连续梁施工技术交底

1、技术交底记录（二级）项目名称汕湛高速揭揭博项目目合 同 段段T17标交底部位东江特大桥桥连续刚刚构悬臂现浇施工单位中国中铁股股份有限限公司交 底 人人交底日期接 收 人人：复 核 人人交底内容： 一、交底目目的明确东江特特大桥连连续刚构构悬臂现现浇作业业的工艺艺流程、操操作要点点和相应应的工艺艺标准，指指导、规规范悬臂臂浇筑施施工。本本交底适适用于东东江特大大桥222#墩-23#墩（776+1126+76）mm连续刚刚构 11-188#节段段悬臂施施工。施施工工艺艺图如下下：安装调试挂篮模板制作安装箱梁底模、外模钢筋制作安装钢筋安装波纹管、内模浇筑梁段混凝土及养生制作试块锚具预应力束准备穿预应

2、力钢筋束张拉机具准备张拉预应力钢筋束压试块压浆机具准备孔道压浆挂篮前移就位,进行下一梁段施工表1 悬臂臂灌筑施施工工艺艺流程图图二、挂篮施施工待0#段混混凝土浇浇注完，预预应力筋筋张拉完完毕后，在在0#块块上拼组组挂篮，1-18#节段均采用挂篮逐节段对称施工。1、桁架挂挂篮(1)桁架架挂篮部部件组成成分类76+1226+776m连连续梁挂挂篮主要要由主桁桁系统、走走行锚固固系统、导导向系统统、底篮篮系统、前前上横梁梁、吊挂挂系统。平平台防护护系统、辅辅助部件件等组成成。(2)主要要材料 挂篮篮的前上上横梁有有2H66002000普通热热轧H型型钢组焊焊接而成成，底篮篮前、后后横梁采采用H339

3、03000普通热热轧H型型钢，腹腹板下纵纵横梁采采用H44002000普通热热轧H型型钢，底底板下纵纵梁采用用H40002200普普通热轧轧H型钢钢，内导导梁采用用双拼32aa槽钢加加工，吊吊带除后后锚采用用精轧螺螺纹钢外外其余均均采用钢钢吊带。(3)模板板系统模板结构包包括外模模、内模模、堵头头模板等等，挂篮外模由由钢模厂厂进行加加工，外外模采用用定型钢钢模, 与内模模模板用用对拉螺螺杆连接接；外侧侧模面板板采用66mm钢钢板，横横肋采用用8mmm钢板，竖竖向背架架采用22100槽钢组组焊接桁桁架，横横肋间距距3400mm，竖竖肋间距距3655mm，竖竖向背架架间距8850mmm.挂篮内模侧

4、侧模采用用30115建筑筑钢模拼拼装，10槽槽钢为竖竖向背肋肋（间距距1m），横横向背肋肋为双拼拼100槽钢（间间距1mm）；内内模顶侧侧板采用用5槽槽钢纵向向骨架，44 mmm钢板为为面板组组成，采采用110槽钢钢加工的的骨架（具具体见下下图），间间距1mm，单侧侧由5片片骨架组组成，采采用4根根255的钢筋筋连成整整体。模模板顶部部留有灌灌注孔，可可用于吊吊装内模模和灌注注梁底混混凝土；底部采采用井字字形工字字钢梁，并并配有压压板和挡挡板封底底。堵头模板因因有钢筋筋和预应应力管道道伸出，其其位置要要求准确确，采用用钢模板板，根据据钢筋布布置分块块拼装，随随后和内内外模连连接成整整体。图1

5、22-188#节段段内模布布置图2、挂篮拼拼装(1)挂篮篮零部件件验收厂家挂篮制制作完毕毕后，检检查挂篮篮结构各各构件是是否按照照设计图图纸及有有关技术术规范、规规程进行行选材、加加工、制制作，尤尤其是对对主要杆杆件焊接接及螺栓栓连接处处重点检检查检测测，确保保强度、刚刚度符合合要求，发发现问题题要及时时纠正和和整改。(2) 挂挂篮安装装挂篮各部件件运至施施工现场场在222#、223#墩墩顶0#块上拼拼装；拼拼装完毕毕后，对对挂篮加加载进行行预压，消消除挂篮篮产生的的非弹性性变形；悬臂浇浇注施工工过程中中，将挂挂篮的弹弹性变形形量纳入入梁段施施工预拱拱度计算算中，在在挂篮安安装过程程中,所所有

