中国金茂机电节点及工艺工法图集-220

1、JMHQ-CP-YQ-GC-14JMHQ-CP-YQ-GC-14机电工程关关键节点点控制要要点2016年版（试行版）产品管理中中心编2016年版（试行版）建筑常用节节点做法法系列-机机电节点点及工艺艺控制中国金茂机机电节点点及工艺艺工法图集集 220166年版前言本图集根据据中国金金茂质量量委员会会工作方方针的要要求，由由中国金金茂产品品管理中中心编制制而成。本图集是为为贯彻落落实“提提升产品品品质，改改善项目目管理”质质量方针针，结合合先进地地产公司司的经验验编制的的一部机机电节点点及工艺工法法图集，为为机电设计计、招标标、施工工、成本本结算等等工作提提供依据据，促进进工程质质量水平平的进一

2、一步提升升。本图集主要要内容为为：编制制总说明明和分部部节点做做法。本图集由产产品管理理中心负负责管理理和修订订。请各各单位在在执行过过程中，总总结实践践经验，提提出意见见和建议议。本图集编制制单位：中国金金茂产品品管理中中心本图集编制制总负责责人：权权东星本图集审核核人:侯守超超本图集主要要编制人人：曹达达君、回回奇峰、张霖、昌少红、张玮、张春华、刘德喜、王宏飞、郭月超、张维强、廖雁峰、庞海峰、王立锋、毕礼波特别感谢金金茂北京京公司工工程管理理中心、际高陈晓明、华清杜红兵、上海平大公司姜笃庆在图集编制过程中给予的支持和帮助！中国金茂机机电节点点及工艺艺工法图图集2016年年版目录编制总说明明

3、第一章 通风与与空调工程程1.1风管管制作.A0011.2风管管系统.A0221.3新风风系统.AA031.4地源源热泵.A0041.5毛细细管网.AA051.6通风风与空调调设备.A0061.7空调调水系统统管道与与设备.AA071.8末端端设备.AA081.9检测测与试验验.A0991.10试试运行与与调试.A10第二章电气气工程2.1预留留预埋.B0012.2桥架架线管.BB022.3母线线电缆.BB032.4防雷雷接地.BB042.5室外外电气.BB052.6配电电箱.B0662.7电梯梯.B0072.8配电电室及弱弱电机房.BB082.9弱电电工程.BB092.10室室内电气气.BB

4、10第三章 给排水水及采暖暖工程3.1室内内给水系系统.C0113.2室内内排水系系统.C0223.3室内内采暖系系统.C033.4室外外排水管管网.C04第四章消防防工程4.1消防防水泵房房.DD014.2消防防管道.D024.3湿式式报警阀阀.D034.4喷头头.D044.5消火火栓.D054.6消防防报警系系统.DD064.7火灾灾漏电系系统.DD074.8防火火门监控控系统.D084.9消防防控制中心心.D0094.10防防排烟系系统.D1004.11预预作用系系统.D111第五章 燃气工工程5.1室内内燃气管管.E0115.2室外外燃气管管.E022第六章 减振降噪6.1设备备.F0

5、16.2管道道.F026.3机房房.FF03中国金茂机机电节点点及工艺艺工法图图集使用用指引2016年年版编制总说明明目的及意义义本指引可以以作为输输入条件件，在设设计、招招标、施施工准备备阶段作作为设计计成果标标准、招招标技术术要求及及施工质质量标准准的前置置要求；同时，也也可为设设计成果果审查及及施工现现场检查查提供指指导。适用范围本指引适用用于中国国金茂开开发类项项目。编制依据相关规范图图集通风与空空调工程程施工规规范GGB5007388-20011通风与空空调工程程施工质质量验收收规范GB50234-2002建筑给排排水及采采暖工程程施工质质量验收收规范GB50242-2013建筑电气

6、气工程施施工质量量验收规规范GGB5003033-20015建筑设计计防火规规范GGB5000166-20014消防给水水及消火火栓系统统技术规规范GB5509447-220144火灾自动动报警系系统设计计规范GB50116-2013火灾自动动报警系系统施工工及验收收规范GB50166-2007楼板隔声声和电梯井井道、机机房隔声声88JJZ222为了提升工工程质量量，规范范现场机机电施工工工艺，有有效避免免质量通通病的反反复发生生，根据据现行国国家规范范规程，结结合现有有设计、施施工现状状及工程程经验，编编制中中国金茂茂机电节点点及工艺艺工法图集集。公司品质质案例及及既往工工程质量量检查出出现

7、的质质量问题题。主要内容和和形式主要内容分分为共计计六章，参参考机电电验收规规范和施施工规范范进行分分类。因地区差异异及做法法的多样样性，本本指引重重点指出出节点构构造的质质量管控控关键点点和公司司的禁止止做法，通通过强化化关键环环节达到到控制质质量的效效果。此节点做法法指引只只针对重重要、常常见节点点进行梳梳理，重重点突出出易读性性和实用用性，避避免面面面俱到的的长篇大大论。每个工艺做做法包含含节点原原理图、图片/说明、质量控制关键点及说明三部分，力图图文并茂、文字简洁、便于阅读和应用。使用说明本指引仅对对重要、常常见节点点中的关关键管控控措施进进行限定定和说明明，作为为指导性性文件，不不能

8、代替替具体设设计、施施工文件件。本指引须与与中国国金茂机机电节点点及工艺艺工法图图集配配合使用用。在符合本指指引相关关要求的的基础上上，各项项目的具具体做法法必须符符合现行行国家规规范规定定并结合合当地要要求、相相关标准准图集确确定，具具体应用用形式如如下：作为招标、设设计、施施工准备备阶段的的输入条条件，明明确相关关质量标标准及要要求。将对节点和和工艺的的质量要要求纳入入招标文文件中。将对节点和和工艺的的质量要要求纳入入设计、监监理、施施工合同同中。将有关内容容纳入施施工图设设计任务务书，准准确及时时地传达达到设计计单位。将有关内容容纳入施施工合同同，准确确及时地地传达到到监理单单位、施施工

