钢质模锻件金属流线取样要求及评定

ICS77.140.85

CCCSCSJ32

中华人民共和国国家标准

GB/T××××—202×

钢质模锻件金属流线取样要求及评定

Samplingrequirementsanddeterminationformetalstreamlineofsteel

dieforgingparts

（征求意见稿）

（本稿完成日期：2023年7月）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

202×-××-××发布202×-××-××实施

国家市场监督管理总局

发布

国家标准化管理委员会

GB/TXXXX—202×

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口。

本文件起草单位：湖北三环锻造有限公司、华中科技大学、江苏太平洋精锻科技股份有限公司、东

风锻造有限公司、中国机械总院集团北京机电研究所有限公司、武汉理工大学、浙江索特重工科技有限

公司、湖北文理学院、湖北三环车桥有限公司、广东韶铸锻造有限公司、方盛车桥（柳州）有限公司、

郑州精益达汽车零部件有限公司、江苏龙城精锻集团有限公司、江苏森威精锻有限公司、江苏飞船股份

有限公司、江苏威鹰机械有限公司、洛阳智能农业装备研究院有限公司、景德镇明兴航空锻压有限公司、

高安市璐克斯机械有限公司、浙江万鼎精密科技股份有限公司、包头北奔重汽桥箱有限公司、重庆工程

职业技术学院、邯郸峰驰精密制造有限公司等。

本文件主要起草人：

II

GB/TXXXX—202×

钢质模锻件金属流线取样要求及评定

1范围

本文件规定了钢质模锻件（以下简称锻件）金属流线取样要求及评定方法，包括：试验方法、试样

制备、检测与评定、结果留存以及检验报告。

本文件适用于钢质模锻件金属流线取样及检验结果的评定。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T8541锻压术语

