QC七种工具简介

1、QC七种工具检查表分层法控制图散布图因果图排列图直方图1直方图直方图是是从工序序中随机机抽取样样本，将将从数据据中获取取的数据据进行整整理，绘绘成图，从中找找到质量量波动规规律，预预测工序序质量的的一种工工具。2直方图的的作用展示用表表格难以以说明的的大量数数据显示各种种数值出出现的相相对频率率揭示数据据的中心心、波动动及形状状快速阐明明数据的的潜在分分布为预测过过程提供供有利信信息可以发现现“过程程是否能能满足顾顾客要求求”3直方图的的绘制步步骤明确衡量量过程的的特性值值收集数据据计算极差差数据分组组作频数分分布表画直方图图在图上记记录有关关资料4直方图原原始数据据表（单单位：mm）2.51

2、02.5172.5222.5222.5102.5112.5192.5322.5432.5252.5272.5362.5062.5412.5122.5152.5212.5362.5292.5242.5292.5232.5232.5232.5192.5282.5432.5382.5182.5342.5202.5142.5122.5342.5262.5302.5322.5262.5232.5202.5352.5232.5262.5252.5232.5222.5022.5302.5222.5142.5332.5102.5422.5242.5302.5212.5222.5352.5402.5282.52

3、52.5152.5202.5192.5262.5272.5222.5422.5402.5282.5312.5452.5242.5222.5202.5192.5192.5292.5222.5132.5182.5272.5112.5192.5312.5272.5292.5282.5192.521假设为某某一产品品的厚度度（单位位：mm）5直方图168292213656直方图的的常见类类型标准型锯齿型偏峰型陡壁型平平顶顶型双双峰型型孤孤岛型7直方图的的常见类类型标准型：左右对对称，最最常见,数据没没有异常常锯齿型：数据分分组过多多，或测测量读数数错误偏峰型：产品尺尺寸受公公差影响响陡壁型：工序能能力

4、不足足，进行行全数检检查平顶型：几种均均值不同同的分布布混在一一起双峰型：均值相相差较大大的两种种分布混混在一起起孤岛型：中混有有另一分分布的少少量数据据8直方图符符合公差差要求直方图不不符合公公差要求求SL(a)SUSL(b)SUSL(c)SUSL (d) SUSL(e)SU直方图与与公差限限9直方图与与公差限限直方图满满足公差差要求(a)状状况无需需调整(b)要要考虑减减少波动动直方图不不满足公公差要求求(c)采采取措施施，使平平均值接接近规格格的中间间值(d)要要采取措措施，减减少波动动(e)同同时采取取(c) 和(d)的的措施10排列图排列图又又叫主次次因素排排列图,排列图图主要根根据

5、关键键的少数数,次要要的多数数的原理理作成.排列图有有两个纵纵坐标.图内的的直方图图分别表表示各因因素的作作用大小小,图内内的线表表示各因因素作用用百分率率的累计计曲线,也称PARTO图.11作排列图图的步骤骤明确问题题以及如如何收集集数据设计数据据记录表表（检查查表），记录数数据将数据从从大到小小排列，并累计计计算画排列图图在图上画画累计频频数折线线在图上记记入必要要事项12例：FQA2月份份对公司司品质进进行统计计分析，得到缺陷种类类及数据据如下：缺陷类型喷锡不良擦花兰胶不良露铜线缺不过油孔铜薄合计缺陷数2521151253182所占比例30.49%25.61%18.29%14.63%6.

6、10%3.66%1.22%累计比例30.49%56.10%74.39%89.02%95.12%98.78%100%100%排列图示示例13排列图喷锡不良良擦花兰胶不良良露铜线缺不过油孔铜薄14制作排列列图注意意要点把握问题题的实质质，以确确定“关关键的少少数”。通常将因因素按累累计比率率分为三三类：A类因素素：累计计比率在在080%之之间；B类因素素：累计计比率在在8090%之间；C类因素素：累计计比率在在90100%之间间。“其它”项不能能过大，否则分分类不够够理想。15因果图又称鱼刺刺图或石石川图用图解法法对影响响过程或或产品质质量问题题的各种种因素进进行全面面系统的的观察和和分析，找出其