9、单位位。作为施工图图内部审审查、施施工现场场质量检检查的标标准和依依据。在施工图审审查时需需关注本本指引的的条款，对对机电工工程进行行专项审审查。作为设计质质量巡检检、工程程质量评评估的必必检项。为便于识别别，图集集中标准做法法照片加加蓝色边边框，禁止做做法照片片加红色色边框，推荐做法照片加绿色边框。推荐做法能够有效提升机电工程质量，在成本允许的情况下应积极采用。6修订6.1 本本指引的的修订由由产品管管理中心心负责。6.2 产产品管理理中心每每年根据据工程质质量检查查及各项项目反馈馈的情况况，针对对发现的的问题，修修订本节节点做法法指引，并并及时发发布。节点构造原原理图图片/说明明对于镀锌钢

10、钢板:板板厚11.2mmm时,采用咬咬口连接接；1.22mm板板厚11.5mmm时,采用咬咬口连接接或铆接接,板厚厚大于1.5mmm时,焊焊接；对对于不锈锈钢板：板厚11.0mmm，采采用咬口口连接，板板厚大于于1.00mm，采采用氩弧弧焊或电电焊。风管板材拼拼接的咬咬口缝应应错开，不不应有十字型型拼接缝缝。风管表面应应平整，无无明显扭扭曲与翘翘角，凹凹凸不大大于100mm；风管边长3000mm时时，边长长的允许许偏差为为2mmm；风管边边长300mmm时，边边长的允允许偏差差为3mmm。管口平面度度的允许许偏差为为2mm，矩矩形风管管两条对对角线长长度之差差不应大大于3mm。板厚1.2mmm

11、的风管管与角钢钢法兰连连接时，翻翻边量均匀匀，宽度度一致，翻边宽度不小于6mm，不大于9mm；板厚大于1.2mm时，采用间接焊或连续焊，间接焊的间距不应大于50mm；不锈钢风管应采用不锈钢铆钉。法兰内外部部应完整均均匀的打胶，避避免漏风风。风管露天堆堆放时，应应采取防防雨措施施，叠放放高度不不宜大于于2m。质量控制关关键点及及说明风管翻边长长度明显显不够共板法兰端端面弯曲曲变形、不平整整翻边量均匀匀，宽度度一致，翻边宽度满足规范要求共板法兰制制作标准准第一章 通通风与空空调工程程风管制作拼接、翻翻边编号A01节点构造原原理图图片/说明明矩形风管边边长大于于6300mm、保保温风管管边长大大于8

12、000mmm，且管段长长度大于于12550mmm或低压压风管单单边面积积大于11.2、中、高高压风管管大于11.0，均应应采取加加固措施施，边长小于于或等于于8000mm的的风管宜宜采用压压筋加固，边边长在4000mmm-6330mmm之间，长长度小于于10000mmm的风管管可采用用压制十十字交叉叉筋的方式式加固。直缝圆形风风管的直直径大于于8000mm、管管段长度度大于112500mm或或总表面面积大于于4时时，均应应采取加加固措施施。中压和高压压系统风风管的管管段，其其长度大大于12250mmm时，应应采用加加固框的的形式加加固；高高压系统统风管的的单咬口口缝应有有防止咬咬口缝胀裂的的加

13、固措措施。风管加固应应排列整整齐，间间隔应均均匀对称，与与风管的的连接应应牢固，铆铆接间距距不应大大于2220mmm；风管管压筋加加固间距距不应大大于3000mmm，靠近近法兰端端面的压压筋与法法兰间距距不应大大于2000mmm。风管采用镀镀锌螺杆杆内支撑时时，镀锌锌加固垫垫圈应置置于管壁壁的内外外两侧，正正压时密密封圈置置于风管管外侧，负负压时密密封圈置置于风管管内侧，采采用钢管管内支撑撑时，钢钢管两端端设置内内螺母。质量控制关关键点及及说明未采取加固固措施导导致风管管变形楞筋加固内侧安装加加固筋第一章 通通风与空空调工程程风管制作加固编号A01节点构造原原理图图片/说明明边长大于或或等于5

14、500mmm，且且内弧半半径与弯弯头端口口边长比比小于或或等于00.255时，应应设置导导流叶片片，导流流叶片应应采用单单片式、月月牙式两两种类型型。导流叶片内内弧应与与弯管同同心，导导流叶片片应与风风管内弧弧等弦长长。导流叶片间间距L可可采用等等距或渐渐变设置置方式，最最小叶片片间距不不宜小于于2000mm，导导流叶片片的数量量可采用用平面边边长除以以5000的倍数数来确定定，最多多不宜超超过4片片。导流叶片应应与风管管固定牢牢固，固固定方式式可采用用螺栓或或铆钉（高高温风管管应采用铁质质击芯铆铆钉）。质量控制关关键点及及说明风管弯头未未按规范设设置导流流片风管弯头按按规范设设置导流流片第一

15、章 通通风与空空调工程程风管制作导流编号A01节点构造原原理图图片/说明明风管安装支支吊架材材料规格格及间距距要求符符合左侧侧规范要要求。风管横担穿穿吊杆的的孔洞必必须采用用机械开开孔，不不得采用用气割开开孔。风管支架应应做好防防腐处理理，明装装部分必必须刷面面漆（底漆一一道，面面漆一道道）。金属矩形风风管水平平安装时时，当风风管边长长4000mmm，支架架最大间间距为44m，当当风管边边长大于于4000mm，支支架最大大间距为为3m。金属风管垂垂直安装装时，支支架间距距不应大大于4m，单单根直管管至少应应有2处处固定点点。支吊架距风风管末端端不应大大于1mm，距水水平弯头头的起弯弯点间距距不

16、应大大于0.5m，设设在支管管上的支支吊架距距干管不不应大于于1.22m，支支管的重重量不得得由主管来承承受，必必须自行行设置支支、吊架架。支吊架不应应设置在在风口、检检查口、阀阀门以及及自控机机构的操操作部位位，且距距风口不不应小于于2000mm。消声弯头或或边长大大于1.25mm的弯头头、三通通等应设设置独立立的支吊吊架。水平悬吊风风管长度度大于220m时，应应设置至至少1个个防晃支支架，每每个系统统不少于于1个。共板法兰应应安装固固定夹，且且卡子的的间距应应控制在在1500mm以以内。保温风管与与支吊架架间应加加隔热垫垫木,垫垫木保温温应单独独下料，防防止冷桥桥，垫木用用自攻螺丝与支支架

