商品直营中心项目钢结构工程施工方案

1、 中建七局安装工程有眼公司 安阳市进口商品直营中心项目 安阳市进口商品直营中心钢结构施工工方案 审批批： 审核核：编制：中建七局安安装工程程有限公公司2016年年4月220日TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc456028169 一、工程概概况 工程概况工程基本情情况工程名称河南世贸建建设投资资有限公公司安阳阳市进口口商品直直营中心心项目建设地点安阳市东部部兴邺大道与与锦绣路路交叉口口东北角角建筑面积进口商品直直营商中中心4336922.244 QUOTE 建设单位河南世贸建建设投资资有限公公司设计单位河南中建工工程设计计咨询有有限公司司 结构类型钢框架质量标准合格

2、工期要求60日历天天主要概况进口商品直直营中心心项目，基基底长2250.0m，宽宽为988.3mm，建筑筑总面积积436692.24平平方米，建建筑高度度14.6m，地地上二层层、地下下一层（局局部），主主体结构构形式为为多层钢钢框架结结构，跨跨度为110m，抗抗震设防防烈度为为8度，耐耐火等级级地上二二级、地地下一级级。进口商品直直营中心心钢结构构概况一一览表建筑面积245755平方米米结构类型钢框架层 数二层总用钢量4700TT平面尺寸250.00 m(长)98.3m(宽)建筑高度14.600m 跨度10m开 间10m地脚螺栓规规格地脚锚栓MM24钢柱规格箱型钢柱截截面为HH6000600

3、0220220、HH55005550118118、HH60006000222222、HH50005000116116、HH40004000112112、HH45004550116116。楼面梁规格格实腹式焊接接H型钢钢梁，最最小规格格H255022006110,最最大规格格H100002500188255。钢材1、主构件件（柱、梁梁、）采采用Q3345BB钢；2、钢板厚厚度分别别为：66、88、110、112、113mmm、144、116mmm、188mm、220、222mmm、255mm、228mmm、300mm、332mmm。高强度螺栓栓1、采用110.99级扭剪剪型高强强度螺栓栓；2、规

4、格为为：M220、MM163、摩擦面面抗滑移移系数00.5（QQ3455B）；0.445（QQ2355）。主要节点形形式钢梁与剪力力墙连接接 钢梁与与钢梁连连接 钢柱与与钢柱对对接工程重点和和难点及及解决措措施编号重点、难点点内容重点、难点点解决措措施1工业厂房，建建筑面积积4万多多平方米米，工程程量较大大、工期期紧张 首先对对钢结构构构件进进行分类类，统计计各种构构件的数数量，然然后根据据构件的的类型与与数量计计算出总总的构件件吊装用用时，最最后根据据总的吊吊装用时时选择合合理的吊吊装机械械数量以以确保满满足总体体施工工工期要求求。 采用多多台吊机机吊装，制制定吊装装方案时时优先考考虑能同同

5、时开展展多个作作业面的的方案。 将构件件堆放场场地布置置在场地地内部，且且随吊装装位置变变化而变变化，避避免构件件二次搬搬运。2该项目基坑坑排列较较密集，基基础土方方回填前前构件如如何采取取措施满满足构件件堆放及及大型机机械进场场安装将将是重点点和难点点。 改变现现场施工工工艺待待基顶标标高以下下混凝土土浇筑完完毕至一一定强度度，采取取措施在在满足柱柱脚钢筋筋帮扎及及模板安安装的前前提下，将将基坑提提前回填填以布置置现场临临时道路路。 合理布布置现场场临时道道路宽度度及承载载力满足足大型机机械进出出场，以以便多个个施工区区域、多多台机械械同时作作业。3本工程钢结结构施工工所在地地为安阳阳市，工

6、工期安排排含雨季季，对工工程的吊吊装、校校正、焊焊接的质质量、进进度、安安全防范范都产生生不利影影响。= 1 * GB3雨季应做做好现场场排水系系统，场场内做排排水明沟沟，及时时将场内内积水排排出场外外，主要要运输道道路必须须硬化必必要时加加铺防滑滑材料。= 2 * GB3施工地点点应做好好防雷电电措施，利利用结构构钢筋作作避雷针针，切实实做好接接地设施施。= 3 * GB3楼面施工工、螺栓栓紧固、焊焊接施工工避免雨雨天进行行，听取取天气预预报，避避免大雨雨、暴雨雨、台风风前施工工，并配配备一定定数量的的防雨器器材。雨雨后进行行螺栓紧紧固、焊焊接施工工时必须须对施工工部位进进行清洁洁、干燥燥处

7、理。= 4 * GB3雨季施工工，要有有一定数数量(雨雨布、塑塑料薄膜膜等)的的遮雨材材料，雨雨量过大大应暂停停室外施施工。= 5 * GB3工作场地地四周排排水沟要要及时疏疏通，确确保施工工正常进进行。工工作场地地、运输输道路、脚手架及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。= 6 * GB3雨天时如如必须进进行焊接接时，应应加设防防雨棚后后方能进进行。施工平面布布置总平面布置置图如下下：施工要求和和技术保保证条件件1.6.11施工要要求 = 1 * GB3 钢结构安安装时时时必须严严格按照照结构设计计图纸及及施工设设计图纸纸的构造造要求进进行。 = 2 * GB3 主结构安安装时钢钢框架及及时

8、形成成空间稳稳定体系系；多个作作业面同同时作业业以满足足工期要要求。 = 3 * GB3 高强螺栓栓安装时时严禁气气割扩孔孔，并及时时完成终终拧防止止扭矩发发生变化化。 = 4 * GB3 钢结焊接接时严格格按照操操作工艺艺进行并并采取有有效措施施减小对对结构主主体安装装质量的的影响及及产生的的残余应应力。1.6.22技术保保证严格按照钢结构工程施工规范GB50755-2012、钢结构工程质量验收规范GB50205-2001、钢结构焊接规范GB50661-2011等中的相关要求进行本工程钢结构安装，从而确保钢结构安装的每一个数据都有据可依，从技术上保证钢结构的安装质量。编制依据本工程主要要依据

