广东30M小箱梁桥公路招标文件标准格式

1、第一章 总体施工组织布置及规划（一）工程概况本项目路线全长1.576公里，其中杨溪大桥为930米预应力混凝土箱梁桥，桥梁全长277.36米，桥头引道长1298.52米，涵洞8道，平面交叉4处。（二）地理理位置桂头镇地处处韶关市市、乐昌昌市、乳乳源县、仁仁化县，十十字中心心位置。杨杨溪大桥位于于该镇西西北约10kkm，杨溪溪大桥桥址址区位于于乳源县县桂头镇镇杨溪村村与东岸岸村，属属河流冲冲积平原原，地势势平坦开开阔，两两岸植被被发育，沿沿线多为为农田。（三）施工工组织机机构若本单位能能中标，将将成立“乳源县县桂头镇镇杨溪大大桥项目目经理部部”来负责责本工程程的施工工，项目目经理部部下设工工程部、

2、物物资部、计计财部和和综合办办公室三三部一室室，科室室人员将将选派有有丰富施施工经验验的专业业技术人人员担当当。根据本次任任务情况况，我们们将安排排一个公公路队、一一个桩基基队和三三个桥工工队担负负施工。其其中公路路队负责责桥头引引道的公公路路基基、路面面及桥涵涵等附属属工程的的施工，桩基队负责全桥钻孔桩基础施工，桥工一队、桥工二队、分别担负梁体预制和架梁、桥面铺装等工程任务。（四）劳力力及任务务划分各专业施工工队人员员编制和和施工任任务划分分情况如如下表：队伍名称人数（人）主要工作内内容公路施工队队40公路路基、路路面及桥桥涵等附附属工程程桩基施工队队40桥梁钻孔桩桩施工 桥工一队60桥梁基

3、础承承台砼、墩墩台身及及盖梁施施工砼、桥桥面铺装装及附属属设施安安装。桥工二队60拌合站砼的的生产、梁梁体预制制、梁体体安装合 计计200注：根据施施工时实实际需求求调配或或增加施施工人员员。（五）施工工准备和和临时工工程安排排A、施工准准备1.合同签签订后根根据建设设单位的的要求和和施工计计划安排排，迅速速组织施施工人员员和机械械设备有有计划、有有步骤进进场定点点，及早早形成生生产能力力。同时时抓紧各各种临时时道路、场场地平整整、临时时房屋的的修建，生生产生活活用水、用用电的布布置，边边安家、边边准备，做做到进场场快、安安家快、开开工快。2.搞好施施工图纸纸和技术术文件的的复审及及技术资资料

4、的准准备，全全面熟悉悉核对设设计文件件，充分分了解设设计意图图，核对对地形及及地质资资料，组组织本标段的现现场调查查，在此此基础上上该项目目经理部部将认真真编写实实施性施施工组织织设计，制制定各分分项工程程具体施施工方案案。3.组织技技术人员员搞好线线路的交交接桩和和复测工工作，对对线路中中线、高高程要进进行贯通通闭合。根根据施工工需要，增增设水准准点桩、导导线控制制桩、加加密中心心桩，在在此基础础上根据据施工安安排做好好桥梁施施工放样样工作及及控制桩桩的护桩桩测设。4.组建与与工程规规模相适适应的工工地试验验室，试试验人员员持证上上岗，完完善各种种检测手手段，配配备数量量、精度度满足要要求的

5、测测试仪器器和检测测设备；所有检检测仪器器、仪表表、计量量用具都都必须在在开工前前经有关关部门标标定，同同时申报报工地试试验室的的临时资资质。组组织试验验人员做做好各种种材料的的取样、试试验工作作和砼、砂砂浆、级级配料的的配合比比的选配配工作。 5.落实实各种施施工用材材料的供供应渠道道及材料料进场的的运输方方法、道道路，保保证各种种用料按按时保质质，有计计划的供供应，做做到不积积压、不不短缺。6.针对本本标段特特点，做做好职工工上岗前前的安全全、技术术再培训训工作，进进一步提提高职工工安全、质质量意识识。7.协助建建设单位位办理有有关征地地拆迁工工作。B、临时工工程安排排临时工程设设置在遵遵

6、循设计计、满足足施工需需要的前前提下，必必须注重重环保，主主要符合合如下原原则：1.临时设设施统一一规划、合合理布置置，以满满足施工工生产为为中心，并并尽量利利用当地地资源、减减少临时时占地；2.在施工工驻地的的选择和和施工后后期应及及时将被被取土地地复垦，同同时加强强沿线路路基边坡坡绿化，使使沿线进进景观协协调。3.合理安安排重型型机械施施工时间间，运输输砂、石石料、沥沥青等建建筑材料料的车辆辆应采取取相应的的遮盖措措施。采采用粉煤煤灰、石石灰、水水泥做稳稳定基层层时，在在材料的的运输、拌拌和、储储存中均均应采取取防尘措措施.4.营地必必须建立立完善排排水系统统，生活活污水经经必要的的处理后