17、固定定。风管内严禁禁穿越或或敷设各各种管线线。风管穿过需需要密闭闭的防火火、防爆爆的楼板板或墙体体时，应应设壁厚厚不小于于1.66mm的的钢制预预埋管或或防护套套管。与与防护套套管之间间应采用用不燃且且无害的的柔性材材料封堵堵。第一章 通通风与空空调工程程风管系统支架、套套管、封封堵编号A02质量控制关关键点及及说明未置防止摆摆动的固固定吊架架水平悬吊风风管长度度大于220m时，设置置防止摆摆动的固固定吊架架质量控制关关键点及及说明共板法兰无无卡簧夹夹，卡簧簧夹间距应应在1550mmm以内共板法兰风风管按照照间距1150mmm安装装卡簧夹夹第一章 通通风与空空调工程程风管系统支架、套套管、封封

18、堵编号A02质量控制关关键点及及说明 保温风风管与支支架之间间未设置置绝热木木托，易易产生冷冷桥保温风管与与支架之之间设置置绝热木木托，防防止冷桥桥质量控制关关键点及及说明风管穿楼板板未按工工序进行行加套管管，后期期无法进进行防火火封堵风管套管埋埋置正确确且用不燃燃材料防防火泥封封堵第一章 通通风与空空调工程程风管系统支架、套套管、封封堵编号A02节点构造原原理图图片/说明明不锈钢板法法兰采用用碳素钢钢时，应应做镀锌锌防腐处处理；铆铆钉应采采用与风风管材质质相同或或不产生生电化学学腐蚀的的材料。不锈钢板与与碳素钢钢支架的的接触处处，应有有隔绝或或防腐绝绝缘措施施。质量控制关关键点及及说明铁铆钉

19、与风风管不同同材料，已发生化学学反应生生锈碳素钢支架架的接触触处无隔隔绝或防防腐绝缘缘措施不锈钢铆钉钉与风管管材质相相同碳素钢支架架的接触触处，应应有隔绝绝或防腐腐绝缘措措施第一章 通通风与空空调工程程风管系统不锈钢钢风管编号A02节点构造原原理图图片/说明明风管连接的的密封垫垫料应根根据输送送介质的的温度选选用，并并应符合合该风管管系统的的功能要要求，其其防火性性能应符符合设计计要求。密封垫料不不应凸入入管内或或脱落。输送温度低低于700的空空气时，可可采用橡橡胶板、闭闭孔海棉棉橡胶板板、密封封胶带或或其他闭闭孔弹性性材料。输送温度高高于700的空空气时，应应采用耐耐高温材材料。 HYPER

20、LINK /s?wd=%E9%98%B2%E6%8E%92%E7%83%9F%E7%B3%BB%E7%BB%9F&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1YkrAnvPH0vrHn4mvuBrHNb0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EnWmdPj6zrHcknWmsP1RYPj6d 防排烟系统统风管连连接垫料料的密封封材料应应采用不不燃材料料制作，达达到防火火性能要要求。垫料应在法法

21、兰间置置放，不不得有漏漏垫、缺缺口及垫垫偏或堵堵风管断断面的情情况。应应垫平、垫垫正，不不得挡住住法兰螺螺栓孔眼眼。垫片片厚度均均匀，一一般厚度度为35为为宜。垫料的接口口形式如如左图所所示。质量控制关关键点及及说明排烟风管垫垫料可燃燃，不满满足规范范要求排烟风管垫垫料为不不燃材料料第一章 通通风与空空调工程程风管系统垫料编号A02质量控制关关键点及及说明1、条文规规定防排烟系统统柔性短短管的制制作材料料必须为为不燃材材料。2、条文原原理及说说明当火灾发生生防排烟烟系统应应用时，其其管内或或管外的的空气温温度都比比较高，如如应用普普通可燃燃材料制制作的柔柔性短管管，在高高温的烘烘烤下，极极易造

22、成成破损或或被引燃燃，会使使系统功功能失效效。为此此，本条条文现定定防排烟烟系统的的柔性短短管，必必须用不不燃材料料做成。 3、适用范范围 按规范（GGB5002433-20002）要要求,用于防防排烟系系统的柔柔性短管管必须是是专用防防火材料料制成的的不燃耐耐高温软软接短管管。因此此采用普普通帆布布软管刷刷防腐耐耐火漆不不符合规规范。故故采购订订货必须须与厂家家说明产产品须达达到A11不燃级级标准。质量控制关关键点及及说明1、防排烟烟柔性短短管连接接是可燃燃材料；22、风机机与风管管的软连连接扭曲曲严重防排烟柔性性短管连连接为不燃级级材料，连连接正确确第一章 通通风与空空调工程程风管系统软连

23、接接编号A02节点构造原原理图图片/说明明防火阀的设设置条件件：管管道穿越越防火分分区的隔隔墙处；管道穿穿越通风风、空气气调节机机房及重重要的或或火灾危危险性大大的房间间隔墙和和楼板处处；垂直风风管与每每层水平平风管交交接处的的水平管管段；管道穿穿越变形形缝的两两侧。防火阀、排排烟阀安安装方向向、位置置应准确确，防火火分区隔隔墙两侧侧的防火火阀距墙墙面2200mmm。各类风阀应应安装在在便于操操作及检检修的部部位，安安装后的的手动或或电动操操作装置置应灵活活、可靠靠，阀板板关闭应应保持严严密。防火阀直径径或长边边尺寸等等于大于于6300mm时时，宜设设独立支支、吊架架，防火火阀的设设置位置置符

