钢筋工程施工方案

1、1 编制依据i.xxxxX娄工程施工合同文本XXXX工程设计施工图纸混凝土结构工程施工质量验收规范( GB20204-2002)钢筋混凝土热轧带肋钢筋( GBJ1499-91)带肋钢筋套筒挤压连接技术规程( JGJ108-96)钢筋机械连接通用技术规程( JGJ107-2003)建筑工程施工质量验收统一标准( GB20300-2001)建筑施工安全检查标准( JGJ59-99)03G101图集建筑安装工程资料管理规程(DBJ01 51 2003)建筑结构长城杯工程质量评审标准(DBJ01 69 2003)建筑机械使用安全技术规程( JGJ33-2001)施工现场临时用电安全技术规范( JGJ4

2、6-88)2 工程概况整体工程简介XXXXT程是由XXXXI地长开发有限公司开发的住宅楼工程，共分为 6 个子项，名称分别为1 楼、2楼、3楼、6楼、地下车库、锅炉房。工程位于XXXXXXi置。场区用地北临XXXX各，东临XXXg,总用地规模 2.53 公顷。建筑简介我公司负责施工的6#楼子项由西向东共分为 C1、B1、A、B2、C2五 个单元， 共 433 户， 总建筑面积61343.48m2， 其中地上建筑面积54955.28m2，地下建筑面积6388.20m2。建筑层数：地下2层；地上A单元14层，B单元16层，C单元17层。层高：地上2.8m,地下一层3.3m,地下二层3.5m。建筑高

3、度：A单元39.2m, B单元44.8m, C单元49.4m。结构简介本工程结构类型主体为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下为现浇钢筋 混凝土筏型基础，楼盖为现浇钢筋混凝土梁板结构。地下部分C1及B1、A、B2及C2分为三个独立基础和地下室，地上部 分各单元以防震缝分开。基础为天然地基，设计地基承载力 fa = 170kPa,基地标高为-8.000钢筋工程概况本工程混凝土剪力墙结构抗震等级为二级。钢筋采用I、n、m级钢 筋。主要钢筋的型号如表2-1。表2-1本工程主要钢筋型号一览表钢筋型号钢筋直径mmI级钢6、8n级钢8、10、12、14出级钢16、 18、 20、 22、 25、 28、 32钢

4、筋连接按钢筋直径A 18采用滚压直螺纹套筒连接，其余采用搭接接 头。钢筋固搭接及构造要求，按03G101标准图集执行，详见钢筋保护层厚度执行GB50204-2002规定及设计要求，具体如下：地下室外墙外侧：35mm内侧：15mm基础底板底部：40mm顶部：25mm首层板与土或水相连一侧：35cm;内墙两侧：15mm板顶、板底：15mm露天阳台、楼梯：25mm3施工部署工程施工目标本工程结构争创xxxfl?结构“xxXT,要求分项工程合格率100% 优良率95%流水段划分为满足施工要求，各单元做如下流水段划分：A单元划分为两个，B1、B2、C1、C2单元各划分为三个施工段。见图 3-1。图3-1

5、施工流水段划分图施工机具钢筋工程加工及施工机械见表3-1。表3-1钢筋加工及施工机械一览表机械名称型号数量产地功率钢筋切断机QJ40-13F5.5钢筋弯曲机GW406F3钢筋调直机GT6/82F5.5电焊机BX3-3002保定23.4直螺纹套丝机GYZL-404保定砂轮切割机5上海劳动力安排劳动力安排见表3-2表3-2劳动力计划表C2单元B2单元A单元B1单元C1单元钢筋加工2020102020钢筋绑扎60604060604钢筋原材料的控制原材料供应为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合 作、社会信誉好的合格分供方。钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具 出厂合格证及试验报告

6、（材质证明）报监理审核。钢筋原材质量控制图钢筋原材质量控制图见下图4-1。图4-1钢筋原材料控制流程图4.3 4.3 钢筋堆放钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放场地要求硬化，做好排水措施。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。钢筋检验钢筋外观检验钢筋进场验收时，外观检查表面不得有裂纹、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。热轧带肋钢筋以同一厂家、同一炉号、同一规格、同一进货状态，同一进场日期的钢筋，每60t 为一批（不足60t 亦按一验收批计算），取一组钢筋

7、试件做拉伸、冷弯试验。第一次取样不合格时，需要对原批钢筋取双批试样进行试验，合格后方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋进行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数以实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。取样方法为从一批中任意抽取两根，将端头截去500m而分别在每一根钢筋中取两个拉伸试件、两个冷弯试件，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。低碳钢热扎圆盘条取样原则同4.3.3.1 ，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。钢筋连接试验直螺纹接头进入现场前由厂家提供型式检验报告。直螺纹接头，

