技术方案T梁预制方案

1、第一章概况及编制说明第一节概况一、总体布置二、T梁分类弄广下大桥全桥分左右双幅，每幅桥梁为三联(4X30m+4X30m+3X 30m)o每跨桥梁设置预制T梁6片。全桥共有预制T梁132片。三、T梁结构设计T梁结构设计：T梁采用30m先简支后结构连续预应力混凝土 T梁，T 梁高2m,边、中梁肋板厚0. 20m,马蹄宽0. 50m高0. 4m,翼板边缘厚0. 20m、 根部厚0.30m。中梁预制宽度2. 15m,边梁预制宽度约为L 65m。T梁每跨 设2道端横隔板和3道中横隔板。预制T梁顶面设有横坡，马蹄底面水平。 设计标准梁长30m,因本桥位于R=1300m半径平曲线上，梁长存在差异， 预制时按

2、设计要求，以每10cm为梯级进行修正。T梁钢束设计上下两根， 采用后张拉真空压浆法施工工艺。T梁架设后，采用负弯距进行连续。 四、工期、质量要求.工期要求满足合同工期.质量要求T梁预制质量必须达到优良等级。工程施工技术规范按交通部公路 工程国内招标文件范本(2003版)及现行的公路技术规范技术规范执行。第二节编制说明一、编制依据1.中交第二公路勘察设计研究院有限公司设计施工图纸。2、广西百色至靖西高速公路施工技术规范。.本工程业主要求的质量标准和合同工期.结合我公司同类工程施工经验和拟投入本工程的机械设备实力及 施工技术水平。.参照有关公路桥涵工程等施工技术规范及验收标准。二、施工中采用的技术

3、规范、验收规范及技术标准.公路工程技术标准(JTGB01-2003).公路工程名词术语(JTJ002-87).公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000).公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(JTG E30-2005).硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999).公路工程集料试验规程(JTG E42-2005).公路工程金属试验规程采用：钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499. 2-2007钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 2975-1998预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-2003预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 14370-2000.公路工程质量检验评定标准

4、(JTJ F80/1-2004).公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95).交通部颁发的标准、规范、规程。.其它行业或地方颁发的标准、规范、规程。.中华人民共和国国家标准、规范、规程。三、编制原则.按质量第一的原则进行编制和组织施工本项目为高速公路项目，按百年大计质量第一及质量终身制的原则进 行编制和组织施工，并认真贯彻我公司“兑现合同承诺，留下时代精品” 的质量方针，针对本工程特点和质量、进度要求，严格按照设计做，严格 按照规范做，严格按施工程序做，创精品，争一流；对容易出现质量通病 的工序建立质量控制管理点，出现不合格的工序坚决返工，直至合格为止。.试验先行，科学指导施工的原则在混凝

5、土作业、工程材料使用等方面按试验先行的原则组织施工。以 监理工程师同意的试验质量数据和经试验成功的施工工艺作为指导施工 的依据。.绿色环保，文明施工的原则按环境保护有关要求，做好临时工程安排，科学布置T梁场地施工平 面图，严格遵守和坚决执行国家和当地政府关于环保的法令法规，无条件 接受环境保护监测单位的指导和监督，保护好工程沿线的生态环境。第二章总体施工计划、设备及人员安排一、总体施工计划安排总体施工计划预制T梁132片。预计正式开始预制时间X月XX号，计戈U 结束时间X月XX号，平均每月完成60片。二、机械设备配置序号设备名称规格数量1龙门吊60 t2台2T梁模板3套3交流电焊机BX3-35

6、04台4钢筋对焊机1台5钢筋调直机TQ-14, 3KW2台6钢筋弯曲机WJ40T、3KW1台7钢筋切断机CQW40, 3KW1台8发电机GF-200, 120KW2台9插入式振动棒行星50mm6台10插入式振动棒行星30mm4台11附着式振动器24台12抽水机3台13千斤顶及油泵YCW2500KN2套14真空压浆机1套15搅浆机1套三、施工作业人员配置序号工种人数工班长1模板班12人2钢筋班20人3碎浇筑班10人4预应力工班7人5起重工班4人第三章施工测量控制方案一、测量控制点的设置以底座的相对坐标为准控制T梁的马蹄尺寸。二、高程控制点的设置以T梁底座标高为相对高程，利用高精度水准仪来控制顶板

7、的横坡， 相对标高须换手复核，复核结果经现场监理复核后认可方可使用。三、T梁放样根据施工图计算每片梁坐标，从相对控制点直接测设梁片轴线和预埋 件位置，并用钢尺复核点间的相对距离，确保无误，并填写梁片轴线和预 埋件标识记录。第四章T梁施工工艺 第一节施工工艺流程图 一、施工工艺流程图（见图4.1-1 ）第二节施工工艺要点一、施工场地布置.台座基础：预制台座条形基础根据地基承载力情况先将原地基碾 压夯实（采用压路机和人工小型打夯机结合进行）。并用石渣土夯实找平。 石渣土上浇筑C30碎20cm,龄下部布设D10钢筋网片。梁端250cm范围内 校加厚至40cm。保证台座在T梁预制和张拉过程中不发生不均