24、合规规范要求求。排风、新新风、送送风系统统都是770的的防火阀阀，发生生火灾时时熔断关关闭，联联锁风机机关闭；排烟烟、正压压送风都都是2880防防火阀，一一般都是是电信号号控制，发发生火灾灾时候关关闭，联联锁风机机关闭。厨房排排油烟风风管使用用1500防火阀阀。质量控制关关键点及及说明防火阀安装装距墙面面2000，无单独独支架防火阀距墙墙面2200mmm，长长边尺寸寸大于6630mmm时，设独独立支、吊吊架第一章 通通风与空空调工程程风管系统防火阀阀编号A02质量控制关关键点及及说明防火阀方向向安装正正确，易易熔片朝朝着迎风风面的方方向质量控制关关键点及及说明防火阀执行行机构与与电箱安安装位置

25、置碰撞，影响防防火阀自自动关闭闭防火阀安装装便于操操作及检检修、操作装装置应灵灵活、可可靠第一章 通通风与空空调工程程风管系统防火阀阀编号A02节点构造原原理图图片/说明明柔性短管的的安装宜宜采用法法兰接口口形式。风管穿越建建筑物变变形缝时时，应设设置长度度为2000mmm-3000mmm的柔性性短管，风风管穿越越建筑物物变形缝缝墙体时时，应设设置钢制制套管，风风管与套套管之间间应采用用柔性防防水材料料填塞密密实。穿穿越建筑筑物变形形缝墙体体的风管管两端外外侧应设设置长度度为1550mmm-3000mmm的柔性性短管，柔柔性短管管距变形形缝墙体体的距离离宜为1150mmm-2200mmm。风管

26、与设备备相连处处应设置置1500mm-3000mm的的柔性短短管，柔柔性短管管安装后后应松紧紧适度，不不应扭曲曲。质量控制关关键点及及说明风管穿越建建筑变形形缝应采采取柔性性短管连连接第一章 通通风与空空调工程程风管系统穿变形形缝编号A02节点构造原原理图图片/说明明圆形保温柔柔性风管管与风管管连接时时，宜采采用卡箍箍（抱箍箍）连接接。柔性风管的的插入长长度应大大于500mm。柔性风管安安装时长长度应小小于2mm，不应应有死弯弯或塌凹凹。柔性风管转转弯处的的截面不不应缩小小，弯曲曲长度不不宜超过过2m，弯弯曲形成成的角度度应大于于90。当柔性风管管直径小小于等于于3000mm时时，宜用用不少于

27、于3个自攻攻螺钉在在卡箍紧紧固件圆圆周上均均布紧固固，当柔柔性风管管直径大大于3000mmm时，宜宜用不少少于5个自攻攻螺钉紧紧固。质量控制关关键点及及说明柔性风管长长度大于于2m，弯弯曲多，与与风管连连接件不不规范（用用的扎带带，应用用卡箍）柔性风管安安装长度度符合规规范要求求第一章 通通风与空空调工程程风管系统软管编号A02图片/说明明抽油烟机排排油烟管长长度不能能超过22m。排油烟管安安装前需需要检查查逆止阀阀与排烟烟道是否否连接牢牢固、严严密，逆逆止阀是是否动作作灵活，并并处于密密闭状态态，烟道道内不得有有垃圾等等杂物。排油烟管连连接处要要求密封封处理，两两节排油油烟管之之间采用用专用

28、卡卡箍连接接。排油烟管走走向畅通通，尽量量减少排排油烟管的的转弯，严禁900度直角角弯道。厨房吊顶内内空间必必须满足足排油烟烟管安装装，严禁禁压缩排排油烟管管。当排烟管径径为1660mmm时，吊吊定内预留留空间应应不低于于2400mm；当排烟烟管径为为1800mm时时，吊顶顶内预留留空间应应不低于于2600mm。排油烟管须须有吊架架，以满满足排油油烟管不不接触吊吊顶为宜宜。排油烟管与与逆止阀阀连接采采用喉箍箍连接，连连接密实实。质量控制关关键点及及说明排油烟管采采用透明明胶带连连接，影影响密封封功能与逆止阀接接口处喉喉箍未安安装到位位，连接接处有缝缝隙排油烟管采采用专用用卡箍连连接第一章 通通

29、风与空空调工程程风管系统厨房排排油烟风风管编号A02图片/说明明风管在安装装中或安安装结束束后应进进行漏光光测试或或进行漏漏风量测测试，测测试验收收合格后后才能对对风管进进行保温温。保温隔热所所用的材材料应根根据设计计说明及及现行的的国家验验收规范范要求进进行采购购。安装保温材材料时应应与风管管表面服服帖，避避免风管管与保温温材料之之间存在在间隙。保温应连续续（尤其是是穿楼板板、穿墙墙体处）、无破破损、无无开裂。法兰处的保保温应特特殊处理理，风管法法兰部位位的绝热热层的厚厚度，不不应低于于风管绝绝热层的的0.88倍。粘接保温钉钉前要将将风管壁壁上的尘尘土、油油污擦净净，将粘粘接剂分分别涂抹抹在

30、管壁壁和保温温钉的粘粘接面上上，稍后后再将其其粘上。矩形风管及及设备保保温钉密密度应均均布，底底面不少少于每平平方米116个，侧侧面不少少于100个，顶顶面不少少于8个，首行行保温钉钉距绝热热材料边边沿应不不小于1120mmm。保温钉粘上上后应待待1224hh后再铺铺覆保温温材料。绝热层的材材料大于于80mmm时，应应采用分分层施工工，同层层的拼缝缝应错开开，层间间的拼缝缝应相压压，搭接接间距不不应小于于1300mm。阀门、三通通、弯头头等部位位的绝热热层宜采采用绝热热板材切切割预组组合后，再再进行施施工。带有防潮层层的绝热热材料拼拼缝处，宜宜用宽度度不小于于50mmm的粘粘胶带粘粘贴，不不应

31、有胀胀裂、皱皱褶和脱脱落现象象。质量控制关关键点及及说明1、风管错错误保温温，法兰兰处未有有加厚保保温棉2、保温钉钉数量严严重不足足1、风管保保温正确确，保温温外表美美观，风风管法兰兰处加厚厚保温2、保温钉钉数量符符合规范范要求第一章 通通风与空空调工程程风管系统保温编号A02室内新风管管施工工工艺流程程图图片/说明明精装修场地地移交（精精装修单单位向新新风安装装单位移移交）：（1）铺装装地面风风管的的的结构地地面基面面，应干干燥、无无凸凹不不平；平平面水平平度、平平整度宜宜小于10mmm。（2）施工工前结构构地面基基层应清清理干净净无落地地灰及垃垃圾存留留。根据精装地地面排版版图与送送风管道

