数控加工编程技术试题库及答案

1、试题库填空1.数控机床按伺服系 统的形式分 类，可分为：开环控制、 全闭环控制 、 半闭环 控制 。2.DNC 是指 直接数字控制系 统 。 FMC 则是 柔性制造 单元 。3.NC 机床的含 义是数控机床， CNC 机床的含 义是 ( 计算机数字控制)， FMS 的含义是( 柔性制造系 统 )。数控机床中的 标准坐 标系采用 右手笛卡 尔直角坐 标系，并规定增大刀具与工件之 间距离的方向 为坐标正方向。刀具补偿包括 _半径 补偿 _ 和 _长度补偿 _。6.编程时可将重复出 现的程序 编成 子程序 ，使用时可以由主程序多次重复调用。在数控 铣床上加工整 圆时，为了避免在工件表面 产生刀痕，刀

2、具 应该从起始点沿 圆弧表面的切线方向进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完 毕退刀 时，顺着圆弧表面的切线方向退出。8.铣削平面 轮廓曲线工件时，铣刀半径 应 小于 工件 轮廓的最小凹 圆半径。9.数控机床按控制系 统功能特点分 类分为： 点位控制、 直线控制和 轮廓控制机床。10.数控机床主要由加工程序、输入装置、数控装置、伺服 驱动装置、检测 反馈装置、辅助控制装置、机床本体等组成。数控车床的混合 编程是指 在编程时可以 采用 绝对编 程和增量 编程12.机床接通 电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到机床参考点 。13.数控系 统是由 _数控装置 、伺服驱动 装置、检测反馈装置、辅助控制装

3、置 _组成。14.第一台数控机床是由 _美国 _的帕森 Parsons公司与美国的麻省理工学院(MIT) 于_1952_年合作研制成功的15.切削用量包括 _切削速度 _、进给速度 _和 _吃刀深度 。16.数控机床中的 标准坐标系采用 右手笛卡 尔直角坐 标系 .17.数字控制是用 _数字化 _信号进行控制的一种方法。32、在数控编 程时，使用( 刀具补偿)指令后，就可以按工件的轮廓尺寸 进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。33、圆弧插 补时 ，通常把与时钟走向一致的 圆弧叫 ( 顺圆 )，反之称为 ( 逆圆 )。36、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是 ( 回参考点)。

4、41、数控机床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于(轴类 ) 和(盘类 ) 回转体工件的加工。44、 数控编程描述的是(刀尖点 ) 的运 动轨迹，加工时也是按(刀尖 ) 对刀。45、 一个简单的固定循 环程序段可以完成(切入 ) (切削 ) (退刀 ) (返回 )49、在指定固定循环之前，必须用辅助功能50、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在51、在返回动 作中，用 G98 指定刀具返回(M03) 使主轴 (正转)( G01、 G00 指令 ) 的执行过程中完成的( 初始平面) 用 G99 指定刀具返回( R 点平面)。54、确定数控机床坐标轴时，一般先定 _Z_轴，再定_X_ 轴，最后定_Y

5、_ 。55、子程序结 束并返回主程序的指令是57、 加工中心与普通数控机床相比最(M99 )显著的区 别是 ( 带有刀 库和自 动换刀装置 )。刀具长度正补偿 指令是 (G43) ，负补偿 指令是 (G44 )，取消补偿 指令是 (G49 )。ISO 标准规定增量尺寸方式的指令 为( G91),绝对尺寸方式的指令 (G90).64、数控机床的核心部分是(数控装置 )。66、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在 (G00,G01) 的执行过程中完成的。72.辅助功能 M 代码以地址符M 接两位数字 组成。73.准备功能以地址符G 后接两位数字 表示。74.程序由程序号、程序段和程序结束组成。79、绝

6、对编 程指令是 (G90) ，增量编程指令是 (G91)80、 (数控装置 )是数控机床的核心部件。81、准备 功能代 码有 (模态 )和(非模 态)之分。82、连续 自动加工或模 拟加工工件的操作，在 ( 自动 )工作方式下 进行。87.常用的 对刀方法有 试切法 对刀，对刀仪对刀。88.每一程序段由程序字组成，程序字由地址符和带符号的数字 组成。二、选择题1、世界上第一台数控机床是( C )年研制出来的A)1942B)1948C)1952D)195813、数控编 程人 员在数控 编程和加工 时使用的坐 标系是 ( C )。A) 右手直角笛卡 尔坐标系B) 机床坐 标系C)工件坐 标系D)

7、直角坐 标系14、 ( A )是指机床上一个固定不变的极限点。机床原点B) 工件原点C)换刀点D)对刀点15、数控机床的旋转轴之一 B 轴是绕 ( B )直线轴旋转的轴。P18 页A)X 轴B)Y 轴C)Z 轴D)W 轴16、机床坐标 系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是()。负方向B) 正方向C)任意方向D) 条件不足不确定19、回零操作就是使运动部件回到 ( B )。A) 机床坐 标系原点B) 机床的机械零点C)工件坐 标的原点。20、数控机床工作时，当发生任何异常 现象需要 紧急处理时应启动 ( C )。A) 程序停止功能B) 暂停功能C) 紧停功能22、沿刀

