汽车制造企业QMS建设方案

1、汽车制造企业质量管理系统建设方案一、 质量管理信息系统建设的目标企业质量管理系统(简称 QMS 系统)是一个基于企业计算机网络、对企业的汽车制造从零部件进厂到客户服务全过程的质量信息进行综合管理的计算机软件系统。QMS 系统在数据链上覆盖企业生产、服务的全过程，为企业生产全过程的质量管理提供手段和方法。在功能上覆盖公司质量管理的各个层次。QMS 系统是企业 IT 系统的一个组成部分，依据其功能自成一个体系，也与其它信息系统有机联系在一起，共享部分信息资源。QMS 系统需要从 ERP 系统或企业其它的信息系统中获取有关物流等信息，而 QMS 系统可以向企业制造和管理的信息系统提供有关零部件、整车

2、的质量特性、用户反馈的质量信息、供应商的评价等信息。QMS 系统建设的目标是使用 IT 技术整合企业的质量管理体系，完整、系统、准确的记录企业生产全过程自零部件进厂检验至售后服务的全部质量数据，提供满足日常管理和决策中所需的各种质量信息(指标)。为生产过程质量控制、质量关键因素的实时监控、质量信息的追溯、质量统计分析、质量指标考核以及对供应商、外协厂的质量水平评价等提供一个较完整的质量管理平台；为实现对产品生产的有效质量管理、保持产品质量的稳定性、对产品质量的改进提供帮助；为专业质量管理工作提供分析和研究的资料、手段和方法。QMS 系统实施后将对企业的质量管理工作提供支持，使企业内部的质量管理

3、构成一个体系，实现公司内部质量信息的流动和全程追溯，对关键质量因素进行有重点的研究分析，编制公司和部门各类质量管理图表及对生产过程进行监控。QMS系统项目将实现以下具体目标： A完整、系统地记录、管理企业生产全过程（自零部件进厂到售后服务）的质量数据 B提供整车和零部件质量信息的查询追溯和对比分析 C提供日常管理的各种质量信息查询及质量统计分析报表 D提供企业生产过程的质量控制分析和关键因素的实时综合监控E满足公司管理层、部门管理层和业务操作层对质量管理信息的不同需求F提供专业质量管理所需的质量分析方法二、 QMS 系统的结构企业的质量管理以质量保证部为核心，QMS 系统的数据采集以企业生产过

4、程的各质量数据检测点为基础，包含售后服务等其它部门的质量反馈信息。QMS 系统为企业各部门保留了数据接口，可以为各部门及各级管理人员提供所需的各种质量信息查询及追溯，保证质量信息在企业内部的全程流动，让质量信息成为企业各部门和管理人员都可以获得的数据。2.1. QMS 系统的体系结构如下图所示，QMS 系统将构成一个较完整的质量管理工作体系，对企业生产和售后服务的全过程进行系统地管理。2.2. QMS 系统的功能结构QMS 系统采用以满足企业现实的管理需求为基点，以数据为中心的基本设计思想构建，从而保证 QMS 系统既能够满足现实的质量管理需求，也能够灵活地适应企业质量管理体系的变化及变化的信

5、息需求。QMS 系统的所有信息项目(数据输入、统计分析、报表、查询、监控等)均采用构造的方式定义，任何时候都可由授权的系统管理人员进行调整及扩充，实现整个 QMS 质量信息系统的零代码维护。3.1. 系统维护三、QMS 系统功能模块QMS 系统的日常维护、修改及扩充信息系统的信息项目，使信息系统能够及时满足新的信息需求。其修改及扩展功能能够对系统中的所有输入、输出及统计分析、信息查询等信息项目进行编辑或创建新项目。3.2. 信息管理可以完成 QMS 系统中所有信息项目的授权，创建或修改客户端应用系统。3.3. 系统安全应用系统级的安全性管理，包括用户定义及授权，内部审查；系统使用情况记录、检索

6、及审核等。3.4. 数据库管理QMS 系统数据库（表单）结构的编辑、创建；建立与外部数据库系统的互连等。3.5. 信息查询及追溯QMS 系统可以为授权用户提供各种质量信息（包括原始记录、统计分析数据和图表）的查询、打印，并根据关联项目进行多级的质量信息追溯，查找产生该信息的原始数据，以确定质量问题产生的原因。3.6. 综合及明细统计报表QMS 系统可以提供灵活多样的质量管理统计报表，只要系统能够访问到的数据（包括 ERP 或其它信息系统），QMS 就可以把它综合到一张统计报表中，使管理人员能够得到更全面、详细的信息。3.7. 质量保证及控制QMS 系统可以在质量数据流的任何阶段，将数据和标准进

