纺织品 定量化学分析 海藻纤维与某些其他纤维的混合物-编制说明

一、工作简况

1.任务来源和起草单位

根据国标委综合[2021]19号“关于下达2021年国家标准制修订计划的通知”，国标委下

达了《纺织品定量化学分析海藻纤维与某些其他纤维的混合物》（计划编号：

20211865-T-608）标准修订计划，该标准由中国纺织工业联合会提出，全国纺织品标准化技

术委员会（SAC/TC209归口，由青岛市纤维纺织品检验研究院等单位起草。

GB/T35443-2017《纺织品定量化学分析海藻纤维与某些其他纤维的混合物》于2017

年12月29日发布，2017年7月1日正式实施。该标准的发布，填补了海藻纤维混纺纺织品定量

化学分析方法标准的空白。海藻纤维由于其具有天然保健功能，被广泛用于生产内衣、袜子

等纺织产品。为提高海藻纤维的纺纱织造性能，随着检验检测业务的开展发现，海藻纤维的

耐化学试剂腐蚀性能越来越高，通过GB/T35443-2017中的次氯酸钠方法已不能将其完全溶

解掉，因此该标准有必要进行修订。

2.主要工作过程

（1）计划下达后，成立起草小组，收集分析国内外相关的标准和资料，起草标准草案。

（2）2021年10月～2022年2月，根据标准草案内容，对相关试验方法进行验证和对比分析，

并对试验方法参数进行了优选。

（3）2022年3月～2022年8月，分析试验数据，开展内部讨论，修改完善标准草案，形成征

求意见稿。

（4）2022年11月，将征求意见稿发给委员专家征求意见。

二、标准编制原则

标准在编制过程中充分依据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的

结构和起草规则》中的各项规定，力求编写的标准符合规范化与标准化的要求。在可以达到

相同试验目的的前提下，尽量减少或简化试验操作环节。

三、主要内容的确定

1.海藻纤维的特性及鉴别方法

1.1燃烧状态

根据FZ/T01057.2-2007测试海藻纤维的燃烧状态，其燃烧状态见表1.

表1海藻纤维溶解状态

燃烧状态

纤维名称燃烧时气味残留物特征

靠近火焰时接触火焰时离开火焰时

1

立即燃烧，纤维呈细而略脆的

海藻纤维不熔不缩上无火苗，呈镁自灭轻微香甜味白色絮状，可

光式亮光碾成白色粉末

1.2横截面和纵截面形态

根据FZ/T01057.3-2007测试海藻纤维的形态特征为：横截面呈不规则多边形，纵面表

面光滑或稍有转曲，有沟槽或条纹。海藻纤维横截面和纵面形态见图1和图2.

图1.海藻纤维横截面形态

图2.海藻纤维纵面形态

1.3化学溶解性能

根据FZ/T01057.4-2007测试海藻纤维的化学溶解性能，其溶解性见表2.

表2海藻纤维溶解性能

溶解性

序号溶剂

常温煮沸

0.9mol/L～1.1mol/L

1PS

次氯酸钠溶液

295%～98%硫酸SS

375%硫酸S1S

460%硫酸PS

536%～38%盐酸P-

630%氢氧化钠PS

2

788%甲酸PP

99%N,N-二甲基甲酰

8II

胺

9甲酸/氯化锌I-

10丙酮I-

11二氯甲烷I-

125%碳酸钠溶液PS

注1：S和S1——完全溶解；P——部分溶解；I——不溶解。

注2：常温（20℃～30℃）处理时间为5min，煮沸处理时间为3min，S1处理条件为室温放

置1h，中间振荡1次（见GB/T2910.18-2009）。

注3：-表示不适合煮沸。

1.4红外光谱图及主要特征频率

根据FZ/T01057.8-2012测试海藻纤维，其红外光谱图见图3，其红外光谱图主要吸收

谱带和特征频率见表3。

图3.海藻纤维红外光谱图

表3

纤维名称制样方法主要吸收谱带及特征频率/cm-1

海藻纤维ATR3229，1588,1410,1020，

1.5海藻纤维的标准回潮率

依据GB/T9995-1997测定海藻纤维的标准回潮率，见表4，海藻纤维标准回潮率20.7

保持不变。

表4海藻纤维标准回潮率

序号烘前质量烘干质量标准回潮率

14.313.5720.7

24.303.5620.8

34.103.4020.6

44.373.6220.7

3

54.343.5920.9

2.定量分析试验条件的确定

根据海藻纤维的溶解性能及验证试验，仅需将旧版标准中“第3章海藻纤维与棉、麻、

铜氨纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维、莱赛尔纤维、聚丙烯腈纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维或