8、具前进 方向观察，刀具偏在工件 轮廓的左 边是 B 指令，刀具偏在工件 轮廓的右边是( C ) 指令。A) G40B) G41C) G4223、刀具长 度正 补偿是 ( A )指令，负补偿 是 ( B )指令，取消补偿 是( C )指令。A) G43B) G44C) G4924、在铣 削工件 时，若铣刀的旋 转方向与工件的 进给方向相反称 为 ( B )。顺铣B) 逆铣C) 横铣D) 纵铣25、圆弧插补指令 G03 X Y R 中，X、Y 后的值表示圆弧的 ( B )。A) 起点坐 标值B) 终点坐标值C) 圆心坐 标相对于起点的 值26、 G00 指令与下列的 ( D ) 指令不是同一 组的

9、。A) G01B) G02，C)G03D) G0427、下列 G 指令中 ( C ) 是非模 态指令。A) G00B) G01C) G0429、 用于指令 动作方式的准 备功能的指令代 码是 ( B )。A)F代码B)G 代码C)T 代码32、 G00 的指令移 动速度值是( A )。机床参数指定B) 数控程序指定C)操作面板指定33、圆 弧插补段程序中，若采用 圆弧半径编程时，从起始点到 终点存在两条 圆弧线段，当( D ) 时，用表示圆弧半径。圆弧小于或等于 180B) 圆弧大于或等于 180C) 圆弧小于 180D) 圆弧大于180 34、以下提法中 ( C ) 是错误的。A) G92

10、是模态指令B) G04 X3.0表示暂停 3sC) G33 Z F 中的 F 表示 进给量D) G41 是刀具左 补偿35、程序终 了时，以何种指令表示( C )。A) M00B) M01C)M02D) M0337、 刀具长度补偿值 的地址用 ( B )。A)DB)HC)RD)J40、下列 G 指令中 ( C )是非模 态指令。A) G00B) G01C) G0442、数控机床的F 功能常用( B )单位。A) m/minB) mm/min或mm/rC) m/r43、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是( C )。A) F代码B) S代码C) M代码44、切削的三要素有进给量、切削深度和(B

11、 )。A)45、设切削厚度B) 切削速度C) 进给速度G01 X30 Z6 执行 G91 G01 Z15 后,正方向 实际 移动量 ( C )。A) 9mmB) 21mmC) 15mm47、数控机床的 “回零 ”操作是指回到(C)。A) 对刀点B) 换刀点C)机床的零点D)编程原点48、在 G43G01Z15.H15 语句中，H15 表示 ( B )。A)Z 轴的位置是 15B) 刀具表的地址是15C)长度补偿值 是值是 1515D) 半径补偿49、数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区 别是 ( B )。一般具有三个数控 轴设置有刀 库，在加工过程中由程序自 动选 用和更 换能完成 钻、较

12、、攻丝、铣、镗 等加工功能关于代 码的模态，有如下错误描述：( A)A 只有 G 功能有模 态，F 功能没有B G00 指令可被 G02 指令取代C G00 G01 X100.5 程序段， G01 无效 D G01 指令可被 G97 取代54、圆弧插 补段程序中，若采用 圆弧半径 编程时，从起始点到 终点存在两条 圆弧线段，当 ( D )时，用表示圆弧半径。A 圆弧小于或等于180 B 圆弧大于或等于180 C 圆弧小于 180D 圆弧大于 18058、机床坐 标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是(B )。A 负方向B 正方向C 任意方向D 条件不足不确定59、

13、数控机床的旋 转轴 之一 B 轴是绕 (B)直线轴 旋转的轴。AX轴BY轴CZ轴DW轴60、数控编 程人 员在数控 编程和加工 时使用的坐 标系是 (C)。A 右手直角笛卡 尔坐标系B 机床坐 标系C 工件坐 标系D 直角坐 标系61.以下提法中 (C )是错误的。AG92 是模 态指令BG04X3.0表示暂停 3sCG03 是顺时针圆 弧插补DG41 是刀具左 补偿65. FANUC 系统中，在主程序中 调用子程序 O1000，其正确的指令是（ C）A. M98o1000B.M99o1000C.M98P1000D.M99P1000数控编程人员在数控 编程和加工 时使用的坐 标系是 ( C )

14、。A 右手直角笛卡 尔坐标系B 机床坐 标系C 工件坐 标系D 直角坐 标系70. 数控机床的旋 转轴 之一 A 轴是绕(A)直线轴 旋转的轴。AX轴BY轴CZ轴DW轴71.程序终了时，以何种指令表示(C )。A M00B M01CM02D M0372. 刀具长度补偿值 的地址用 ( B)。ADBHCRDJ74.在数控加工中，刀具 补偿功能除 对刀具半径 进行补偿 外，在用同一把刀 进行粗、精加工时，还可进行加工余量的 补偿，设刀具半径 为 r，粗加工时，半径方向余量 为 ，则最后一次粗加工走刀的半径 补偿量为( C )ArB Cr+D2r+ 75.在现代数控系 统中，系统都有子程序功能，并且