8、对各种规格型号的接头各抽取一组送实进行工艺检验，待工艺检验合格后方可取样送试进行现场检验。直螺纹连接接头，根据JGJG107-2003规范规定，以500个接头为一验收批，不足500 个也为一验收批。直螺纹连接试件接头在施工前从批量中随机抽取个试件，试件的长度为600mm试件的委托单位上应注明原材的试验编号。5 钢筋加工施工放样钢筋加工前，由配筋人员依据施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并签写钢筋配料单， 钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术部审核签字认可后，开始加工。钢筋加工根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，

9、为减少二次搬运，提高功效，利用现场办公室南侧处空地及拟建建筑物北侧作为钢筋加工场，根据钢筋加工能力配备加工机械.钢筋下料时要根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度搭配统筹排料，先断长料后断短料，尽量减少短头，减少耗料。短料时严禁用短尺量长料，防止在量料的过程中产生累计误差。钢筋加工及使用前应进行除锈，用钢丝刷清洗干净。如发现锈斑严重并已严重损坏钢筋截面或除锈后表面有严重麻点、斑点侵蚀钢筋截面时，要降级使用。钢筋使用前应进行调直，如一级钢在使用前应用调直机进行调直。钢筋切断时，在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。现场钢筋

10、切断，直径小于 8mm寸 用工具钳夹断，其它钢筋用钢筋切断机切断。直径 10-12mm勺每次切断2 根，直径n 14mms次切断1根。钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详 见表5-1.表5-1钢筋弯心模具与弯折角度、直径关系表弯折 角度钢筋弯折直径D4 6.5- 4 1612-2225-32备注90。2.5d4d4d弯起钢筋中间部位弯折处为5d1352.5d4d4d1802.5d钢筋连接考虑本工程质量要求高、工期紧和环保要求，钢筋接头不采用焊接接头，只采用机械接头和搭接接头。在本工程中钢筋 dn 18mm勺三级钢筋采 用直螺纹套管接头。在直螺纹现场取样后，取样处小规格钢

11、筋优先采用搭 接连接，大规格钢筋和不能满足搭接长度要求的钢筋采用冷挤压连接。直螺纹连接施工准备.根据工程钢筋接头数量和施工进度确定直螺纹套丝机4台，并由厂家调试检测，使其处于好状态。.根据现场总平面布置图，将套丝机设在现场北侧，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，支架一端设4台套丝机，支架高度要保证套丝机刀口中心 平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具线重合。.由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考 核合格后，持上岗证后方可上岗操作。.对钢筋直螺纹接头进行工艺验收，确保其各项工艺参数。.提供连接钢套筒合格证和力矩扳手鉴定证书。5.4.25.4.2钢筋加工下料：按钢筋配料单进行钢筋下料，钢

12、筋下料采用砂轮切割机（无齿锯） c 下料时保证钢筋切割端面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，钢筋端头不 直应调直后下料。套丝：.加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液。.钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质 量；如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用环规检查起套丝长度时，如 出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足要求为止。不得用气割下 料。丝头加工尺寸见表5-2。表5-2丝头加工尺寸表钢筋直径（mm182022252832剥肋直径（mm16.918.820.823.526.530.4mmM18.乐 2.5M20.5 2.5M22.5 2.5M25.5 3M28.乐 3M

13、32.5 3剥肋长度（mm212325283135螺纹长度（mm232527313438.自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同一规格 的连接套。质检人员用牙形规、环规，按 10%勺加工数量抽检钢筋丝头加 工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个 检查，剔除不合格丝头。连接钢筋.拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖。.将待连接钢筋拧入连接套，拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接 套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。.钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的 游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格稍大一等级。.先把套筒拧在一端的钢筋上，用

14、扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢 筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出“喀嚓”声为止，并随手画 上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。注意事项.钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损。.所连钢筋规格必须与连接套规格一致。.连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头中间 或中间往两端连接。.连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之 后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作 出标记，以防遗漏。.力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。质量检查.检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。 如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用

15、检查用的扭矩扳手对接 头质量进行抽检。.用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。.力矩扳手的精度为士 5%要求每半年用力矩仪检定一次。接头试验同条件施工，同一批材料的同等级、形式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件，如果其中有一个强度不合格，应再取6个试件进行复检。如复检仍有一个不合格，则验收批不合格。钢筋的锚固受拉钢筋抗震锚固长度l aE具体见表5-3。表5-3钢筋的锚固构造要求钢筋类型混凝土强度等级C35C30I级钢筋25d27dn级钢筋d25mm34d38d出级钢筋d25mm41d45d注：任何情况下，锚固长度不得小于250mm钢筋的搭接抗震纵向受拉钢筋绑