7、后方能排排入就近近的河渠渠中，同同时营地地进行必必要的绿绿化。临时工程安安排情况况如下：1.临时房房屋（1）项目目经理部部采取租租用当地地的闲置置民房来来解决住住房问题题。（2）各施施工队驻驻地住房房搭设活活动板房房，食堂堂和料库库临时搭搭建砖混混结构的的房屋。（3）加工工棚利用用杆木和和小型钢钢构件搭搭设并进进行简易易围护。2.水电供供应生活用水及及施工用用水采用用自来水水并修建建蓄水池池供应。施工用电，从从附近工工厂的高高压线引引入，工工地安设设容量足足够的变变压器，以以满足施施工生产产需要，同同时自备备数量充充足的发发电机以以作备用用。3.施工便便道利用既有公公路作为为主干道道，在正正线

8、路基基范围利利用基层层进行必必要的整整修，通通往各施施工队驻驻地和主主要工点点的便道道据此引引入，主主要工点点在便道道引入后后，再向向两端沿沿桥梁前前进方向向进行纵纵向贯通通。4.临时通通讯项目经理部部和各施施工队将将安设程程控电话话，并配配备必要要数量的的手机以以便于及及时对外外联系；同时整整个施工工现场设设置无线线对讲系系统，配配置一定定数量的的对讲机机，确保保通讯及及时、畅畅通。5.桥梁预预制厂本工程大桥桥采用为为930mm装配式式后张法法预应力力混凝土土箱梁结构构，在起起点桥台台后建临临时场地地，集中中预制箱箱梁。6.砼拌合合站全桥设1个个水泥混混凝土拌拌合楼，设设在预制制场合适适位置

9、，供供应全桥桥梁基础础、墩台台身等施施工用砼砼。第二章 主要要工程项项目的施施工方案案、方法法与技术术措施（尤尤其对重重点、关关键和难难点工程程的施工工方案、方方法及其其措施）施工方案概概述：1、下部工工程：桥桥台为桩桩接盖梁梁桥台，桥桥台采用用普通混混凝土盖盖梁，桩桩基础采采用直径径D140CMM灌注桩桩，桥墩墩采用桩桩柱式桥桥墩，墩墩台桩基基均按嵌嵌岩桩设设计。2、上部工工程：桥桥梁箱梁在桥桥台后，现现场预制制。同时时在桥台台台尾路路基进行行架桥机机拼装；梁体安安装采用用公路专专用架桥桥机逐孔孔架设，待待全桥梁梁体架设设完毕后后，进行行桥面铺铺装。混凝土的生生产采用用自动计计量拌合合楼集中

10、生生产，预预制梁体体混凝土土采用混凝凝土输送送车运输输，龙门门吊吊料料斗入模模。墩台台身混凝凝土采用用混凝土土输送车车运输，混凝土输送泵泵送入模。第一节 下下部工程程（一）桥梁梁钻孔桩桩基础施施工主要采用冲冲击钻机机成孔。1、施工工工艺（1）准备备工作钻孔场地根根据地形形、地质质、水文文资料和和桩顶标标高等情情况结合合施工技技术的要要求，做做好如下下准备工工作：施工前平平整场地地，更换换软土，夯夯填密实。使使钻机座座置于坚坚实的填填土上，以以免产生生不均匀匀沉陷。处于河中中的桥墩墩基础，根根据水深深采用草草袋围堰堰筑岛法法施工（旱旱季施工工），岛岛顶面高高出施工工水位00.7551.0米。作好

11、桩孔孔定位测测量埋设好护护筒为固定桩位位、导向向钻头、隔隔离地面面水、保保护孔口口地面及及提高孔孔内水位位、增加加对孔壁壁的静压压力以防防塌孔，于于开钻前前埋设护护筒。护护筒坚实实有一定定刚度，接接头严密密不漏水水。护筒筒的内径径大小比比钻头约约大40ccm。护筒筒顶比岛岛面或原原地面高高0.33m左右，与与地下水水位或施施工水位位差，为为1.002m。在河水中筑筑岛，护护筒埋入入河床以以下0.55m。（2）钻孔孔冲击钻孔是是用冲击击钻机带带动冲击击钻头，上上下往复复冲击，将将钻孔中中的土石石砸裂，破破碎或挤挤入孔壁壁中，用用泥浆悬悬浮出渣渣，使冲冲击钻头头能经常常冲击到到新的土土或岩层层，然

12、后后再用抽抽渣筒取取出钻渣渣的形成成桩孔。其其主要工工序及注注意事项项：冲击成孔孔时为防防止冲击击振动使使邻孔壁壁坍塌或或影响邻邻孔刚灌灌注的混混凝土的的凝固，待待邻孔混混凝土灌灌注完毕毕24h或砼强强度达到到2.55Mpaa后，方方可开钻钻。开钻阶段段：钻头头采用十十字形，开开孔前在在孔内多多放些粘粘土，并并加适量量粒径不不大于15ccm的片石石，顶部部抛平，用用低冲程程冲砸，泥泥浆比重重1.5左右，钻钻进0.51.00m，再回回填粘土土，继续续以低冲冲程冲砸砸，如此此反复二二、三次次，必要要时多重重复几次次。如发现有有失水现现象，护护筒内水水位缓慢慢下降时时，采取取补水投投粘土措措施。钻孔