氨纶的二组分混合物（次氯酸钠法）”改为“碳酸钠法”。

取1g海藻纤维，用质量分数为5%的碳酸钠溶液分别在以下条件中振荡溶解，溶解状

态如表5

表5海藻纤维溶解状态

时间温度

常温40℃50℃60℃

30minPPSS

1hPPSS

P-部分溶解；S-完全溶解

依据节约能效的原则，将溶解条件定为“5%碳酸钠溶液、浴比为1:100、（50±5）℃水浴

振荡30min”

3.上述试验条件下各纤维修正系数的确定

表6棉纤维的修正系数

序号样品描述纤维含量试验前重试验后重修正系数

1絮棉填充物棉100%1.08701.08561.001

2棉贴衬棉100%1.12441.12381.001

3本色纱线棉100%0.28800.28801.000

4白色针织汗布棉100%1.29201.29161.000

5藏青色毛圈面料棉100%1.15441.15361.001

6平纹面料棉100%1.05301.05341.000

丝光棉

7蓝色丝光棉面料1.18321.18181.001

100%

丝光棉

8白色丝光棉面料1.11281.11201.001

100%

4

9牛仔面料棉100%1.11221.11081.001

10横机面料棉100%1.42261.42161.001

表7麻纤维的修正系数

序号样品描述纤维含量试验前重试验后重修正系数

1贴衬织物亚麻100%1.18641.18461.002

2贴衬织物亚麻100%1.22301.22081.002

3白色纱线亚麻100%0.99880.99501.004

4黑色纱线亚麻100%1.14221.14001.002

5白色机织面料亚麻100%1.15881.15801.001

6黑色机织面料亚麻100%1.20301.20181.001

7白色纱线苎麻100%1.14241.14001.002

8灰色纱线苎麻100%1.30241.29881.003

9灰色机织面料苎麻100%1.18521.18401.001

10白色机织面料苎麻100%1.25661.25481.001

11黑色机织面料苎麻100%1.16621.16481.001

12白色纱线大麻100%1.25441.25321.001

13灰色机织面料大麻100%1.32221.32081.001

表8再生纤维素纤维的修正系数

序号样品描述纤维含量试验前重试验后重修正系数

粘纤100%

1粘胶纤维1.22821.22361.004

1.33*38

2粘纤贴衬粘纤100%1.22001.21621.003

3纱线粘纤100%1.16821.16421.003

5

4针织面料粘纤100%1.14601.14321.002

5机织印花面料粘纤1.19401.18941.004

粘纤95%

6针织面料1.22381.2231.001

氨纶5%

莫代尔100%

7莫代尔纤维1.30821.3061.002

1.0*39

8纱线莫代尔100%1.12061.11921.001

莫代尔95%

9米色针织面料1.15801.1581.000

氨纶5%

莫代尔95%

10黑色针织面料1.16821.1681.000

氨纶8%

莱赛尔100%

11莱赛尔纤维1.23441.23381.000

1.4*38

莱赛尔100%

12莱赛尔纤维1.30661.30621.000

0.9*34

13机织牛仔面料莱赛尔100%1.21821.21741.001

铜氨纤维100%

14铜氨纤维1.12661.12521.001

1.4*38

15机织里子绸面料铜氨纤维100%1.13601.13561.000

表9氨纶的修正系数

序号样品描述纤维含量试验前重试验后重修正系数

1氨纶丝氨纶100%1.01281.00661.006

2氨纶丝氨纶100%1.13821.13021.007

3氨纶丝氨纶100%1.14881.14251.006

4氨纶丝氨纶100%1.15821.15081.006

5氨纶丝氨纶100%1.28921.28181.006