16、扎的搭接长度l 1E =2l aE,其中已为纵向受拉钢筋 搭接长度修正系数，其取值见表 5-4。表5-4纵向受拉钢筋搭接长度修正系数表纵向钢筋搭接接头面积百分率（）工 25501001.21.41.6注：任何情况下11不得小于300mm6钢筋工程施工底板钢筋工艺流程基础、底板钢筋绑扎及混凝土浇筑顺序为（C2、B2） - A- （B1、C1） 备筋、弹线一底板下铁、水电埋管及防雷接地一架筋脚手架及马镣一 底板上铁-墙体插筋-自检-质量员验收-隐检-交接一下道工序如验收不合格，必须经整改至合格后方可进行隐检。进行隐检时须项 目质量员及工长、班组长会同建设单位、监理单位共同参加。施工要点.底板钢筋绑

17、扎之前，先在垫层上弹出黑色墨线，放出积水坑、墙、 梁位置线，及梁、墙控制线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线 划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前 在垫层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。.根据900mnff板采用三级25钢筋制作马镣支撑，马镣形式见下图采用“工”字形马镣，设置间距均为 1000-1200mm呈梅花状布置图6-1底板钢筋马镣图为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm大理石垫块，间距为600mm每花形布置。.墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设 置，为了

18、保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标 记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙 插筋与基础、底板钢筋绑扎牢固，并在底板上口加设定位梯子筋。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。.为了防止墙柱插筋在浇筑混凝土时移位，现场派钢筋工专门看守钢 筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸, 则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。墙体钢筋工艺流程墙边线放线、验线、清理一立筋检查调直、调正一钢筋接头一立

19、筋、 （暗）柱筋绑扎一上中水平筋与每根竖筋绑扎、机电埋管安装一圈梁插筋、 洞口加筋一班组自检一质量员验收一隐检-交接一下道工序/2/2施工要点.墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。.墙筋插筋在基础底板上下设置 2根25钢筋，墙体插筋与其绑扎牢 固，以保证插筋的间距和位置正确。.墙体钢筋为双层双向布置，水平筋在主筋的外侧（地下室外墙考虑受土体侧压力，依设计要求水平筋在内侧，竖直筋在外侧）。墙体钢筋采用搭接接头。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平 筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，

20、钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙 体两排钢筋间的正确位置。见图 6-2。每个接头绑扎-个扣图612竖醐翌筋1舞尿阳为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎竖向钢筋时 在立筋上口采用水平定位梯子筋（大样见图6-3）,绑扎水平钢筋时采用竖 向定位梯子筋（121颇1800）,其中竖向定位梯子筋（大样见图 6-4）14钢筋i海筋纵筋间距图6-3邛魁忒椰不懒狂梯图其中口=墙厚-2mm d = D两侧立筋直径-两侧保护层厚度；h= （D-d）顶模撑14钢筋 80012钢筋14钢筋图 6点其中0=墙厚-2mm d= D-两侧水平筋直径-两侧立筋直径-两侧保护 层=卜

21、：(D-d) /2; H=层高+500mm地下室墙体因水平筋在内侧，故水平梯子筋 d =D-两侧保护层-两侧立 筋直径；垂直梯子筋d =D-两侧水平筋直径-两侧立筋直径-两侧保护层厚 度。.墙体钢筋保护层控制为采用 15mm浆垫块双向间距1000mm砂浆 垫块应卡在墙体外侧钢筋上。.墙体拉筋呈梅花形布置，直径和间距按设计要求施工。.墙体在高出底板300和底板底处设置水平施工缝，在墙体施工缝处 按照设计要求放置膨胀止水条。在上次浇注混凝土初凝前用10X30木方压入混凝土内，压出凹梢，在绑扎钢筋前将膨胀止水条用钢钉固定在混凝 土上，固定间距1000mm混凝土浇注前不得用水冲洗模板内杂物，防止止 水

22、条提前膨胀。.墙插筋在基础地板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为 了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋 上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑 扎牢固，并在底板上口加设定位梯子筋。.洞口处钢筋绑扎门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内Lae不小于3个箍筋。（见图6-5）机电洞口尺寸n 300mm勺洞口处需切断钢筋，在洞口两侧加设“ U型 钢筋套子。（见图6-7）I洞口加设“ U型钢筋（此钢筋 直径同墙体钢筋直径）图6-7门洞口处U型钢筋套子.预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏 移，在预埋管和线盒