3术语和定义

GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

金属流线metalstreamline

本文件所述金属流线指钢质模锻件的锻造流线。

3.2

涡流eddycurrent

金属流线与锻件的外形轮廓不一致，出现旋涡状的闭合回流现象，如图1所示。

图1涡流

3.3

穿流passingthrough

金属流线从锻件内部贯穿，出现与锻件两端相交的现象，如图2所示。

图2穿流

1

GB/TXXXX—202×

3.4

紊流turbulentflow

金属流线在锻件内部出现漩涡、流向不清晰的杂乱无序现象，如图3所示。

图3紊流

3.5

溢流streamlineoverflow

金属流线溢出锻件外表面，出现与锻件表面形成夹角的现象，如图4所示。

图4溢流

4试验方法

试样腐蚀方法宜采用热酸腐蚀法，腐蚀方式按照GB/T226的规定执行。当需方有特殊要求时，按

双方协议约定执行。

5试样制备

5.1试样的取样

5.1.1试样取样位置，一般按供需双方协议约定执行。当需方没有特殊要求时，宜参照以下要求执行，

具体见表1：

a)当取样面与压力成形方向平行时，取锻件最大截面为金属流线的取样面；

b)当取样面与压力成形方向垂直时，取分模面同侧桥部间距b处剖切面“A-A”为金属流线的

取样面，b为单侧桥部高度值的1/2。

2

GB/TXXXX—202×

表1典型锻件的试样取样位置

序号锻件种类试样取样位置图例

A-A

突缘

盘类

1

A-A

齿轮

A-A

回转轴

A-A

连杆

2轴类

A-A

前轴

A-A

曲轴

3

GB/TXXXX—202×

表1（续）

序号锻件种类试样取样位置图例

A-A

汽车转向

节（立锻）

3叉形类

A-A

汽车转向

节（平锻）

共轨管A-A

4枝芽类

A-A

汽车转向

节臂（丁

字形）

4

GB/TXXXX—202×

表1（续）

序号锻件种类试样取样位置图例

A-A

4枝芽类爪极

注1：“b”为锻件分模面同侧桥部高度到试样取样面的间距。

注2：“A-A”剖切面为试样取样面。

注3：“”为锻件分模面。

5.1.2检验件可分段切割取样。

5.1.3一般在首次工艺设计验证和可能影响金属流线的成形工艺变更时取样检验；当需方有特殊要求

时，按双方协议约定执行。

5.2试样的加工

5.2.1宜采用线切割进行取样，也可采用铣削、锯切等方式取样。

5.2.2加工后的试样表面质量应符合GB/T226的规定。

6检测与评定

6.1金属流线采用目视法检测。

6.2金属流线应连续流畅、与锻件外轮廓相近，不应有涡流、穿流、紊流现象。当出现溢流时，按供

需双方协议约定执行。

6.3典型锻件的理想金属流线图例见图5~图14。对应的实际锻件金属流线图例见附录A。

图5盘类（突缘）图6盘类（齿轮）

图7轴类（回转轴）图8轴类（连杆）

5

GB/TXXXX—202×

图9轴类（前轴）

图10轴类（曲轴）

图11叉形类（立锻汽车转向节）图12叉形类（平锻汽车转向节）

图13枝芽类（共轨管）

图14枝芽类（丁字形汽车转向节臂）图15枝芽类（爪极）

6

GB/TXXXX—202×

7结果留存

7.1金属流线形貌宜采用光学照相或数码成像留存。

7.2试样宜进行干燥处理或封装处理，防止试样被氧化、锈蚀。当需方有特殊留存要求时，按双方协

商约定执行。

7.3试样留存时间，一般按供需双方协议约定执行。当需方没有特殊要求时，试样留存时间应不小于

12个月。

8检验报告

检验报告包含以下内容：

a）检验项目、检验机构；

b）锻件名称、锻件图号；

c）锻件状态（首次试制/工艺变更/客户要求）；

d）送检单位、材料牌号、锻件批次号、试样号；

e)技术要求、检验标准、取样位置；

f）金属流线形貌图像；

g）检验结果、检验时间；

h）检验员、审核员。

7

GB/TXXXX—202×

附录A

(资料性)

典型钢质模锻件的金属流线图

A.1盘类锻件金属流线图见图A.1和图A.2。

图A.1奇齿轮图A.2偶齿轮

A.2轴类锻件金属流线图见图A.3~图A.7。

图A.3传动轴I

图A.4传动轴II

8

GB/TXXXX—202×

图A.5发动机连杆

图A.6汽车前轴

图A.7发动机曲轴

9

GB/TXXXX—202×

A.3叉形类锻件金属流线图见图A.8和图A.9。

图A.8汽车转向节（立锻）

图A.9汽车转向节（平锻）

10

GB/TXXXX—202×

A.4枝芽类锻件金属流线图见图A.10~图A.12。

图A.10共轨管

图A.11汽车转向节臂（丁字形）

图A.12爪极

11

GB/TXXXX—202×

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4试验方法...........................................................................2

5试样制备...........................................................................2

6检测与评定.........................................................................5

7结果留存...........................................................................7

8检验报告...........................................................................7

附录A（资料性）典型钢质模锻件的金属流线图............................................8

I

GB/TXXXX—202×

钢质模锻件金属流线取样要求及评定

1范围

本文件规定了钢质模锻件（以下简称锻件）金属流线取样要求及评定方法，包括：试验方法、试样

制备、检测与评定、结果留存以及检验报告。

本文件适用于钢质模锻件金属流线取样及检验结果的评定。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T8541锻压术语

3术语和定义

GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

金属流线metalstreamline

本文件所述金属流线指钢质模锻件的锻造流线。

3.2

涡流eddycurrent

金属流线与锻件的外形轮廓不一致，出现旋涡状的闭合回流现象，如图1所示。

图1涡流

3.3

穿流passingthrough

金属流线从锻件内部贯穿，出现与锻件两端相交的现象，如图2所示。

图2穿流

1

GB/TXXXX—202×

3.4

紊流turbulentflow

金属流线在锻件内部出现漩涡、流向不清晰的杂乱无序现象，如图3所示。

图3紊流

3.5

溢流streamlineoverflow

金属流线溢出锻件外表面，出现与锻件表面形成夹角的现象，如图4所示。

图4溢流

4试验方法

试样腐蚀方法宜采用热酸腐蚀法，腐蚀方式按照GB/T226的规定执行。当需方有特殊要求时，按

双方协议约定执行。

5试样制备

5.1试样的取样

5.1.1试样取样位置，一般按供需双方协议约定执行。当需方没有特殊要求时，宜参照以下要求执行，

具体见表1：

a)当取样面与压力成形方向平行时，取锻件最大截面为金属流线的取样面；

b)当取样面与压力成形方向垂直时，取分模面同侧桥部间距b处剖切面“A-A”为金属流线的

取样面，b为单侧桥部高度值的1/2。

2

GB/TXXXX—202×

表1典型锻件的试样取样位置

序号锻件种类试样取样位置图例

A-A

突缘

盘类

1

A-A

齿轮

A-A

回转轴

A-A

连杆

2轴类

A-A

前轴

A-A

曲轴

3

GB/TXXXX—202×

表1（续）

序号锻件种类试样取样位置图例

A-A

汽车转向

节（立锻）

3叉形类

A-A

汽车转向

节（平锻）

共轨管A-A

4枝芽类

A-A

汽车转向

节臂（丁

字形）