8、匀的沉降， 以确保预制T梁的质量。台面两边采用角钢包边，顶面铺设厚度5mm的钢 板面层。在施工台座基础时采用PVC管预留好设置下层拉模筋的孔道。在 台座之间预留排水槽。T梁台座根据设计要求设置预拱度，预拱度值按二 次抛物线进行布设。.梁厂平面布置（附图一）：根据施工计划在场地的东边设置存梁 区；中间为预制区，预制区预制4X8共32个台座；在最西边预留了 生活区、原材料存放区以及钢筋半成品加工区在钢筋半成 品加工区靠近预制区处架立高6m容积10m：的水塔供生产用水。4.1-1施工工艺流程图.梁厂排水系统：将台座基础之间用C15混凝土硬化处理，并合理设置横坡和排水沟，以利排水，通过排水沟将水引入既

9、有管道排走。（1）防止水渗漏影响台座的稳定性；（2）台座基础之间形成明沟便于雨 水和养护用水的排出。.原材料堆放：在原材料存放区用C15混凝土硬化场地地面，在钢 筋下用枕木将钢筋垫起，在上面用篷布覆盖防止钢筋锈蚀；钢绞线、锚具 存放在工棚里，防止锈蚀。.龙门吊设置：龙门吊走行轮采用双轮对电力牵引，可用作移梁、 混凝土吊装和支立、拆除模板；上部用4片单层六四式军用梁，两片一组, 中间拉开80cm,在六四梁跨中用加强型三角及弦杆以提高抗弯能力；立柱 采用八三轻墩杆件，结构形式为2X4式；吊梁滑轮组起吊能力设计为60t 龙门吊。龙门吊正式使用前必须通过当地安监局或有关部门验收合格后方 可使用。二、钢

10、筋、钢绞线、波纹管制安.钢筋、钢绞线加工安装：采用钢筋切割机切断、弯筋机弯制成型, 就地在梁台座处进行绑扎。在台座上精确放样，设置梁底预埋钢板，垫块 采用塑料垫快（规格符合设计保护层要求）。先绑扎马蹄部分纵向主筋和 箍筋，后绑扎竖向和纵向腹筋。在绑扎时为提高骨架的稳定性和刚度，用钢管或中28钢筋作三角支撑, 用12钢筋加强腹板刚度。钢绞线采用冷切割机械按照设计图纸下料，人工编束、穿束。.预应力孔道：设计采用塑料波纹管，在使用前进行仔细检查，确保 波纹管没有油污、泥土、撞击、压痕、裂口等影响使用的问题。波纹管的 安装以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标 在钢筋上，定出波纹

11、管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，按设计和规 范要求设置“井”字定位钢筋固定波纹管，直线段50cm 一道定位筋，曲 线段40cm一道，确保波纹管位置准确。.当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力 管道位置的准确。特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。在 波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，采取有效措施，保证其密封， 严防漏浆。三、模板制安、拆模.模板制作与安装：边模、端模、调节模块根据梁体外形尺寸和经 计算所需要的刚度与强度，用钢材在标准加工厂制作。钢模板到施工场地 试拼合格后方投入使用。模板安装采用龙门吊完成，自中间向两端进行，调模时，由于模板比 较规则，吊线

12、垂靠模板底角的三角形木楔逐块调整竖直，模内尺寸由两端 模板调整好后，中间模板依次对齐。立模顺序：涂脱模剂粘接缝止浆海绵条或EPS安装侧模 安装端模.模板拆除：当梁体达到2.5Mpa强度后，方可拆除模板。拆模时， 自两端向中间进行，先将法兰螺栓卸掉，然后打掉落模木楔，通过挂于龙 门吊上的倒链并用大锤配合将模板拆除，两侧同步进行。拆模时，严防碰 撞梁体，并采取支撑措施，以免梁体倾倒。四、碎浇筑、养护.碎的浇筑：浇注混凝土前，对模板进行全面检查，确保波纹管， 锚垫板，螺旋筋等位置准确，定位牢固。同时检查模板缝、拉杆、支座等 预埋件及预留泄水孔的位置和数量。碎在拌合站内集中拌制，运输车运输, 龙门吊提

13、升灌注，插入式及附着式振捣器振捣。碎浇筑时采用从两端向中 间同时对称、倾斜分层、一次到顶连续灌注的方法。碎经1： 1斜坡向前 推进做到斜向分层，分层厚度不大于30cm,由于两端波纹管弯起，塌落度 要控制在1214cm。另外应加强振动锚垫板部位使之密实，而且波纹管下 面混凝土应加强振动，以免出现隔离缝或蜂窝现象。浇注顺序：马蹄部位一一马蹄至最上层波纹管范围一一腹板一一顶 板。顶板碎的浇筑均由两端向梁中部浇注。混凝土的振捣，以振动棒与附 着式振动器相配合，在梁的两端布置在马蹄与弯起孔道部位，梁的中部振 动器布置在马蹄上部，腹板以插入式振动棒为主。碎浇筑过程中应注意以下事项：(1)下料要均匀、连续，

14、不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密 集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。(2)税的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小 振动力。振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以碎不再明显 下沉，无气泡上升，碎表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动 振动器，以减小振捣器的损坏。振捣的同时，应配合插钎排气。(3)浇注过程中随时检查碎拌和质量，混凝土掺适量的减水剂，严格 控制水灰比，以避免过大的收缩、徐变，保证碎的质量。(4)每片梁作试件不少于三组，标准养护作为梁体碎强度检验的依据, 另做三组与梁体同条件养护试件，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度 控制的依据。(5)在混