7、行比较，标记出超标数据，提示操作人员或质量管理人员。3.8. 综合实时监控QMS 系统可以对影响质量的关键因素进行实时监控，当受控数据出现超标时，系统能够自动报警，并将超标数据或异常信息自动上传给有关的质量管理人员。3.9. 质量分析（工序能力分析、控制图和变化分析、关键因素分析、对比分析及跟踪）QMS 系统包含了一套专业的质量分析理论，并提供了相应的分析方法和手段，用户可以据此对采集的质量数据进行工序能力分析、控制图和变化分析、关键因素分析、对比分析及跟踪等质量分析，以便分析影响质量的因素的变化趋势，对某些因素的变化作出预测，为质量工作的改进提供帮助。3.10 零部件检验QMS 系统记录各部

8、门送检的报检单数据（包括物流、OTS 小组、产品工程部等）和检验结果的数据，对于委托测量中心和实验中心检验的数据，可以通过零部件批号、零部件号和报检时间或委托单号、报检单号直接读取，并自动生成检测报告。记录的数据可以统计分析、查询和追溯。3.11 供应商评价QMS 系统通过记录的有关该供应商所供零部件质量信息的考核，为供应商评价部门提供供应商在产品质量方面的一些指标。3.12 车间检验QMS 系统根据检查卡数据项内容记录车间生产流程中出现的质量问题，并可以对关键的质量因素进行实时监控，对检测数据进行质量分析。记录的质量数据通过车身号、零部件号、检测时间和其它数据库实现关联。3.13 车间 AU

9、DITQMS 系统记录车间 AUDIT 检测项目的检测记录明细数据，并可以根据确定的公式自动计算 AUDIT 的评价分值，打印检测报告。检测数据通过车身号、零部件号、检测时间和其它数据库实现关联。3.14 整车 AUDITQMS 系统记录整车 AUDIT 检测项目的检测记录明细数据，并可以根据确定的公式自动计算整车 AUDIT 的评价分值，打印检测报告。检测数据通过车身号、发动机号、车架号和其它数据库实现关联。3.15 整车路试QMS 系统记录整车路试中质量检测数据，检测数据通过车身号、发动机号、车架号和其它数据库实现关联。3.16 指标考核QMS 系统根据管理要求确定的指标计算公式，对质量数

10、据进行计算，得到各级管理部门要求的指标数据。3.17 质量改进QMS 系统在记录来自各部门的质量反馈信息时，可以通过反馈信息中的关联数据项目（零部件号、售后提供的车身号等）帮助负责质量改进人员确认出现质量问题的供应商或外协厂，例如：根据零部件号可以查询在实验中心、测量中心的检验数据，根据车身号可以在车间检验记录中查询整车的生产时间，然后在企业 ERP 系统查到该时间所用零部件的供应商或外协厂，等等。对于质量改进的具体处理意见和立项、改进、验收情况均记录到数据库中，可供将来的统计分析和查询、追溯。根据质量改进的确认信息，可以查询、打印质量改进跟踪表。3.18 实验中心管理QMS 系统记录各实验室

11、根据委托单要求对样品进行检验的实验数据，实验数据录入中系统可以根据相关标准数据进行判定，提示操作人员结果是否正常或报警。系统自动生成检验报告，所有实验数据和检验报告通过委托单号、零部件号、时间和其它数据库关联，完成实验数据的查询和追溯。实验中心可以对记录的实验数据进行统计、分析，打印统计报表和分析图表。根据实验中心工作的特点，还可以在实验中心模块中建立实验室样品管理、实验室设备管理、人员管理、技术标准管理等子模块。3.19 测量中心管理测量中心根据报检单内容对报检零部件进行三坐标或检具的测量， QMS 系统记录各种检测数据，生成检测报告，检测数据通过报检单号、零部件号、时间、设备编号和其它数据

12、库进行关联。其中三坐标检测数据通过软件自动转换到系统数据库，检测数据可以进行统计分析、查询和追溯。和实验中心管理一样，QMS 系统可以建立测量中心的技术标准管理、设备管理和人员管理等子模块。3.20 售后服务用户满意度等涉及售后服务的质量指标是企业管理层关心的重要考核指标，售后服务中出现的质量问题，直接影响用户对企业产品质量和性能的看法及产品的市场占有率，因此是企业质量管理工作的重要环节。 QMS 系统可以通过 WEB 方式和企业的售后服务部门连接，售后服务人员可以通过互联网直接在系统提供的界面上输入有关质量数据，使售后服务部门成为企业质量管理体系的重要组成部分。四、系统数据采集4.1 QMS