15、子程序 A 只能有一 层 B 可以有限 层 C 可以无限 层( B )嵌套。D 不能、78.数控系 统中，(A) 指令在加工 过程中是模 态的A G01、FB G27、 G28C G04D M02数控编程时，应首先设定( D )A 机床原点 B 固定参考点 C 机床坐 标系 D 80.数控系 统中，( C )指令在加工 过程中是非模 态的工件坐 标系A G90B G55C G04D G0281.车削不可以加工 ( B )A螺纹B键槽C外圆柱面D 端面、84.加工曲 线轮 廓时，对于有刀具半径 补偿的数控系 统，只需按照（C ）的轮廓曲线编程。A 刀具左 补偿B 刀具右 补偿C 被加工工件D 刀

16、具中心87 在程序中同 样轨迹的加工部分，只需制作一段程序，把它称部分通 过调 用该程序即可。A 调用程序B 固化程序C 循环指令D 子程序为（ D），其余相同的加工89.（ D ）是编程人 员在编程时使用的，由编程人 员在工件上指定某一固定点 为原点，建立的坐 标系。标准坐 标系机床坐标系右手直角笛卡儿坐标系工件坐标系；102. 铣削加工采用 顺铣时 ，铣刀旋 转方向与工件 进给 方向（ A）。A 相同；B 相反；C没任何关系；DA 、 B 都不可以；切削用量是指（ D ）。A 切削速度；B 进给 量；C切削深度；D三者都是；106. G91 G00 X30.0 Y -20.0 表示（ C）

17、。A 、刀具按进给 速度移至机床坐标系 X=30 mm , Y= -20 mm 点B、刀具快速移至机床坐标系 X=30 mm , Y= -20 mm 点C、刀具快速向X 正方向移 动 30mm,Y 负方向移 动 20 mmD、编程错误107 选择 “ ZX”平面指令是：（B）(A)G17 ； (B)G18 ；(C)G19 ；（D）G20。111.当加工一个外 轮廓零件 时，常用 G41/G42 来偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要 进行调整，而最简单 的调整方法是。 (B)A 、更换 刀具B 、减小刀具参数中的半径值C、加大刀具参数中的半径值D、修改程序11

18、3.当铣削一整 圆外形时，为保证不产生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出时应采用（）A 法向切入、切出方式C 任意方向切入、切出方式B 切向切入、切出方式D 切入、切出时应降低进给速度。115. 只在本程序段有效，下一程序段需要时必须重写的代 码称为 ( C) 。A 模态代 码B续效代 码C非模态代 码D准备 功能代 码116. 根据 ISO 标准，数控机床在 编程时采用（ B）规则。刀具相 对静止，工件运 动；B. 工件相 对静止，刀具运 动按实际运动情况确定。 D. 按坐 标系确定。117. 加工中心和数控铣镗床的主要区 别是加工中心（A）。A、装有刀库 并能自 动换刀B 、加工中心有二个或

19、两个以上工作台C、加工中心加工的精度高D 、加工中心能进行多工序加工120 选择 “ XY”平面指令是 ：（A ） (A)G17 ； (B)G18 ； (C)G19 ；（D）G20。121 选择 “ YZ”平面指令是 ：（C ） (A)G17 ； (B)G18 ； (C)G19 ；（D）G20。122、数控机床的联 运轴数是指机床数控装置的 A) 主轴 B)坐标轴 C)工件( C )同时达到空 间某一点的坐 标数目D)电机加工（ B）零件，宜采用数控加工 设备。A大批量B多品种中小批量125.通常数控系 统除了直 线插补外，还有（ BA 正弦插补B圆弧插补）。C单件C抛物线插补127. 刀具半

20、径自 动补偿 指令包括 (AA G40 G41 G42B G40 G43 G44)。CG41 G42 G43D G42 G43 G44132. 铣削加工采用逆 铣时，铣刀旋 转方向与工件 进给 方向（ B）。A 相同；B 相反；C没任何关系；DA 、 B 都不可以；134、在编 制加工中心的程序时应正确选择 ( D )的位置，要避免刀具交换时与工件或 夹具产生干涉。对刀点B)工件原点C) 参考点D)换刀点137、数控机床的旋转轴之一 C 轴是绕 ( C )直线轴旋转的轴。A)X 轴B)Y 轴C)Z 轴D)W 轴138、选择 数控机床的精度等级应根据被加工工件( A )的要求来确定的。A) 关键

21、部位加工精度B) 一般精度C)长度D) 外径146、 辅助功能中表示有条件程序暂停的指令是( B )。A) M00B) M01C) M02D) M30数控铣床的基本控制 轴数是（ C ）。A 一轴B. 二轴C.三轴D. 四轴153 采用数控机床加工的零件应该 是（ B ）。A.单一零件B. 中小批量、形状复杂、型号多变154 数控机床是在（B ）诞生的。A 日本B. 美国C. 英国C. 大批量157.数控机床上有一个机械原点， 该点到机床坐 标零点在 进给 坐标轴 方向上的距离可以在机床出厂 时设定。该 点称（C）。A 工件零点B.机床零点C.机床参考点数控机床主 轴以 800 转 /分转速正