6、挂篮篮零部件件都通过过托车,而后采采用吊车车将其各各部件调调运就位位;具体体安装步步骤如下下：主桁结构构拼装在22#、223#墩墩顶0#段顶板板上，测测量放样样用墨线线弹出箱箱梁中线线、挂篮篮轨道中中线和轨轨道端头头位置线线，并用用高标号号砂浆找找平轨道道底面；利用吊车+塔吊将将拼组好好单片主主桁安装就就位，并并采取临临时固定定措施，保保证主桁桁片稳定定；安装主桁后后锚固点点处的反反压梁、后后锚杆等等，将主主桁后锚固固点与反反压梁连连接并通通过锚固固筋与顶顶板预留留孔锚固固；安装前上横横梁和后后上横梁梁；底平台拼拼装主桁架系统统安装完完毕，检检查锚固固、连接接按设计计要求到到位后进进行底平平台

7、系统统安装。底底模系统统在0#块施工工时已完完成安装装，0#块施工工完成后后，前后后上横梁梁穿好吊吊杆将底底模前后后横梁吊吊起，通通过调整整吊杆使使底模达达到合适适的标高高。模板系统统拼装底平台拼装装完毕，经经检查各各部连接接与设计计吻合，且且稳定牢牢固后，进行侧模拼装。0#块施工完成后，将侧模滑道先安装于侧模架上，临时固结，然后安装前后吊杆，利用侧模前、后吊带将侧模滑道吊起，使侧模骨架悬挂在侧模滑道上，然后用倒链调整侧模位置使其准确就位。待底、侧模模拼装完完毕加载载预压，根根据预压压结果调调整底模模标高，然然后开始始绑扎钢钢筋。底、腹板钢钢筋绑扎扎完毕后后，进行行内模拼拼装。通过内模滑滑道前

8、、后后吊杆将将内滑道道吊起，使使内模悬悬吊于滑滑道上。底、侧模拼拼装完毕毕后，安安装端头头钢模。3、挂篮预预压挂篮现场预预压至11#块（除除0#块块重量最最大节段段）的11.2倍倍，挂篮篮拼装完完成后在在0#块块位置进进行压载载试验，以以验证挂挂篮系统统的强度度、刚度度和稳定定性，消消除挂篮篮的非弹弹性变形形，并测测出力与与位移的的关系，作作为施工工时底模模板立模模和调整整标高的的依据。挂篮预压采采用大砂砂袋堆码码模拟底底板和顶顶板混凝凝土中预预压重量量为1#块混凝凝土及钢钢筋重的的1.22倍，分分五次加加载：220%、440%、770%、1100%和1220%，重重分别为为：388.4tt、

9、766.8tt、1334.44t、1192tt、和2230.4t，分分三次卸卸载：1100%、600%、和和0%，重分别为：192t、115.2t、和0t，并每端布置10个观测点进行观测，上横梁3个、下横梁3个、后锚4个点。4、悬浇施施工线型型控制本箱梁位于于直线段段，为确确保合龙龙的精度度和线型型的美观观，梁体体线型控控制是悬悬浇施工工的关键键技术；线型控控制主要要包括三三个部分分：各节节段的标标高控制制、中线线控制、断断面尺寸寸控制。(1) 标标高控制制连续箱梁在在悬浇时时各种因因素影响响会使悬悬臂端产产生下挠挠，主要要包括三三个方面面：一是是结构自自重、预预应力施施工；二二是施工工荷载、

10、挂挂篮自身身结构的的变形；三是气气温影响响。施工工中主要要通过合合理设置置模板的的预抬高高量来消消除这些些影响;悬浇块块模板预预抬高量量考虑如如下因素素：梁体体悬臂结结构对各各截面产产生的挠挠度f11；梁体体上施工工荷载对对各截面面产生的的挠度ff2；挂挂篮前吊吊点的弹弹性变形形1；挂篮前前主横梁梁的弹性性变形2；挂挂篮前支支点被压压缩引起起前吊点点的竖向向变形3；挂挂篮后锚锚点抬高高引起前吊吊点的竖竖向变形形4；气温变变化引起起的竖向向变形5；箱箱梁各梁梁段立模模标高设计标标高预预拱度挂篮满满载后的的自身变变形。(2)中线线控制可利用导线线点计算算出各节节块端截截面中心心点坐标标，采用用全站