13、 系统的数据平台以企业及各部门的质量管理工作和信息需求为基础，依据企业生产流程及售后服务的关系，确定 QMS 质量系统的数据平台由下列八个部分构成。利用这个数据平台，可以生成质量管理工作所需的全部信息，另一方面，它也是企业生产过程中产品的质量特性和作业活动的完整记录。A外协的供应商质量信息及零部件检验记录 B生产过程中各车间质量检查及 AUDIT 记录C测量中心记录 D实验中心记录E整车质量数据（整车 AUDIT 和整车路试记录） F质量改进记录G售后服务记录 H各种标准数据库4.2 数据采集的基本原则 A保证采集数据的完整性、准确性B确定采集数据的关联项目，这是将来系统信息统计分析、查询追溯

14、的关键C在线数据采集不能影响生产设备或仪器的正常工作 D尽可能减少操作人员的工作负担和相关的投资4.3 数据采集方式根据企业质量数据来源环境的状况，数据采集方式可分为四种： A、纸质记录汇总/集中键盘输入操作人员在文本表格中记录检验结果，由数据录入人员定时收集后输入。 B、测试结果自动转换将检测设备记录在本地计算机中的检验结果(如测量中心的三坐标、装配车间的测试仪、实验中心的某些设备)转换保存到 QMS 系统数据库。 C、检验人员直接键盘输入在检验工位上设置计算机，检验人员直接录入检验结果。D、检测设备、仪器的在线数据采集（直接从检验设备、仪器的数据输出端口采集检验结果。）五、质量信息需求企业

15、对质量信息的需求是分层次的，QMS 系统把企业对质量信息的需求分为三个层次：企业管理层、部门管理层和业务操作层。当然，各级管理部门对质量信息的需求是会改变的，QMS 系统可以适应企业对变化信息的需求。5.1 企业管理层QMS 系统把客户满意度、整车质量指标、供应商评价作为企业管理层的质量信息需求目标， A.客户满意度的数据主要来自售后服务部门，它直接关系到企业产品的市场占有率，关系到企业的生存和发展。 B.整车质量指标是对企业产品在整个生产过程质量控制的一个综合评价，这个数据好坏是对企业生产过程质量保证工作的最全面的考核。 C.供应商评价指数是另一个重要数据，因为零部件质量是整车质量的基础，零

16、部件质量和供应商全面质量管理体系的优劣，直接关系企业产品的质量和生产成本。5.2 部门管理层QMS 系统在部门管理层提供的信息需求主要有部门质量指标考核、统计分析图表、信息查询追溯和应用专业的质量分析方法对采集的原始数据进行质量分析。上述前三项虽日常质量管理工作的内容，但在质量数据达到一定规模时，完全靠人工去完成是极其困难的，尤其要在浩瀚的历史记录中查询需要的信息犹如大海捞针，而 QMS 系统的信息追溯功能可以帮助你实现多级的关联数据追溯。QMS 系统包含了一套专业的质量分析理论，通过对大量的原始质量数据的各种分析，查找影响某些质量问题的关键因素和某种质量变化趋势，以便质量管理提前作出预测或干

17、预，提高质量管理和质量改进工作的主动性。5.3 业务操作层QMS 系统为业务操作层提供了多种数据采集方法，保证质量数据录入的完整性、系统性，操作人员可以进行信息查询、统计、打印，并可根据技术标准数值实时判定生产过程中产生的数据是否超标、异常，对超标数据及时报警，以满足操作人员对生产过程质量保证和控制的需求。六、QMS 系统物理结构模式QMS 质量管理信息系统的完整形成，要求系统各数据采集点能够及时、完整的录入数据，因此需要在数据采集点配备终端输入设备（计算机或远程输入小键盘），以减少使用文本记录后再集中输入的做法，保证数据的完整性。售后服务部门、供应商等的远程数据采集需要 WEB 服务器的支持。另外，所有数据采集点和系统客户应用端都要求网络的支持。七、系统建设时间QMS 系统建设分为以下几个步骤进行，其中完成系统详细需求分析约需建设周期的 1/3；完成系统详细设计报告应为建设周期的 2/3；系统全部建设周期一般在 34 个月左右。7.1 系统初步调研系统初步调研，了解企业生产全过程的业务流程。7.2 系统概要方案设计完成系