立坐标轴轴，

12、以左左纵轴表表示不良良数，右右纵轴表表示百分分比，横坐标轴轴表示不良项目目，根据据累计不不良数绘绘制成拄拄型图，将累计计的不良良数或百百分率以直线连接。以以上即绘绘制成柏柏拉图。14QC七手法讲讲义手法4：检查表检查表的的分类：记录用用检查表表和检查查用检查查表记录用检检查表功功能：用于收集集数据以以调查不不良项目目、不良良原因、缺点位位置及设备操操作等情情形，1.记录类检检查表的的作法决定分分类项目目，收集集数据；决定要要记录的的形式；数据的的记号记记录并整整理成次数。2.记录类检检查表的的用法作为数数据的记记录用纸纸；用作不不良（缺缺点）发发生状况的报告告或记录录；作为调调查发生生不良的的

13、要因分析。3.实际应用用举例种类（ 项目）检查结果累积次数表面伤痕正正正正正正33气孔正正正正20加工不良正正正正正正正37外形不良正正正正24电镀不良正正正18其他正正13电器手柄检查表15QC七手法讲讲义检查类检检查表功功能：相当于工工作备忘忘录，防防止不小小心造成成的工作作失误，用于检查查作业基基准、设设备操作作、设备备部位是是否正确确、正常常。1.检查用检检查表的的作法逐条列列举需检检查的项项目，并并作出填填入记号号项目栏栏目；检查项项目应为为“非做做不可的的工作”和“非非检查不不可的内内容”；按照作作业或检检查顺序序排列，必须是是毫无遗遗漏可检检查出问问题的检检查表。2.记录类检检查

14、表的的用法应尽可能能利用方方便的记记号，易易于记录录。如划划“”“”等。3.实际应用用举例某公司对对重点设设备实施施日常检检查作业业，因此制定定下表。（见下页页）16QC七手法讲讲义检查项目目标准1234567891011121331压力5.57KG/CM油温T90C油位油镜中线线储气罐压压力5.57KG/CM干燥温度度T50C散热器通风流畅畅、风扇扇正常自动排水水自动正常常排污无污水注：正常常异异常空压机运运行检查查表检查人异常处理理设备检查查表的检检查应用用是设备备保养的的基础。.17QC七手法讲讲义手法5：直方图图定义：将所收集集数据、特性质质或结果果值，用用一定的的范围在在坐标横横轴上

15、加以区分分几个相相等的区区间，将将各区间间内的测测定值所所出现的的次数累累积起来来的面积，用用柱形图图表示出出来。用用以了解解产品在在规格标标准下的的分布形形态、工工序中心值及及差异的的大小等等情形。制作方法法：1.收集数据据，一般般要求数数据至少少要50个以上，并记录录数据总总数（N）；2.将数据分分组，定定出组数数（K=1+3.23logN）可采用以以下经验验数据组数数数据N5050100 57100250250以上6107121020还不懂18QC七手法讲讲义3.找出最大大值（L）和最小小值（S），计算算出全距距（R）。4.定出组距距（H）：全距距/组数（通通常为2.5或10的倍数）5.

16、定出组界界最小一一组的下下组界值值=S-测量值的的最小位位数/2最小一组组的上组组界值=最小一组组的下组组界值+组距最小二二组的下下组界值值=最小组的的上组界界值6.决定组的的中心点点（上组界界+下组界）/2=组的中心心点7.作次数分分配表依照数值值的大小小记入各各组界内内，然后后计算各各组出现现的次数数。8.绘直方图图横轴表示示数值的的变化，纵轴表表示出现现的次数数。9.对绘制出出的直方方图进行行分析。直方图的的功用：评估和检检查工序序能力；指出采取取措施的的必要；检查执行行纠正措措施是否否有效；比较设备备、物料料、人员员及供应应商；通常为119QC七手法讲讲义直方图实实例练习习1.某罐头厂

