水工隧洞衬砌专项施工方案

1、秦岭隧洞（越岭段）2号勘探试验洞主洞延伸段工程施工方案PAGE PAGE 26*衬砌施工方方案*二0一二年年九月十十二日目 录录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc335143346一、编制依依据及工工程概况况 PAGEREF _Toc335143346 h 1 HYPERLINK l _Toc3351433471、编制依依据 PAGEREF _Toc335143347 h 1 HYPERLINK l _Toc3351433482、工程概概况 PAGEREF _Toc335143348 h 1 HYPERLINK l _Toc335143349二、资源配配置与组组织

2、 PAGEREF _Toc335143349 h 2 HYPERLINK l _Toc3351433501、组织机机构设置置 PAGEREF _Toc335143350 h 2 HYPERLINK l _Toc3351433512、人力资资源配置置 PAGEREF _Toc335143351 h 2 HYPERLINK l _Toc3351433523、施工机机械 PAGEREF _Toc335143352 h 3 HYPERLINK l _Toc335143353三、总体施施工方案案 PAGEREF _Toc335143353 h 4 HYPERLINK l _Toc335143354四、仰

3、拱衬衬砌施工工方法 PAGEREF _Toc335143354 h 66 HYPERLINK l _Toc3351433551、仰拱衬衬砌工艺艺流程 PAGEREF _Toc335143355 h 66 HYPERLINK l _Toc3351433562、仰拱台台车断面面图如下下图所示示 PAGEREF _Toc335143356 h 6 HYPERLINK l _Toc3351433573、施工方方法 PAGEREF _Toc335143357 h 6 HYPERLINK l _Toc3351433584、施工主主要控制制措施 PAGEREF _Toc335143358 h 99 HYPE

4、RLINK l _Toc3351433595、常见质质量问题题及防治治措施 PAGEREF _Toc335143359 h 110 HYPERLINK l _Toc335143360五、拱墙衬衬砌施工工方法 PAGEREF _Toc335143360 h 111 HYPERLINK l _Toc3351433611、衬砌工工艺流程程 PAGEREF _Toc335143361 h 11 HYPERLINK l _Toc3351433622、模板台台车的组组装和调调试 PAGEREF _Toc335143362 h 111 HYPERLINK l _Toc3351433633、施工方方法 PAG

5、EREF _Toc335143363 h 122 HYPERLINK l _Toc3351433644、混凝土土的脱模模、养护护 PAGEREF _Toc335143364 h 14 HYPERLINK l _Toc3351433655、拱墙衬衬砌施工工主要技技术措施施 PAGEREF _Toc335143365 h 14 HYPERLINK l _Toc3351433666、衬砌施施工安全全技术措措施 PAGEREF _Toc335143366 h 155 HYPERLINK l _Toc335143367六、衬砌施施工进度度计划 PAGEREF _Toc335143367 h 116 HY

6、PERLINK l _Toc335143368七、衬砌质质量通病病防治措措施 PAGEREF _Toc335143368 h 166 HYPERLINK l _Toc3351433691、混凝土土裂缝的的防治 PAGEREF _Toc335143369 h 116 HYPERLINK l _Toc3351433702、混凝土土蜂窝、麻麻面、孔孔洞的防防治 PAGEREF _Toc335143370 h 188 HYPERLINK l _Toc3351433713、汽泡的的预防 PAGEREF _Toc335143371 h 118 HYPERLINK l _Toc3351433724、错台的的

7、预防 PAGEREF _Toc335143372 h 119 HYPERLINK l _Toc3351433735、隧洞防防渗漏措措施 PAGEREF _Toc335143373 h 199 HYPERLINK l _Toc3351433746、保证内内衬表面面颜色、光光泽的措措施 PAGEREF _Toc335143374 h 200 HYPERLINK l _Toc335143375八、质量管管理 PAGEREF _Toc335143375 h 200 HYPERLINK l _Toc335143376九、文明施施工管理理 PAGEREF _Toc335143376 h 21 HYPERL

8、INK l _Toc335143377十、职业建建康安全全管理 PAGEREF _Toc335143377 h 222 HYPERLINK l _Toc335143378十一、施工工环保措措施 PAGEREF _Toc335143378 h 233*“先仰拱后后拱墙”衬砌施施工方案案一、编制依依据及工工程概况况1、编制依依据(1)*（XJ22-ZDD -00123）和*钻爆段段衬砌施施工纵缝缝设计图图（YZDD-BCC-011）。(2)有关关会议纪纪要、通通知。(3)我项项目对现现场的调调研及程程序文件件关于环环境保护护、职业业健康安安全等方方面的规规定。(4)本工工程所涉涉及的施施工技术术、

9、安全全质量、检检验验收收等方面面的国家家和部门门制定的的现行规规程规范范、标准准、法规规文件等等。(5)我公公司现有有衬砌施施工技术术经验。2、工程概概况引汉济渭工工程*位位于秦岭岭岭南子子午河支支流蒲河河上游*附近近。工程程范围包包括：掘掘砌主隧隧洞延伸伸段洞长长35992m(桩号：K200+0550.2226K233+6442.2226)，其中中上游方方向13377mm，下游游方向222155m。断断面为马马蹄形，成成洞断面面尺寸为为6.77666.766m（宽高）。围岩为石英英片岩、变变粒岩、片片麻岩、花花岗岩。受受地质构构造影响响较重-严重，节节理裂隙隙较发育育-发育，岩岩质坚硬硬而脆