11、仪仪现场测测放。(3)断面面尺寸控控制为减小底板板曲线对对下一节节段线形形的影响响，底模模搭接后后一节段段10-15ccm。横横向尺寸寸控制利利用腹板板通气孔孔，在待待浇段适适当增加加横向对对拉杆，保保证各节节段间接接缝的平平顺，在在混凝土土浇筑前前严格认认真复核核模板尺尺寸，确确保梁体体结构尺尺寸的准准确性。5、悬浇段段施工挂篮预压施施工完毕毕，根据据预压结结果后监监控单位位反馈数数据，重重新调整整模板标标高，再进行箱箱梁腹板板钢筋绑绑扎，预预应力钢钢束和竖竖向预应应力筋就就位后，吊吊装内模模系统；再按图图纸铺设设顶板钢筋、放放置预埋埋件和布布置预留留孔。凡凡与挂篮篮施工有有关的预预埋件和和

12、预留孔孔在布置置时应确确保其位位置精度度。最后后整个模模板形成成以下体体系：底底平台座座落在前前下横梁梁和后下下横梁的的H型钢上上，皆通通过吊杆杆分别挂挂在前横横梁上和和已浇注注0#块块箱梁上上；外模模系统通通过吊杆杆挂在前前上横梁梁和已浇浇注0#块箱梁梁上；内内模系统统通过吊吊杆挂在在前上横横梁和已已浇注00#块箱箱梁上；两侧外外模面板板始终夹夹住底模模两侧，外外模框架架上、下下均设置置固定杆杆件，下下部固定定杆件位位于底平平台之下下。混凝凝土浇注注时采取取自挂篮篮悬臂端端向固定定端施工工的顺序序一次性性浇注；在混凝凝土强度度达到设计计图纸要要求的张张拉强度度，龄期期不少于于5天，进进行预应

13、应力钢束束张拉。1#节段梁梁体浇筑筑完毕且且预应力力张拉结结束后，挂挂篮按以以下步骤骤进行挂挂篮移位位：1)拆除内内、外模模对拉杆杆，收折折或拆除除内模侧侧板；2)将挂篮篮前上横横梁上各各承重吊吊杆慢慢慢松开，同同一断面面的吊杆杆必须同同步放松松，当底底模面板板离开混混凝土面面1000mm左左右时停停住，以以同样的的方式拆拆除底篮篮后横梁梁在梁体体上的锚锚杆使底底模完全全脱离梁梁体；3)松除挂挂篮走行行轨道的的锚固，向向前拖曳曳铺设挂挂篮走行行轨道至至指定位位置后重重新锚固固好轨道道（锚固固间距不不大于22.5mm），采采用螺旋旋千斤顶顶顶升挂挂篮主桁桁前节点点，取出出前滑座座下方的的支垫，放

14、放下螺旋旋千斤顶顶，使前前滑座滚滚轮坐落落于挂篮篮走行轨轨道上； 4)采用螺螺旋千斤斤顶调整整拆除所所有后锚锚扁担梁梁上的锚锚杆，此此时挂篮篮会自由由前倾，使使后吊挂挂滚轮安安全地反反扣在挂挂篮走行行轨道上上；5)采用千千斤顶顶顶推或手手拉葫芦芦拖曳挂挂篮主桁桁前滑座座，人工工将挂篮篮主桁架架向前牵牵引，挂挂篮主桁桁架的移移动带动动导向系系统（内内、外模模由导向向系统承承托）和和底篮系系统等整整体前移移，挂篮篮前移到到位后重重新将后后锚杆锚锚固；6)其它悬悬浇梁段段施工与与此相同同，逐段段进行22#118#段段施工。6、 挂篮篮的移动动在每一梁段段混凝土土浇注及及预应力力张拉完完毕后，挂挂篮将

15、移移至下一一梁段位位置进行行施工，直直到悬臂臂浇注梁梁段施工工完毕，挂挂篮前移移时工作作步骤如如下：当前梁段段预应力力张拉、压压浆完成成后，进进行脱模模(脱开开底模、侧模和内模)：解松内、外滑道及前、后横梁内、外吊杆，使其侧模、底模及内模与箱梁混凝土分离，但依旧稳固悬吊于滑道上。将前支点点设在刚刚张拉完完成的梁梁段，在在主桁架架前支点点下设置置平滚，并并安装好好后反压压摇滚，解解除挂篮篮主桁架架后支点点锚固，在在挂篮尾尾部设制制动钢丝丝绳，在在前支点点附近安安装水平平牵引倒倒链，对对称牵引引挂篮前前移，随随挂篮前前移缓慢慢放松挂挂篮尾部部制动钢钢丝绳，将将底模、侧侧模、主主桁系统及及内模滑滑梁