6氨纶丝氨纶100%1.30271.29261.008

氨纶丝

7氨纶100%1.16881.16421.004

6

氨纶丝

8氨纶100%1.20321.19811.004

氨纶丝

9氨纶100%1.15441.15021.004

氨纶丝

10氨纶100%1.15201.14691.004

表10桑蚕丝纤维的修正系数

序号样品描述纤维含量试验前重，g试验后重，g修正系数

1桑蚕丝纤维桑蚕丝100%1.45711.40311.0385

2桑蚕丝纤维桑蚕丝100%1.37101.32701.0332

3桑蚕丝纤维桑蚕丝100%1.34311.29511.0371

4桑蚕丝印花面料桑蚕丝100%1.63001.60901.0131

5桑蚕丝印花面料桑蚕丝100%0.99000.97501.0154

6桑蚕丝印花面料桑蚕丝100%1.65601.61701.0242

桑蚕丝/海藻混合海藻0.3355/

7海藻/桑蚕丝0.51851.0424

物丝0.5405

桑蚕丝/海藻混合海藻0.3410/

8海藻/桑蚕丝0.75021.0471

物丝0.7855

桑蚕丝/海藻混合海藻0.3455/

9海藻/桑蚕丝0.54901.0403

物丝0.5711

桑蚕丝/海藻混合海藻0.3852/

10海藻/桑蚕丝0.60201.0374

物丝0.6245

表11绵羊毛和山羊绒的修正系数

序号样品描述纤维含量试验前重，g试验后重，g修正系数

1蓝色纤维绵羊毛100%1.12551.12031.0046

2原白色纤维绵羊毛100%1.14281.14111.0015

3原白色纤维绵羊毛100%1.22441.22201.0020

4藏蓝色针织面料绵羊毛100%1.15461.15211.0022

7

5藏蓝色机织面料绵羊毛100%1.32001.31861.0011

6米色针织面料绵羊毛100%1.25811.25711.0008

7原白色纤维山羊绒100%1.18691.17851.0071

8原白色纤维山羊绒100%1.14521.13971.0048

9粉色针织面料山羊绒100%1.22081.21681.0033

综上，将氨纶的修正系数定为1.01，桑蚕丝修正系数定为1.03，其余为1.00。

4.海藻纤维与聚丙烯腈纤维、氨纶、醋酯纤维、三醋酯纤维的混合物定量分析方法中海藻

纤维修正系数的确定

4.1海藻纤维与聚丙烯腈纤维或氨纶的混合物

按GB/T2910.12-2009规定的条件对海藻纤维进行溶解试验，修正系数见表12。将海藻

纤维的修正系数定为1.01。

表12

序号样品描述纤维含量试验前重试验后重修正系数

1海藻纤维1.5D海藻纤维100%1.15151.14281.008

2海藻纤维1.5D海藻纤维100%1.00220.99711.005

3海藻纤维1.5D海藻纤维100%1.01441.00501.009

4海藻纤维1.5D海藻纤维100%1.01321.00821.005

5海藻纤维2D海藻纤维100%1.00110.99681.004

6海藻纤维2D海藻纤维100%1.00240.99351.009

7海藻纤维2D海藻纤维100%1.00050.99231.008

8海藻纤维5D海藻纤维100%1.11201.10681.005

9海藻纤维5D海藻纤维100%1.10921.10021.008

10海藻纤维5D海藻纤维100%1.00250.99851.004

8

4.2海藻纤维与醋酯纤维的混合物

按GB/T2910.3-2009规定的条件对海藻纤维进行溶解试验，修正系数见表13。将海藻

纤维的修正系数定为1.00。

表13

序号样品描述纤维含量试验前重试验后重修正系数

1海藻纤维1.5D海藻纤维100%1.02001.01921.001

2海藻纤维1.5D海藻纤维100%1.02111.02011.001

3海藻纤维1.5D海藻纤维100%1.01231.01231.000

4海藻纤维1.5D海藻纤维100%1.00261.00261.000