10、；隧洞正正常涌水水量15995m33/d,可能出出现的最最大涌水水量为31990 mm3/d；主洞洞段以类、类围岩岩为主，其其中类围岩1000m，类围岩23112m，类围岩11880m；采用用钻爆法法施工，衬衬砌方式式采用喷喷锚支护护加二次次衬砌；断面净净空尺寸寸为6.76mm6.776m(宽高)，断面面形式为为圆拱曲曲墙马蹄蹄型断面面；综合合纵坡为为1/225277，隧道道埋深3500-10070mm，岩爆爆较频繁繁。衬砌混凝土土标号为为C30，、类围岩岩，衬砌砌混凝土土厚度分分别为30、35、40ccm。其中、类围岩岩仰拱配配环纵向向钢筋，环环向钢筋筋为12螺纹钢钢，间距距3333mm，纵

11、向向钢筋为为8圆钢，间间距3333mm； 类围岩岩全断面面配钢筋筋，环向向为双层层22螺纹钢钢，间距距3333mm，纵向向为14螺纹钢钢，间距距3333mm，箍筋筋为8圆钢，间间距3333mm。衬砌砌混凝土土钢筋保保护层厚厚度4cm。仰拱混凝土土与拱墙墙混凝土土接茬处处设置凸凸起键槽槽，键槽槽处配30ccm宽钢边边止水带带和60ccm长16螺纹钢钢接茬筋筋，接茬茬筋纵向向间距25ccm。二、资源配配置与组组织1、组织机机构设置置在项目部的的统一管管理下，成成立衬砌砌作业队队负责上上、下游游仰拱、拱拱墙衬砌砌施工。2、人力资资源配置置根据工程规规模及工工程特点点，每个工作面面（上、下下游两个个工

12、作面面）衬砌砌施工人人员组织织如下表表所示。衬砌施工劳劳动力配配置表工 种人 数从 事 工工 作备 注班长2人分别负责仰仰拱、拱拱墙衬砌砌台车的的总体组组织安排排副班长4人分别负责仰仰拱、拱拱墙衬砌砌各项工工序台车操作工工4人负责台车操操作电钳工4人两个大工序序每班一一人木工6人立堵头板混凝土振捣捣工12人负责混凝土土振捣工工作混凝土浇筑筑工10人负责混凝土土浇筑工工作汽车司机6人负责清渣及及混凝土土的运输输脱模定位工工12人负责台车脱脱模定位位模板打打磨清理理工作测工4人负责模板台台车及轨轨道的定定位工作作施工工程师师4人负责该仰拱拱台车的的施工管管理质检工程师师2人负责该仰拱拱台车的的质量

13、管管理安全员2人负责安全施施工工作作普工15人轨道铺设，清清渣，基基面清洗洗总计87人3、施工机机械仰拱衬砌采采用两台台整体式式液压钢钢模台车车，拱墙墙衬砌采采用两台台液压行行走式钢钢模台车车。每个工作面面（上、下下游两个个工作面面）衬砌砌施工用用主要设设备如下下表所示示。 衬砌施施工主要要设备表表名 称称规 格数 量单 位备 注3相稳压器器200KVVA1个混凝土罐车车8m33台运输衬砌混混凝土输送泵60 m33/h2台泵送混凝土土混凝土拌合合楼JS75002座拌合衬砌混混凝土水泵5.5KWW8台施工排水载重汽车18t4台装载机2m32台拌合站供料料衬砌台车10m4台衬砌施工钻机322台安装

14、锚固钢钢筋钢筋切断机机2台衬砌钢筋制制作钢轨43kg/m96米铺设台车及及滑模走走行轨挖掘机现代22552台清理虚碴刨床2台现场木工制制作手持钻4台安装锚固钢钢筋三、总体施施工方案案综合考虑以以上主洞洞设计的的有关参参数、断断面形式式、施工工实际情情况等因因素，为为保证混混凝土质质量，最最大限度度的优化化施工方方案，按按照*钻爆段段衬砌施施工纵缝缝设计图图（YHJJW-SSS-QQLSDD-ZDD-BCC-011）的要求求，二次次衬砌施施工方案案采取“先仰拱后拱墙”的总体体施工方方案。“先仰拱拱后拱墙墙”衬砌断断面见下下图。1、仰拱衬衬砌在上上、下游游开挖完完成后分分别进行行，上游游仰拱自自*