16、一起起向前移移动，直直至下一一梁段位位置；挂挂篮行走走时，内内、外、底底模滑道道在顶板板及底板板预留孔孔处及时时安装滑滑道吊点点扣架，保保证结构构稳定；移动匀匀速、平平移、同同步，采采取划线线吊垂球球或经纬纬仪定线线的方法法，随时时掌握行行走过程程中挂篮篮中线与与箱梁轴轴线的偏偏差，如如有偏差差，及时时使用千千斤顶逐逐渐纠正正。挂篮就位位后，用用事先预预埋的锚锚杆锁定定挂篮主主桁后支点点，防止止挂篮向向前滑移移；安装装底模、侧模后锚杆、内模后吊杆，调整后滑梁架，调整模板位置及标高；待梁段底板及腹板钢筋绑扎完毕后，将内模拖动到位，调整标高后，即可安装梁段顶板钢筋。梁段混凝凝土浇注注及预应应力张拉

17、拉完毕后后，进入入下一个个挂篮移移动循环环。在逐段悬悬浇梁体体的时，箱箱梁截面面尺寸：箱梁高高度、腹腹板厚度度、高度度、顶、底底板的厚厚度和各各悬浇段段的长度度。严格格控制箱箱梁的截截面尺寸寸，符合合设计要要求。整个箱梁梁高度由由6.9924mm变化至至3.00m,主主要由腹腹板的高高度变化化引起，因因此,挂挂篮移动动到待悬悬灌梁段段后，只只需通过过调整挂挂篮前下下横梁的的高度（即即：升降降挂篮主主桁前下横横梁内、外外吊杆即即可）；各悬浇浇段的长长度最大大4m，最最小2.5 mm,侧模模、内模模及底模模单节长长度均满满足要求求。整个箱梁梁腹板厚厚度由880cmm变化至至60ccm，底底板厚度度

18、由1000cmm变化至至32ccm，顶顶板厚度度不变；每个梁梁段施工工前调整整内模的的拱肋宽宽度和高高度，局局部增减减模面板板的数量量，采用用竹胶模模替换亦亦可满足足内腔截截面尺寸寸线形变变化。 7、悬浇施施工注意意事项 灌注混混凝土使使用地泵一次次灌注，一一个墩上上的两个个悬臂梁梁块灌注注对称灌灌注,混混凝土灌灌注应从从节段悬悬臂前端向后端浇注注。具体体浇筑方方法为大大里程(小里程程)侧先先浇筑11车，接接着浇筑筑小里程程(大里里程)侧侧2车，再再浇筑大大里程(小里程程)侧22车，如如此反复复至浇筑筑完成。 梁段各各节段混混凝土在在灌注前前，必须须严格检检查挂篮篮中线，底底模标高高；纵、竖竖

19、向预应应力束孔孔道；钢钢筋及其其他预埋埋件的位位置，认认真核对对无误后后方可灌灌注混凝凝土。 为了节节约时间间，每个个梁段混混凝土浇浇筑采用用一次性性成型，以以减少接接缝，保保证混凝凝土浇筑筑质量，浇浇筑混凝凝土前，应应将上一节段段旧混凝凝土的接接缝面凿凿毛洗净净，以保保证新旧旧混凝土土的整体体性，并并将两块块梁段钢钢筋接头头顺直焊焊接牢固固或绑扎扎后再浇筑。浇筑混混凝土过过程中特特别注意意对锚下下、箱梁梁底面竖竖向预应应力锚垫板等等处混凝凝土的振振捣，相相邻两节节段混凝凝土浇筑筑时间差差一般为为10天天，不宜宜超过112天。浇浇筑顺序序为先底底板腹板板倒角区区腹板板顶板板。混凝凝土浇筑筑从挂

20、篮篮前端开始始，以使使挂篮的的微小沉沉降变化化大部分分完成，从从而避免免新、旧旧混凝土土间产生生裂缝。 各节段段预应力力束孔道道在灌注注混凝土土之前，应检查波纹管接头是否松动、管道是否破损。 施工时时应在挂挂篮上设设置雨棚棚或采取取遮盖措措施，及及时进行行养护，避避免混凝凝土因日日晒雨淋淋影响质质量;保保证全天天候施工工的设施施，以提提高作业业效率和和保证施施工质量量。 梁段混混凝土灌灌注前在在纵向管管道内设设置内撑撑管，避免管管道堵塞塞现象。灌注混凝凝土时由由于挂篮篮的变形形会引起起新旧混混凝土梁梁段接缝缝处混凝凝土开裂裂，为减减小抵消消挂篮变变形，采采取如下下措施：箱梁混混凝土一一次性浇筑