9、的的规范性性文件、标标准规范范及技术术规程序列名称标准号法规文件中华人民民共和国国建筑法法1997 年911 号主主席令中华人民民共和国国安全生生产法2002 年700 号主主席令建设工程程质量管管理条例例国务院令第第2799 号建设工程程安全生生产管理理条例国务院令第第3933号工程建筑筑标准强强制性条条文建设部建标标2000085号号文国家标准建设工程程项目管管理规范范GB/T5503226-220066建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GB503300-20113钢结构工工程施工工质量验验收规范范GB502205-20001钢结构设设计规范范GB500017-20003工程测量量规范G

10、B500026-20007钢结构工工程施工工规范GB507755-20112低合金高高强度结结构钢GB/T115911-20008钢结构用用扭剪型型高强度度螺栓连连接副、技技术条件件GB/T336322-20008碳钢焊条条、低低合金钢钢焊条GB51117-220122、51118-20112熔化焊用用钢丝、气气体保护护焊用钢钢丝GB/T1149557、1149558钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级GB113345-20113圆柱头焊焊钉GB104432104433钢结构焊焊接规范范GB506661-20111企标建筑施工工安全检检查标准准JGJ599-20011建筑机械械使

11、用安安全技术术规程JGJ333-20012钢结构防防火涂料料应用技技术规程程GECS224施工计划施工进度计计划根据施工总总进度计计划目标标，确定定该工程程里程碑碑和关键键形象控控制点，实实施计划划目标管管理。施工顺序和和工序的的搭接主主要是吊吊装和焊焊接及压压型钢板板的安装装，同时时考虑主主吊装机机械的连连续作业业不窝工工。材料与设备备计划3.2.11现场机机械数量量及供应应计划序号设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部部位备注1汽车吊50t3国产2010钢结构安装2汽车吊25t3国产2010钢结构安装3经纬仪J22 国产2010 满足校正4全站仪GTS-7

12、7011国产20045水准仪S32 国产2011 满足校正6直流电焊机机ZX7-44004中国200117焊接自有7CO2焊机机NB-400010中国200217焊接自有8碳刨机ZX5-66302中国2002焊接自有9电焊条烘箱箱YGCH-X-4002中国200312焊接自有10角向砂轮机机JB11993-7718中国20012焊接自有11空气压缩机机XF20002中国20023焊接自有3.2.22满足工工程施工工所需的的材料数数量及供供应计划划序 号名 称规格单位数 量进场计划1安全网M22000开工后100日2安全绳m400开工后100日3.2.33测量、实实验、检检测仪器器设备数数量及供

13、供应计划划序号设备名称型号规格数量制造年份已使用台时时数用途1经纬仪J22 国产2010 满足2全站仪GTS-77011国产20043水准仪S32台国产2010性能良好测量4钢卷尺5m20把国产2012性能良好测量5钢尺50m5把国产2012性能良好测量7电动扳手6把上海2009性能良好垂直、平整整度8游标卡尺3004把郑州2010性能良好9涂层测厚仪仪EPK6000BFF1中国2002性能良好主要安装方方法及工工艺流程程钢结构现场场安装总总体思路路序号内 容1施工机械：3台550吨汽汽车吊。据目前现场场临时道道路情况况拟将整整个工程程区域划划分为112个施施工区域域，构件件按此顺顺序进场场，

14、依次次进行吊吊装（地地下室作作业面出出来后，优优先安装装地下室室构件）。2钢柱在工厂厂加工制制作后运运输到现现场，构构件进场场后采用用1台550T汽汽车吊卸卸货，汽汽车吊整整根吊装装。4 安装好好一部分分柱子后后，待钢钢柱调整整完毕及及时与楼楼面主框框架梁形形成稳定定体系。5 待待楼面具具备一定定压型钢钢板作业业面时开开始安装装压型钢钢板。 构件进场及及安装顺顺序如下下图：钢结构现场场施工准准备4.2.11轴线的的交接与与复测序号内 容1对提供的定定位轴线线，会同同建设单单位、监监理单位位、土建建单位及及其他有有关单位位一起对对定位轴轴线进行行交接验验线，做做好记录录，对定定位轴线线进行标标记

15、，并并做好保保护。2根据提供的的水准点点(二级级以上)，用水水准仪进进行闭合合测量，并并将水准准点测设设到附近近建筑物物不宜损损坏的地地方，也也可测设设到建筑筑物内部部，但要要保持视视线畅通通，同时时应加以以保护。3复测完成后后，测放放钢柱的的轴线位位置与标标高。4.2.22钢结构构临时堆堆场施工现场的的构件临临时堆场场设在指指定的位位置，在在地面上上铺设木木方，减减少钢构构件堆放放时产生生变形。构构件堆放放时注意意排水方方向，不不要阻碍碍地面排排水。4.2.33钢构件件进场验验收= 1 * GB3钢构件、材材料验收收的主要要目的是是将清点点构件的的数量并并将可能能存在缺缺陷的构构件在地地面进

16、行行处理，使使得存在在质量问问题的构构件不进进入安装装流程。= 2 * GB3钢构件进进场后，按按货运单单检查所所到构件件的数量量及编号号是否相相符，发发现问题题应及时时在回单单上说明明并反馈馈制作工工厂，以以便工厂厂更换补补齐构件件。按设设计图纸纸、规范范及制作作厂质检检报告单单，对构构件的质质量进行行验收检检查，做做好检查查记录。为为使不合合格构件件能在厂厂内及时时修改，确确保施工工进度，也也可直接接进厂检检查。主主要检查查构件外外形尺寸寸，螺孔孔大小和和间距等等。检查查用计量量器具和和标准应应事先统统一。经经核对无无误，并并对构件件质量检检查合格格后，方方可确认认签字，并并做好检检查记录

17、录。= 3 * GB3现场构件件验收主主要是焊焊缝质量量、构件件外观和和尺寸检检查，质质量控制制重点在在构件制制作工厂厂。构件件进场的的验收及及修补内内容如下下表所示示：序列类型验收内容验收工具、方方法补修方法1焊缝构件表面外外观目测焊接修补2现场焊接剖剖口方向向参照设计图图纸现场修正3焊缝探伤抽抽查无损探伤碳弧气刨后后重焊4焊脚尺寸量测补焊5焊缝错边、气气孔、夹夹渣目测焊接修补6多余外露的的焊接衬衬垫板目测切除7节点焊缝封封闭目测补焊8构件的外形形及尺寸寸构件长度钢卷尺丈量量制作工厂控控制9构件表面平平直度靠尺检查制作工厂控控制10构件运输过过程变形形参照设计图图纸变形修正11预留孔大小小、