15、洞与1号洞分分界处向向*洞交交汇段方方向施工工，即上上游仰拱拱自K200+0550.2226向大里里程方向向施工；下游仰仰拱自*洞与3号洞分分界处向向*洞交交汇段方方向施工工，即下下游仰拱拱自K233+6442.2226向小里里程方向向施工。2、仰拱衬衬砌采用用10米液压压钢模台台车一次次浇筑成成型，仰仰拱台车车两部，两两部台车车间隔向向交汇段段方向浇浇筑，即即第1部台车车浇筑1、3、5、7模，第2部台车车浇筑2、4、6、8模。如如下图所所示。台车行走方向台车行走方向第1模第2模台车行走方向第2部仰拱台车施工示意图第1模第2模已由第1部台车浇筑第1部仰拱台车施工示意图3、上游（下下游）仰仰拱全

16、部部浇筑完完成后，拱拱墙衬砌砌台车自自K200+0550.2226向大里里程方向向（下游游自K233+6442.2226向小里里程方向向）施工工。拱墙墙衬砌台台车如下下页图所所示。4、混凝土土罐车无无轨运输输至工作作面，混混凝土输输送泵泵泵送入模模，分层层对称灌注，插插入式振振捣器配配合附着着式平板板振捣器器振捣密密实。5、仰拱钢钢筋在仰仰拱混凝凝土浇筑筑前超前前施作，拱拱墙衬砌砌钢筋绑绑扎采用用移动作作业台架架超前施施作，框框架内净净空满足足行车要要求。6、仰拱模模板在仰仰拱混凝凝土初凝凝前即脱脱模，待待混凝土土终凝后后即开始始洒水养养护，养养护至少少14天；拱拱墙衬砌砌模板在拱拱墙衬砌砌混

17、凝土土达到5MPPa后方可可脱模，台车脱模后，待混凝土终凝后即开始洒水养护，养护至少14天。四、仰拱衬衬砌施工工方法1、仰拱衬衬砌工艺艺流程清理岩面测量放放样钢筋安安装（含含预埋件件）模板安安装（包包括台车车就位）混凝土土浇筑模板拆拆除砼养生生。2、仰拱台台车断面面图如下下图所示示3、施工方方法（1）、基基础岩面面的清理理基础岩面先先用挖掘掘机进行行初次清清理，将将大量的的渣块进进行清除除，然后后采用人人工进行行清理。清清理后测测量放样样，对存存在欠挖挖的部位位确定，进进行处理理，并确确定隧洞洞中线和和高程。机机械清理理后采用用人工进进行最终终清理，人人工清底底时用三三角铲将将松动岩岩石清除除

18、，再用用竹片刷刷对岩石石缝内的的碎石进进行清理理，再利利用高压压水进行行冲洗，反反复多次次后达到到验收标标准。岩岩面清理理应保持持超前浇浇筑段2030米。、钢筋制安安基础岩面经经验收合合格后，测测量安装装定位钢钢筋，定定位钢筋筋每环5根，纵纵向间距距1米，用用三角形形支架进进行固定定，三角角形支架架采用22钢筋制制作，底底部入岩岩10ccm，用锚锚固剂锚锚固。定定位钢筋筋安装后后，在每每个定位位筋上标标出环向向筋的位位置；将将已弯制制完成的的环向筋筋按照事事先标好好的位置置进行安安装、绑绑扎，待待环向钢钢筋安装装完成后后，在左左、右端端头的环环向筋上上标出纵纵向筋的的位置，在在按照标标记进行行

19、纵向筋筋的安装装，并进进行绑扎扎、焊接接。纵向向采用搭搭接焊，环环向采用用帮条焊焊，焊缝缝长度均均为10d，错缝缝长度为为35d。仰拱配筋图图如下图图所示。类围岩衬砌配筋图类围岩衬砌配筋图、类围岩仰拱配筋图（3）、台台车就位位及封堵堵台车移到安安装好的的钢筋位位置后先先支撑好好台车支支腿并加加固好，涂涂刷脱模模剂，然然后采用用台车自自带的液液压系统统进行模模板精确确调整，再再进行测测量定位位，确保保就位后后中轴线线及高度度等符合合设计要要求。挡头板采用用木模板板，现场场按实际际尺寸进进行加工工，要与与台车的的内沿挡挡板齐平平，与围围岩表面面吻合。挡挡头板采采用钢筋筋绑扎加加固，在在挡头板板外侧

20、加加木板的的斜支撑撑。其中中第1部仰拱拱台车每每模浇筑筑时两端端均需木木模板堵堵头，第第2部仰拱拱台车不不需要堵堵头。（4）、衬衬砌施工工缝处理理措施（1）、纵纵向施工工缝预埋埋16钢筋，长长度为660cmm，布设设间距为为25ccm。采采用在仰仰拱模板板上预留留钢筋预预埋孔，在在混凝土土施工过过程中插插入、预预埋。（2）、预预埋6mmm厚钢边止止水带，宽宽度3000mm,分段预预埋。（3）、预预埋钢筋筋要求位位置准确确，间距距符合设设计要求求。（4）、钢钢边止水水带采用用钢筋卡卡口固定定，预埋埋位置满足足设计要要求，搭搭接缝位位置处理理密实。纵缝预埋件件细部图图、键槽槽细部图图、键槽槽尺寸表