32、道固化图图纸，精精装修单单位进行行分风箱箱及地面面风口模模具放线线定位。分风箱预制制和安装：（1）分风风箱按照照精装放放线位置置进行安安装，安安装平稳稳、固定定牢固。（2）分风风箱八个个角打胶胶严实、与与风管连连接处应应打胶，打打胶应该该均匀、饱饱满。（3）风管管与分风风箱连接接采用承承插式连连接并用用密封胶胶进行严严密性封封堵，上上下两面面用拉铆铆钉进行行加固。风管施工：（1）根据据签字版版固化图图纸确定定风管路路由标高高，走向向，施工工现场路路由必须须与固化化图纸保保持一致致。（2）风管管与管件件用拉铆铆钉进行行固定，管管件固定定用膨胀胀栓打进进地面固固定。（3）风管管管路过过长时，管管路

33、中应应增加固固定卡。（4）风管管与送风风口预埋埋盒连接接时，应应用密封封胶进行行抹胶，应严密密、美观观、无缝缝隙。施工期间分分风箱及及地送风风管路进进行成品品保护木盒打胶，避免浇筑期间水泥砂浆污染风管端头封封堵，避免杂杂物进入入风管测风量：（1）土建建垫层施施工完成成后应进进行模拟拟通风测测试，采采用与设设计风量量近似的的鼓风机机进行吹吹扫，确确保管路路无堵塞塞现象。（2）新风风机房设设备管道道完成后后进行通通风量测测试，确确保每个个风口的的送风量量满足设设计要求求。全程采取成成品保护护措施：1）土建打打垫层前前安排人人进行巡巡视，如如有破坏坏及时进进行管道道更换，防防止垫层层施工中中管路堵堵

34、塞，打打垫层时时安排人人员进行行旁站。2）管道施施工完成成后，在在管道密密集区及及施工通通道位置置应铺设设模板对对管道进进行保护护，严禁禁有车轧轧、重物物砸击等等现象。第一章 通通风与空空调工程程新风系统编号A03节点构造原原理图图片/说明明分风箱（1）分风风箱严格格按照设设计图纸纸进行定定位。（2）确保保分风箱箱内部及及外表面面整洁无无异物。（3）将分分风箱出出口按照照长2000mmm短1500mm顺顺序依次次预制，保保证静压压箱下口口能够有有效密封封分风箱与风风管连接接（1）分风风箱与风风管连接接处应牢牢固、严严密无缝缝隙。（2）风管管进入分分风箱的的尺寸为为1cmm左右。定风量阀安安装（

35、1）安装装时阀体体必须保保持水平平（不平平度不大大于2%），阀前前要求有有1.55倍阀宽宽、阀后后要求有有0.55倍阀宽宽的直管管段。（2）定风风量阀必必须与所所接管的的法兰预预先配好好尺寸。风管安装（1）风管管施工前前风管内内壁应擦擦洗干净净，无污污染。（2）风管管的连接接处，缝缝隙应牢牢固，无无孔洞和和开裂。接接口应匹匹配、无无松动。（3）风管管安装前前应确保保基层已已处理，且出风口已经定位准确。（4）风管管固定地地面应牢牢固，防防止打垫垫层风管管移位。（5）地风风管与管管件都刷刷胶，保保证风管管粘结较较好出风口安装装（1）送风风口严格格按照设设计图纸纸进行定定位。（2）出风风口应封封堵，

36、防防止异物物进入风风管。（3）木盒盒与风管管连接完完成后进进行打胶胶密封风管施工过过程中一一定要做做好成品品保护，避避免杂物物或灰尘尘污染。打垫层时一一定要做做好成品品保护，避避免泥水水或泥浆浆进入管管内，造造成严重重污染。第一章 通通风与空空调工程程新风系统编号A03质量控制关关键点及及说明定位定位精装未对风风盒位置置进行定定位就安安装风管管精装对风盒盒位置进进行定位位后安装装风管质量控制关关键点及及说明分风箱整体体未进行行预制导导致风管管下不能打胶胶密封将分风箱出出口按照照长2000mmm短1550mmm顺序依依次预制制，保证证静压箱箱下口能能够有效效密封第一章 通通风与空空调工程程新风系

37、统编号A03质量控制关关键点及及说明地风管连接接时刷胶胶较少地风管与管管件都刷刷胶，保保证风管管粘结较较好。质量控制关关键点及及说明中间未施工工时将风风管用胶胶带封堵堵中间不施工工时将地地风管用用专用堵堵头封堵堵，以防止止灰尘进进入第一章 通通风与空空调工程程新风系统编号A03质量控制关关键点及及说明分风箱施工工完后未未做成品品保护分风箱固定定完成后后及时保保护，防止灰灰尘进入入和风箱箱损坏质量控制关关键点及及说明地风盒与风风管连接接后未用用密封胶胶封堵木盒与风管管连接完完成后进进行打胶胶密封第一章 通通风与空空调工程程新风系统编号A03质量控制关关键点及及说明原做法为用用胶带封封口，此此做法

38、易易脱落新做法采用用专用特特质堵头头封口，保保证了管管道内清清洁质量控制关关键点及及说明标准做法:预埋底底盒后，贴贴瓷砖推荐做法:ABSS一体化化新风出出风口第一章 通通风与空空调工程程新风系统编号A03质量控制关关键点及及说明带有固定卡卡的管件件，固定定卡在地地面上应应固定牢牢固消音回风口口质量控制关关键点及及说明垫层完成后后进行漏漏风量测测试推荐做法:专用薄薄型分风风箱，不不占用空空间，带风量量调节阀阀，保证证风量平平衡第一章 通通风与空空调工程程新风系统编号A03地源热泵施施工工艺艺流程图图图片/说明明车库区地埋埋管施工工工艺 绿地区区地埋管管施工工工艺设计施工前前现场勘查查事项地源热泵