18、数量量参照设计图图纸补开孔12螺栓孔数量量、间距距参照设计图图纸绞孔修正13连接摩擦面面目测小型机械补补除锈14表面防腐油油漆目测、测厚厚仪检查查补刷油漆15表面污染目测清洁处理4.2.44钢结构构构件标标识本工程构件件繁多，规规格各异异，为了了保证加加工厂及及现场二二者之间间的统一一，必须须准确地地给每个个构件进进行准确确清晰编编号，并并按照一一定的规规则和顺顺序进行行堆放和和安装，才才能保证证钢结构构构件安安装有条条不紊的的进行。预埋件的安安装与精精度控制制4.3.11地脚螺螺栓施工工流程4.3.22主要施施工要点点= 1 * GB3测量放线线首先根据原原始轴线线控制点点及标高高控制点点对

19、现场场进行轴轴线和标标高控制制点的加加密，然然后根据据控制线线测放出出的轴线线再测放放出每一一个埋件件的中心心十字交交叉线和和至少两两个标高高控制点点。地脚螺栓测测量放线线示意图图= 2 * GB3地脚螺栓栓调整用用模板设设计、制制作锚栓调整用用模板采采用厚度度为6mmm钢板板作为主主要材料料，钢板板通过钢钢筋固定定于柱脚脚基础主主筋上，形形成固定定架，调调整地脚脚螺栓。锚栓调整用用模板示示意图= 3 * GB3地脚螺栓栓的调整整利用定位线线及水准准仪使调调整用模模板准确确就位后后，对地地脚螺栓栓按设计计要求精精确调整整后将其其柱脚基基础主筋筋焊接牢牢固，锚锚栓安装装后对锚锚栓螺纹纹做好保保护

20、措施施，最后后一次浇浇筑混凝凝土时,应对地地脚螺栓栓进行检检查，发发现偏差差及时校校正。 = 4 * GB3 螺栓埋设设允许偏偏差项 目目允许偏差支承面标高3.0水平度L/10000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏偏移5.0螺栓露出长长度+30.000 00螺纹长度+30.000 00预留孔中心心偏移10.0主结构的安安装4.4.11主结构构安装施施工工艺艺流程4.4.22构件重重量进口商心品品直营心心为钢框框架结构构，柱距距为100米，檐檐口标高高14.60mm，钢柱柱最长约约16.3m，重重约8.2t；钢梁最最大长度度10米米，重约约3.44吨，采采用两点点吊装钢柱重量如如下表所所示：序号构件名

21、称构件编号规格长度（m）重量（kg）1钢柱GZ1箱600*6000*200*20016.382002钢柱GZ2箱600*6000*222*22213.95570003钢柱GZ3箱550*5500*188*18816.359004钢柱GZ4箱500*5000*166*16613.95553005钢柱GZ5箱450*4500*166*16616.349004.4.33吊车选选用根据现场条条件，根根据构件件重量（最最重约88.2tt）、吊吊装作业业半径（110m）、起起吊高度度（最大大20mm）行走走路线宽宽度情况况，钢结结构吊装装考虑550T汽汽车吊。550吨汽汽车吊机机械性能能如下，由上述参数数

22、可知本本项目最最大作业业半径为为10mm，最大大起吊高高度为220m时时，吊车车臂长为为25.3m，起起重量为为11.40tt满足现现场安装装要求。如如下图所所示：50T汽车车吊吊装示示意图4.4.44钢丝绳绳的选择择由构件重量量可知,最重件件钢柱重重约8.2t。吊吊装选用用钢丝绳绳211.5-（6*37+1），其其公称抗抗拉强度度为18870MMPa，钢钢丝绳破破断拉力力T=1179KKN，钢丝绳的许许用拉力力P=TT/K， （用作作千斤绳绳时，系系数K为为6110，取取K=66），PP=1779/66=299.8KKN=22.988t。吊装采用四四点双绳绳吊装，钢钢丝绳按按照和构构件夹角角

23、45考虑，单单根钢丝丝绳承受受拉力为为：F=0.335G=0.335*88.2=2.887tP=22.988t，满满足吊装装和安全全需要。4.4.55行走路路线本工程在充充分利用用已有的的循环道道路，考考虑钢结结构安装装时需要要大吨位位吊装设设备（550t汽汽车吊）行行走道路路，对现现场道路路强度要要求较高高，因此此根据现现场土质质情况，在在大型吊吊机吊装装行走线线路铺渣渣压实处处理，确确保大型型吊装设设备的行行走。现现场临时时道路布布置如下下图所示示：4.4.66钢柱、钢钢梁的安安装措施施与方法法4.4.66.1钢钢柱安装装 = 1 * GB3 柱身弹线线吊装前，必必须对其其定位轴轴线，标标

24、高等进进行检查查，并对对钢柱的的编号、外外形尺寸寸、螺孔孔位置及及直径、连连接板的的方位等等等，进进行全面面复核。确确认符合合施工设计计图纸要要求后，划划出钢柱柱上下两两端的安安装中心心线和柱柱下端标标高线。 = 2 * GB3 钢柱安装装辅助准准备：钢柱起吊前前，将吊吊索具、操操作平台台、爬梯梯、溜绳绳以及防防坠器等等固定在在钢柱上上，在柱柱脚位置置垫好模模板或方方木不得得使柱的的底端在在地面上上有拖拉拉现象。钢钢柱起吊吊时必须须边起钩钩、边转转臂使钢钢柱垂直直离地。操操作流程程如下：（1）根据据钢柱的的底标高高调整好好螺杆上上的螺帽帽，放置置好垫块块。（2）钢柱柱起吊时时必须边边起钩、边边