21、表、（5）、混混凝土浇浇筑仰拱混凝土土浇筑前前，再次次检查仓仓面松动动岩石、积积水及杂杂物是否否清理干干净。模板就位经经过验收收合格后后，采用用分层、对对称进行行混凝土土浇注，每每层浇筑筑厚度控控制在0.44m之内。两两侧高度度差控制制在50ccm以内，输输送管管管口至浇浇筑面垂垂距控制制在1.55m以内，以以防混凝凝土离析析。浇注注过程要要连续，避避免停歇歇造成“冷缝”，间歇歇时间一一般不得得超过45mmin，否则则按施工工缝处理理。采用插入式式捣固棒棒机械捣捣固为主主，木锤锤模外敲敲振为辅辅，定人人、定点点、分区区进行，标标准为混混凝土不不下沉，不不冒气泡泡，表面面开始泛泛浆。既既防漏振振

22、，致使使混凝土土不密实实，又防防过振，混混凝土表表面出现现砂纹。(6)、脱脱模抹面面及养护护根据项目*室提供供的数据据，大约约在浇筑筑完成后后5小时后后脱模。脱脱模后立立即进行行人工抹抹面，抹抹面分为为三次：第一次进行行初抹，脱脱膜之后后立即进进行第一一道抹面面，主要要为了修修整弧度度及蜂窝窝麻面等等；第二次进行行复抹，当当衬砌砼砼达到一一定强度度时（以以人能站站在衬砌砌砼面上上为准），进进行带二二次抹面面，主要要对衬砌砌面进行行细微处处理。第三次进行行抛光，即即完成前前两次抹抹面之后后，对衬衬砌面进进行抛光光处理，并并再次寻寻找是否否有划痕痕、蜂窝窝麻面等等，再次次进行处处理。混凝土养护护在

23、混凝凝土终凝凝后即可可进行，洒洒水养护护至少14天。4、施工主主要控制制措施1)开仓前前对振搅搅拌站、罐罐车、输输送泵、捣捣棒等进进行检查查，并保保证有两两台备用用的振捣捣棒。施施工设备备不足不不允许开开仓。2）在混凝凝土前对对岩面进进行清洗洗，清洗洗完成后后，人员员再进行行清理。3)为了保保证施工工，要先先打润管管砂浆。4)混凝土土对称、分分层浇注注，分层层捣固，捣捣固采用用插入式式振动器器，每层层浇筑厚厚度控制制在4050ccm。5)施工中中，两人人巡视检检查模板板，发现现漏浆及及时封堵堵。并对对模板的的变形情情况进行行巡查，及及时加固固变形模模板。6)混凝土土浇筑过过程中，振振捣工站站在

24、模版版上进行行振捣，将将砼振捣捣至最佳佳密实度度，（以以砼不再再下沉、不不出现气气泡、表表面开始始泛浆为为度）。插插入式振振捣器的的移动距距离不超超过振捣捣器工作作半径的的1.5倍，插插入下层层砼深度度为510ccm，振捣捣过程中中，避免免碰撞模模板、钢钢筋、预预埋件等等。每两两人为一一个振捣捣单位，每每侧设立立2个振捣捣单位。现现场配备备6台振捣捣棒。7)混凝土土浇筑到到窗口时时，及时时封窗。封封窗时清清理干净净封窗模模板上的的杂物，并并拧紧螺螺丝。8)浇筑过过程要注注意节奏奏控制，根根据混凝凝土运输输情况，及及时调整整泵送速速度。5、常见质质量问题题及防治治措施1）泌水及及漏振：控制措施：

25、衬砌混凝土土在施工工后易出出现泌水水现象，其其直接原原因是振振捣及混混凝土的的和易性性，针对对这两点点，在以以后的施施工中，应应在以下下几个方方面进行行控制：、振捣：严格控控制振捣捣时间，不不能敷衍衍了事，也也要避免免过振。、严格控控制振捣捣的分层层连续性性，振捣捣时，振振捣棒应应插入下下层混凝凝土1015ccm，保证证混凝土土的整体体性，避避免漏振振形成表表面蜂窝窝麻面。、严禁施施工人员员私自加加水，加加水会改改变原有有的配合合比，使使混凝土土内自由由水增加加，经过过振捣上上浮，产产生泌水水。2）错台控制措施：、严格控控制底板板高度，每每次在浇浇筑时，在在钢筋上上拉一条条标高线线，既能能保证

26、底底拱的浇浇筑高度度，又能能使抹面面工在抹抹衬砌外外边缘线线时有参参照可循循。、左右两两侧下料料高度保保持一致致，以免免台车发发生移位位。振捣应分区区域振捣捣，责任任到人，振振捣应具具有方向向性，切切记不能能在同一一位置连连续振捣捣，振捣捣时不能能接触模模板，振振捣至气气泡浮出出，混凝凝土不再再下沉即即停，以以免过振振。五、拱墙衬衬砌施工工方法1、衬砌工工艺流程程断面检查清理、喷锚面洒水湿润围岩量测信息反馈断面检查清理、喷锚面洒水湿润围岩量测信息反馈检查检查签证施工准备（衬砌台车拼装）衬砌台车移位、定位钢筋预埋件加工厂衬砌台车移位、定位钢筋预埋件加工厂钢筋预埋件加工、绑扎钢筋预埋件加工、绑扎堵