17、厂生产罐罐头，罐罐头容量量规格为为3108g，今抽验验50罐数据如如下：308317306314308315306302311307305310309305304310316307303318309312307305317312315305316309313307317315320311308310311314304311309309310309312316312318确定基本本内容：N=50组数：K=7（参考经经验数值值）最大值L=320最小值S=302全距R=320-302=18计算组距距HH=R/K187=2.5取H为3（为测定定值最小小单位的的整数倍倍）20QC七手法讲讲义第一组下下限

18、值=S-测定值最最小位数数/2=302-0.5=301.5第一组上上限值=第一组下下限值+组距计算各组组中心值值=（上组界界+下组界）/2作次数分分配表组号组界中心值标记F（次数）1301.5304.530342304.5307.5306103307.5310.5309134310.5313.531295313.5316.531586316.5319.531857319.5322.53211再检查一一遍，是是否有遗遗漏的数数据，准准备作图图。21QC七手法讲讲义作直方图图31831531230930630342321规格下限限（302）有一点明明白了。68101214规格上限限（318）22Q

19、C七手法讲讲义2.某公司对对生产的的电线直直径进行行抽验，以下是是100个数据，用直方方图进行行分析。0.6610.6500.6470.6460.6490.6450.6410.6500.6480.6490.6650.6470.6460.6550.6490.6580.6540.6600.6530.6590.6600.6650.6490.6510.6370.650.6430.6490.6400.6460.6500.6440.6400.6520.6570.6480.6540.6500.6540.6550.6560.6570.6630.6620.6470.6470.6420.6430.6490.648

20、0.6380.6340.6490.6420.6370.6550.6520.6540.6490.6570.6540.6580.6520.6610.6540.6450.6410.6440.6470.6410.6500.6520.6340.6410.6530.6470.6520.6490.6520.6530.6510.6600.6550.6580.6490.6470.6410.6440.6400.6430.6460.6350.6380.6450.6500.6480.6490.6500.6490.655确定基本本内容：N=100组数：K=10（参考经经验数值值）或计计算确定定最大值L=0.665最小值

21、S=0.634全距R=0.665-0.634=0.031计算组距距HH=R/K0.03110=0.0031取H为0.003（组距的的位数应应与测定定值的位位数相同同或为测测定值最最小单位位的整数数倍）23QC七手法讲讲义计算组界界第一组的的下组界界=最小值-最小测定定值位数数/2=0.634-0.001/2=0.6335第一组的的上组界界=第一组的的下组界界+组距依次计算算各组界界值计算组中中心值第一组中中心值=（第一组组上组界界+第一组下下组界）/2=（0.6335+0.6365）/2=0.635依次计算算各组中中心值。各组中心心值之间间所差的的就是组组距。24QC七手法讲讲义作次数分配表

22、组号组界中心值标记次数累积次数10.63350.63650.6352220.63650.63950.6384630.63950.64250.641101640.64250.64550.644112750.64550.64850.647154260.64850.65150.650236570.65150.65450.653147980.65450.65750.65698890.65750.66050.659795100.66050.66350.662499110.66350.66650.665110025QC七手法讲讲义绘制直方图.662.650.647.644.641.638105.665规格

23、下限15202530规格上限.635.653.656.65926QC七手法讲讲义直方图形形态分析析1.外观形态态分析正常状态态直方图图（正常型型）双峰状态态直方图图（群体相相混）27QC七手法讲讲义单斜状态态直方图图（对规格格进行单单象限制制）离岛状态态直方图图（有异常常状况）28QC七手法讲讲义凹凸或锯锯齿状态态直方图图原因有可可能为测测定值误误差或换算方法法有误，或次数数分配不当造成成。我明白直直方图的的外观形形态了！29QC七手法讲讲义2.正常状态态下直方方图分析析中心偏左左的直方方图直方图偏偏向规格格的下限限，并伸展至至规格下下限左侧侧。表示已产产生部分分超出规规格下限要求求的不良良品