25、转臂使使钢柱垂垂直离地地。当钢钢柱吊到到就位上上方2000时时，停机机稳定，对对准螺栓栓孔和十十字线后后缓慢下下落，下下落中应应避免磕磕碰地脚脚螺栓丝丝扣。（3）当柱柱脚板进进入地脚脚螺栓后后，检查查钢柱四四边中心心线与基基础十字字轴线的的对准情情况（四四边要兼兼顾），经经调整钢钢柱的就就位偏差差在3以内后后，再下下落钢柱柱，使之之落实。（4）收紧紧四个方方向缆风风绳，楔楔紧柱脚脚垫铁，拧拧紧地脚脚螺栓的的锁紧螺螺母。如如受环境境条件限限制，不不能拉设设缆风绳绳时，可可采用在在相应方方向上以以便支撑撑方式进进行临时时固定和和校正。柱吊装就位位前先将将用手拉拉葫芦将将钢筋掰掰开以便便于钢柱柱的就

26、位位。吊装装前在钢钢柱柱顶顶处绑扎扎好缆风风绳，单单根钢柱柱不得少少于3根根缆风绳绳，缆风风绳在地地面上通通过葫芦芦与事先先预埋的的预埋件件固定在在一起。第一节钢柱柱临时固固定示意意如下图图示：（5）部分分分段钢钢柱二节节钢柱安安装前将将连接板板与钢柱柱通过大大六角头头高强度度螺栓临临时连接接，待钢钢柱离下下节柱330cmm时，将将四个方方向连接接板下口口张开，待待钢柱落落至设计计标高时时，对钢钢柱进行行粗调后后将连接接板与下下节柱耳耳板贴合合，最后后将高强强螺栓拧拧紧即可可松钩。（6）钢柱柱吊装注注意事项项a、钢柱吊吊装前，先先在柱身身上绑好好爬梯。对对于钢管管柱还应应将上口口用塑料料布扎紧

27、紧密封，保保证雨水水等杂物物不得落落入管内内b、起吊前前，钢柱柱应放在在枕木上上，柱脚脚板位置置垫好模模板或方方木，起起吊时，不得使柱的底端在地面上有拖拉现象。c、钢柱吊吊装应按按照各分分区的安安装顺序序进行，并并及时形形成稳定定的结构构体系。d、校正时时应对轴轴线、垂垂直度、标标高、焊焊缝间隙隙等因素素进行综综合考虑虑，全面面兼顾，每每个分项项的偏差差值都要要达到设设计及规规范要求求。e、部分二二节柱的的定位轴轴线应从从地面控控制线直直接从基基准线引引上，不不得从下下层柱的的轴线引引上。f、结构的的楼层标标高可按按相对标标高进行行，安装装第一节节柱时从从基准点点引出控控制标高高在混凝凝土基础

28、础或钢柱柱上，以以后每次次使用此此标高，确确保结构构标高符符合设计计及规范范要求。g、上部钢钢柱之间间连接的的连接板板待校正正完毕，并并全部焊焊接完毕毕后，将将连接板板割除（预预留5mmm110mmm）不得得损伤母母材，然然后打磨磨光滑，涂涂上防锈锈漆。h、下节钢钢柱顶面面和本节节钢柱底底面的渣渣土和浮浮锈要清清除干净净，保证证上下节节钢柱对对接面接接触顶紧紧。4.4.66.2钢钢梁的吊吊装1、吊装前前准备 = 1 * GB3 吊装前，对对钢梁定定位轴线线、标高高、钢梁梁的标号号、长度度、截面面尺寸、螺螺孔直径径及位置置、节点点板表面面质量及及位置方方向等进进行全面面复核，符符合要求求后，才才

29、能进行行安装。 = 2 * GB3 起吊钢梁梁之前用用钢丝刷刷清除摩摩擦面上上的浮锈锈保证连连接面上上平整，无无毛刺、飞飞边、油油污、水水、泥土土等杂物物。 = 3 * GB3 主梁与柱柱梁节点点采用栓栓焊连连接时，将将腹板的的连接板板用安装装螺栓连连接在梁梁的腹板板相应位位置处，并并与梁齐齐平不能能伸出梁梁端。 = 4 * GB3 梁与柱连连接用的的安装螺螺栓，按按所需数数量装入入帆布桶桶内，挂挂在梁两两端，与与梁同时时起吊。 = 5 * GB3 在钢梁上上装上安安全绳，钢钢梁与柱柱连接后后，将安安全绳固固定在柱柱上。2、钢梁的的起吊就就位与固固定= 1 * GB3确定好钢钢梁的安安装位置置

30、后，将将梁吊至至安装点点处缓慢慢下降使使梁平稳稳就位，等等梁与柱柱连接板板对准后后，用冲冲钉穿孔孔作临时时就位对对中，并并将另一一块连接接板移至至相对位位置穿入入冲钉中中，将梁梁两端打打紧逼正正，节点点两侧各各穿入不不少1/3的普普通螺栓栓临时加加以紧固固。= 2 * GB3每个节点点上使用用的临时时螺栓和和冲钉不不少于安安装总孔孔数的11/3，临临时螺栓栓不少于于两套，冲钉不宜多于临时螺栓的30。= 3 * GB3调节好梁梁两端的的焊接坡坡口间隙隙，并用用水平尺尺校正钢钢梁与牛牛腿上翼翼缘的水水平度达达到设计计和规范范规定后后，拧紧紧临时螺螺栓，将将安全绳绳拴牢在在梁两端端的钢柱柱上。= 4

31、 * GB3在完成一一个独立立单元柱柱与框架架梁的安安装后，即即可进行行次梁和和小梁的的安装。为为了加快快吊装速速度次梁梁可以采采用串吊吊的方法法进行。= 5 * GB3在任何一一个单元元钢柱与与框架梁梁安装时时，必须须跟着校校正柱子子，柱间间框架梁梁调整校校正完毕毕后，将将各节点点上安装装螺栓拧拧紧，使使各节点点处的连连接板贴贴合好以以保证更更换高强强度螺栓栓的安装装要求。钢梁串吊示示意图如如下：3、钢梁的的吊点设设置钢梁吊点的的设置按对称的原原则设置置吊点的的位置以以保证钢钢梁平衡衡。吊点点设置在在梁的11/3处处。根据据以往钢钢结构工工程的施施工经验验，可以以采用由由车间在在制作钢钢梁时