15、凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂，造成堵 塞事故。.碎的养护：根据当地气候和梁体预制的工期安排，覆盖材料采用土 工布，养护安排专人洒水养护或采用自动喷淋系统进行。根据试块抗压强 度及混凝土性质对梁体洒水养护至少10d,梁体养护期间，使混凝土外露 面处于润湿状态，直至达到规范规定要求。五、预应力张拉.预应力张拉：待梁体校预制完成时间不小于7d且设计强度达到95% 后，30mT梁采用YCW2500KN型千斤顶张拉。配精度1. 5级60Mpa压力表。 预应力张拉以应力控制为主，张拉伸长值校核，实际伸长值与理论计算修 正伸长值之差控制在6%以内为合格，否则暂停张拉，待查明原因采取措施 加以

16、调整后，方可继续张拉。张拉采用两端张拉，对称分批进行，待终拉控制应力稳定后，锚固。.预应力张拉施工作业流程图（见下页施工流程图4. 2-1）.张拉注意事项：（1）张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下碎是否密实。 清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm,则需加扁 垫板补平，在锚垫板上标出锚具安放位置。（2）计算张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算按有关规定执行。编束 时:保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1.01.5m用20#铁丝绑扎 一道，在每束的两端2. 0m范围内保证绑扎间距不大于50cm。（3）预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的 伸长值，预

17、应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10%。四时开始量测。（4）张拉顺序遵循对称分批的原则。（5）预应力张拉操作程序：初张 拉0初应力10% o con （持荷2分钟）一量测引伸8 If总吨位20% o con量测 引伸6 2张拉到总张拉吨位o con持荷3分钟量量测引伸6 3f回油f 量测回缩量6 4（5）锚具和夹片使用前应进行硬度试验；张拉系统使用前进行标定（包 括钢尺），张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算；千斤顶在下列情况 下应重新标定：已使用三个月；严重漏油：主要部件损伤；延伸量出现系统 性的偏大或偏小；张拉次数超过200次。（6）张拉前认真检查张拉系统，做到安全可靠，千斤顶后禁止站

18、人，并制定详细的安全措施。2-1预应力张拉施工作业流程图检查的强度定期标定检查的强度定期标定六、预应力孔道压浆后张法预应力管道的传统压浆工艺存在着一定的结构缺陷，如浆体不 密实、孔道不饱满，有气泡甚至局部形成空洞，浆体强度难以保证；同时 因为局部不密实和孔洞使水分和氧气有可能渗入预应力筋，预应力筋在水 分和氧气的作用下产生锈蚀，对桥梁的安全和耐久性有很大影响。本桥设 计要求采用真空辅助压浆工艺，以有效改善管道的压浆质量。.真空压浆理论（推拉理论）（1）在封闭的孔道中，把浆液视为一流动的液柱，进浆端的正压力将 液柱一方面源源不断的压注进入管道，给液柱施加一强大的推力；另一方 面，出浆口端的真空泵

19、给液柱施加拉力。其工艺特点是重在“吸”，但真 空压浆除了有“吸”的工艺，还通过压浆设备进行“压”，使得工艺得到 进一步完善，取得更好效果。（2）孔道内空气稀薄，液柱在相对于空气中的表面张力减小，使浆液 更容易填充预应力筋的间隙并带走残存在预应力筋间隙的水分，不易形成 气泡（气泡较多也可影响过浆面积），密实填充成孔材料空间。（3）拉力形成液柱的导向，减少了液柱在孔道内的紊流情况，也就减 小了孔道的阻力。（4）在真空作用下，液柱内的气泡和富余的水分向液柱端部移动，并 在后期的补压稳压过程中排除。对于孔道中的较多留存水分，单靠真空泵 的作用，处理效果不明显，压浆前必须采用高压风先吹干净。.真空压浆工

20、艺原理真空辅助压浆技术是后张预应力压浆施工的一项技术，它的基本原理 是在孔道的一端采用真空泵对预应力管道先进行抽真空，使之产0. 08Mpa 左右的负压，抽真空的同时还可以兼顾将孔道内的存水抽出，然后用压浆 泵将搅拌好的水泥浆体从孔道的另一端压入直至充满整条孔道，并加以不 大于0. 7Mpa的正压力。.真空压浆优点(1)由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差，孔道中原有的空气和水 被清除。同时;混夹在水泥浆中的气泡和多余的自由水被排出，浆体的气 泡和孔洞形成机会大大降低，大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。(2)浆体中的微沫及稀浆在真空负压下率先进入负压容器，待稠浆流 出后，孔道中浆的稠度即能保持一

21、致，使浆体密实性和强度得到保证。(3)压浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体保压及充满整个孔道 得到保证。(4)压浆工艺及浆体都比普通压浆有所优化，水泥浆水灰比降低，加 上拌和时添加专用的外加剂，减少浆体的离析、析水和干硬收缩，同时提 高浆体的强度，使压浆的饱满性及强度得到保证。(5)真空压浆过程是一个连续且迅速的过程，缩短了压浆时间。(6)孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成 的压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些异形关键部份。.真空辅助压浆装置布置图图4. 2-2真空泵构造小意图3锚垫板4钢绞线5密封罩6水泥砂浆封锚7工作锚板图4. 2-3锚头封锚示意图安装说明：(