27、头模板安装堵头模板安装衬砌台车端头模板安装砼强度试验衬砌台车端头模板安装砼强度试验拱墙混凝土浇筑拱墙混凝土浇筑砼强度试验拱墙混凝土浇筑砼强度试验拱墙混凝土浇筑2、模板台台车的组组装和调调试衬砌模板台台车在制制造厂加加工完成成后在洞洞内组装装完成，衬衬砌台车车拼装图图见下图图。3、施工方方法（1）、台台车走行行轨道铺铺设 根据台车车确定的的尺寸,铺设台台车行走走钢轨。轨轨枕下部部采用钢钢枕, 钢枕按按照仰拱拱面弧度度制作，以以保证钢钢枕在仰仰拱面上上稳固。轨枕与钢轨间用道钉连接,走行轨道的间距及高度应在设计允许偏差范围内,轨道铺设应牢固可靠。（2）、走走行模板板台车台车模板脱脱模后,通过电电力驱

28、动动来实现现台车模模板的前前移。为为了避免免损伤刚刚脱模的的混凝土土和为清清理模板板提供更更大的空空间,因此需需将模板板台车行行走到下下一衬砌砌循环处处。模板板台车的的行走依依靠模板板车台自自身的动动力系统统实现前前移,整个模模板走行行过程应应有专人人指挥,专人操操作,遇到障障碍时必必须提前前停止,防止冲冲撞,只能等等到排除除障碍后后才能再再次前行行。（3）、清清理模板板及涂刷刷脱模剂剂待模板台车车走行到到位后，将将模板上上升油缸缸提升到到最高位位，为清清理模板板提供最最大的空空间。清清理模板板时，尽尽量使用用灰刀、钢钢刷、角角磨机、砂砂纸等清清除，严严禁使用用钢钎、钢钢铲及用用郎头等等敲击模

29、模板面，确确保模板板表面不不受损伤伤。模板板清理要要完全、彻彻底,用棕刷刷（排刷刷）将脱脱模剂涂涂刷均匀匀，不得得使脱模模剂出现现线柱状状和成堆堆积聚现现象，并并不得出出现遗漏漏现象，确确保脱模模剂涂刷刷效率和和质量。（4）、模模板台车车定位台车就位后后，先调调顶模中中心标高高，然后后由顶模模支撑梁梁上横向向丝杆调调整台车车中线符符合要求求。最后后由侧向向丝杠电电动调节节边模张张开度，调调整到位位后放下下翻转模模和底脚脚斜撑丝丝杠加固固。（5）、端端头模板板安设模板台车定定位并锁锁定后，即即进行木木模堵头头安装。在在安装堵堵头板的的过程把把钢边止水水带也一一并安装装好。木模堵堵头安装装好后，对

30、对其进行行二次检检查，有有堵塞不不严密的的部位可可塞入布布条、棉棉沙等软软性物品品，以防防止漏浆浆。（6）、混混凝土灌灌注衬砌混凝土土使用洞洞外搅拌拌站按施施工配合合比进行行生产，塌落度控制在14-18cm，并在要求时间内运送到施工作业面；在运输过程中应保持罐车转动，以确保混凝土运输过程中不发生离析。泵送混凝土土前应先先用水泥泥砂浆润润滑管道道，等管管道全部部润滑后后再泵送送混凝土土，混凝凝土的泵泵送应均均匀、连连续进行行；混凝凝土的灌灌注应从从侧窗左左右对称称灌注至至拱部，而而后在从从顶部压压入混凝凝土，并并直至灌灌满为止止；二窗窗以下采采用插入入式振捣捣器，二二窗以上上采用附附着式振振捣器

31、确确保灌注注过程中中衬砌混混凝土振振捣充分分；灌注注过程中中如遇到到堵管现现象应立立即采取取措施疏疏通管路路，以求求尽快恢恢复泵送送；当因因故间歇歇宜每隔隔5miin将混凝凝土泵转转动23圈，常常温下间间歇时间间不宜大大于40mmin，若超超过即需需彻底清清洗管路路；混凝凝土的灌灌注及振振捣应严严格按施施工规范范进行操操作，严严格过程程控制，确确何混凝凝土灌注注质量；同时，在在模板台台车拱部部预留回回填灌浆浆孔，以以备灌浆浆之需。（7）、封封顶工艺艺为确保安全全和封顶顶密实，在在台车模模板拱顶顶预留排排气孔(回填灌灌浆孔兼兼排气孔孔)。在台台车定好好位后，通通过拱部部窗口观观察将排排气管插插到

32、距岩岩面5ccm左右右时固定定好。封封顶时，设设专人指指挥，排排气孔观观察人员员与混凝凝土泵司司机要保保持密切切联系，排排气孔一一有漏浆浆，立即即停止正正常泵送送，采取取点动控控制泵送送，确保保灌注安安全。4、混凝土土的脱模模、养护护在混凝土强强度达到到5MPa后方可可脱模，通通常情况况下，浇浇筑10小时时后可达达到这一一条件。脱脱模时按按先收侧侧模，再再收顶模模，最后后收底模模的程序序进行脱脱模。脱脱模后喷喷水养护护，养护护期为14天，根根据混凝凝土施工工规范的的规定，当当隧洞内内湿度在在90以上上时，可可停止喷喷水养护护；当湿湿度不够够时，继继续喷水水养护至至28天龄期期。5、拱墙衬衬砌施