32、预预留吊装装孔作为为吊点，如如下图。如如果没有有预留吊吊装孔，可可以用钢钢丝绳直直接绑扎扎在梁的的1/33处。吊吊索同水水平钢梁梁之间夹夹角角度度不得小小于455。吊吊装孔设设置位置置示意图图如下。钢梁吊装点点设置及及吊装示示意图如如下4）钢梁安安装注意意事项= 1 * GB3钢梁的吊吊装顺序序应严格格按照钢钢柱的吊吊装顺序序进行，及及时形成成框架，保保证框架架的垂直直度，为为后续钢钢梁的安安装提供供方便。= 2 * GB3处理产生生偏差的的螺栓孔孔时，只只能采用用绞孔机机扩孔，不不得采用用气割扩扩孔的方方式。= 3 * GB3安装时应应用临时时螺栓进进行临时时固定，不得用高强螺栓代替安装螺栓

33、直接穿入。= 4 * GB3安装后应应及时拉拉设安全全绳，以以便于施施工人员员行走时时挂安全全带确保保施工安安全。钢结构安装装过程图图例：4.4.66.2钢钢柱的校校正 = 1 * GB3 钢柱校正正工艺流流程 = 2 * GB3 用两台经经纬仪从从柱的纵纵横两个个轴向同同时观测测，柱底底依靠千千斤顶进进行调整整。柱顶顶部依靠靠揽风绳绳葫芦调调整柱顶顶部，无无误后固固定柱脚脚，并牢牢固栓紧紧揽风绳绳。 = 3 * GB3 钢柱垂直直度控制制：一般分四步步进行：初校后后初拧；终拧前前复校；焊接过过程中跟跟踪监测测；焊接接后的最最终结果果测量。初拧前可先先用长水水平尺粗略控控制垂直直度，待待形成框

34、框架后进进行精确确校正。此此时要考考虑偏差差预留，焊焊接后应应进行复复测，并并与终拧拧时的测测量成果果相比较较，以此此作为上上节钢柱柱校正的的依据。 = 4 * GB3 标高调整整首节钢柱标标高主要要依赖于于基础埋埋件标高高的准确确，安装装前要严严格测量量柱底标标高，基基础搁置置标高控控制设在在锚栓上上，提前前用钢板板调整到到高度。上上节钢柱柱安装时时以水准准仪复测测柱顶标标高，无无误后拴拴好揽风风绳令吊吊车落钩钩。在复测柱顶顶标高前前在柱体体两侧挂挂上磁力力线垂初初步确定定柱体垂垂直度，然然后测标标高。测测标高时时可利用用柱底上上1米处的标标高十字字线标记记进行校校核。 = 5 * GB3

35、钢柱安装装的轴线线位控制制：以一节柱为为单元进进行调整整，在每每节柱安安装前将将原始控控制点投投射到安安装楼面面，并放放线（样样）确定定各柱的的借线测测量点作作为各柱柱校正的的基准。在在每节柱柱安装前前（即是是前一节节柱安装装、焊接接后需作作轴位偏偏差的测测量）复复核前一一节柱安安装轴位位偏差结结果，并并在再一一节柱安安装时及及时进行行调整，调调整的基基准线以以借线控控制点为为准。= 6 * GB3部分分段段处二节节钢柱校校正柱身的扭转转调整通通过上下下的耳板板在不同同侧夹入入垫板（垫垫板的厚厚度一般般在0.511.0mmm），在在上连接接板拧紧紧大六角角头螺栓栓来调整整。每次次调整扭扭转在3

36、3mm以以内，若若偏差过过大则可可分成223次次调整。偏偏差较大大时可通通过在柱柱身侧面面临时安安装千斤斤顶对钢钢柱接头头的扭转转偏差进进行校正正。在柱的偏斜斜一侧打打入钢楔楔或用顶顶升千斤斤顶，采采用三台台经纬仪仪在柱的的三个方方向同时时进行观观测控制制方法。在在保证单单节柱垂垂直度不不超标的的前提下下，注意意预留焊焊缝收缩缩对垂直直度的影影响，将将柱顶轴轴线偏移移控制到到规定范范围内。最最后拧紧紧临时连连接耳板板的大六六角头高高强螺栓栓至额定定扭矩并并将钢楔楔与耳板固固定。吊吊装就位位后，临临时螺栓栓通过连连接板固固定上下下耳板，但但连接板板不夹紧紧，通过过起落钩钩与撬棒棒调节柱柱间间隙隙

37、，通过过上下柱柱的标高高控制线线之间的的距离与与设计标标高值进进行对比比，并考考虑到焊焊缝收缩缩及压缩缩变形量量。将标标高偏差差调整至至5mmm以内。符符合要求求后打入入钢楔，点焊焊限制钢钢柱下落落。钢柱质量的的检验标标准。柱柱子安装装允许偏偏差表如如下：项目允许偏差图例底层柱柱底底轴线对定位轴线线偏移3.0柱子定位轴轴线1.0单节柱的垂垂直度h/10000，且且不应大大于100.0高强螺栓施施工4.5.11施工前前的准备备1）高强度度螺栓施施工前的的复验2）高强度度螺栓进进场提供供试验报报告及产产品合格格证；3）高强度度螺栓进进场后按按规定复复检，合合格后方方可使用用；4）高强螺螺栓安装装前

38、必须须再次检检查和处处理摩擦擦面的浮浮锈及污污物杂质质等，安安装时严严禁硬性性打入，必必须自由由插入，螺螺栓必须须对号穿穿入，不不得错用用；高强强螺栓安安装必须须由培训训合格的的人员进进行。4.5.22摩擦面面的抗滑滑移系数数试验1）摩擦面面的处理理方法：制造部部门应按按照钢钢结构高高强螺栓栓连接的的设计，施施工及验验收规程程（JJGJ882-991）中中规定的的摩擦面面处理方方法进行行喷砂处处理，安安装前用用软织物物将浮锈锈、油漆漆、油污污等清除除干净，不不能用钢钢丝刷。2）摩擦面面抗滑移移系数试试验：摩擦面的抗抗滑移系系数有钢钢结构加加工制作作厂负责责送样检检验，钢钢构件在在加工摩摩擦面时