22、1)本工程密封罩内拟采用水泥砂浆封锚，故管9无用，压浆前堵死;(2)管6作进浆管，管4通过透明软管连接出浆口；(3)管2接管7,将管6的管道残留水过滤后通过管8排进水桶；(4)管1、管8接水桶，管1为进水管，管8为出水管，为电机提供降 温循环水；(5)管5接废液桶。施工工艺说明：(1)关闭阀5,打开阀1、阀2、阀3、阀4、阀6,开真空泵电源，则 可开始抽真空；(2)真空度稳定后开始压浆，当浆液经透明软管排向管4时，马上关 闭阀3,打开阀5,判断浆液稠度；(3)当判断管5排出为浓浆后进行补压，补压后关闭压浆处阀门结束 压浆过程；.真空辅助压浆主要设备(1)真空泵1台(含真空压力表、过滤装置)，配

23、透明软管一根；(2)压浆泵1台(UB-3型灰浆泵)，配套高压橡胶管3根;（3）砂浆搅拌机1台，每盘拌浆能力不小于1 n?（拟采用带有自动水 计量装置的搅拌机）；（4）带阀门金属管若干根；5） 20kg左右秤1台、计量水桶；（6）循环水水桶（铁皮油桶）、废液桶（较大塑料桶）。.浆体的技术要求（1）浆体配合比确定浆体设计是压浆工艺的关键之处，根据设计及规范要求，由项目试验室试 配确定水泥浆配合比。合适的水泥浆应是：令 和易性好（泌水性小、流动性好）令硬化后孔隙率低，渗透性小。具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实令高的抗压强度令有效的粘接强度令耐久性为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水以及硬化后开裂，并

24、保证水泥 浆在管道中的流动性，掺加少量的外加剂（上海浦华PH高效减水剂）。 为使水泥浆在凝固后密实，则掺入膨胀剂（安徽庐江UEA膨胀剂），目的 如下：令改善水泥浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象。令降低硬化水泥浆的孔隙率，堵塞渗水通道。令减少和补偿水泥浆在凝结硬化过程的收缩，防止裂缝的产生。（2）配合比的试拌及各项指标根据设计要求，结合现场实际情况，要求如下：水灰比：0. 43流动度：用流锥仪测定流动度，拌和好后的流动度V30S；在管道 出口处流动度15S,停止20分钟后，流动度损失不得大于2秒；泌水性：水泥浆的最大泌水率应小于3%,拌和后3小时后宜控制在 2%以内，拌和后24

25、h内水泥浆的泌水应能重新全部被吸收。初凝时间：34h。膨胀率：5%稠度：在1.725L漏斗中，水泥浆的稠度1518S,配比设计实测稠 度为18So 强度：7d龄期的抗压强度大于42Mpa； 28d龄期抗压强度大于60Mpao 浆液温度：5T浆液25,否则浆体容易发生离析。（3）对具体材料的要求 水泥：采用P. 052. 5级普通硅酸盐水泥（海螺牌）。水：水中硫酸盐含量不能大于0.设，氯盐含量不能大于0.5%,水 中不能含有糖份或悬浮有机质。外加剂：膨胀剂和减水剂的选择应根据试验合理选择，但膨胀剂掺 量不应大于10% （质量比）。（4）真空压浆水泥浆配合比水泥：膨胀剂：外加剂:水=1： 0. 0

26、72： 0.016： 0. 437、真空辅助压浆施工工艺（1）准备工作张拉施工完成后，采用砂轮切割机切除外露的钢绞线，注意钢绞 线的外露量3035mm,然后用水泥砂浆封锚头，水泥砂浆应将整个锚具及 全部钢绞线外露部分包裹住，再安装密封罩，安装密封罩时可在罩底面与 橡胶密封圈表面均匀涂抹一层玻璃胶。最后连接真空泵和压浆泵及其它配 套设备，并连接牢固、密封不漏气；在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，装上石棉密封圈， 将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料；检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；按真空

27、辅助压浆装布置图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、 管路各接头的密封性；检查供水、供电是否齐全、方便。(2)试抽真空启动真空泵lOmin试抽真空，检查水泥砂浆封锚头或密封罩是否完全 密封，真空度应达到-0.08MPa左右。将压浆阀关闭，抽真空阀打开，启动 真空泵抽真空，从导管中排除空气，观察真空压力表的读数，应能达到负 压力0.08MPa左右。当孔道内的真空度保持稳定时(真空度越高越好)， 停泵Imin,若压力降低小于-0. 02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真 空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及 更正工作。(3)拌浆拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使

28、拌浆筒内壁充分湿 润；将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌3 5min直至均匀；将外加剂倒入搅拌筒，再搅拌515min,测试稠度后放入储浆桶； 倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。(4)压浆启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06-0.08MPa值时，启动 压浆泵;将压浆泵上的高压橡胶管的压浆管接到孔道的压浆管上，打开这 两个压浆管的阀门开始压浆； 当浆液通过透明软管即将到达管4时，关闭阀3,打开阀5,停抽 真空。观察管5的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，孔道加 压到0.5MPa左右，继续压浆23niin进行稳压，使管道内有一定的压力, 完成排气

29、泌水，使管道内浆体密实饱满，完成压浆，最后关掉压浆阀； 压浆时每个工作班留取不少于3组的7. 07X7. 07X7. 07cm立方体 试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。(5)清洗真空泵上可装一部“正倒”开关，“正”为抽真空开关，“倒”做压 浆完毕清洗管道所用；同时应对压浆泵、搅拌机、阀门、过滤装置、各种 管道以及粘有灰浆的工具进行清洗。8、真空辅助压浆注意事项(1)在保证张拉端封锚严密的情况下，也可不使用密封罩；保护罩若 作为工具罩使用，浆体初凝后方可拆除。(2)压浆前若发现管道内残留有水分或脏物，须使用空压机先行将残 留在管道内的水分或脏物排除，保证孔道畅通和