22、转时 ，其指令应是（A ）。A M03 S800B.M04 S800C.M05 S800数控加工中心的固定循 环功能适用于（ C）。A 曲面形状加工B 平面形状加工C 孔系加工刀尖半径左 补偿方向的 规定是（D）。A. 沿刀具运 动方向看，工件位于刀具左 侧 B. 沿工件运 动方向看，工件位于刀具左 侧C. 沿工件运 动方向看，刀具位于工件左侧 D. 沿刀具运 动方向看，刀具位于工件左侧168.刀位点是（B）上的点。A. 工件B.刀具C.夹具三、判断题1、数控机床开机后，必 须先进行返回参考点操作。( )2、进行刀 补就是将 编程轮廓数据 转换为 刀具中心 轨迹数据。 ( )3、数控加工程序的

23、 顺序段号必 须顺序排列。 ( )4、为 保证工件轮廓表面粗糙度，最 终轮 廓应在一次走刀中 连续加工出来。 ( )5、通常机床的进给 运动只有一个。 ( )6、刀具寿命与刀具耐用度意义相同。( )7、数控机床的坐标 运动是指工件相 对于静止的刀具的运 动。 ( )8、机床某一部件的运动 的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。 ( )9、一个零件程序是按程序号的顺序执行的，而不是按程序段的 输入顺序执行的。 ( )10、刀具补偿 功能包括刀 补的建立、刀补执 行和刀 补的取消三个 阶段。 ( )11、在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。( )12、回归 机械

24、原点之操作，只有手 动操作方式。 ( )13、 G01 的进给 速率，除 F 值指定外，亦可在操作面板调整旋 钮变换。 ( )14、顺时针圆 弧插 补 (G02) 和逆 时针圆 弧插 补 (G03)的判 别方向是：沿着不在 圆弧平面内的坐标轴正方向向 负方向看去，顺时针 方向 为 G02，逆时针方向 为 G03。 ( )15、程序段的顺 序号，根据数控系 统的不同，在某些系 统中可以省略的。( )16、G 代码可以分 为模态 G 代码和非模态 G 代码。( )17、数控机床编 程有绝对值 和增量 值编程，使用时不能将它 们放在同一程序段中。( )18、 G00、G01 指令都能使机床坐标轴 准

25、确到位，因此它 们都是插 补指令。( )19、圆弧插 补用半径 编程时，当圆弧所 对应的圆心角大于 180 度时半径取 负值。( )20、不同的数控机床可能选用不同的数控系 统，但数控加工程序指令都是相同的。( )21、螺纹 指令 G32 X41.0W -43.0 F1.5 是以每分 钟 1.5mm 的速度加工螺 纹。 ( )22、在数控加工中，如果圆弧指令后的半径 遗漏，则圆 弧指令作直 线指令 执行。 ( )23、车床的 进给 方式分每分 钟进给 和每转进给 两种，一般可用 G94 和 G95 区分。 ( )24、数控机床以 G 代码作为数控语言。 ( )25、 G40 是数控 编程中的刀

26、具左 补偿指令。 ( )26、 G92 指令一般放在程序第一段， 该指令不引起机床 动作。 ( )27、 G04 X3.0 表示暂停 3ms。 ( )28、指令 M02 为程序结束指令。 ( )29、 G00 和 G01 的运行 轨迹一 样，只是速度不一 样 ( )30、 程序段的 顺序号，根据数控系 统的不同，在某些系 统中可以省略的。( )31、绝对编 程和增量 编程不能在同一程序中混合使用。( )32、非模态指令只能在本程序段内有效。( )33、数控车 床加工球面工件是按照数控系统编 程的格式要求，写出相 应的圆弧插补程序段。( )34、数控车 床的刀具 补偿功能有刀尖半径 补偿 与刀具

27、位置 补偿。 ( )35、外圆 粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去 较大余量的切削。 ( )36、编制数控加工程序 时一般以机床坐 标系作 为编 程的坐 标系。 ( )37、一个主程序中只能有一个子程序。( )38、子程序的编 写方式必 须是增量方式。 ( )39是指计算机集成制造系 统，是指柔性制造系统。 ( )40 若整个程序都用相 对坐标编 程，则启动时，刀架不必位于机床参考点( )41 机床开机 “回零 ”的目的是 为了建立工件坐 标系 ()42 开环无反 馈，半闭环的反馈源在 丝杠位置，闭环的反馈源在最 终执行元件位置。( )43、 G00、G01 指令都能使机床坐标轴 准确到位，因