39、时，应同同时加工工抗滑移移系数试试验的试试件，以以钢构件件同等条条件运到到工地，在在安装钢钢构件前前进行抗抗滑移系系数的试试验。4.5.33高强螺螺栓的储储运与保保管高强螺栓不不同于普普通螺栓栓，其储储运与保保管的要要求比较较高，根根据其紧紧固原理理，要求求在出厂厂后到安安装前的的各个环环节必须须保持高高强螺栓栓连接副副的出厂厂状态，在在此过程程中应注注意以下下几点：1）高强螺螺栓连接接副应由由制造厂厂按批配配套供应应，每个个包装箱箱内都必必须配套套装有螺螺栓、螺螺母及垫垫圈，包包装箱应应能满足足储运要要求，并并具备防防水、密密封的功功能。包包装箱内内应带有有产品的的合格证证和质量量保证书书；

40、包装装箱外注注明批号号、规格格及数量量。2）在运输输、保管管及使用用过程中中应轻装装轻卸，防防止螺纹纹损伤、严严禁使用用螺纹损损伤严重重或雨淋淋过的螺螺栓。3）螺栓连连接副应应成箱在在室内仓仓库保管管，地面面应有防防潮措施施，并按按批号、规规格分类类堆放，保保管使用用中不得得混批。高高强螺栓栓连接副副包装箱箱底层应应架空，距距离地面面大于3300mmm，码码高不大大于5层层。4）使用前前尽可能能不要开开箱，以以免破坏坏包装的的密封性性，开箱箱取出部部分螺栓栓后应原原封包装装好，以以免沾染染灰尘和和锈蚀。5）高强螺螺栓连接接副在安安装使用用时，工工地应按按当天计计划使用用的规格格数量领领取，当当

41、天安装装剩余的的高强螺螺栓应送送回仓库库保管。6）高强螺螺栓连接接副的保保管时间间不应超超过6个个月，超超过保管管时间后后再使用用必须按按要求再再次进行行试验。4.5.44高强螺螺栓安装装工艺流流程根据工程实实际情况况制定如如下工艺艺流程图图：高强螺栓安安装工艺艺流程图图4.5.55高强度度螺栓安安装高强度螺栓栓的连接接施工包包括节点点处理、螺螺栓安装装、螺栓栓紧固、拧拧紧顺序序和紧固固方法等等五个主主要控制制环节与与步骤：1）节点处处理高强度螺栓栓连接应应在其中中心位置置调整完完毕后，再再对接合合件进行行矫正，消消除接合合件的变变形、错错位和错错孔，摩摩擦面贴贴紧后，进进行安装装高强度度螺栓

42、。为为了接合合部板间间摩擦面面贴紧、结结合良好好，先用用临时普普通螺栓栓和手动动扳手紧紧固，达达到贴紧紧为止。在在每个节节点上穿穿入临时时螺栓的的数量应应由计算算决定，一一般不得得少于高高强度螺螺栓总数数的1/3。最最少不得得少于三三个临时时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓总数的30%。不允许用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。高强度螺栓栓连接面面板间应应紧密贴贴实，对对因板厚厚公差、制制造偏差差或安装装偏差等等产生的的接触面面间隙按按以下方方法处理理。项目t示意图t处 理理 方 法法1t3.00mm时时加垫板板，垫板板厚度不不小于33mm，最多不超过过三层，垫垫板

43、材质质和摩察察面处理理方法应与材材件相同同事先准备好好3mmm、4mmm、55mm、66mm厚厚摩擦面面处理过过的材质质与材件件相同的的垫板2）螺栓安安装对孔及穿穿孔钢构件吊装装就位后后每个节节点用两两只过镗镗冲对齐齐节点板板上的上上下螺栓栓孔，使使螺栓能能从孔内内自由穿穿入，用用手动扳扳手拧紧紧后，对对余下的的螺栓孔孔直接安安装高强强螺栓，用用手动扳扳手拧紧紧后，拔拔出过镗镗冲，再再进行该该处的高高强螺栓栓的安装装。扩孔当打入过镗镗冲对齐齐节点板板上下螺螺栓孔，个个别螺栓栓孔不能能自由穿穿入时，可可用铰刀刀或锉刀刀进行扩扩孔处理理，其四四周可由由穿入的的螺栓拧拧紧，扩扩孔产生生的毛刺刺等应清

44、清除干净净，严禁禁气焊扩扩孔或强强行插入入高强螺螺栓。安装高强螺螺栓偏差差较大时时的处理理方法：当打入入过镗冲对齐齐节点板板上下螺螺栓孔，其其余螺栓栓孔大部部分不能能自由穿穿入时，先先将可自自由通过过的螺栓栓孔用临临时螺栓栓拧紧后后，对不不能自由由穿入绞绞刀扩孔孔，然后后再穿入入高强螺螺栓。（扩扩孔后的的直径不不得大于于原直径径的1.2倍）穿入方向向高强度螺栓栓安装在在节点全全部处理理好后进进行，高高强度螺螺栓穿入入方向要要一致，垫圈圈要位于于螺母的的一侧，螺螺母、垫垫圈方向向不得装装反。一般应应以施工工便利为为宜，全全部从内内向外插插入螺栓栓，在外外侧进行行紧固。如如操作不不便，可可将螺栓栓

45、从反方方向插入入。3）螺栓紧紧固本工程高强强度螺栓栓紧固时时，分初初拧和终终拧。初拧：由于于钢结构构的制作作、安装装等原因因发生翘翘曲、板板层间不不密贴的的现象。连连接点螺螺栓较多多时，先先紧固的的螺栓就就有一部部分轴力力消耗在在克服钢钢板的变变形上、先先紧固的的螺栓则则由于其其周围螺螺栓紧固固以后，其其轴力分分摊而降降低。所所以，为为了尽量量缩小螺螺栓在紧紧固过程程中由于于钢板变变形等影影响，规规定高强强度螺栓栓紧固时时，至少少分二次次紧固。第第一次紧紧固称之之为初拧拧。初拧拧扭矩为为终拧扭扭矩的550%左左右，即即用普通通扳手拧拧紧。终拧：对安安装的高高强度螺螺栓作最最后的紧紧固，称称之为