24、。上限下限中心值中心偏右右的直方方图上限下限中心值直方图偏偏向规格格的上限限，并伸展至至规格上上限右侧侧。表示已产产生部分分超出规规格下限要求求的不良良品。30QC七手法讲讲义分散度大大的直方方图分散度小小的直方方图直方图的的左右两两端均超超出规格界限，产生不不良品，说明直方图过过于分散散。可能能是人员技术不不足或操操作方法法不当造成。直方图形形态过于于集中，距规格上下限限还有一一端距离离。表示过程差差异小，过程能能力强。表现为人人员技术术能力强强。但也可能因因为规格格制定不不合理。上限下限下限上限31QC七手法讲讲义直方图的的功用侧知工序序的过程程能力，是过程程能力的的最好最最直观的的写照；

25、计算产品品的不良良率，根根据不良良数量可可以直接接计算出出来；调查是否否混入两两种以上上不同的的数据；测知数据据是否有有假；测知分布布形态；以此制定定产品的的规格；设计合理理的控制制界限。直方图有有用呀！32QC七手法讲讲义手法6：散布图定义：用以两个个变数或或两个品品质特性性之间是是否存在在相互对对应关系系。功用：测定两个个变数之之间是否否存在相相互关系系，如果果能够以以数学公公式表示时，则依此此制定相相应的标标准。做法：一般以横横轴表示示原因或或因素，纵轴表表示结果果或特性性值。1.收集数据据，一般般30组以上；2.绘出坐标标轴，将将数据依依X、Y轴在坐标标上标出出；3.两点数据据如果在在

26、同一点点出现时时，作出出特别标标记。如如双圈。常见散布布图分析析：YX(a)正相关（强）X(b)正相关（中）X(c)正相关（弱）看相关程程度和相相关方向向 33QC七手法讲讲义常见散布布图分析析(续)：YX(d)无相关YX(e)无相关YX(f)无相关(g)负相关(强)(h)负相关(中)(i)负相关(弱)34QC七手法讲讲义手法7：控制图定义：以纵坐标标轴表示示产品的的特性或或控制对对象，以以过程变变化数据据为分度度，横坐坐标轴表示示产品的的群体编编号，制制造日期期，依时时间循序序将各点点画在图图纸上，再与控制制界限比比较以判判别产品品品质是是否处于于正常的的一种图图形。作用：可以生产产过程中中

27、有无异异常的变变化，找找出是否否属于普普通原因因还是属于特殊殊原因引引起的工工程变异异。以确确定工序序过程是是否稳定定。1.利用分析析所得到到的资料料制定或或变更规规格及确确定过程程是否符符合规格格的要求求；2.利用分析析所得的的资料，提供或或变更方方法；3.利用分析析所得的的资料，提供或或变更检检验方法法及允收收方法；4.作为对制制造产品品或购买买产品允允收或拒拒收的依依据；5.从小批量量的控制制得出对对大批量量产品得得控制重重点；6.判断品质质是否均均匀；7.解决非生生产性方方面得问问题。35QC七手法讲讲义 36QC七手法讲讲义37QC七手法讲讲义X-R控制图作作法基本事项项在一张控控制

28、图上上应写明明：过程程名称、品质特特性、测测定方法法、测定定单位、规格、控制界限限、机器器编号、作业者者、测定定者、抽抽样方法法、时间间等基本本事项。样本大小小与组数数样本组数数一般取取2030，样本数数位n,一般依实实际取310个，将异常数数据剔除除。控制图的的尺寸纵轴控制制上下限限之间距距离一般般位2030mm，横轴各各样组之之间的距离离一般为为510mm。（须对对应样组组位置） 38QC七手法讲讲义 绘制控制制界限和和中心线线标明UCL（控制上上限）、LCL（控制下下限）、CL（中心线线）X图UCL=X+A2RR图UCL=D4RLCL=X-A2RLCL=D3R控制图各各点子的的绘入通常可使使用标记记方法，在控制制界限内内可用等，在在控制界界限外可可用等。控制图的的修订当控制图图使用一一定阶段段后，或或由于控控制手段段改善后后，应对对原有控控制图进进行修订订。样本 A2D3D421.8803.2731.0232.5840.7292.2850.5772.1260.4832.0070.4190.0761.924X-R图系数表表会查表就就能用！39QC七手法讲讲义X-R控制图举举例CL=96LCL=84UCL=10809611084108106104102100988688909294123456789101112131415。