可靠性、有效性、可维护性和安全性(RAMS)

1、1目的为确保产品在使用寿命周期内的可靠性效性维护性和安全性(以下简称 RAMS立执行可靠性分析的典型方法，更好地满足顾客要求，保证顾客满意，特制定本程序。23适用范适用于本集团产品的设计、开发、试验、使用全过程 RAMS 的策划和控制。定义RAMS：可靠性、有效性、可维护性和安全性.R-Reliability 靠性：产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能.可靠性的概率度量亦称可靠度。Availability 效性：是指产品在特定条件下能够令人满意地发挥功能的概率。 M-Maintainability 维护性指产品在规定的条件下和规定的时间内规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规

2、定状态的能力。维修性的概率度量亦称维修度。SSafety 安全性指保证产品能够可靠地完成其规定功能时保证操作和维护人员 的人身安全。FME（C Mode and Effect（Criticality ）Analysis 故障模式和影响（危 ) 分析.MTBF 平均故障间隔时间:指可修复产品（部件)的连续发生故障的平均时间。MTTR 均修复时间修员修理和测试机组恢复到正常服务中的平均故障维修时 间.数据库：为解决特定的任务,以一定的组织方式存储在一起的相关的数据的集合.4职责4。1 销售公司负责获取顾客 RAMS 求并传递至相关部门；组织对顾客进行产品正确使用和 维护的培训；负责产品交付后 RA

3、MS 数据的收集和反馈.4。2 技术研究院各技术职能部门负责确定 RAMS 标，确定对所用元器件、材料、工艺的可 靠性要求,进行可靠性分配和预测，负责建立 RAMS 数据库.4。3 工程技术部负责确定能保证实现设计可靠性的工艺方法。4.4 采购部负责将相关资料和外包（外配件的 RAMS 要求传递给供方，并督促供方实现这 些要求。4.5 造部负责严格按产品图样、工艺文件组织生产。4.6 能保障部负责制定工装设备、计量测试设备的维修计划并实施，保证其处于完好状态。 4.6 品质保证 / 测中心负责对产品及其零部件进行可靠性试验并提出试验报告。负责厂内 RAMS 数据的收集和反馈.4。7 物流部负责

4、产品交付中的防.4。8 人力资源部负责 RAMS 识的教育和培训。5工作程5.1 设计过程 RAMS 的控制5 。1 可靠性设计是为了在设计过程中挖掘和确定隐患（和薄弱环节采取设计预防和 设计改进措施有效地消除隐患(和薄弱环节5。1。1。1 可靠性设计准则的主要依据一般有：）合同规定的可靠性定性、定量要求;合同规定引用的有关规范、标准、手册等提出的可靠性设计要求或准则c）同类型产品的可靠性设计经验以及可供参考采用的通用可靠性设计准则;d）产品的类型、重要程度及使用特点等。5。1。1.2 可靠性设计准则的内容主要包:）制定元器件大纲降额设计c）简化设计d）余度设计e)热设计 防腐蚀、老化设计5

5、。1 。1 。3 在可靠性设计过程中产品研发人员应确定和预测相应的可靠性参数，常用的可靠 性参数有：）平均故障间隔时间 MTBF；工作寿命：产品从开始工作到报废为止的全部工作时间;c 首次翻修期 :在定的条件下，产品从交付（或开始使用）到首次经工厂大修（或翻 修)的工作时间和或）日历持续时间。d）贮存期:即贮存寿命，指产品在规定的条件下储存,仍能满足规定质量要求的时间长 度。5。1。2 RAMS 标的分配当产品的结构复杂时 , 产品研发人员应将可靠性指标自上而下逐级地分配到各个简单的结 构中去。这是一个由整体到局,由上到下的分解过程，即将整个系统的可靠性要求转换为每一 个分系统的可靠性要求。可

6、靠性分配有许多方法：如等分配法、目标可行性法、最小工作量算 法和动态规划法等。例可行性法在产品的可靠性数据缺乏的情况下按照影响产品可靠性的几种主要 因素(如:复杂度、技术成熟度、重要度及环境条件 进行评分每一种因素的分值在 间， 难度越高评分越高据评分的结果给各分系统或部件分配可靠性指标。5 应力分析应力分析是常用的可靠性设计方法。产品开发过程中，产品研发人员应在常规设计方法的 基础 ,运适当的应力分析方法（如有限元分析要和关键零部件进行强度校核计算， 并提出相应的改进措施，以保证设计产品的可靠性。5。1。4 关键部件鉴定通常情况下，如果一种产品的关键功能部件因达到自然寿命而发生报废，往往使整