7、其因果关关系使小组能能集中于于问题的的实质，围绕问问题产生生集体智智慧和意意见集体智慧慧的火花花集中于于问题的的原因而而不是问问题的现现状16因果图的的分析图图格式结果原因A原因B原因C原因E原因D更小原因因中原因17因果图鱼鱼刺格式式18鱼刺的基基本结构构特 性大原因(大骨)中骨小骨主骨因素(原因)特性(结果)19因果图示示例钻孔钻偏偏设备操作者材料料工艺方法法环境机床精度度不够主轴松动动轴承磨损损电压不稳稳夹具磨损损油中有气气泡漏油缺乏作业业技能未经培训训无作业标标准工作纪律律松驰疲劳没有积极极性薪金低日夜加班班情绪气温高光线光线过强强光线弱材质不当当板子不标标准放置不当当上道工序序加工不

8、不良对位置不不正确切削速度度转速高进给量大大用错刀具具刀具管理理不善20绘制因果果图注意意事项确定原因因时应集集思广益益，充分分发扬民民主所要分析析的质量量特性问问题，应应提得尽尽可能具具体一张因果果图只反反映一个个质量特特性问题题原因分析析到绘制制能采取取具体措措施为止止检查无遗遗漏要运用其其它工具具和技术术进行验验证不断完善善，纳入入受控文文件进行行控制21散布图的的概念在质量改改进活动动中，常常常要研研究两个个随机变变量之间间的关系系，将一一系列通通过观察察得到的的两个变变量的成成对数据据点一一一描在X-Y座座标系中中，由此此可以看看出两变变量是否否线性相相关，如如果二者者线性相相关，可

9、可以对这这两变量量进行预预测或控控制。22散布图的的六种形形式(a)X与Y强强正相关关(b)X与Y弱弱正相关关(c)X与Y强强负相关关(d)X与Y弱弱负相关关(e)X与Y不不相关(f)X与Y非非线性相相关23散布图示示意图24日期浓度不良品率日期浓度不良品率3月1日8.60.8893月22日8.70.8922日8.90.88423日8.50.8773日8.80.87424日9.20.8854日8.80.89125日8.50.8665日8.40.87426日8.30.8968日8.70.88629日8.70.8969日9.20.91130日9.30.92810日8.60.91231日8.90.8

10、8611日9.20.8954月1日8.90.90812日8.70.8962日8.30.88115日8.40.8945日8.70.88216日8.20.8646日8.90.90417日9.20.9227日8.70.91218日8.70.9098日9.10.92519日9.40.9059日8.70.872散布图案案例电镀时某某一溶液液浓度(%)与与不良品品率（%）数据据表25散布图案案例浓度与不不良品率率散布图图不良品率率浓度26控制图对过程质质量特性性值进行行测定、记录，评估和和监察过过程是否否处于统统计控制制状态的的一种用用统计方方法设计计的图。控制图是是由美国国工程师师休哈特特提出来来的，故

11、故又称休休哈特控控制图。27控制图的的构成上控制限限中心线下控制限限上控制限中心线下控制限过程受控过程不受控28影响过程程波动的的因素普通原因因，又称称偶然因因素（偶偶因），是大量量地客观观存在的的，是过过程所固固有的，但对过过程质量量特性的的影响很很小，是是人们无无法加以以消除的的。特殊原因因，又称称异常因因素（异异因），不是过过程所固固有的，但对过过程质量量特性的的影响较较大，查查明原因因后，是是可以加加以消除除的。29控制图法法的目的的发现已经经存在的的或潜在在的影响响过程质质量的异异常因素素，加以以消除，使过程程无异因因，也即即使过程程达到统统计稳定定状态，使过程程可预测测。30休哈特

12、控控制图的的原理3原则：在在无异因因（只存存在偶因因）的前前提下，控制图图上点出出现异常常的概率率不超过过0.27%。31控制图的的种类计量值控制图均值极差差控制图图均值标准准差控制制图中位数极极差控制制图单值移动动极差控控制图计数值控制图不合格品品数控制制图不合格品品率控制制图不合格数数控制图图单位不合合格数控控制图32常规计量量值控制制图控制制线计算算公式控制图名称控制线公式备注 图： ；R图：样本量n10 图： ；s图：样本量n10 图： ；R图：X 图： ；Rs图：33控制图名称控制线公式备注p np u c常规计数数值控制制图控制制线计算算公式34Xbar-R控制图制制作步骤骤及应用