21、，并并在底板板混凝土土凝固前前全部浇浇完，也也即要求求挂篮的的变形全全部发生生在混凝凝土塑性性状态之之时，可可避免裂裂缝产生生。8、挂篮结结构拆除除箱梁悬臂浇浇注梁段段施工完完毕后，进进行挂篮篮结构拆拆除；先先在最后后浇注梁梁段的位位置按拼拼装时的的相反顺顺序拆除除挂篮的的底模系系统，然然后将挂挂篮主桁桁后退至墩墩顶位置置，按拼拼装时的的相反顺顺序拆除除挂篮主主桁杆件。挂挂篮的拆拆除在TT构的两两悬臂端端对称地地进行，使使T构平平衡受力力，保证证施工安安全。三、钢筋工工程1）、钢筋筋安装钢筋两端及及转角处处的交叉叉点均绑绑扎。箍箍筋与边边缘底板板筋交点点采用梅梅花型绑绑扎。箍箍筋弯折折处与架架

22、立筋交交点逐点点绑扎。箍箍筋接头头叠合处处逐点绑绑扎。螺螺纹分布布筋与蹬蹬筋交点点逐点绑绑扎。胶胶管与箍箍筋、蹬蹬筋、定定位筋逐点绑绑扎。绑绑扣形式式按逐点点改变绕绕丝方向向(8字字形)交交错绑扎扎，或按按双对角角线(十十字形)方式绑绑扎。以以不易松松脱为准准，绑点点如有松松脱，紧紧扣或重重绑。在在受拉区区，钢筋筋闪光对对焊接头头截面面面积在“同同一截面面”内(50ccm范围围内)不不得超过过受力钢钢筋总截截面面积积的500%，且且避开钢钢筋弯曲曲处，距距弯曲点点不小于于10dd，也不不宜位于于最大弯弯矩处。底板钢筋与与腹板钢钢筋的连连接为保保证牢固固，应进进行焊接接；底板板上、下下两层的的钢

23、筋网网应采用用两端带带弯钩的的竖向筋筋进行连连接，使使之形成成整体；顶板底底层的横横向钢筋筋采用通通长筋。2）、钢筋筋安装注注意事项项a、钢筋安安装时，钢钢筋的位位置和混混凝土保保护层的的厚度应应符合设设计要求求。为此此可在钢钢筋与模模板之间间采用垫垫块支垫垫，垫块由由等强度度混凝土土制成，安安装时保保证4个个/m22，垫块块应互相相错开，分分散布置置，并不不得横贯贯保护层层的全部部截面。b、绑扎和和焊接的的钢筋骨骨架，在在安装和和浇筑混混凝土过过程中不不得有变变形、开开焊或松松脱现象象。c、安装钢钢筋骨架架时，应应保证其其在模型型中的正正确位置置，不得得倾斜、扭扭曲，也也不得有有变更保保护层

24、的的规定厚厚度。d、钢筋骨骨架安装装就位后后，应进进行检查查，作出出记录并并加以保保护，不不得在其其上面行行走和递递送材料料。3）、钢筋筋安装质质量要求求钢筋安装允允许偏差差和检验验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋全长10尺量检查不少于5处2弯起钢筋的位置203箍筋内净尺寸34主筋横行位置105箍筋间距156其他钢筋位置107箍筋垂直度15吊线和尺量检查不少于5处8钢筋保护层厚度+5，-2尺量检查不少于5处4)、孔道道安装的的技术要要求及注注意事项项波纹管须从从梁端穿穿入定位位网上的的预留孔孔道中，进浆管和出浆管在安装时防止突然的折角，保证压浆能顺利进行。接头和缺陷在浇筑混凝土前进

25、行检查和修补。安装完毕后，检查其位置是否正确，误差应在规定范围内，管道曲线应圆顺。由于钢筋、管道密集，如钢绞线管道与普通钢筋发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是调整普通钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。波纹管安装的允许偏差应符合下表规定。后张梁预留留管道安安装允许许误差表表项 目要 求(mm)管道梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10现浇梁允许许偏差和和检验方方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线偏位L100m10全站仪或经纬仪：每节段检查2处L100mL/100002顶面高程L100m20水准仪：每个节段检查2处L100mL/5000相邻节段高差10尺量：检查3-5