7、件产品 退出使用。所以，关键功能部件的质量保证期就决定了整件产品的使用期。在产品研发过程中，产品研发人员应对产品的关键部件进行可靠性增长 (底 )试验，充分 暴露并解决产品设计、工艺制造中的缺陷和隐患，以确认关键部件的可靠性符合设计要求。 5。1。5 失效模式和影响分析FEMA失效模式和影响分析(FEMA)是最常用的可靠性分析方法效分析是在产品设计中析 各种可能的失效对其可靠性的影响。5 研发人员在设计过程中应对产品进行失效分析，其基本步骤为：）定义系统及其功能和最低的工作要求;b）拟定功能和可靠性框图以及其它图表或数学模型，并作文字说明；确定分析的基本原则和用于完成分析的相应文件；d）找出失

8、效模式，原因和效应以及它们之间相对的重要性和顺序e）找出失效的检测、隔离措施和方法；f）找出设计工作中的预防措施,以防止发生特别不希望发生的事件；g）确定事件的危害度。危害度等级危害状态R4R3R2R1可能成为主要系统丧失功能，从而导致系统或其环境重大损坏的潜 在原因或造成人身伤亡潜在原因的任何事件可能成为主要系统丧失功能，从而导致该系统或其环境的重大损坏 的潜在原因，而又几乎不危及人身安全的任何事件能造成系统功能、性能的退化而对系统人员的生命或肢体没有可感 觉的损伤的任何事件可能成为系统功 , 能退化的原因而对系统或其环境几乎无损坏， 对人身安全无损害的任何事件5 设计评审5.1.6 靠性设

9、计评审是在产品设计过程中的一定阶段或在设计基本完成,组织有关方面的 专业技术人员，对可靠性设计工作进行审查和评定# 靠性设计评审一般采用由评审小组集体评审的方.评审小组应由技术研究院长、产品设计师、可靠性工程师、质量工程师、工艺师、项目经理、成本核算员和标准化人 员等组成。5.1 评审程序）初审在总体方案制定阶段进行，主要是对总体方案、关键元器件试验、初步的可靠性预 测和分配进行评审；b）复审在样机设计阶段进行,主要对元器件的应力分析、失效模式和样机试验情况进行评 审；终审在设计定型阶段进行 ,主要对设计修改后的结果,故障分析和改进措施，各项规定的测试和试验结果进行评审。5。2 制造过程 RA

10、MS 的控制5。2。1 材料和外包外协)配件 RAMS 控制5 采购部在采购材料和外包（外协）配件过程中，必须对其可靠性实行严格控制，主 要内容有:合格供方的选择;采购文件（包括物料质量标准与采购合同等）的质量控制；对供方材料和外包（外协）件的出厂检验、试验和质量控制；d）对外包方/供方质量保证能力的审查等。具体控制要求按采购控制程序和供应商质量管理实施细则执行。5.2 采购部应要求关键零部件供方提供相应的 数据证关键零部件的可靠性 5。2。2 生产过程 RAMS 的控制5.2 工程技术部应通过完善工艺结构,改进工艺方法,制定和实施作业指导书等措施障 生产过程中减少乃至消除可靠性退化；通过工艺

11、方面的可靠性分析、评审，找出影响可靠性的 各种隐患，反馈给研发部门更正、改进设计质量以提高产品的内在可靠性.5.2.2.2 制造部（包括生产车间格按图纸艺文件和相关标准组织生产；严格按各种质 量控制计划的要求进行过程控制;重视和强化生产操作工人的质量意识教育和业务技能培训 格执行各项工艺文件和操作规程。具体控制要求按生产和服务提供控制程序执行。5。3 RAMS 试验5 除产品性能和功能试验外，应对产品的可靠性进行试验，如耐环境试境应力试验 靠性增长试验靠性鉴定试靠性验收试验等.5。3。2 技术研究院各技术职能部门应对产品可靠性试验方式方法进行策划，确定试验方案。 5.3 对于不同的产,为了达到