39、系系统方案案设计前前，应进进行工程程场地状状况调查查，并应应对浅层层地热能能资源进进行勘察察；地埋管地源源热泵系系统方案案设计前前，应对对工程场场区内岩岩土体地质条件件进行勘勘察；地埋管地源源热泵系系统勘察察应包括括下列内内容：（1）岩土层层的结构构；（2）岩土土体热物物性；（3）岩土土体温度度；（4）地下下水静水水位、水水温、水水质及分分析；（5）地下下水径流流方向、速速度；（6）冻土土层厚度度当地埋管地地源热泵泵系统的的应用建建筑面积积在3000050000时，宜进行岩岩土热响响应试验验；当应应用建筑筑面积大大于等于于50000时，应进行岩岩土热响响应试验验；地埋管换热热系统施施工时，严严

40、禁损坏坏既有地地下管线线及构筑筑物；地埋管换热热器安装装完成后后，应在在埋管区区域做出出标志或或标明管管线的定定位带，并并应采用用2个现场的的永久目目标进行行定位。第一章 通通风与空空调工程程地源热泵编号A04节点构造原原理图图片/说明明钻孔放线定定位要求求：按照施工图图，结合合发包方方给定的的定位坐坐标点，对对钻孔位位置进行行放线定定位。依依据总包包单位提提供的建建筑物轴轴线进行行定位，偏偏差不超超过0.05米米。如原原始地面面有杂物物的，首首先对施施工区域域内杂物物进行清清理，以以满足放放线要求求。用全站仪放放四个角角点坐标标点，用用皮尺放放孔位点点，误差差10厘厘米。孔位点扎入入木桩或或

41、钢筋头头或其他他标识(如小红红旗等)，撒白白灰点标标示。分区孔位点点报监理理验收通通过后开开始钻孔孔施工。质量控制关关键点及及说明孔位点未做做明显标标示孔位点用木木桩及小小红旗进进行标识识第一章 通通风与空空调工程程地源热泵钻孔定定位编号A04图片/说明明钻机定位：根据就近施施工且钻钻机间不不相互干干扰、减减少设备备远距离离调动耗耗时、就就近利用用泥浆坑坑的原则则布置钻钻机。以孔位点为为依据就就位钻机机，钻机机定位误误差100厘米。钻机底座用用木方垫垫平整保保证钻机机垂直度度，钢管管限位固固定。钻机主架用用缆风绳绳牢固拉拉结（绳绳卡4个，间间距不大大于1550mmm，最后后一道与与倒数第第二道

42、卡卡子不大大于5000mmm,有安安全弯），地地锚埋设设深度不不低于220厘米米，钢丝丝绳末端端有防滑滑脱措施施。钻机固定要要求定位位准确，基基座牢固固，底座座下铺垫垫枕木，定定位钢管管固定基基座固定定牢固，确保施工中设备不移动。质量控制关关键点及及说明现场不平整整，钻机机安装就就位不牢牢固钻机主架用用缆风绳绳牢固拉拉结第一章 通通风与空空调工程程地源热泵钻机定定位编号A04图片/说明明泥浆坑开挖挖要求：按照一个泥泥浆坑就就近满足足周边钻钻机使用用的原则则组织坑坑位，泥泥浆坑布布置在无无水平联联络管的的两列孔孔中间，换热孔与泥浆坑之间要有导流泥浆沟。泥浆坑统一一标准尺尺寸2mmX2m，深22米

43、。泥浆坑布置置在有水水平管沟沟的位置置，为保保证现场场整齐美美观，各各个区域域内多个个泥浆坑坑尽量一一字型布布置。泥浆坑内铺铺彩条布布防渗，四四周用土土压密实实。泥浆坑四周周搭设硬硬防护，防防护栏杆杆距离泥泥浆坑边边不小于于30ccm。防护栏杆刷刷红白漆漆，漆面面均匀、美美观，立立杆4根根，横杆杆3道，总总高度不不低于11.2mm。挂设安全警警示牌。质量控制关关键点及及说明泥浆坑内未未采取防防渗措施施泥浆坑内铺铺彩条布布防渗，四四周用土土压密实实第一章 通通风与空空调工程程地源热泵泥浆坑坑开挖编号A04图片/说明明成孔钻进：钻孔机具采采用龙门门架工程程钻，使使用钻头头直径1150mmm，钻钻井

44、设备备就位后后，由质质检员核核查钻孔孔位置，钻钻机水平平度、钻钻头直径径，确认认无误后后开钻。钻进过程中中，机长长控制进进尺速度度，钻进进深度以以及钻进进过程中中出现的的其它问问题，如如有特殊殊情况（如如地下障障碍物），钻钻进不能能达到设设计要求求，要会会同施工工、监理理和甲方方专业工工程师协协商，及及时提出出处理方方案。钻进过程中中采用泥泥浆返循循环护壁壁，泥浆浆稠稀由由机长根根据不同同孔位和和深度的的地质情情况控制制，原则则是保证证进尺。根据钻杆数数量测出出钻进达达到要求求深度后后停钻（防防止孔壁壁塌落，在在下管程程序没有有准备好好以前不不要过早早提起钻钻具，并并且保证证泥浆循循环），报报

45、质检员员、监理理和甲方方专业工工程师查查验，验验收合格格通过后后进行下下道工序序，孔径径15002000毫米米，井孔孔有效深深度符合合设计要要求，孔孔深偏差差为11%，钻钻杆数量量统计与与换热管管标注刻刻度控制制相结合合控制孔孔深。质量控制关关键点及及说明成孔钻进正正确做法法泥浆稠稀由由机长根根据不同同孔位和和深度的的地质情情况控制制，原则则是保证证进尺第一章 通通风与空空调工程程地源热泵成孔钻钻进编号A04图片/说明明管材清洗、试试压：竖直换热管管下管前前先用干干净的自自来水冲冲洗，出出水与自自来水观观感一致致，然后后试压，检检查入场场管道是是否完好好。当工作压力力小于等等于1.0MPPa时

