甲醇生产过程中活塞式压缩机常见故障及对策课件

1、论文导读：针对活塞式压缩机在甲醇生产过程中经常出现的故障及隐患，进行有针对性的分析判断，详细介绍了故障产生原因及对策，为甲醇生产的长周期安全稳定运行提供了设备保障。关键词：活塞式压缩机，故障分析，对策河南煤化集团煤气化公司义马气化厂城市煤气联产甲醇装置现有生产能力为30万吨年，共有8万吨年、6万吨年、10万吨年三套生产装置，由于建设时考虑到节省投资，压缩工段均采用往复式活塞压缩机，其特点是初期投资小，成本低，但设备本身结构复杂，易损件多，运行周期短。部件发生故障和损坏对压缩机的正常运行和企业的安全生产造成巨大隐患，甚至带来严重的经济损失。将循环气由4.8Ma压缩到5.3Ma，满足甲醇合成要求。

2、为了保证压缩机能长期安全稳定运转，配备了完善的安全保护报警联锁装置，当压缩机运转不正常时，能及时发出声光报警信号或联锁停车。器主要参数如下： 新鲜气（一级） 循环气(二级）进口气量Nm3/h 22500 68800进气压力Ma 2.4 4.8排气压力Ma 5.3 5.3进气温度 27 40排气温度 102 51气缸直径mm 270 305压缩机，对称列的往复运动质量相等，因此运转平稳，振动相对较小。压缩机与电机之间装有电动盘车机构，压缩机停车大修再次开车时保证压缩机完成盘车动作。机身材质为优质灰铸铁HT250，上部为开期运行的前提，对压缩机运行维护记录的整理和分析是制定维修工作计划的基础。下面

3、就压缩机运行过程中的常见故障逐一作出分析。2.1压缩机排气量不足压缩机在运行期间，排气量不足是最常见的故障之引发阀片密封不严，引起打气量不足；三是装配不当引起的气阀漏气，引起打气量不足；四是气阀结碳，引起打气量越来越小；五是活塞环磨损引起的活塞有用功降低，打气量不足。针对以上故障，装置原始开车前首先要做好管道吹扫和必要的检查确认，确保设备安装质量，安装的每一道工序都要把好质量关，为压缩机的长周期运行打好基础。其次要把好入口原料气质量关，按操作规程要求定时化验分析，出现异常情况要加样分析，确保各项指标合格。第三要根据设备实际运行情况制定合理检修检查周期，及时发现和解决问题，把问题消灭在萌芽状态。

4、第四要确保备件质量稳定可靠。科技论文。2.2异常声响异常声响包括两个方面，一是机身的不正常声音，二是气缸及附属管道内的不正常声响。机身的不正常声音常常出现在装置开车运行一年以后，引起机身不正常声响主要原因，一是主轴承、曲轴销轴承磨损；二是连杆大小头轴承磨损；三是十字头滑板磨损；四是轴承紧固螺栓松动。对于以上四个方面的故障原因，前三项要根据实际检测值，如果超过设计值要及时更换或调整，对于第四项的轴承紧固螺栓松动，要根据设备实际填料紧固螺母松动；五是气阀紧固螺母松动；五是气阀阀片和压叉断裂；六是气阀紧定螺钉松动。对于以上故障的对策，首先要制定合理的检修周期，其次要通过提高检修质量来保证运行周期，如

5、止点间隙要尽可能合理，紧固螺栓要确保足够的预紧力等等。科技论文。第三要有稳定可靠的备品备件供应商，确保备件质量稳定。2.3 气体温度异常气体温度异常产生地原因主要有三个方面，一是管线堵塞引起的冷却的质量保证体系，确保施工质量，二是要确保公用工程系统安全稳定运行，为压缩机的稳定运行提供保障。科技论文。三是根据生产实际，制定气阀运行周期，到期及时更换。2.4 润滑油压力降低油压降低主要原因有：油过滤器堵塞，在设备运行过程中由杂质慢慢堆积引起，要及时切换清洗，必要时更换；油溢流阀失灵，通常由阀密封面磨损引起，需停机更换；油泵本身工作能力降低，多为油泵本身故障起设备严重损坏事故，对生产造成严重影响。其产生主要原因是压缩机长期运行，十字头销与十字头接触面受力磨损产生间隙，十字头销沿径向产生位移，同时轴向也产生位移，造成十字头销松动脱落。为避免类似事故发生，在设备运行过程中应认真巡检，定期检查，制定合理检查检修周期，发现十字头销磨损或十字头小销孔变形，超出尺寸公差，应立即更换。对于以上故障，设备使用管理人员可根据设备具体工况和工作经验，仔细记录运转情况，认真分析其内容，确定最佳检