28、此它 们都是插 补指令。 ( )44、 当数控加工程序 编制完成后即可 进行正式加工。( )45数控机床的定位精度和重复定位精度是同一个概念。( )46加工多 线螺纹时，加工完一条螺 纹后，加工第二条螺 纹的起刀点 应和第一螺 纹的起刀点相隔一个 导程。 ( )47辅助功能 M00 为无条件程序 暂停，执行该程序指令后，所有运 转部件停止运 动，且所有模 态信息全部 丢失。 ( )48数控机床的坐 标系采用右手笛卡儿坐 标，在确定具体坐 标时 ，先定 X 轴，再根据右手法则定 Z 轴( )49计算机数控装置的作用是把 计算机产生的脉冲信号 转换 成机床移 动部件的运 动。 ( )50全闭环数控

29、机床的 检测装置，通常安装在伺服 电机上。 ( )51在编写圆弧插 补程序 时，若用半径指定 圆心位置，不能描述整 圆。 ( )52数控车床适宜加工 轮廓形状特 别复杂或难于控制尺寸的回 转体零件、箱体类零件、精度要求高的回 转体类零件、特殊的螺旋类零件等。 ( )53在数控程序中 绝对坐标与增量坐 标可单独使用，也可交叉使用。( )54.G92 指令一般放在程序第一段， 该指令不引起机床 动作。( )55.G04 X3 表示暂停 3ms ( )56.开冷却液有 M07 、 M08 两个指令，是因 为数控机床使用两种冷却液( )57.圆弧指令中的 I 是圆心相对与起点的距离。( )58.判断刀

30、具左右偏移指令 时，必须对 着刀具前 进方向判断。( )59.由于数控 车床使用直径 编程，因此圆弧指令中的 R 值是圆弧的直径。( )全闭环数控机床的 检测装置，通常安装在伺服 电机上。（ ）61.辅助功能 M03 用于主 轴逆时针转动 ，M04 用于主 轴顺时针转动。 （ ）62.使用 G41 时，必须用 G40 取消后，才使用 G42。（ ）63.G00 指令是不能用于进给加工的。（ ）64.G01 指令后的 F 根据工 艺要求选定。（ ）65.顺时针圆 弧用 G02 指令 编程。（）66.判断刀具左右偏移指令时，必须对 着刀具前 进方向判断。 ( )67.G92 指令一般放在程序第一段

31、，该指令不引起机床动作。（）68.由于数控 车床使用直径 编程，因此圆弧指令中的R 值是圆弧的直径。（ ）69.G02 指令是模 态的。（ ）70.非模态指令只能在本程序段内有效。（ ）71.所有数控机床自动加工时，必须用 M06 指令才能实现换 刀动作。（ ）72.子程序的 编写方式必 须是增量方式 .（ ）73.在数控 编程指令中，不一定只有采用G91 方式才能 实现 增量方式 编程。 ( )74.系统操作面版上 单程序段的功能 为每按一次循 环起动键 ，执行一个程序。 （ ）75.由于数控 车床使用直径 编程，因此圆弧指令中的R 值是圆弧的直径。（）76.计算机数控装置的作用是把计算机产

32、生的脉冲信号 转换 成机床移 动部件的运 动。（ ）77、数控车 床适宜加工 轮廓形状特 别复杂或难于控制尺寸的回 转体零件、箱体类 零件、精度要求高的回转 体类零件、特殊的螺旋类零件等。（）78、以交流伺服电 机为驱动单 元的数据系 统称为开环数控系 统。（）79、以交流伺服电 机为驱动单 元的数控系 统称为闭环 数控系 统。（）80原点复归 是指回到工作原点 (X0 、 Z0)。（）81 手动资料输入 (MDI) 时，模式选择钮应 置于自 动 (AUTO) 位置上。( )82 判断刀具左右偏移指令 时，必须顺着刀具前 进方向判断。（ ）83、 M03 表示主 轴顺时针转动。（）84、 M3

33、0 表示程序 结束指令。（）85、进行刀补就是将 编程轮廓数据 转换为 刀具中心 轨迹数据。( )86、恒线速控制的原理是当工件的直径越大， 进给速度越慢。( )87、精加工 时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。( )88、粗加工 时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。( )89、数控机床的坐标 运动是指刀具相 对于静止的工件的运 动。 ( )90、机床某一部件的运动 的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。 ( )91、一个零件程序是按程序号的顺序执行的，而不是按程序段的 输入顺序执行的。 ( )92、若 CNC 铣床长时间 不使用，宜适 时开机以避免 NC 资料遗失。 ( )93、数控机床中 M

34、DI 是机床 诊断智能化的英文 缩写。 ( )94、在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。( )95、回归 机械原点之操作，只有手 动操作方式。 ( )96、 G01 的进给 速率，除 F 值指定外，亦可在操作面板 调整旋 钮变换。 ( )97、自动 运行过程中，不能进入 MDI 运行方式，可在 进给保持后 进入。 ( )98 数控机床的坐 标系采用右手笛卡儿坐 标，在确定具体坐 标时 ，先定 X 轴，再根据右手法则定 Z 轴( )99、程序段的顺 序号，根据数控系 统的不同，在某些系 统中可以省略的。 ( )100、 G 代码可以分为模态 G 代码和非模 态