26、处3断面尺寸高度+5，-10尺量：每个节段检查1个断面顶宽30底宽20顶底腹板厚+10，-04横坡（%）0.15水准仪：每个节段检查2处5平整度8尺量：每10m梁长测1处liangchang四、混凝土土工程4.1 混混凝土浇浇筑(1)混凝凝土入模模要求混凝土模板板温度控控制在55300（每每节梁浇浇注开盘盘前检测测）；入入模温度度为530（每批批不大于于1000m3测一次次）；混混凝土入入模含气气量控制制在2%4%（每批批不大于于50mm3测一次次）；混混凝土坍坍落度（坍坍落扩展展度）每每批不大大于500m3测一次次。(2)混凝凝土浇筑筑顺序混凝土浇筑筑采用分分段、水水平分层层的方式式连续浇浇

27、筑，布布料先从从箱梁底底板进行行（在顶顶板开孔孔）。纵纵向按图图纸设计计段落进进行浇筑筑，每段段浇筑时时对称匀匀速进行行。横桥桥向先浇浇筑底板板再浇浇筑腹板板与底板板结合处处浇筑筑腹板区区浇筑筑顶板区区表面面收浆抹抹面。浇筑两侧腹腹板混凝凝土时，采采用同步步对称浇浇筑腹板板混凝土土，防止止两侧混凝土土面高低低悬殊，造造成内模模偏移或或其它后后果。当当两腹板板槽灌平平后，开开始浇筑筑桥面板板混凝土土。桥面面混凝土土也从两两端向中中间连续续分段浇浇筑，每每段2米米，以利利表面收收浆抹面面。浇筑底板时时，以每每幅中线线左右11.5mm处设置置200cm PVCC管作为为串筒，避避免混凝凝土离析析和赶

28、料料现象发发生。图2 横横桥向浇浇筑顺序序示意图图4.2 混混凝土振振捣梁体混凝土土浇筑采采用插入入式振动动棒振捣捣成型，以以确保混混凝土密密实。浇筑过程中中注意加加强箱梁梁端头、倒倒角以及及钢筋密密集部位位的振捣捣，特别别是内箱箱作业面面小、条条件差，重重点加强强转角、腹腹板与底底板的交交界面处处的振捣捣及底板板标高控控制。桥面板混凝凝土浇筑筑到设计计标高后后，及时赶赶压、抹抹平，在在混凝土土初凝之之前必须须对桥面面进行第第二次收收浆抹平平以防裂裂纹，使使桥面达达到平整整，排水水通畅。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土质量。振捣时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振。

29、使用插入式式振捣器器振捣时时，按下下列方法法进行：振捣棒棒不得在在启动状状态下放放置于模模板或钢钢筋上，不不得将软软轴插入入到混凝凝土内部部或使软软轴折成成硬弯。振振动棒插插入点布布置应均均匀排列列，可采采用“行行列式”或或“交错错式”，按按顺序移移动，不不应混用用，以免免造成混混乱而发发生漏振振。每次次移动位位置的距距离应不不大于振振动器的的作用半半径的11.5倍倍。离模模板边缘缘10ccm，插插入下层层混凝土土5110cmm，防止止碰撞模模板钢筋筋及预埋埋件。振振动棒插插入混凝凝土后， 应上下下移动变变换位置置，幅度度为510ccm，以以利于排排出混凝凝土中空空气，振振捣密实实。每插插点应

30、掌掌握好振振捣时间间，过短短过长都都不利，每每点振捣捣时间一一般为220330S。待待混凝土土达到不不再下沉沉，无显显著气泡泡上升，顶顶面平坦坦一致，并并开始浮浮现水泥泥浆，方方可拔出出振动棒棒。当发发现表面面积水，立立即设法法排除，并并检查发发生的原原因或调调整混凝凝土配合合比。使使用振动动棒时，前前手应该该紧握在在振动棒棒上端约约50ccm处，以以控制插插入点，后后手扶正正软轴，前前后手相相距400500cm左左右，使使振动棒棒自然沉沉入混凝凝土内。插插入式振振动器操操作时，应应做到“快快插慢拔拔”。快快插是为为了防止止混凝土土表层先先振实，而而下层混混凝土发发生分层层，离析析现象。慢慢拔