5海藻纤维2D海藻纤维100%1.00401.00411.000

6海藻纤维2D海藻纤维100%0.99980.99951.000

7海藻纤维2D海藻纤维100%0.99690.99681.000

8海藻纤维5D海藻纤维100%1.15211.15151.001

9海藻纤维5D海藻纤维100%1.15281.15181.001

10海藻纤维5D海藻纤维100%1.03221.03121.001

4.3海藻纤维与三醋酯纤维的混合物

按GB/T2910.10-2009规定的条件对海藻纤维进行溶解试验，修正系数见表14。将海藻

纤维的修正系数定为1.00。

表14

序号样品描述纤维含量试验前重试验后重修正系数

1海藻纤维1.5D海藻纤维100%1.03321.03311.000

2海藻纤维1.5D海藻纤维100%1.02281.02001.003

3海藻纤维1.5D海藻纤维100%1.15881.15661.002

9

4海藻纤维1.5D海藻纤维100%1.15031.15001.000

5海藻纤维2D海藻纤维100%1.17101.17051.000

6海藻纤维2D海藻纤维100%1.12001.12011.000

7海藻纤维2D海藻纤维100%1.15251.15001.002

8海藻纤维5D海藻纤维100%1.00281.00221.001

9海藻纤维5D海藻纤维100%0.99860.99851.000

10海藻纤维5D海藻纤维100%1.02821.02771.000

5.实验室间比对验证

为了验证本实验的重现性，选取三种含海藻纤维的纺织产品送至四家具有资质的实验室

进行比对，检测结果见表15。

表15实验室间比对结果统计

样品检测结果

描述

实验室1实验室2实验室3实验室4

棉78.4棉78.1棉79.0棉78.6

紫色针织

海藻12.5海藻12.0海藻11.6海藻13.5

面料

氨纶9.1氨纶9.9氨纶9.4氨纶7.9

棉82.3棉82.9棉83.0棉82.1

灰色针织

海藻11.8海藻11.0海藻11.6海藻12.5

面料

氨纶5.9氨纶6.1氨纶5.4氨纶5.4

粘纤83.4粘纤83.6粘纤84.1粘纤83.0

绿色纱线

海藻16.6海藻16.4海藻15.9海藻17.0

实验结果表明4个实验室的试验数据的精密度较好，纤维含量绝对偏差均在1%以内，

满足日常试验要求。

四、与国际、国外同类标准水平的对比情况

国内外无同类标准。

五、与有关标准的关系

本标准与国内其他标准无交叉、无冲突。

六、重大分歧意见的处理经过和依据

10

本标准在起草过程中不存在重大分歧意见。

七、对国家标准作为强制性国家标准或推荐性国家标准的建议

本标准为制定标准，建议本标准作为推荐性国家标准尽快发布实施。

八、贯彻国家标准的要求和措施建议

建议在本标准发布前，作好标准的宣贯和解答工作。

九、废止现行有关标准的建议

无。

十、其他应予说明的事项

无。

11

一、工作简况

1.任务来源和起草单位

根据国标委综合[2021]19号“关于下达2021年国家标准制修订计划的通知”，国标委下

达了《纺织品定量化学分析海藻纤维与某些其他纤维的混合物》（计划编号：

20211865-T-608）标准修订计划，该标准由中国纺织工业联合会提出，全国纺织品标准化技

术委员会（SAC/TC209归口，由青岛市纤维纺织品检验研究院等单位起草。

GB/T35443-2017《纺织品定量化学分析海藻纤维与某些其他纤维的混合物》于2017

年12月29日发布，2017年7月1日正式实施。该标准的发布，填补了海藻纤维混纺纺织品定量

化学分析方法标准的空白。海藻纤维由于其具有天然保健功能，被广泛用于生产内衣、袜子

等纺织产品。为提高海藻纤维的纺纱织造性能，随着检验检测业务的开展发现，海藻纤维的

耐化学试剂腐蚀性能越来越高，通过GB/T35443-2017中的次氯酸钠方法已不能将其完全溶

解掉，因此该标准有必要进行修订。

2.主要工作过程

（1）计划下达后，成立起草小组，收集分析国内外相关的标准和资料，起草标准草案。