30、压浆工作的顺利进行。(3)整个连通管路的气密性必须认真检查，保证真空度的获得，合格 后方能进行下道工序。(4)浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量必须严格控制；对未及时 使用而流动性降低的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加流动性。(5)搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸尽之前，不得投入 未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法进行拌和。向搅拌机内送 入任何一种外加剂，均须在浆体搅拌一定时间后送入。(6)安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，应在灌浆后1小时内拆除并清洗干净。（7）考虑浆体的稳定及对压浆的影响，可将压浆时间安排在温度较低 时进行；压浆过程中或压浆后48h内温度不得低于5度，否则

31、应采取保护 措施，温度高于35度时，应选择在夜间压浆。9、预应力孔道真空辅助压浆工艺质量保证措施为确保压浆的安全及质量，采取以下措施：（1）T梁预应力钢束张拉完成后，在24h内进行压浆。考虑浆体的稳 定及对压浆的影响，可将压浆时间安排在温度较低时进行。检查封锚及孔 道密封工作，检查整个连通管路的气密性，合格后方能进入下一道工序。（2）为保证压浆的连续性，充分考虑水泥浆储备能力。（3）浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制，材料称 量误差不大于1%O（4）必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆， 严禁采用增加水的办法来增加其流动性。（5）搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆

32、体全部卸出之前，不得投入 未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。（6）向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入。（7）桥面存在纵坡，要从管道低处向高处压浆。（8）水泥浆进入压浆机之前通过70目的筛子，压浆工作宜在灰浆流 动性没有下降的3045min时间内进行，孔道压浆要连续。10、安全操作（1）工作前，应检查灰浆泵的润滑油是否在油位线之间，排浆口是否 清洗干净，电机是否顺时转动，保险丝是否完好，接头是否严密，管道是 否通畅。发现异常情况时，立即停机，先打开泄浆阀，使压力下降，再排 除故障。每班结束前，用清水冲洗管路，直至清洗干净。（2）孔道压浆时，掌握喷浆嘴的人，须戴防护

33、眼镜，穿雨靴、戴水套。 胶管与灰浆泵及进口阀连接牢固后，才能开始压浆。堵拧灌浆孔时应站在 孔的侧面，以防止灰浆喷出伤人。七移梁储存.吊运：当梁体压浆强度达到设计要求后进行移运，吊运至存梁场。 主梁吊运设吊环，吊点位置距梁端0.77m。因预制T梁横向刚度较小，吊运 过程中平行匀速移动。梁体横向倾斜不大于3度，纵向倾斜不大于5度， 防止出现扭偏。.存梁：在存梁处两端部位浇筑C30钢筋碎台座做存梁支点。梁存 放好后将梁的横隔板上的钢筋电焊在一起，至少点焊三处，以增加其横向 稳定性，待吊梁时再行割断分离，每片梁的两侧加方木斜腿或型钢支撑。 预制梁板存放不超过1个月，以免拱度过大，预制梁板与现浇段结合部

34、在 碎终凝前彻底拉毛。预制梁堆放支撑位置与构造图中支撑位置保持一致，最多放置两层， 且上下两层梁肋轴线位于同一铅垂线上。为防止同跨及相邻跨预制梁间高差过大，同一跨桥不同位置的预制梁 的存梁时间基本相同。第五章 预制T梁质量通病预防措施一、避免出现碎麻面的预防措施.振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳, 插入下层5T0cm,振捣至砂表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止； 马蹄上口斜面宜作为税分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时， 采用附着式振捣器或人工振捣的方法振实。.新拌碎必须按其性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝碎可 拉回拌合站按设计水灰比由专业试验人员加水

35、、水泥和外加剂重新拌合， 放灰时剔除结硬灰块。碎结块比较严重时，严禁使用。. T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板碎主要 依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部碎时、启动附着式振捣器，导 致下部即将结硬的硅表面出现麻面。.浇筑税时，对模板均需洒水湿润，但不得积水；浇筑前检查模板 拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。.模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀。二、避免蜂窝的预防措施.浇筑前必须检查嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇筑过程中有专人 检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。.坍落度过小时回拌合站由专业试验人员加水、水泥和外加剂重新 拌合；振捣工具的性能必须与税的工作度相适应；一名振

36、捣手跟着灰斗粗 振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板 边角和结合部位的振捣。.严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意碎振实的五点表现。.、碎拌合时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。三、避免出现孔洞、空洞的预防措施.采用流动性良好的碎，在钢筋密集处振捣时设专人在模板外敲打 协助振捣并检查碎振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振 捣，不能用机械振捣时，可改用人工振捣，插捣应反复数次，确保彼不出 现孔隙。.税配比中掺加高效减水剂，确保碎流动性满足工作要求，在校运 输、浇筑的各个环节采取措施保证税不离析。.振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度

37、，走动卸灰, 避免吊斗直接将碎卸入模板内，一次卸料过多。.严防杂物出现在拌合好的校当中。四、避免出现“烂边”和“烂根”的预防措施.接缝处夹带橡胶海绵条或无纺土工布止浆，预制台座包边角钢及 钢面板侧面粘贴橡胶海绵，防止模板激振时底边脱开台座。.在保证马蹄振捣的情况下，合理设置附着式振捣器数量和振捣器 位置，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝。.拼缝两侧的振捣器起振时保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。 五、避免出现层印的预防措施.精心组织振捣，注意彼振实的5点表现，振捣棒插入下层碎5-10cm, 避免碎发生离析。.采用质量品质较好的脱模剂对模板涂刷均匀。六、避免出现错台、跑模的预防措施.定期休整模板，