46、，应应为工作作压力的的1.55倍，且且不应小小于0.6MPPa；当当工作压压力大于于1.00MPaa时，应应为工作作压力加加0.55MPaa，带压压观测115miin，检检查管材材及双UU头接口口，不渗渗不漏无无破裂，压压力下降降不超过过3%即即为合格格，试压压完毕，防防止异物物进入管管内，每每组双UU型换热热管管头头必须用用管帽密密封。质量控制关关键点及及说明下管前对管管道进行行试压当工作压力力小于等等于1.0MPPa时，应应为工作作压力的的1.55倍，且且不应小小于0.6MPPa；当当工作压压力大于于1.00MPaa时，应应为工作作压力加加0.55MPaa，带压压观测115miin第一章

47、通通风与空空调工程程地源热泵下管前前试压编号A04图片/说明明安装管卡：为保证换热热管尽可可能贴近近孔壁，避避免换热热管之间间短路传传热，安安装塑料料管卡固固定四根根竖管。安装间距334米米，管卡卡现场安安装，安安装要牢牢固。质量控制关关键点及及说明安装管卡牢牢固安装间距334米米，管卡卡现场安安装，安安装要牢牢固第一章 通通风与空空调工程程地源热泵管卡安安装编号A04图片/说明明下管：采用专用下下管器下下管，下下管器插插入双UU头四根根管中间间。避免破坏管管卡，下下管时专专人托起起管道送送入孔内内。 管道应匀速速下入，保保证换热热管在换换热孔内内竖直安安装。根据换热管管刻度标标示复核核下管深

48、深度，确确保换热热管的有有效长度度符合设设计。防止管道上上浮或下下沉，孔孔口扎钢钢管固定定管头。质量控制关关键点及及说明避免破坏管管卡，下下管时专专人托起起管道送送入孔内内防止管道上上浮或下下沉，孔孔口扎钢钢管固定定管头第一章 通通风与空空调工程程地源热泵下管编号A04图片/说明明下管后试压压：为检查下管管是否破破坏管道道，进行行二次试试压。压力满足试试验压力力后，带带压观测测15miin，不不渗不漏漏，压力力下降不不超过33%即为为合格。试压合格后后，把所所有管头头密封并并包扎。质量控制关关键点及及说明压力不满足足试验压压力，不不得小于于0.66MPaa压力满足试试验压力力后，带带压观测测1

49、5miin，不不渗不漏漏，压力力下降不不超过33%即为为合格第一章 通通风与空空调工程程地源热泵下管后后试压编号A04图片/说明明挖槽清槽：沟槽开挖的的高度和和深度应应符合设设计要求求；槽底最小宽宽度应根根据土质质条件、沟沟槽断面面形式及及深度确确定，或或采用不不低于下下表的宽宽度：公称外径dn槽底宽度Bdn400dn+300400dn630dn+450当管材、管件在槽底连接或管道与附件连接的位置，应适当放宽质量控制关关键点及及说明挖槽清槽的的宽度不不符合规规范要求求沟槽开挖的的高度和和深度应应符合设设计要求求第一章 通通风与空空调工程程地源热泵挖槽清清槽编号A04节点构造原原理图图片/说明明

50、水平管连接接：水平集管敷敷设前，管管沟底部部应先铺铺设100cm细细砂，然然后将水水平集管管敷设在在管沟中中。水平集管安安装时，应应防止石石块等重重物撞击击管身。管管道不应应有折断断、扭结结等问题题，转弯弯处应光光滑，且且应采取取固定措措施。管道连接方方式按管管径大小小分为热热熔连接接和电熔熔连接，地地埋管公公称外径径63mmm采用电电熔连接接，663mmm采用热热熔连接接，连连接环境境温度不不得低于于5。四通甩口要要求垂直直于相应应井位支支管，偏偏差不得得大于115度。防止集气，支支管水平平连接或或向换热热孔方向向找坡。温度相同水水管间距距3000mm，温温度不同同管道间间距6000mmm。

51、管道各种连连接应采采用相应应的专用用连接工工具，连接时严禁明明火加热热。管道连接时时，管材材切割应应采用专专用割刀刀或切管管工具，切切割面应应平整、光光滑、无无毛刺，且且应垂直直于管轴轴线。管道连接须须采用同同种牌号号级别，压压力等级级相同的的管材、管管件以及及管道附附件。质量控制关关键点及及说明水平管敷设设距离过过近温度相同水水管间距距3000mm，温温度不同同管道间间距6000mmm第一章 通通风与空空调工程程地源热泵水平管管连接编号A04节点构造原原理图图片/说明明回填：水平管沟内内管道顶顶部255cm采采用细砂砂回填，细细沙上部部回填220cmm级配砂砂石；细细沙应细细小、松松散、均均

52、匀且不不含石块块及土块块。回填料应采采用网孔孔不大于于15mmm15mmm的筛进行行过筛，保保证回填填料不含含有尖利利的岩石石和其他他碎石。分层管道回回填时，应应重点做做好每一一管道层层上方220cmm范围内内的回填填。管道道两侧和和管顶以以上500cm范范围内，应应采用轻轻夯实，严严禁压实实机具直直接作用用在管道道上，使使管道受受损。回填压实过过程应均均匀，回回填料与与管道接接触紧密密，且不不得损伤伤管道。为保证回填填均匀且且回填料料与管道道紧密接接触，回回填应在在管道两两侧同步步进行，同同一沟槽槽中有双双排或多多排管道道时，管管道之间间的回填填压实应应与管道道和槽壁壁之间的的回填压压实对称

53、称进行。管腋部采用用人工回回填，确确保塞严严、捣实实。管道两侧及及管顶以以上0.5m内的回回填土，不不得含有有碎石、砖砖块、垃垃圾等杂杂物，不不得用冻冻土回填填。质量控制关关键点及及说明回填高度不不符合规规范，管管路外露露连接完成后后注意管管腋下方方回填平平整密实实第一章 通通风与空空调工程程地源热泵回填编号A04节点构造原原理图图片/说明明肥槽立管安安装示意意图水平管转肥肥槽立管管安装：肥槽内立管管安装前前清理槽槽底硬质质垃圾，避避免破坏坏PE管道道。肥槽内立管管连接不不得用热热熔管箍箍承插连连接，采采用电熔熔管箍连连接。立管距外墙墙控制在在30ccm左右右。保证管道垂垂直正对对套管位位置。