46、终终拧。本本工程所所用高强强度螺栓栓均为扭扭剪型高高强度螺螺栓，其其端部梅梅花头被被电动扳扳手拧掉掉即完成成终拧。高高强螺栓栓的紧固固要观察察周围是是否有水水渍等，节节点潮湿湿现象不不得终拧拧，严禁禁雨天进进行终拧拧。高强螺栓初初拧完毕毕后，采采用不同同于构件件验收的的记号笔笔做好标标记，终终拧完毕毕后做红红色标记记，以避避免漏拧拧和超拧拧等不安安全隐患患。高强螺栓连连接面应应保持干干燥、整整洁。4）拧紧顺顺序每组高强度度螺栓拧拧紧顺序序应外围围框架梁梁中间间框架梁梁从节点点中心向向边缘依依次施拧拧，使所所有的螺螺栓都能能有效起起作用，如如下：节点型式图示说明板式节点接合部从中部螺栓栓向两端端

47、螺栓紧紧固H型钢紧固顺序按下列顺序序紧固：1、柱侧连连接板2、腹板连连接板3、上翼连连接板4、下翼连连接板各板按顺序序号紧固固钢柱、钢梁梁焊接4.6.11焊机焊焊材焊接材料的的选择受受许多因因素的影影响，概概括起来来主要有有三个方方面的因因素，即即焊接性性、工艺艺性和经经济性。焊焊接性因因素主要要受母材材成分和和性质的的影响，同同时也与与接头尺尺寸、形形状以及及焊接工工艺条件件有关。在在工艺性性方面，尚尚需考虑虑操作性性能及成成型性能能：操作作性能包包括稳弧弧性、飞飞溅、脱脱渣性、烟烟尘情况况等；成成型性能能是指焊焊缝表面面成型、熔熔透成型型以及几几何形状状上的缺缺欠情况况，焊接接操作工工艺性

48、应应该能够够适应焊焊缝空间间位置的的施焊要要求。本工程在现现场存在在大量的的手工焊焊接，本本工程需需焊接钢钢材为QQ3455B焊材材选用如如下规格格：手工工电弧焊焊条选用用E50015/50116；实实心焊丝丝选用EER500-6；气保护护药芯焊焊丝选用用E5001T-1。序号焊机类型焊机规格焊材1直流电焊机机AX-3220、XG11-4000E50155/500162CO2焊机机CPS-5500药芯E5001T-1、ER550-664.6.22焊接参参数焊接方法焊丝保护气保护气量l/mmin电流（A）电压（V）焊接速度cm/miin牌号mmMAWE5015531203360203221222

49、2GMA打底ER50-212CO22025516022102628818255GMA填充ER50-212CO22025518022302628818255GMA盖面ER50-212CO220255160221026288182554.6.33焊接环环境1）当手工工电弧焊焊时焊接接作业区区风速超超过8 m/ss时或气气体保护护焊时作作业区风风速超过过2m/s，应应设防风风棚或采采取其它它防风措措施；2）焊接作作业区的的相对湿湿度不得得大于990%；3）当焊件件表面潮潮湿时，应应采取加加热去湿湿除潮措措施。柱柱对接、梁梁柱对接接焊接顺顺序焊接顺序采取2个人人分段对对称焊的的方式进进行，即即1、2同

50、时对对称焊接接。上下翼缘板板同步施施焊简图说明备 注每个序号的的焊缝可可以同时时施焊，最最低保证证2个位位置对称称施焊4.6.44焊接变变形及应应力控制制1）减少收收缩量（1）在保保证焊透透的前提提下采用用小角度度，窄间间隙焊接接坡口，以以减少收收缩量；（2）提高高构件制制作精度度，构件件长度按按正偏差差验收；（3）采用用小热输输入量，小小焊道，多多道多层层焊接方方法以减减少收缩缩量。4.6.55焊接顺顺序4.6.66.1 整体体焊接顺顺序主体钢结构构构主要要由钢柱柱、钢梁梁组成，节节点层结结构为框框架形式式，焊接接工作在在节点形形成的小小单元后后开始进进行。构构件数量量尤其钢钢梁数量量多，因

51、因此其刚刚性节点点必将引引起变形形或造成成节点应应力，影影响质量量与安全全。因此此，在焊焊接过程程必须注注重焊接接顺序，降降低此类类影响。根根据对本本工程钢钢结构布布置形式式与吊装装顺序，结结合以往往的工作作经验、分分析焊接接过程应应力应变变的分布布于释放放，确定定整体焊焊接顺序序如下：节点由2层层或3层层钢梁组组成的，以以焊接上上层钢梁梁中层层钢梁下层钢钢梁的顺顺序；2）对于相相互有构构件联系系的钢结结构整体体，应尽尽可能先先焊接中中心部位位的节点点，再焊焊接周边边的节点点（即先先中心后后周边）；3）柱的两两侧直接接与其它它构件相相连时，对对称同时时施焊，包包括钢柱柱对接焊焊缝应对对称施焊焊

52、；4）部分节节点板薄薄、焊缝缝较长时时，应采采取临时时工装抗抗变形。厚厚板焊接接以双面面坡口对对称施焊焊，长焊焊缝从中中间向两两侧施焊焊；5）每层钢钢梁焊接接时，焊焊工在形形成单元元区域均均布，同同一根钢钢梁焊接接时两端端分先后后；4.6.66.2 主要要节点焊焊接顺序序注：各节点点焊接过过程，板板厚在220mmm以上时时，每条条焊缝分分若干次次完成，即即每个顺顺序不完完成全厚厚度的焊焊接，一一般以110mmm层道厚厚度为一一次循环环，同时时，焊缝缝应分段段焊接，或或以中间间向两边边焊以释释放一定定的收缩缩应力。4.6.66焊接检检验1）焊缝的的外观检检查普通碳素结结构钢QQ2355B应焊焊接

53、冷却却到工作作环境温温度，低低合金结结构钢QQ3455B应在在焊接224小后后进行1100%的外观观检查。2）超声波波检验（1）本工工程需检检测的全全熔透焊焊缝均为为二级焊焊缝，按同一一类型、同一施焊条件焊缝数量的20%进行超声波探伤检测。（3）对除除二级焊焊缝外的的三级焊焊缝均应应对外观观及外型型尺寸进进行检查查。4.6.77焊缝中中的缺陷陷修复1）焊接中中的修补补焊接过程中中如发现现焊缝有有缺陷，立立即中止止焊接，进进行碳弧弧刨清除除缺陷，待待缺陷完完全清除除后再继继续进行行焊接。2）无损探探伤后的的修补对不合格的的焊缝，根根据其超超标缺陷陷的位置置，采用用碳弧气气刨法切切除，超超声波检检