38、确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。.设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。.装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆 螺母和已变形拉杆。碎侧压力比较大时，拉杆上双螺母。激振强烈时螺母 底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。七、避免出现收缩裂缝的预防措施.浇筑完税12小时后开始养护，养护龄期为10d。.振捣密实而不离析，对碎面进行二次抹压，以减少收缩量。八、避免孔道漏浆的预防措施.根据设计要求，选用整体性能较好的塑料波纹管。.安装完波纹管后，尽量减少在其周围进行焊接作业；波纹管连接 接头密封、牢固。.碎浇筑前穿入硬塑料管予以保护，浇筑过程中安排专人来回抽动

39、硬塑料管。.振捣时避免振捣棒伤及波纹管。九、避免梁翼板横坡设置不当的预防措施.严格技术交底，对每片梁的翼板横坡进行书面技术交底，安排专 人对翼板底模进行检查，合格后方可进入下道工序施工。.对翼板底模采用型钢进行支撑加固，确保模板在硅浇筑过程中不 变形和移位。十、避免漏设排水口和预埋件的预防措施根据设计图纸要求，正确预留排水口和埋设预埋件。项目部严格进行 技术交底程序，并安排专业技术人员进行检查，合格后方可进行下道工序 施工。第六章T梁技术标准一、T梁预制技术标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内2长度+5, -10mm尺量:每梁3翼缘湿接缝宽度+ 20

40、mm尺量：检查3处4高度+ 5mm尺量：检查2个断面5顶板厚+5, -0mm底板厚腹板厚6平整度5mm2m直尺：每侧面1处/10m7横隔板及预埋件位置5mm尺量：每件二、省,板安装技术标准项次检验项目规定值或允许偏差检测方法和频率1模板标高 10mm水准仪：每构件10个点2模板内部尺寸+3, 0mm尺量：每构件检查8个断面3轴线偏位5mm尺量：每构件检查8个断面4相邻模板表面高低差2mm尺量：每构件检查8个断面5模板表面平整3mm2m直尺：每侧面1处/10m6预埋件中心线位置3mm尺量：每件7预留孔洞中心线位置5mm尺量：每件三、钢筋安装技术标准项次检验项目规定值或允许偏差检测方法和频率1受力

41、钢筋间距士 10mm尺量：每构件检查2个断面2箍筋间距10mm尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架长土 10mm尺量：按骨架总数30%抽查4钢筋骨架宽+ 5mm尺量：按骨架总数30%抽查5钢筋骨架高5mm尺量：按骨架总数30%抽查6保护屋厚度5mm尺量：每构件沿模板周边检查8处项次检查项目允规定值或允许偏差检测方法和频率1管道坐标梁长方向30mm尺量:抽查30%,每根 查10个点梁高方向土 10mm2管道间距同排10mm尺量：抽查30%,每根 查5个点上下层10mm3张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率6%尺量：全部5断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每束

42、第七章工程质量保证体系与措施施工中，我们将按照IS09000系列标准和公路桥涵工程质量管理的特 点、要求，在现场建立完善的质量保证体系，成立工程质量管理机构，制 定和落实工程质量管理制度和措施，确保本工程质量目标的实现。一、建立和健全本工程质量保证体系图7T质量保证体系框图强化巩固 质量意识建M健全大 善的质量管 理体系与管 理制度加强技术培训建 立完善的技术管 理制度精心组织、合理安排强化 监控、突出重点经济责任制TQC教育活动、PDCA循环原理、按IS09001建立质量管理体系项目安质监 察部门行行工范验标 执现施规及评准质检工.程师岗位培训、技术交底新技泰新工汨新材料套全机设和试器 配齐

43、的械备测仪 .效项部专化匚伍 精高的目和业施队原材料品质保证订保同 签包合完善计量手续制定奖惩制度工程回访质量检查按“跟踪检查”、“复验”、“抽检”三级进行奖优惩劣经济兑现制定创优计划反馈 确保优质工程.建立以项目经理为组长、总工程师为副组长的工程质量领导小组, 制定质量管理目标和实施计划，加强全员质量意识教育，建立质量事故追 溯制度。工程队成立质量管理小组负责本单位的质量管理，班组成立质量 控制小组，对各施工工序进行全过程质量控制。形成项目部、施工队、作 业班组三级质量检查与验收的工程质量管理体系。.贯彻“谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量”的制度，编制合 理可行的施工技术方案和保证工程质量

44、的措施，严格按照设计图纸和技术 规范精心施工。应用统计技术分析工程质量动态，严格过程控制，使施工 全过程处于质量受控状态。.项目部设专职质检工程师和质检员，负责本标工程质量检查和监 督，认真执行自捡、互检和抽检制度，加强特殊作业的过程控制，特别强 化隐蔽工程的检查、监督和验收的签字制度。形成由质检工程师为负责人, 测量队、工地试验室密切配合的工程质量检查、监督控制体系。.项目部设立工地试验室，配备满足施工要求的测试仪器和专职试 验人员，加强工程材料和施工质量的抽样检查，认真做好各项试验工作， 严把数据关，以试验数据控制施工质量。.本工程质量的第一责任人是项目经理，具体负责人为项目总工程 师。建