31、实为为了使混混凝土能能填满振振动棒抽抽出时形形成得空空隙，防防止形成成空洞。浇筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。移动时应成成排依次次振捣前前进，移移动速度度通常223mm/miin。前前后位置置和排间间搭接应应为35cmm，防止止漏振。混凝土振捣捣注意事事项：捣固人员员须经培培训后上上岗，要要定人、定定位、定定责任，分分工明确确，尤其其是钢筋筋密布部部位、端端模、拐拐（死）角角、锚槽槽部位指指定专人人进行捣捣固，操操作人员员要固定定，每次次浇注前前应根据据责任表表填写人人员名单单，并做做好操作作要求交交底工作作。以插入式式振捣器器振捣。要要垂直等等距离插插入到下下一层5510

32、0cm左左右，其其间距不不得超过过30ccm，振振捣到砼砼表面出出现泛浆和光光泽使砼砼达到均均匀为止止，抽出出振捣棒棒时要缓缓些，不不得留有有孔隙。4.3 混混凝土养养护混凝土浇筑筑初凝后后，立即即进行洒洒水养护护。洒水水以保证证混凝土土表面湿湿润为度度，保证证混凝土土表面潮潮湿，防防止出现现裂纹，箱箱梁侧面面通过挂挂篮做支支架喷水水养护。按照规范要要求制作作混凝土土养护试试件，同同条件养养护试件件涉及到到张拉混混凝土强强度及弹弹性模量量的确定定，必须须保护好好同养试试件，并并确保同同条件养养护。4.3.44 混凝凝土防裂裂措施在混凝土灌灌注后强强度增长长之前尚尚未施加加预应力力，难以以承拉应

33、应力，由由于养护护期水化化热大量量释放，造造成体内内温度升升高，过过大的温温差形成成的温度度应力将将造成混混凝土开开裂，成成为质量量隐患，降降低桥梁梁的使用用寿命，严严重时工工程报废废，不能能使用。4.3.44.1 温控指指标根据规范要要求，在在混凝土土强度增增长期，混混凝土内内外温差差不得超超过255。4.3.44.2温温度控制制的主要要途径混凝土设计计强度高高，水泥泥等胶凝凝材料用用量大，厚厚度大，降降温条件件差，内内部钢筋筋、孔道道密布，难难以布设设内部降降温循环环水管路路。控制制温度应应力，从从以下几几方面分分别采取取相应措措施：主要控制制水化总总热量；消减水化化热产生生速率峰峰值，加

34、加快内部部热量散散发；隔断外部部热量来来源；实施温度度监控等等，适时时采取相相应措施施。4.3.55混凝土土浇筑注注意事项项梁体砼采采用C555砼，砼由项目目部拌和和站供应应，砼运运输车运运输，用用砼输送泵进进行浇筑筑。按分分段水平平分层浇浇筑砼，每层层砼厚30ccm左右右。底板与腹腹板连接接倒角处处振捣较较困难，容容易出现现蜂窝麻麻面现象象，振捣捣时减慢慢振捣速速度，确确保振捣捣质量。混凝土要要分散缓缓慢卸落落，防止止大量混混凝土集集中冲击击钢筋和和波纹管管；捣固固混凝土土时避免免振动棒棒与波纹纹管接触触振动；混凝土土浇筑过过程中要要随时测测量底板板标高，发发生变形形及时采采取措施施处理。梁

35、体砼一一次浇筑筑成功，并并在初始始浇筑的的砼终凝前前完成，以以免箱梁梁底板接接缝处产产生微裂裂纹。严格控制砼砼的坍落落度和配配合比，根根据温度度变化进进行调整整。严格控制制砼倒入模模的高度度，泵管管伸入到到梁体底底部浇筑筑，振捣捣采用50mmm插入入式振捣捣棒均匀匀振捣。五、预应力力工程该连续梁采采用三向向预应力力体系，钢钢筋、管管道较密密集。5.1预应应力材料料及存放放箱梁纵、横横、竖向向预应力力筋采用用高强度度、低松松弛预应应力钢绞绞线，钢钢绞线公公称直径径15.2mmm，标准准强度118600Mpaa，张拉拉控制应应力13395MMpa（113399.2MMPa）；。预应力筋场后按批次进

36、行验收和检验，钢绞线的强度，弹性模量及截面积和力学性能应符合设计要求和国家标准规定。预应力筋按按设计长长度下料料，下料料误差为为100mm。采采用砂轮轮切割机机切割，不不得使用用电弧切切割或气气割。钢钢绞线不不得在砼砼面上生生拉硬拽拽，以免免磨伤钢钢绞线，下下料后用用20#铁丝绑绑扎编束束，前端端用氧焊焊焊接成成牵引头头。5.2预应应力管道道安装预应力管道道密度较较大，而而且定位位要求准准确，施施工注意意事项如如下：预应力管管道均采采用波纹纹管成孔孔，波纹纹管内在在浇筑砼砼前插入入硬塑管管作衬填填，以防防管道被被压瘪堵管。管道采用用U形定定位筋固定，用用8mmm钢筋筋点焊成成形。定定位筋曲线段