54、查有缺缺陷的焊焊缝，从从缺陷两两端加上上50mmm作为为清除部部分，并并以校正正或焊缝缝相同的的焊接工工艺进行行补焊，同同样的标标准和方方法进行行检验，详详见碳弧弧气刨的的工艺参参数。（注注：采用用碳弧气气刨清除除焊缝缺缺陷后，应应对焊缝缝破口进进行砂轮轮打磨，清清除残留留的含碳碳层）碳弧气刨工工艺参数数碳棒直径(mm)电弧长度(mm)空气压力(Mpa)电流极性电流(A)气刨速度6821-20.39-0.5590.39-0.559直流反接直流反接280-3300350-44000.51.001.01.223）同一部部位返修修不得超超过两次次，如在在焊接过过程中出出现裂纹纹，焊工工不得擅擅自处理

55、理，必须须及时报报告焊接接技术人人员，由由技术人人员分析析原因，提提出方案案后方可可处理。4.6.88焊接施施工中质质量管理理1）焊工应应随时注注意焊接接电流、电电压及焊焊接速度度，如发发现任何何问题，应应立刻上上报，并并进行整整改，以以确保质质量。2）每一焊焊道焊完完后，应应将焊渣渣及飞溅溅、焊瘤瘤清除干干净。如如自检后后发现缺缺陷，应应用碳弧弧气刨清清除干净净，并返返修好后后再开始始下一焊焊道焊接接。3）如未采采取防雨雨措施，下下雨天气气严禁焊焊接作业业，雨停停后施焊焊应先用用氧一乙乙炔火焰焰烘干焊焊缝。4）中断后后焊缝重重新焊接接,应按按规定工工艺方法法重新开开始，并并且直至至焊完，不不

56、得中止止。5）焊接过过程中严严格控制制层间温温度。6）焊接完完成后，焊焊工应记记录完成成日期，并并提交焊焊接工长长以作记记录。楼面压型钢钢板安装装4.7.11板材进进场检验验4.7.11.1压压型钢板板进场检检验标准准：压型金属板板成型后后，表面面干净、无无明显凹凹凸和褶褶皱。板面涂、镀镀层不应应有肉眼眼可见的的裂纹、剥剥落和擦擦痕等缺缺陷压型金属板板的尺寸寸允许偏偏差应符符合 压型金属板板的尺寸寸允许偏偏差（mmm）项 目允 许 偏偏 差板长10m5.010m10.00波距2.0波高压 型 钢钢 板截面高度701.5截面高度702.0侧 向 弯弯 距在 测 量量 长 度20.0l1 的 范

57、围 内注：l1为为测量长长度，指指板长扣扣除两端端各0.5m后后的实际际长度（小小于100m）或或扣除后后任选的的10mm长度。4.7.11.2压压型金属属板施工工现场制制作的允允许偏差差：压型金属板板施工现现场制作作的允许许偏差（mmm）项 目允许偏差压型金属板板的覆盖宽度度截面高度70+10.00，-22.0截面高度70+6.0，-2.00板长9.0横向剪切偏偏差6.04.7.22作业条条件1）主体框框架结构构焊接完完毕并经经超声波波探伤合合格。2）主体框框架结构构焊接完完成后，柱柱垂直度度复测合合格。3）施工层层平面的的次梁安安装已终终拧全部部高强度度螺栓。4）施工采采用操作作平台拆拆除

58、。4.7.33压型钢钢板安装装标准：= 1 * GB3压型金属属板、边边摸板等等应固定定可靠、牢牢固，防防腐涂料料涂刷和和防水密密封材料料敷设应应完好，连连接数量量、间距距符合设设计要求求和国家家现行钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB50220520001中的的有关规规定。= 2 * GB3压型钢板板安装平平整、顺顺直，板板面不应应有施工工残留物物和污物物。= 3 * GB3压型钢板板在钢梁梁上的支支承长度度，不应应小于550mmm。且符符合施工工图纸的的相关要要求= 4 * GB3压型钢板板端部搁搁置不得得小于550mmm；= 5 * GB3压型钢板板同钢梁梁间紧贴贴，其间间隙小于于

59、1mmm，以保保证焊钉钉焊接牢牢固；= 6 * GB3相邻两块块压型钢钢板的搭搭接接缝缝可采用用角焊或或塞焊，焊焊缝间距距3000mm，长长度200-300mm.= 7 * GB3做好不规规则部位位的现场场放样、切切割工作作，如：北侧的的圆弧部部位放样样、切割割偏差不不得超过过5mmm。4.7.44施工顺序序及板材材堆放4.7.44.1平面面施工顺顺序随主体结构构安装顺顺序铺设设压型钢钢板，只只要施工工条件具具备后即即可从各各自的单单元开始始。4.7.44.2立面面施工顺顺序为保证上节节钢柱安安装人员员操作安安全，应应先铺设设本节柱柱的上层层压型钢钢板，后后铺设下下层、中中层压型型钢板。4.7

60、.44.3压型型钢板进进场卸货货、堆放放压型钢板在在卸货吊吊运中，采采用钢丝丝绳捆绑绑起吊时时，必须须在钢丝丝绳与板板接触的的转角处处，用轮轮胎胶皮皮垫好。捆捆绑要牢牢固，起起吊要平平稳，不不得有倾倾斜现象象，以防防滑落伤伤人。堆放时应多多设支点点，并应应在支点点处设置置垫板，以以免形成成集中荷荷载，且且不得堆堆放过高高，以防防止发生生变形。堆放处应置置于无污污染，不不妨碍交交通，不不受重物物撞击的的安全地地带。原则上压型型钢板按按照现场场安装的的顺序进进场，进进场后直直接吊到到安装楼楼层，不不做现场场临时堆堆放，个个别时候候确实需需要现场场临时堆堆放时，按按照现场场平面布布置、不不同材质质、