35、G 代码。 ( )101、数控机床编 程有绝对值 和增量 值编 程，使用时不能将它 们放在同一程序段中。( )102、数控车 床的刀具功能字 T 既指定了刀具数，又指定了刀具号。( )103、车 床的进给 方式分每分 钟进给 和每 转进给 两种，一般可用 G94 和 G95 区分。 ( )104 数控加工的 编成方法主要分 为手工 编成和自 动编成两大 类。 ( )105 全闭环 数控机床的 检测装置，通常安装在伺服 电机上。 ( )106、 G40 是数控 编程中的刀具左 补偿指令。 ( )107、移动 指令和平面 选择指令无关。 ( )四、名词 解释1、机床原点_又叫机械原点或机械零点，它

36、是机床坐标系的原点。2、机床参考点_是机床坐 标系中一个固定不 变的位置点，是用于 对机床工作台、滑板和刀具相 对运动的测量系统进 行标定和控制的点。3.机床坐 标系 _是机床上固有的坐标系，由数控机床制造厂商提供。4、工件坐标 系 _是为了编程方便，由 编程人员在编制数控加工程序前在工件图样 上设置的，也叫编程坐标系。5、工件原点 _工件坐 标系的原点。 6、 G90_绝对坐标编程指令；G91_增量坐 标编程指令。7、G00_快速点定位指令；G01_直线插补指令。、 M03_ 主轴顺时针 方向转动 指令； M30_ 程序结束指令。9、 M04_ 主轴顺时针 方向 转动指令；M05_ 主轴停止

37、指令。10 、 G17_XY_ 平面选择； G18_XZ 平面 选择 ； G19 _YZ 平面选择；11、 G98_主轴每分 钟进给 ； G99_主轴每转进给。12.模态代码 _该指令代 码在程序段中一 经指定便持 续保持有效到相 应的代码或被同组的代码所取代。基点 _是指 各个几何元素 间的连接点 。14.节点_是指逼近直 线或逼近 圆弧与非 圆曲线的交点或切点。五、问 答1.简述绝对坐标的编程与相 对坐标编 程的区 别。答：（1）绝对坐标指刀具运 动过 程中所有的刀具位置的坐标值是以一个固定的程序原点为基准，即刀具运 动的位置坐 标是指刀具相 对于程序原点的坐标。（2）相对坐标指刀具运 动

38、位置的坐 标值是相 对于前一位置来 计算的增量。2.刀具 补偿有何作用？答：刀具补偿作用：简化零件的数控加工 编程，使数控程序与刀具半径和刀具 长度尽量无关，编程人员按照零件的 轮廓形状 进行编程，在加工过程中，CNC 系统根据零件的 轮廓形状和使用的刀具数据进行自动计算，完成零件的加工。3.什么是 顺铣？什么是逆 铣？答：顺铣 ：铣削时，铣刀切入工件 时切削速度方向与工件进给方向相同，这种铣削称为顺铣。逆铣：铣削时，铣刀切入 时切削速度方向与工件进给 方向相反，这种铣削称 为逆铣。4、数控机床的工作原理是什么？答：数控机床加工零件，首先要将被加工零件的图样及工 艺信息数字化，用 规定的代 码

39、和程序格式 编写加工程序；然后将所 编程序指令 输入到机床的数控装置中；再后数控装置将程序 (代码 )进行译码、运算后，向机床各个坐标 的伺服机构和 辅助控制装置 发出信号，驱动机床各运 动部件，控制所需要的 辅助运 动；最后加工出合格零件。5、数控机床的发展趋势 是什么？答： 高速、高效、高精度、高可靠性模块化、智能化、柔性化、集成化开放性新一代数控加工工艺与装备6、数控编 程的步 骤什么？答：分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校验控制介 质、首件试 切 .7、 G90X20.0Y15.0 与 G91X20.0Y15.0 有什么区 别？答： G90 表示

40、绝对 尺寸编程，X20.0 、 Y15.0 表示的参考点坐标值是绝对 坐标值。 G91 表示增量尺寸 编程，X20.0 、 Y15.0 表示的参考点坐标值 是相对前一参考点的坐标值。8、简 述 G00 与 G01 程序段的主要区别？答：G00 指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移 动速度不能用程序指令 设定。 G01 是以直 线插补运算 联动方式由某坐 标点移动到另一坐 标点，移动速度由 进给功能指令 F 设定，机床执行 G01 指令 时，程序段中必须含有 F 指令。9.数控机床的特点有哪些？答 (1)自动化程度高 (2)加工精度高 (3)生产率高

41、(4)对工件的适 应性强 (5) 有利于生 产管理信息化。10.数控机床按控制系统功能分哪几 类？答： 点位控制、 直线控制 和轮廓控制机床。11.数控机床按功能强弱分哪几 类？答：经济型数控机床、全功能型数控机床、高档数控机床。12.数控机床按伺服系统分哪几 类？答：可分为：开环控制、闭环控制、 半闭环控制。13 用 G02 ， G03 编程时，什么时候用R+ ，什么时候用R-?答：G02 顺时针圆 弧编程指令 ,G03 逆时针圆 弧编程指令。当圆 弧所对的圆心角大于 180 度时用 R-，小于或等于 180 度时用 R+。14什么是数字控制？答：用数字化信号控制的一种方法。15什么是数控机