37、段间距不不大于440cmm，直线线段间距距不大于于80cmm。钢束与钢钢筋位置置相碰时时，按设设计要求求调整，即即构造钢钢筋避让让主筋，普普通钢筋筋避让预预应力钢钢束，横横、竖向向钢束避避让纵向向钢束。纵向管道道由于连续刚刚构箱梁梁采取分分段悬浇浇，因此此，管道道接头多多，为方方便管道道接头损损坏后的的更换，不不采用管管道直接接伸出的的常用办办法，而而采用先先接套管管的办法法，这样样一旦接接头管损损坏可直直接更换换。另外外，为防防止管道道在浇筑筑砼时漏浆浆堵塞，在在混凝土土浇筑完完成后，混混凝土凝凝固前用用清孔球球对管道道进行通通孔检查查，发现现管道发发生堵塞塞时捣通通或加压压冲洗，直直到管道

38、道畅通。横向管道道其刚度很小小，且布布置在钢钢筋夹层层内，砼砼浇筑和和振捣时时要求特特别注意意保护。竖向管道道竖向预应力力筋为钢钢绞线，所所以预埋埋定位加加密，防防止管道道弯折。砼浇筑结结束后，应应及时对对所有管管道压风风或压水水进行清清孔和检检查，一一旦发现现堵塞及及时进行行处理，以以保证孔孔道的畅畅通。5.3预应应力筋安安装纵向、横向向、竖向向预应力力筋均为为钢绞线线。预应力束采采用先预预埋波纹纹管、砼砼浇筑完完毕以后后穿钢绞绞线，波波纹管按按设计所所示的曲曲线坐标标在钢筋筋上定出出曲线位位置，将将波纹管管用定位位筋固定在在梁段构构造钢筋筋上，定定位筋曲线间间距40cmm、直线线80cmm

39、设置一一道，用用8钢钢筋点焊焊成片，波波纹管的的连接采采用大一一号的同同型波纹纹管，接接头长220330cmm，用封封胶带封封裹严密密，防止止浇筑砼砼时漏浆浆。纵向向预应力力束采用用卷扬机机牵引穿穿束，预预应力束束前端用用气焊焊焊接成长长约300cm的的锥形牵牵引头，穿束时卷扬机的速度不宜过快（每分钟约10m）。预应力筋及及波纹管管安装完完毕后，检检查其位位置、曲曲线坐标标是否符符合设计计要求，固固定是否否牢固，接接头是否否完好，管管壁有无无破损，如如有破损损及时用用封胶带带修补。5.4预应应力张拉拉张拉设备备根据设计预预应力束束155.2-22、155.2-4、15.2-33钢绞线线采用22

40、台600YYCW型型智能张张拉千斤斤顶两端端张拉。横横向预应应力束44115.22钢绞线线采用22台YCCW1000A型型千斤顶顶，一端端张拉，张张拉端两两侧交错错设置。竖竖向预应应力束33115.22钢绞线线采用22台由联联智张拉拉仪专门门进行二二次张拉拉设备，一一端张拉拉。张拉拉设备的的数量保保证对称称同步张张拉。施施工前，应应做好张张拉油顶顶和油表表的配套套检验及及标定。张拉顺序序及方法法待砼强度达达到设计计强度的的90且混凝凝土龄期期达到55天以上上时方可可进行张张拉，张张拉先对对称张拉拉2束顶顶板束，在在张拉腹腹板束，后后张拉剩剩余顶板板束，然然后张拉拉横向、竖竖向预应应力索，从从外到内内左右对对称进行行。同一一施工节节段的预预应力按按纵向-横向-竖向的的顺序张张拉，并并及时压压浆。节节段施工工时最靠靠近梁段段悬臂端端的横、竖竖向预应应力同下下一个节节段的横横、竖向向预应力力一起张张拉。预预施应力力过程中中应保持持两端的的伸长量量基本一一致。横横向、竖竖向预应应力束均均按照从从已浇梁梁段向悬悬臂前端端两边对对称进行行张拉。最最大不平平衡束不不应超过过1束。张拉过程程纵向束为两两边对称称同步张张拉，横横向、竖竖向束