33、工工主要技技术措施施（1）、严严格按设设计和技技术标准准施工，保保证“尺寸准准确，强强度合格格，内实实外美，不不渗不漏漏不裂，快快速施工工”的目标标。严格格拱顶混混凝土灌灌注工艺艺，采取取预埋排排气管，确确保拱顶顶混凝土土灌注密密实。（2)、对对原材料料严格把把关，不不合格材材料绝对对禁止使使用，特特别是骨骨料粒径径级配、外外加剂等等材质应应严格要要求。精精心进行行配合比比设计并并不断优优化，严严格按配配合比准准确计量量。（3）、台台车就位位前先检检查断面面、中线线、渗漏漏水情况况。（4）、灌灌注混凝凝土期间间，预埋埋回填灌灌浆孔及及排水孔孔孔洞。回回填灌浆浆孔与排排水孔可可考虑采采用同一一孔

34、位位位置布置置，按时时间先后后顺序发发挥其功功能作用用。回填填灌浆孔孔采用在在模板上上预先割割孔，预预埋钢管管，待混混凝土灌灌注完毕毕初凝后后拔出。（5）、泵泵送混凝凝土入仓仓自下而而上，从从已灌筑筑段接头头处向未未灌筑方方向，分分层对称称浇筑，防防止偏压压使模板板变形。封封顶混凝凝土严格格按规范范操作，从从内向端端模方向向灌注，排排除空气气，保证证拱顶灌灌筑厚度度和密实实。（6）、严严格控制制混凝土土从拌合合出料到到入模的的时间，当当气温22030时，不不超过1h，1019时不超超过1.55h。严格格混凝土土生产的的过程控控制，加加强振捣捣，增加加混凝土土的密实实度。每每循环脱脱模后，清清刷

35、模板板，涂脱脱模剂。（7）、冬冬季施工工时，混混凝土拌拌合、运运输、养养护严格格执行规规范要求求。6、衬砌施施工安全全技术措措施1）、 钢钢筋作业业拼装严严格按拼拼装规程程进行，做做到连接接牢固，支支撑稳固固。2）、移动动作业台台架做好好锁定程程序，确确保施工工时台车车溜车事事故的发发生。3）、在台台车走行行前移过过程中，要要有专人人指挥、专专人操作作，遇障障碍必须须提前停停止，防防止冲撞撞，排除除障碍后后再行走走行。4）、在台台车走行行过程中中，设专专人掌握握刹车器器，另设设专人指指挥，防防止台车车溜放和和冲撞。5）、确保保堵头板板安装质质量和模模板立模模质量，要要有专人人看模，遇遇险情立立

36、即通知知停止灌灌注，并并使人员员撤离至至安全地地段。6）、在灌灌注封顶顶时，注注意封顶顶程序，确确保安全全和封顶顶密实。7）、严格格施工安安全用电电，要有有漏电保保护装置置。六、衬砌施施工进度度计划综合考虑各各项施工工条件，仰仰拱衬砌砌计划每每月完成成300米，拱拱墙衬砌砌计划每每月完成成150米。上游仰拱衬衬砌计划划于20112年9月20日开始始施工，2013年2月10日完成；上游拱墙衬砌计划于2013年2月20日开始，2013年11月20日完成。下游开挖计计划20113年1月10日完成成，仰拱拱衬砌在在开挖完完成后进进行，考考虑上游游仰拱衬衬砌未施施工完，计划2013年3月1日开始，201

37、3年10月20日完成；下游拱墙衬砌采用两部拱墙台车，其中一台自分别自K23+642处向交汇段方向施工，计划于 2013年11月1日开始，另外一部为上游拱墙台车，在上游拱墙衬砌浇筑完成后，自交汇段向K23+642处施工，计划于2013年11月20日开始，下游拱墙衬砌计划全部完成时间为2014年6月20日完成。七、衬砌质质量通病病防治措措施1、混凝土土裂缝的的防治隧洞内衬混混凝土裂裂缝类型型主要有有：干缩缩裂缝、温温度裂缝缝、外荷荷载作用用产生的的变形裂裂缝、施施工缝处处理不当当引起的的接茬缝缝等。（1）、 隧洞内内衬混凝凝土裂缝缝表现及及产生的的原因1）、干缩缩裂缝：干缩裂裂缝多为为表面性性的，

38、走走向没有有规律。影影响混凝凝土干缩缩裂缝的的因素主主要有：水泥品品种、用用量及水水灰比，骨骨料的大大小和级级配，外外加剂品品种和掺掺量。2）、温度度裂缝：温度裂裂缝宽度度冬季较较宽，夏夏季较窄窄。温度度裂缝的的产生与与二次衬衬砌混凝凝土的厚厚度及水水泥的品品种、用用量有关关。3）、荷载载变形裂裂缝：仰仰拱的虚虚碴未清清理干净净，混凝凝土浇注注后，基基底产生生不均匀匀沉降；模板台台车或堵堵头板没没有牢固固固定，以以及过早早脱模，或或脱模时时混凝土土受到较较大的外外力撞击击等都容容易产生生变形裂裂缝。4）、施工工缝(接茬缝缝）：混混凝土施施工过程程中由于于停电、机机械故障障等原因因迫使混混凝土灌