23、用4根附加钢筋箍起来，再与主筋扎牢固。与主筋用 粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见图6-8）图6.36.3柱钢筋6.3.1工艺流程套柱箍筋一直螺纹连接竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋6.3.2施工要点.柱插筋应插入底板底部，见下图6-9底板上层筋用油漆 标注出柱边线底板上层前用油漆标注出在:边线柱筋用线坠及通长小白线拉线 校正后与底板钢筋绑扎牢固底板上层筋用油漆 标注出柱边线底板上层前用油漆标注出在:边线柱箍筋3道底板底部与底板底层钢 筋绑扎牢怛厂图6-9柱在基础上插筋图.柱筋按要求设亶殍蚌!维蒯!第而癌1匚道限位箍，保证柱钢筋的 定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。.纵向受力钢筋

24、混凝土保护层厚度为 30,且不小于受力钢筋直径。.当柱钢筋不多于4根时接头可在同一水平面上；每边钢筋为 5-8根 时，接头应在两个水平截面上错开高度不少于 35d,且不小于500mm.柱箍筋端头弯成135 ,平直长度不小于10d （d为箍筋直径）。.柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。.为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上砂浆垫块，砂 浆垫块的厚度为柱筋保护层厚度。6.4楼板钢筋 6.4.1工艺流程清理模板一模板上画线一绑板下部受力钢筋一绑上层钢筋6.4.2施工要点.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂 后，放出轴线及上部结构定位边线。在

25、模板上划好主筋，分布筋间距，用 红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。.按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、 预留孔等及时配合安装。.板端下部钢筋锚入梁支座长度n 5d且不小于120mm上部钢筋锚入 梁支座长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。.楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨下部主筋应置于 长跨下部主筋之下。.板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3 范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。.绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，钢筋的相交点全部绑扎。板钢筋 为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马镣，马镣用 0 12钢筋（2m）加工

26、成“几”字形，间距 1200-1600mm见图6-9。其中b: 250mm h:楼板有效厚度-上下保护层-上下铁直径当板上部筋为负弯距筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一 条直线上，端部平齐，外观美观。.为了保证楼板钢筋保护层厚度15mm采用砂浆垫块横纵每间隔800mms置一个固定在楼板最下部钢筋上。6.5楼梯钢筋 6.5.1工艺流程铺设楼梯底模一画位置线一绑平台梁主筋一绑踏步板及平台板主筋一绑分布筋一绑踏步筋-安装踏步板侧模一验收一浇筑混凝土6.5.2 施工要点在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d （距剪力墙边长度

27、）各 50项留。待浇筑完楼梯间剪力墙混凝土后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d 连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。当休息平台有梁时，在浇筑墙混凝土先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为3/4 墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出 1/4 墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差。楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为35d （上筋）、5d且不小于120mm楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm用垫块卡住板下铁。7 质量保证措施钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

28、每次绑扎钢筋时，由工长对照施工图确认。钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度保证不小于10d。为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。墙体筋在支完模板后，必须在钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋

29、最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点扎牢，防止浇筑混凝土时柱筋跑位。8.钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求9.允许偏差项目项次项目允许偏差检查方法1骨架的宽度、高度士 10尺量检查2骨架的长度士 103受力钢筋间距士 10尺量两端、中间各一点取其最大 值排距 54绑扎箍筋、构造柱间距士 10尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移20尺量检查6焊接预埋件中心线位移5水平高差+3, 07受力钢筋保护层梁柱 5墙板3基础士 108成品保护.成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止 钢筋变形、锈蚀、油污。.绑扎墙、柱筋时应事先在侧面搭临时架

30、子，上铺脚手板。绑扎钢筋 人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳牢固，防止 操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度，防止底板、楼板上部硅保护层 偏差过大。.严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置 加强钢筋。.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。.钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如 有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。.浇筑楼板硅时，硅输送泵管要用铁马凳架高 300mm防止由于过重 的泵管压塌板上部筋。往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板， 边浇边撒。（见下图）硅输送泵管行人主

31、道铺钢跳板两块2码凳长1米板上筋图8-1混凝土泵管9安全文明施工钢筋机械.进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验 收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安 全操作规定；.钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防 雨雪、防砸、防水浸泡。焊剂必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证 操作人员安全；.钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特 别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整 齐。.钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的 环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一

32、次超量上机作 业。钢筋吊运.塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两 圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋 水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心 强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。.成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安 全可靠处后进行传递倒运。. 短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。钢筋绑扎在进行墙、柱、 梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不大于 1.2m,设置两道水平防护栏 杆。操作架上严禁出现单板、探头和跳板，必要时操作工人系挂安全带。操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。机械作业钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，放准作业。活动刀片前进行时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近 刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。砂轮机打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后放可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹 的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的