42、床？答：采用了数控技 术，或者说装备了数控系 统的机床，是一种技 术密集度何自 动化程度都比较高的机 电一体化加工 设备。16、 简述辅助功能 M00 与 M01 的区 别。答：程序停止。在完成该 指令所在程序段的其他指令后，用以停止主 轴、冷却液，并停止进给，按循环启动按钮，则继续执 行后续的程序段。计划停止。与程序停止相似，所不同的是只有在机床操作面板有 计划停止按 钮并在程序 执行前按下才有效。五、编 程 (40 分)1.编写下图零件的精加工程序,编程原点建在左下角的上表面,用左刀 补。O0001G54G00X-10Y-10Z50T01M03S1000F80G43H01G00Z -5G4

43、1G01X20Y0D01G01Y62G02X44Y86R24G01X96G03X120Y62R24G01Y40X100Y14X0G40G01X-10Y-10G49G00Z50M05M302.如图所示的 “ S字”母是由直 线和圆弧组成，深为 2mm，宽为 4mm ，用4的刀具，试编程。O0002G54G00X0Y0Z50T01S500M03F100G43H01G00Z30G00X10Y15Z5G01Z-2G03X15Y10R5G01X35G03X40Y15R5G01Y20G03X35Y25R5G01X15G02X10Y30R5G01Y35G02X15Y40R5G01X35G02X40Y35R5

44、G01Z2G00G49Z50G00X0Y0M05.M303.用 6的刀具 铣如图所示 “X、Y、 Z”三个字母，深度 为 2mm ，试编程。工件坐标 系如图所示，设程序启动时刀心位于工件坐 标系的（0，0，100）处，下刀速度为 50mm/min ，切削速度为 150mm/min ，主轴转速为 1000r/min ，编程过程中不用刀具半径补偿功能。O0003G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G00X10Y10G01Z-2F50G01X30Y40F150Z2G00X10G01Z-2F50X30Y10F150Z2G00X40Y40G01Z-2F50X50Y25

45、F150Y10Z2G00Y25G01Z-2F50X60Y40F150Z2G00X70G01Z-2F50X90F150X70Y10X90Z2G00X0Y0G49G00Z100M05M304.如图所示，零件上有 4 个形状、尺寸相同的方槽，槽深2mm ，槽宽 10mm，未注圆角R5。试用子程序 编程。设工件坐 标系位于工件左下角的上表面， 10的端铣刀具的初始位置（0，0，100）处。编制程序。O0004G54G00X0Y0Z100T01G43H01G00Z50M03S500G00X30Y15Z5M98P0002G00X100Y15M98P0002G00X30Y65M98P0002G00X100Y

46、65M98P0002G00X0Y0G49G00Z100M05M30O0002G91G01Z-7F100Y30X50Y-30X-50Z7G90M99编写下图零件的精加工程序 ,编程原点建在工件左下角上表面 处。工件厚度为 2mm。O0005G54G00X-10Y-10Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z-2F100G41G01X0Y -5D01Y40X40Y60G02X80Y20R40G02X60Y0R20G01X -5G40G00X-10Y-10G49G00Z100M05M30编写下图零件外 轮廓的精加工程序 ,编程原点建在中心上表面 处,工件厚度 为 5mm. O000

47、6G54G00X-130Y-70Z100T01M03S1000G43G00Z5H01 G01Z-5F100 G41G01X-120Y-65D01 Y60X-80G03X -30Y60R25 G01Y80 G02X30Y80R30 G01Y60 G03X80Y60R25 G01X120Y-20 X50Y -60 X-125 G40G01X-130Y-70 G49G00Z100M05 M30编写下图零件内 轮廓的精加工程序 ,刀具半径 为 8mm,编程原点建在工件中心上表面，用左刀补加工。00007N05G54G00X0Y0Z100T01N10M03S500G00G43H01Z5G01Z-5F10

48、0G41G01X40Y0D01F200Y30X-40Y-30X40Y2G40G01X0Y0G49G00Z100M05M30编写下图零件内 轮廓的精加工程序 ,编程原点建在工件中心上表面，用右刀 补。00008G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G01Z-5F100G42G01X0Y15D01X20G02X20Y -15R15G01X -20G02X -20Y15R15G01X2G40G00X0Y0G49G00Z100M05M309、用直径为6mm 铣刀铣出下图所示的三个字母， 深度为 2mm，试编程。（编程坐 标原点设在平板的左下角上表面处，编程过程中不用刀

49、具半径补偿 功能。）O0009N0010 G54X0Y0Z100N0015 T01N0020 M03S1000N0025 G43H01G00Z2N0030X15 Y35N0040G01Z-2 F60N0050X45 F100N0060G03X45 Y55 I0J10N0070G01X15N0080Y15N0090X45N0100G03X45 Y35I0J10N0110G00Z2N0120X110Y35N0130G01Z -2F60N0140G03X110 Y35 I -20 J0 F100N0150G00Z2N0160X125 Y25N0170G01Z -2F60N0180G03X135Y15