39、灌注作业业中断时时间超过过混凝土土的初凝凝时间，继继续浇注注时，原原混凝土土基面未未进行凿凿毛处理理，或凿凿毛后未未用水冲冲洗干净净，也没没有铺水水泥砂浆浆垫层，就就在原混混凝土表表面浇注注混凝土土，致使使新旧混混凝土接接茬间出出现裂缝缝。（2）、混混凝土裂裂缝的处处理对于出现的的裂缝，应应认真分分析原因因，分清清是有害害裂缝还还是无害害裂缝，并并对有害害裂缝进进行处理理，有害害裂缝采采用灌注注环氧浆浆材补强强的办法法处理，防止裂缝的继续发展，影响衬砌结构的稳定。（3）、预预防混凝凝土裂缝缝的措施施1）、把好好原材料料进场关关，严格格控制原原材料的的质量和和技术标标准。2）、严格格混凝土土施工

40、工工艺a、 混凝凝土的拌拌合：严严格按施施工配料料单计量量，定期期检查校校正计量量装置。加加强砂石石料含水水率检测测，及时时调整拌拌合用水水量。控控制混凝凝土的入入模温度度。夏季季施工时时，当气气温高于于32时，对对砂石料料、搅拌拌机搭设设遮阳棚棚，用冷冷水冲洗洗碎石降降温。b、混凝土土的灌注注：混凝凝土在运运输、泵泵送过程程中严禁禁加水。适适当放慢慢灌注速速度，对对称分层层灌注，混混凝土灌灌注过程程中必须须振捣，提提高混凝凝土的密密实度和和均匀性性，减少少内部微微裂缝和和气孔，提提高抗裂裂性。c、混凝土土的脱模模、养护护：混凝凝土拆模模时的强强度必须须符合设设计或规规范要求求，严禁禁未经*人

41、员同同意提前前脱模，脱脱模时不不得损伤伤混凝土土。2、混凝土土蜂窝、麻麻面、孔孔洞的防防治蜂窝、麻面面、孔洞洞及模板板是混凝凝土施工工容易出出现的质质量通病病，为防防止通病病出现，采采取以下下预防措措施：（1）、选选用质量量合格的的原材料料,混凝土土配合比比准确,计量误误差在规规定范围围之内,搅拌均均匀。（2）、投投料顺序序符合要要求，其其顺序为为石子水泥砂子，且且第一盘盘和封顶顶混凝土土适当增增加水泥泥用量或或减少石石子用量量。（3）、严严格按分分层浇注注的方法法施工，分分层厚度度不超出出规定值值，且振振捣密实实。（4）、混混凝土自自由倾落落高度不不超过22米。（5）、模模板内表表面要曲曲面

42、光滑滑,脱模剂剂涂刷均均匀,堵头木木板密闭闭，缝隙隙堵平，以以防漏浆浆。（6）、严严格按照照操作规规程的规规定振捣捣，直到到将气泡泡完全振振出为止止，振捣捣时要掌掌握好插插点间距距及振捣捣时间，并并观察模模板情况况，发现现问题及及时处理理。（7）、混混凝土中中严禁掺掺有杂物物。3、汽泡的的预防（1）、严严格控制制混凝土土生产质质量：原原材料严严格按技技术要求求进行采采购，砂砂石料级级配合理理；混凝凝土严格格按配合合比进行行生产，注注意投料料顺序，减减少引入入气体含含量，搅搅拌充分分，混凝凝土拌合合均匀。（2）、模模板清理理干净，特特别是大大跨以下下部分模模板，确确保模板板工作面面平整、光光滑，

43、杜杜绝模板板出现锈锈斑和粘粘附混凝凝土残碴碴；脱模模剂涂刷刷均匀，不不出现积积聚成堆堆或流滴滴现象。（3）、在在混凝土土灌注过过程中，加加强振捣捣，使粘粘附在模模板上的的气泡充充分排出出。4、错台的的预防（1）、保保证模板板台车模模板的加加工精度度,设备、机机具在硬硬件上要要确保不不出现大大于2mmm的错错台。（2）、模模板台车车定位操操作严格格按操作作规程进进行。确确保定位位质量；同时在在混凝土土灌注过过程中，注注意严格格控制模模板两侧侧混凝土土高度，使使模板两两侧混凝凝土对称称、连续续灌注。（3）、随随时注意意紧固松松动的丝丝杆，彻彻底杜绝绝跑模、模模板移位位现象发发生。5、隧洞防防渗漏措