13、用1.收集集数据2.描点点画图3.计算算分析控控制限4.将分分析控制制限和中中心线画画在图上上5.分析析R图和Xbar图图6.分析析特殊原原因，采采取措施施，加以以消除7.重新新采集数数据，重重复1至至5步，直至R图和Xbar图图都正常常，可认认为过程程无异因因，此时时的控制制限就可可做为控控制用的的控制限限8.分析析过程能能力9.保持持过程，加以持持续改进进。35分析用控制图数数据表序号x1x2x3x4序号x1x2x3x4181.8681.6182.9881.831482.4081.4182.9373.13282.0981.0680.4880.071585.1580.9181.3182.43

14、381.2182.7779.9580.721681.3280.1281.2380.33481.2380.6181.6882.131781.3980.8580.680.93583.2082.5082.3780.541881.3783.1280.3981.81686.6882.4882.9682.121982.6282.0681.4980.92780.1781.8381.1281.412079.7681.1781.2479.54881.780.0981.5580.572181.0682.0682.7682.46980.6980.4982.1685.292282.5583.5382.9481.891

15、082.7282.1281.7781.602383.3380.3380.3680.671180.9881.3381.6080.702480.1781.3382.5780.871280.4282.2080.1380.242581.679.8881.6981.791382.1182.1383.2282.17某一产品品两个孔孔之间的的距离36分析用控控制图37剔除异常常数据后后补充采采集的数数据表序号x1x2x3x4序号x1x2x3x4181.8681.6182.9881.831485.1580.9181.3182.43282.0981.0680.4880.071581.3280.1281.2380

16、.33381.2182.7779.9580.721681.3980.8580.680.93481.2380.6181.6882.131781.3783.1280.3981.81583.2082.5082.3780.541882.6282.0681.4980.92686.6882.4882.9682.121979.7681.1781.2479.54780.1781.8381.1281.412081.0682.0682.7682.46881.780.0981.5580.572182.5583.5382.9481.89982.7282.1281.7781.602283.3380.3380.3680.

17、671080.9881.3381.6080.702380.1781.3382.5780.871180.4282.2080.1380.242481.679.8881.6981.791282.1182.1383.2282.172582.5181.0980.4379.861382.4081.4182.9373.1338剔除异常常数据后后补充采采集数据据分析用用控制图图上图无异常,可可进入日日常控制制阶段39判异准则则点出界点排列不不随机，存在某某种“趋趋势”40控制图判判异准则则（）ABCCBAUCLX barLCLABCCBAUCLX barLCLABCCBAUCLX barLCL准则1：一点在在

18、A区外外准则2：7点递增或递减准则3：14点上下交替41控制图绘绘制及应应用时应应注意应先作R图，只有有当R图稳定无无异常时时，过程程才表现现出“受受控”状状态R图体现的的是数据据的组间间波动，Xbar图图体现的的是数据据的组内内波动只有当R图稳定无无异常，过程达达到“受控”状态时时，分析析过程能能力才有有意义42过程能力力和过程程能力指指数CpK过程能力力：反映映过程加加工内在在一致性性，用6表示（其其数值越越小越好好），取取决于影影响过程程的人、机、料料、法、环等因因素，与与公差无无关过程能力力指数：指过程的的加工质质量满足足技术要要求的能能力大小小.43过程能力力评价CpK值的范围级别过程能力评价CpK 1.67过程能力过高1.67 CpK 1.33过程能力充分1.33 CpK 1.0过程能力不够充分1.0 CpK 0.67过程能力不足0.67 CpK过程能力严重不足44分层法的的概念所谓分层层法也叫叫分类法法,它是是将收集集到的质质量数据据按一定定的标志志来分类类整理,以便分分析影响响质量的的原因,找到质质量的有有效方式式.分层法的的目的是是为