45、立由思想保证体系、质量管理体系、技术保证体系、施工保证体系 及经济保证体系等五大体系组成本合同工程质量保证体系，确保本工程合 格率100%,创建优质工程。工程质量保证体系如图6-1所示。.预制梁片技术负责人：XXXXXXXX预制梁片质量、安全负责人：XXXXXXXX二、加强施工过程中的质量控制.成立工地试验室（1）选派有资质、有经验的试验技术人员，组成精干的试验队伍， 装备精良齐全的材料试验、质检仪器，满足工地质量检测和工程试验的需 要。试验人员持证上岗，试验仪器设备经国家有资质的部门标定认可。(2)建立严格的检测试验制度，把工作程序用制度的形式固定下来, 按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”

46、三个等级进行。.混凝土的质量控制(1)配置税所用原材料碎原材料包括：水泥、粗骨料、细骨料、水、外加剂。水泥水泥应符合现行水泥标准的有关要求。选定水泥时一，应以能达到要求 的碎等级，并尽可能减少碎收缩，徐变和节约为原则。水泥进场时必须必 须附有生产厂家的试验报告单等证明文件，并按批进行复检试验，如散装 水泥500t为一批，不足500t的亦按一批计。粗骨料粗骨料应采用天然坚硬的碎石，不得使用曾受矿水特别是酸性水侵蚀 的碎石。粗骨料的规格，颗粒级配应符合规范要求，石料中泥土杂物含量 超过规定的应过筛，若附着泥土，应用水冲洗，碎石中若混入煤渣、白灰 或燃烧过的石块等难以筛分的杂物时禁止使用。石料应尽量

47、采用较大粒径 以节约水泥，但最大粒径不得超过结构最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的 3/4,在两层或多层密布钢筋结构中不得超过钢筋最小净距1/2,同时最大 粒径不大于lOOmmo运到工地的骨料应进行外观质量检查和取样试验，按批提供试验报 告，作为本批次粗骨料的技术依据，每批数量不超过600t或400nl3。细骨料细骨料应选择级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂，或用硬质 岩石轧碎而成的人工砂。砂中泥土杂物含量超过要求时要筛分使用。运到 工地的细骨料应进行外观质量检查和取样试验，按批提供试验报告，作为 本批次粗骨料的技术依据，每批数量不超过600t或400m:,o拌合用水拌制佐和养护用水宜采用饮用

48、水。当采用其他来源的水时，按现行规 定进行检验。外加剂工地税使用的外加剂，如减水剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等应根据 实际施工条件的不同选择合适的外加剂。在掺合使用前应经试验以确定其 性质、配置方法和最佳掺量。在掺用过程中应定期进行检查。(2)配合比的确定税的配合比通过试验室选定一般规定：在经济合理和节约水泥的原则下，所配置碎应满足和易性、 流动性和凝结时间等施工条件，使所浇注佐结构达到设计强度等级和满足 耐久性技术要求。为节约水泥和改善税的和易性、凝结时间、耐久性能， 可在校中掺一定量的外加剂，桥涵钢筋碎中一般不得掺用含氯化钠和氯化 钙，掺用含氯外加剂应按有关规定严格执行。为防止水化热过高及收

49、缩过大，不得任意加大水泥的用量，但确保碎 密实度和耐久性其最大水灰比和最小水泥用量应符合规定要求。(3)碎的拌制碎拌制时，所有衡器、容器在使用前应仔细检查，在使用过程中应保 持准确性，并每隔一段时间检查一次。根据试验室提供的配合比，碎现场拌制时材料的称重允许偏差不得超过以下规定：序号材料偏差值(重量)1水泥1%2骨料2%3水、外加剂0. 5%.配备先进测量仪器及专业测量人员项目部测量队装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，配备专业 测量工程师，做到量测信息及时收集、及时分析、及时反馈、及时应用， 确保T梁坡比、尺寸的准确性。.原材料、半成品质量控制工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品）

50、，将构成建筑工程 的实体。保证工程原材料的质量是确保工程质量的前提。（1）材料采购制度：项目部所采购的原材料、半成品、工程设备和器 材，应严格按照IS09001体系中的设备和材料采购程序和合同文件中 的质量要求，技术标准和设计图纸的规定进行采购。如需变动时，应取得 监理工程师的批准。（2）材料检验制度：建立材料进场前检查验收和取样送检制度，杜绝 不合格材料进入现场。钢材等外购材料进场必须三证（出厂证、合格证、 检验证）齐全；地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师 认可后方可进料；所有材料使用前必须进行分批量检验合格后方可使用。（3）材料保管制度：施工现场设专业仓贮保管员，仓库和贮料

51、场、钢 筋及模板加工场排水系统完善、地面硬化、围砌并保持整洁：钢材等主材, 特殊材料集中库存；所有材料必须挂牌标示，防止有害物质污染和物资混 杂。严格仓库管理制度，作好材料进出库记录。（4）不合格材料拒收和清场制度：设专人收料，不合格的材料拒收； 对经检验不合格、或已变质、被污染的不合格材料必须限时清理出现场。.工艺控制措施（1）单位工程开工前，认真编制实施性施工组织设计，主要分部、 分项工程开工前，编制施工方案，经监理工程师审批后，严格按照施工组 织设计进行施工。（2）认真进行技术交底，交方法、交工艺、交标准。（3）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况， 以确保施工生产正常进

52、行。.工序质量控制措施工序质量的好坏，施工操作者是关键。（1）施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以 及专业性较强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做 到考核合格、持证上岗。选派富有丰富施工经验的作业人员进行操作。（2）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检。牢 固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚 持做到不合格的工序不交工。做到工前有交底、工中有检查、工后有验收 的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。（3）按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实 行操作者挂牌制，督促操作者提高自我控制施工质量的意识。（4