44、措施（1）、混混凝土施施工接茬茬缝安装装橡胶止止水带，定定岗定责责，确保保安装质质量。（2）、加加强水泥泥、砂、石石骨料等等原材料料的进货货检验，把把好进货货关，所所有材料料存放及及使用均均标识、记记录清楚楚，确保保不合格格材料不不投入工工程实体体使用，并并具有可可追溯性性。（3）、混混凝土外外加剂经经*选定定质优品品牌，确确定最佳佳掺量。（4）、隧隧洞混凝凝土施工工前，提提前进行行混凝土土配合比比*，按按规范选选用混凝凝土材料料，对混混凝土所所用水泥泥、外加加剂及砂砂、石骨骨料级配配优选后后确定。（5）、混混凝土生生产采用用强制搅搅拌机、自自动计量量搅拌站站，尤其其混凝土土外加剂剂亦要采采用

45、自动动计量，严严格控制制搅拌时时间，确确保混凝凝土的质质量。（6）、混混凝土在在运输过过程中不不发生离离析、漏漏浆、严严重泌水水及坍落落度损失失过多等等现象，灌灌注混凝凝土连续续进行，如如必须间间断时，其其允许间间断时间间在*确确定的范范围之内内。混凝凝土振捣捣以插入入式振捣捣棒为主主，辅以以附着式式震捣器器，确保保混凝土土均匀密密实，不不存在空空洞、露露筋、露露骨、蜂蜂窝麻面面、气泡泡、裂缝缝等缺陷陷。（7）、当当空气湿湿度不能能满足养养生要求求时，必必须进行行喷水养养护。6、保证内内衬表面面颜色、光光泽的措措施（1）、确确保混凝凝土生产产质量。选选用质量量稳定的的原材料料，严禁禁不同批批次

46、的原原材料混混用，规规范操作作，保证证混凝土土生产质质量和均均衡、稳稳定，连连续生产产。（2）、加加强模板板清理，确确保模板板外表面面平整、光光滑、干干净；脱脱模剂涂涂刷均匀匀，不出出现漏刷刷、积聚聚成堆或或流滴现现象。（3）、在在混凝土土运输和和灌注过过程中，加加强封堵堵工作，杜杜绝发生生漏浆现现象。（4）、加加强捣固固，保证证衬砌混混凝土密密实度，消消除漏捣捣和过捣捣现象。八、质量管管理1、依据本本公司制制定的“质量管管理实施施细则”中的条条款要求求，对衬衬砌施工工进行有有效的质质量管理理。2、测量组组严格按按照技术术交底放放线，测测量放线线精度不不能超过过最大允允许误差差，测量量放线过过

47、程中应应坚持数数据三级级复核制制度，以以确保测测量放线线的准确确性。3、现场施施工工程程师必须须坚守自自己岗位位，监督督各工序序施工，严严格落实实各工序序相关作作业指导导书中的的要求，确确保各工工序施工工达到施施工要求求。制订订混凝土土衬砌施施工作业业指导书书，确保保衬砌施施工作业业程序和和作业标标准。4、质检工工程师应应严格执执行检查查制度，清清底、铺铺轨、模模板定位位、混凝凝土灌注注工序均均需经过过质检工工程师的的检查，合合格后方方可进行行下一工工序施工工，否则则进行返返工处理理，直到到合格为为止。5、材料部部门及实实验室把把好原材材料进场场关，严严格控制制进场原原材料质质量，选选用质量量

48、稳定的的原材料料，保证证衬砌混混凝土质质量。6、混凝土土生产采采用自动动计量搅搅拌站，严严格按照照施工配配合比生生产，严严格控制制搅拌时时间，确确保混凝凝土均衡衡、稳定定，连续续生产。7、混凝土土在运输输过程中中不发生生离析、漏漏浆、严严重泌水水及坍落落度损失失过多等等现象。8、加强混混凝土运运输调度度程序，确确保混凝凝土在最最短的时时间内灌灌注入模模。9、加强模模板清理理，确保保模板外外表面平平整、光光滑、干干净；脱脱模剂涂涂刷均匀匀，不出出现漏刷刷、积聚聚成堆或或流滴现现象。10、模板板台车定定位操作作严格按按照规程程进行。确确保定位位质量；同时在在混凝土土灌注过过程中，注注意严格格控制模

49、模板两侧侧混凝土土高度，使使模板两两侧对称称、连续续灌注，并并随时注注意紧固固松动的的丝杆，彻彻底杜绝绝跑模、模模板移动动现象发发生。11、加强强振捣，确确保混凝凝土均匀匀密实，不不存在漏漏捣和过过捣现象象，杜绝绝衬砌混混凝土表表面出现现蜂窝麻麻面和流流砂现象象。12、混凝凝土拆模模时的强强度必须须符合设设计或规规范要求求，严禁禁未经*人员同同意提前前脱模，脱脱模时不不得损伤伤混凝土土。13、衬砌砌混凝土土冬季施施工只有有在混凝凝土生产产条件能能够达到到混凝土土冬季施施工技术术要求时时方可施施工，否否则不允允许进行行施工。九、文明施施工管理理1、加强通通风和照照明的管管理，确确保文明明施工各各项指标标符合要要求。2、对施工工现场进进行统一一规划，配配备相应应的管理理机制并并制定相相应的操操作规程程和规章章制度，做做到任何何物品的的堆放都都有相应应