54、肥槽内立管管只须有有一道接接口。立管四周砌砌筑砖墙墙（砌筑筑2400mm配配筋砖墙墙保护，做做法详见见04GG3299-5），内内部回填填砂子保保护管道道。管道弯头伸伸入套管管内，并并塞油痳痳水泥打打口。管道周围用用细砂回回填，分分层夯实实，管道道周围不不得出现现大块杂杂物。质量控制关关键点及及说明立管四周砌砌筑砖墙墙，内部部回填砂砂子保护护管道管道弯头伸伸入套管管内，并并塞油痳痳水泥打打口第一章 通通风与空空调工程程地源热泵肥槽立立管安装装编号A04节点构造原原理图图片/说明明穿墙柔性防防水套管管安装：柔性防水套套管法兰兰盘一端端安装在在墙体内内侧，光光管端伸伸出墙体体2000mm。多个套管

55、安安装，法法兰盘平平齐，并并包扎法法兰口防防止进灰灰。控制安装尺尺寸，保保证法兰兰盘外漏漏混凝土土墙体。套管与墙体体钢筋点点焊防止止套管移移位。套管间距一一致。质量控制关关键点及及说明多个套管安安装不平平齐，管管端未出出墙体，管口未封闭多个套管安安装平齐齐，并管管口封闭闭防止进进灰第一章 通通风与空空调工程程地源热泵柔性性套管预预埋编号A04节点构造原原理图图片/说明明阀门井做法法：阀门井位置置，尺寸寸符合图图纸和设设计要求求。阀门井防水水套管做做法符合合图纸和和设计要要求。车库顶板上上方隐蔽蔽PE管回填需符合规规范要求求。井室内外墙墙抹防水水砂浆。质量控制关关键点及及说明井室内（外外）壁已用

56、防水水砂浆抹抹平井室内（外外）壁已用防水水砂浆抹抹平第一章 通通风与空空调工程程地源热泵阀门井井编号A04节点构造原原理图图片/说明明立管穿顶板板阀门小小室安装装：肥槽内立管管安装同同肥槽立立管安装装说明。地库顶板防防水套管管预留位置置应按深化设计计图纸位准准确。管道安装完完成后套管内外应应进行防防水封堵堵，并经总总包和甲甲方验收收合格。质量控制关关键点及及说明第一章 通通风与空空调工程程地源热泵立管穿穿顶板阀阀门小室编号A04节点构造原原理图图片/说明明集分水器安安装示意意图和大大样图分集水器安安装：各分水器与与主管之之间连接接采用蝶蝶阀。各集水器与与主管之之间连接接采用平平衡阀。集分水器直

57、直管段长长度L=（支管管数目-1）*3000mm间间距+连接在在集分水水器上的的管道直直径之和和+9500（3440+2230+3800）mmm。槽钢支架应应满足对对应集分分水器大大小要求求，安装装牢固。交付验收前前进行第第二遍防防锈漆。质量控制关关键点及及说明各分水器与与主管之之间连接接采用蝶蝶阀各集水器与与主管之之间连接接采用平平衡阀第一章 通通风与空空调工程程地源热泵分集水水器编号A04图片/说明明地源热泵管管道在整整个施工工过程中中，应至少进行行6次水压压试验，试试验压力力总体原则则：当工工作压力力小于等等于1.0MPPa时，应应为工作作压力的的1.55倍，且且不应小小于0.6MPPa

58、；当当工作压压力大于于1.00MPaa时，应应为工作作压力加加0.55MPaa。，6次试验验具体如如下：竖直地埋管管换热器器插入钻钻孔前，应应做第一一次水压压试验。在在试验压压力下稳稳压至少少15mmin，稳稳压后压压力降不不应大于于3%，且且无泄漏漏现象为为合格。下管完成之之后，过过1-22天，进进行第二二次水压压试验，验验证管道道在下管管过程中中有无破破损。水平地埋管管放入沟沟槽，与立管管进行连连接时，对对立管应应做第三次水压试试验。在在试验压压力下，稳稳压至少少15miin，稳稳压后压压力降不不应大于于3%，且无无渗漏现现象。竖直或水平平地埋管管换热器器与环路路集管装装配完成成后，回回填

59、前进进行第四次水压试试验。在在试验压压力下，稳稳压至少少30mmin，稳稳压后压压力降不不大于33%且无无泄漏现现象为合合格；每每次试压压均应进进行见证证，并做做好记录录。（单单个管路路系统试试压）。环路集管与与机房分分、集水水器连接接完成后后，回填填前应进进行第五次水压试试验。在在试验压压力下，稳稳压至少少2h，无无泄漏现现象为合合格。（一个区区域内管管路系统统试压）。地埋管换热热系统全全部安装装完毕，且且进行了了冲洗、排排气及回回填完成成后，应应进行第第六次水压试试验。在在试验压压力下，稳稳压至少少12hh，稳压压后压力力降不应应大于33%。（整个系系统试压压）。质量控制关关键点及及说明竖

60、直地埋管管换热器器插入钻钻孔前，应应做第一一次水压压试验竖直或水平平地埋管管换热器器与环路路集管装装配完成成后，回回填前进进行第四四次水压压试验第一章 通通风与空空调工程程地源热泵施工全全过程压压力试验验编号A04毛细管网施施工工艺艺流程图图图片/说明明精装修基层层找平后进行移移交（1）铺装装毛细管管的结构构顶板基基面，应应干燥、无无油污、无无凸凹不不平，立立面垂直直度、平平整度，平面水平度、平整度宜小于10mm。（2）铺装装毛细管管的结构构基面，应应满足能能承受至至少 220kgg/M22 的荷荷载，以以避免毛毛细管及及覆盖抹抹灰（喷喷灰）层层的脱落落。根据精装吊吊顶定位位图，进进行局部部吊