（2）2021年10月～2022年2月，根据标准草案内容，对相关试验方法进行验证和对比分析，

并对试验方法参数进行了优选。

（3）2022年3月～2022年8月，分析试验数据，开展内部讨论，修改完善标准草案，形成征

求意见稿。

（4）2022年11月，将征求意见稿发给委员专家征求意见。

二、标准编制原则

标准在编制过程中充分依据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的

结构和起草规则》中的各项规定，力求编写的标准符合规范化与标准化的要求。在可以达到

相同试验目的的前提下，尽量减少或简化试验操作环节。

三、主要内容的确定

1.海藻纤维的特性及鉴别方法

1.1燃烧状态

根据FZ/T01057.2-2007测试海藻纤维的燃烧状态，其燃烧状态见表1.

表1海藻纤维溶解状态

燃烧状态

纤维名称燃烧时气味残留物特征

靠近火焰时接触火焰时离开火焰时

1

立即燃烧，纤维呈细而略脆的

海藻纤维不熔不缩上无火苗，呈镁自灭轻微香甜味白色絮状，可

光式亮光碾成白色粉末

1.2横截面和纵截面形态

根据FZ/T01057.3-2007测试海藻纤维的形态特征为：横截面呈不规则多边形，纵面表

面光滑或稍有转曲，有沟槽或条纹。海藻纤维横截面和纵面形态见图1和图2.

图1.海藻纤维横截面形态

图2.海藻纤维纵面形态

1.3化学溶解性能

根据FZ/T01057.4-2007测试海藻纤维的化学溶解性能，其溶解性见表2.

表2海藻纤维溶解性能

溶解性

序号溶剂

常温煮沸

0.9mol/L～1.1mol/L

1PS

次氯酸钠溶液

295%～98%硫酸SS

375%硫酸S1S

460%硫酸PS

536%～38%盐酸P-

630%氢氧化钠PS

2

788%甲酸PP

99%N,N-二甲基甲酰

8II

胺

9甲酸/氯化锌I-

10丙酮I-

11二氯甲烷I-

125%碳酸钠溶液PS

注1：S和S1——完全溶解；P——部分溶解；I——不溶解。

注2：常温（20℃～30℃）处理时间为5min，煮沸处理时间为3min，S1处理条件为室温放

置1h，中间振荡1次（见GB/T2910.18-2009）。

注3：-表示不适合煮沸。

1.4红外光谱图及主要特征频率

根据FZ/T01057.8-2012测试海藻纤维，其红外光谱图见图3，其红外光谱图主要吸收

谱带和特征频率见表3。

图3.海藻纤维红外光谱图

表3

纤维名称制样方法主要吸收谱带及特征频率/cm-1

海藻纤维ATR3229，1588,1410,1020，

1.5海藻纤维的标准回潮率

依据GB/T9995-1997测定海藻纤维的标准回潮率，见表4，海藻纤维标准回潮率20.7

保持不变。

表4海藻纤维标准回潮率

序号烘前质量烘干质量标准回潮率

14.313.5720.7

24.303.5620.8

34.103.4020.6

44.373.6220.7

3

54.343.5920.9

2.定量分析试验条件的确定

根据海藻纤维的溶解性能及验证试验，仅需将旧版标准中“第3章海藻纤维与棉、麻、

铜氨纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维、莱赛尔纤维、聚丙烯腈纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维或

氨纶的二组分混合物（次氯酸钠法）”改为“碳酸钠法”。

取1g海藻纤维，用质量分数为5%的碳酸钠溶液分别在以下条件中振荡溶解，溶解状

态如表5

表5海藻纤维溶解状态

时间温度

常温40℃50℃60℃

30minPPSS

1hPPSS

P-部分溶解；S-完全溶解

依据节约能效的原则，将溶解条件定为“5%碳酸钠溶液、浴比为1:100、（50±5）℃水浴

振荡30min”

3.上述试验条件下各纤维修正系数的确定

表6棉纤维的修正系数

序号样品描述纤维含量试验前重试验后重修正系数

1絮棉填充物棉100%1.08701.0856