50、I10J0 F100N0190G01X155N0200G03X155Y35 I0J10N0210G01X135N0220G02X135Y55I0J10N0230G01X155N0240G02X165Y45 I0 J-10N0250G49 G00Z100N0260X0Y0N0270M3010、 (1)使用 R 利用绝对值编 程和相 对值编 程编制下图中圆弧 a 和圆弧 b 的程序。使用 I,J 利用绝对值编 程和相 对值编 程编制下图中圆弧 a 和圆弧 b 的程序圆弧 aG90 G02 X0 Y30 R30 F300G91 G02 X30 Y30 R30 F300圆弧 bG90 G02 X0 Y

51、30 R-30 F300G91 G02 X30 Y30 R-30 F300圆弧 aG91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300圆弧 bG91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F30011、某零件的外形轮距离零件上表面廓如 图所示，厚度 为 2mm。刀具：直径为12mm 的立铣刀 ,安全平面5mm ，轮廓外形的延 长线切入切出。要求：用刀具半径补偿功能手工 编制精加工程序。参考程序如下O0011G54G00X10Y -10Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G0

52、1Z-2F100G42G01X0Y -5D01Y50G02X -50Y100R50G01X -100X-110Y40X-130G03X -130Y0R20G01X5G40G01X10Y -10G49G00Z100M05M3012.如图所示零件上有两排形状尺寸相同的正方形凸台，高5mm，试用子程序 编写精加工程序。O0012G54G00X0Y0Z50T01G43H01G00Z5M03S500M98P30001G00X0Y60M98P30001G00X0Y0G49G00Z50M05M30O0001G91G01Z-10F100G41G01X20Y10D01Y40X30Y-30X-40G40G01X-

53、10Y-20G00Z10X50G90M9913.如图所示零件上有4 个形状尺寸相同的凸起，高2.5mm，试用镜像指令 编程 。O0013G54G00X0Y0Z50.0M03S1000F150G00Z2.0M98P0004G51X0Y0I -1000J1000M98P0004G51X0Y0I -1000J-1000M98P0004G51X0Y0I1000J -1000M98P0004G50G00Z50.0M30O0004Z-2.5Y30.0X20.0G01Y10.0X10.0G40G01X0Y0G00Z2.0M9914.用 4mm 的刀具刻如 图所示形状，深 2mm，试用旋转指令编程 。O001

54、4G54G00X0Y0Z50.0M03S500F150G00Z2.0M98P0056G68X0Y0R90.0M98P0056G68X0Y0R180.0M98P0056G68X0Y0R270.0M98P0056G69G00Z50.0M30O0056G01Z-2.0G01X0Y0G00Z2.0M9915.用 10的钻头钻图 所示四孔，若孔深 为 10mm 用 G81 指令，试用循环方式编程。设 工件坐 标系原点在工件上表面图，刀具的初始位置位于工件坐标系的（0，0，100）处，编写程序。O0015G54G00X0Y0Z100T01M03S800G43G00Z50H01G91G98G81X20Y10

55、Z -15R-45K4F100G80G90G00X0Y0G49G00Z100M05M3016.编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0001N05 T0101N10M03S800N15G00X14Z5N20G01Z0F0.1N25X16Z -1N30Z-15N35G03X26Z -20R5N40G01Z-27N45G02X34Z -35R10N50G01Z-50N60G00X50Z50M05N65M02编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0002N05 T0101N10 M03 S500N15 G00 X18 Z5N20 G01 Z -20 F

56、0.3N25 X34N30 Z-75N35 G00 X50 Z50 M05N40 M02编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0003N05 T0101N10M03S500N15G00X14Z5N20G01Z0F0.3N25X18Z -2N30Z -20N35X31N40X34Z -21.5N45Z -75N50G00X50Z50M05N55M0219.编写下图零件的精加工程序。割刀宽度为 5mm,工件坐 标系原点建在工件右端面中心。O0004N10 T0101N20 S500M03N30 G00 X20Z5N40G01Z0F0.3N50X23.85Z-2N60Z-30

57、N70 X28N80 Z-65N90 X32N100 G00X50Z50M05N110 T0202N120 M03S300N130 G00X30Z -30N140 G01X18N150 G04X2N160 G01X30N170 G00X50Z50M05N180 T0303N190 M03S800N200 G00X32Z5N210 G92X22.85Z -27F1.5N220 X22.25N230 X22.05N240 X21.99N250 G00X50Z50M05N260 M3020.用子程序 编写下图零件的加工程序。工件毛坯直径为30mm, 用 2mm 宽的割刀，工件坐 标系原点建在工件右端面中心。O0005N05 T0101N10 M03 S500N20 G00 X32 Z0N30 M98P20001N70 G00 X50N72 Z50 M05N75 M02子程序如下：O0001N05 G01 W -12 F0.1N10 U -12N15 G04 X2N20 G01 U12N25 W-8N30 U -12N35 G04 X2N40 G01 U12N50 M99编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0006N10 T0101N20 S500 M03N30 G00