53、）推行工序作业样板制，以点带面，达到全面程序化、标准化、 规范化作业的目的。（5）对质量要求高或施工质量不易保证的部位和工序，应制订专门 的施工质量保证措施，并作为施工措施的组成部分。施工前，技术人员、 质量管理人员对施工队、班组要进行详细的技术交底，并在施工过程中进 行跟踪、检查、指导。.其他控制措施（1）项目部选派富有T梁预制经验的专业技术人员负责现场技术指导 和质量把关，做到全过程旁站监控到位。（2）施工前项目部组织专项技术交底和教育培训工作，抓好岗前培训， 提高作业人员、管理人员质量意识和水平。（3）根据构件实体质量和项目质量管理计划，积极开展QC小组活动，对出现的问题及时进行总结和改

54、进。（4）针对本项目T梁长度差异大，现场受拆迁等影响下部结构施工进 度，为确保质量。项目部提前2个月安排T梁预制孔位，并提供详细技 术交底，对预制完成的T梁及时、规范对其进行编号控制，确保预制与安 装统一*步调。第八章 安全文明措施牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，建立严格的安全保证体系, 形成全员抓安全，全员保安全的良好氛围，确保实现“无重伤以上事故； 无机械设备事故；无火灾事故”的安全生产目标的实现。安全保证体系详 见图1,安全保证组织机构框图见图2。一、建立安全组织机构图2安全保证组织机构框图注：项目经理部设专职安检工程师1名；T梁施工队设专职安检员1名； 每个作业班组设兼职安检员1

55、名。.成立以项目经理为组长、总工程师和副经理为副组长的安全领导 小组。项目部设安全保障部，设专职安检工程师，负责本段项目的安全监 察、保障和管理工作。T梁施工队设专职安检员，工班设兼职安检员。.建立严格的安全生产终端责任制。安全管理工作是一项综合性的 工作，涉及面广，单靠一个部门、一部分人去抓很难奏效。为此，必须明 确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权 限，并建立一套以安全生产终端责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全 否决权评比管理制度。.建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传 递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安 全信

56、息，并设专人负责予以处理。.项目部、施工队、工班签订各级安全包保责任状，聘用职工签订 合同时，将安全要求写入合同书。二、加强安全教育和安全检查加强全员的安全教育，使各级领导和职工认识到安全生产的重要性、 必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预 防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制 度。加强专业技术工人技术培训与考核，提高专业技术工人的素质和技术 水平，减少因操作失误而导致的安全事故。成立由第一负责人为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计 划、有目的地进行检查。检查内容主要是查思想、查制度、查纪律、查隐 患、查事故处理，重点查防触电、防

57、机械车辆事故、龙门吊、T梁安放、 防汛、防火等措施的落实。检查方法采取自查和互查相结合，定期和经常 性检查相结合等方式。三、施工安全保证措施.施工现场(1)设立工地夜间巡逻小组，重点抓好工区内的治安。建立安全保卫 制度和来访制度，未经许可，外来非施工人员不得进入施工现场。(2)施工现场生产、生活设施建设，符合安全生产、文明施工的要求。(3)施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防盗及防雷击等安 全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。(4)现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒 目的标识，夜间施工设有照明设施。(5)生活区、预制区、存梁区，采取必要的安全防护措施，并严禁

58、用易燃材料修建。.施工用电(1)临时用电设备的安装、维修和拆除，由持有上岗证的电工负责， 非专业人员禁止操作；(2)电气设备和电气线路确保绝缘良好，用电设备做好安全接地接零, 架设的电线其悬挂高度及线距确保符合安全规定，并架在专用电杆上；(3)主线配电柜周围安护栏，近旁悬挂“高压危险”的警示牌；(4)所有配电盘、配电柜均有绝缘垫，安装漏电保护装置，并上锁；(5)配电箱能防火、防雨，箱内不存放杂物并设门加锁，专人管理；(6)移动电气设备的供电线，使用橡胶套电缆，穿过行车道时，套管 埋地设置，不使用破损电缆；(7)检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严 禁合闸”的警示牌，并设专人

59、看管。.施工机械车辆(1)各种机械操作人员和车辆驾驶员，持证操作。不准操作与证不相 符的机械或车辆，不准将机械或车辆私借他人操作；(2)操作人员按照本机说明或规定，严格执行工作前的检查制度和工 作中注意观察及工作后的检查保养制度。(3)驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃易爆物品，严禁酒后操 作，严禁机械车辆带病运转或超负荷运转；(4)施工机械、设备停放时，选择安全地点，夜间设专人看管；(5)机械车辆在不良地形和不良气候条件下驾驶时，做到“一停、二 看、三通过”，谨慎驾驶，安全行车；(6)定期组织机械车辆安全大检查，对检查中发现的问题或隐患，按 照“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施。.

60、起重机械龙门吊起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程(JGJ-86)和建 筑安装工人安全技术操作规程的规定执行，指挥作业人员，站在可以瞭 望的安全地点，并采用规范的指挥联络信号；(1)对新安装的、经过大修或改变重要性能的龙门吊，在使用前必须 都应当按照龙门吊性能试验的有关规定进行吊重试验。(2)龙门吊每班作业前应先作无负荷的升降、变幅，前后左右的运行 以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正 式作业。(3)龙门吊司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业 中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危 险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应