12、不同的目的以选择不同的可靠性试验方法常把它归 纳为以下类别:）环境试验：考核产品在各种环境（振动、冲击、强度、热冲击、湿热、盐雾、低气压 条件下的适应能力，是评价产品可靠性的重要试验方法之一。b）寿命试验：将产品放在特定的试验条件下考察其失效（损坏)，随事件变化规律。通过 寿命试验，了解产品的寿命特征、失效规律、失效率、平均寿命以及在寿命试验过程中可 能出现的各种失效模式。c选试验一种对产品进行全数检验的非破坏性试验目的是为选择具有一定特性 的产品或剔除早期失效的产品，以提高产品的使用可靠性。现场使用试验：在使用现场进行，最能真实地反应产品的可靠性问题，所获得的数据对 于产品的可靠性预测、设计

13、和保证有很高价值。e)鉴定试验是对产品的可靠性水平进行评价时而做的试验。5 试验类型的选择老产品可选择可靠性测定试验，测出设备的 MTBF 证值，同时根据暴露的问题采取措 施，提高产品的可靠性；b）处于设计试制阶段的新产品可选择可靠性增长试验，暴露产品中的薄弱环节以便采取 改进措施,提高产品的固有可靠性；新产品设计定型可选择可靠性鉴定试验 ,以对产品的 MTBF 真值做出估计。5。3.2.3 技术部门确定的试验方案一般应包括以下内:）试验的目的和要求b）试验样机数量c）试验条件试验类型的确定e）判断方法、失效数据、故障判据等5 。3 品质保证 检测中心根据技术部门确定的试验方案对相应的产品进行

14、可靠性试验 , 出具相应的试验报告,并保存试验数据5。4 产品防护5 产品在搬运、储存、包装、防护和交付等环节中应采取有效的控制，防止造成损坏，确 保产品质量及安全.具体控制要求按产品防护管理实施细则执行。5 产品交付后的活动是指生产和服务提供后的服务活动。交付后的服务活动，一般有如 下的形式:）对顾客的培训；b）提供足够的后援保障，如技术咨询、备品或配件的供应;产品的安装和维修服务；服务网点的设置;e)顾客走访; 建立改进产品或服务的信息渠道 5。5 产品使用维护和 RAMS 据收集5 。5 销售公司应通过产品交付后的活 ,使客了解和掌握产品的工作原 ,格遵守产品 的使用程序，要求顾客对产品

15、进行定期维护以提高产品的可靠性。5.5.2 预防性维护预防性维护是指采取必要的措施和方法，防止产品在运行中可能造成的磨损、损伤或破 如定期检查产品是否有异常的响声、振动，并进行一些适当的保养措施。如润滑、更换一些容易发生损坏或损伤的零部件。5。5。3 恢复性维护恢复性维护是指采用修理或更换零部件的方法，恢复产品的完好技术状况和寿命的恢复性 修理.5 RAMS 据收集和反馈5.5.4.1 可靠性数据是指在各项可靠性工作及活动中所产生的描述产品可靠性水平及状况的各 种数据，它们可以是数据、图表、符号、文字和曲线的形式。5 可靠性数据的来源贯穿整个产品寿命周期，包括产品设计、制造、试验、使用、维护

16、的整个过程。总的来说，可靠性数据主要从两个方面得到：）从实验室进行的可靠性试验得到；从产品实际使用现场得到.5 品质保证 检测中心负责收集整理公司内产品可靠性试验的数据，并交技术研究院 各技术职能部门分析使用。5.5 销售公司负责收集整理产品使用现场的平均无故障时间、失效率、平均故障检修时 间等数据，并交技术研究院各技术职能部门分析使用。5。5。5 RAMS 据库5。5。5.1 可靠性分析是以大量的现场数据为基础,只有在拥有真实的、可靠数据的基础上， 才能进行故障分析、可靠性设计。因此要对数据进行有效的组织和管理，必须建立可靠性数据 库.5。5。5。2 技术研究院各技术职能部门负责建立相应产品的可靠性数据.数据库一般包括以 下内容：）产品可靠性概述；b）可靠性案例；c靠性试验