13、时仔仔细察看看钢丝绳绳的回弹弹和回转转情况。耳耳听冲击击声音，借借以判别别孔底情情况。要要掌握少少松绳的的原则，松松多了会会减低冲冲程，松松少了犹犹如落空空锤，损损坏机具具。冲击过程程中，要要勤抽渣渣，勤检检查钢丝丝绳和钻钻头磨损损情况及及转向装装置是否否灵活，预预防发生生安全质质量事故故。在不同的的地层，采采用不同同的冲程程：A、表层素素填土层层，宜用用低冲程程，简易易钻机冲冲程12m。B、砂卵石石层，用用中等冲冲程，简简易钻机机冲程23m。C、基岩、漂漂石和坚坚硬密实实的卵石石层，用用高冲程程，简易易钻机冲冲程35m，最高高不超过过6m。D、流砂和和淤泥层层，及时时投入粘粘土和小小片石。低

14、低冲程进进，必需需反复冲冲砸。E、砂砾石石层与岩岩层变化化处，为为防止偏偏孔，用用低冲程程。当孔内泥泥浆含渣渣量增大大时，将将钻进速速减慢，并并及时抽抽渣，抽抽渣时采采取以下下措施：A、抽渣筒筒放到孔孔底后，要要在孔底底上下提提放几次次，使多多进些钻钻渣，然然后提出出。B、采用孔孔口放细细筛子或或承渣盘盘等办法法，使过过筛后的的泥浆流流回孔内内，不得得将泥浆浆到处流流放，污污染环境境。为保证孔孔形正直直，钻进进中，经经常用检检孔器检检孔，检检孔器用用钢筋制制成，其其高度为为钻孔直直径的4-6倍，直直径与钻钻头直径径相同。更更换钻头头前，先先经过检检孔，将将检孔器器检到孔孔底方可可放入新新钻头。

15、为控制泥泥浆比重重和抽渣渣次数，需需使用取取样罐放放到需测测深度，取取泥浆进进行检查查，及时时向孔内内灌注泥泥浆或投投碎粘土土。（3）清孔孔和下钢钢筋笼钻孔至设计计高程经经检查后后即进行行清孔，清清孔用抽抽碴筒配配合吸泥泥机进行行,清孔至至沉碴厚厚度满足足规范要要求后报报检,报检合合格后即即下钢筋筋笼。钢钢筋笼在在钻进过过程中就就要提前前进行加加工制作作，钢筋筋笼整体体吊装，确确有困难难时分段段制作，其其搭接长长度应满满足规范范要求；钢筋笼笼四周每每间隔2m左右对对称设置置四个“钢筋耳耳环”，以使使钢筋笼笼下到孔孔内后不不靠孔壁壁而有足足够的保保护层。钢钢筋笼达达到标高高后，要要牢固地地用吊筋

16、筋将笼体体与孔口口护筒电电焊联接接，以防防掉笼或或浮笼。（4）灌注注水下砼砼采用导管法法，导管管直径25ccm，灌注注前先将将导管进进行拼装装、试压压，以保保证导管管拼装不不漏水，导导管底部部下至距距孔底30ccm。砼灌灌注前再再次校核核钢筋笼笼标高、孔孔深、泥泥浆沉淀淀厚度，并并射风以以冲射孔孔底，翻翻动冲淀淀物，然然后立即即灌注水水下砼。水水下砼的的首批灌灌注方量量要经过过计算保保证灌入入后导管管被埋住住的深度度不小于于1m。水下下砼的灌灌注工作作连续进进行，不不得中途途停顿，但但要根据据下灌的的顺利与与否及时时抽拔导导管，并并有专人人测设导导管的埋埋深和水水下砼灌灌注标高高，并做做好记录

17、录。为保保证成桩桩质量，水水下砼灌灌注面应应高出设设计桩顶顶高程0.51.00m，以便便凿除浮浮浆。（5）凿除除桩头和和检测桩桩基质量量每个承台下下所有桩桩灌注完完毕且强强度达到到设计强强度后，即即可凿除除桩头，凿凿除桩头头浮浆至至桩身砼砼光洁面面，然后后进行超超声检测测或动测测，检查查成桩质质量。钻孔桩施施工工艺艺流程图图。桩位测量桩位测量钻机就位注浆钻进、反循环排碴埋设护筒是否到设计位置？YN空钻不进尺是否达到设计要求度？满足设计沉渣要求吗？反循环二次清孔转入灌注工序YNY泥浆回收N钻 机 移 位泥浆沉淀处理挖泥浆池挖泥浆沟槽泥浆制备2、钻孔施施工质量量要求按照公路路桥涵施施工规范范及现现

18、行有关关规范办办理。3、钻孔遇遇岩溶、裂裂隙段（不不良地质质段）施施工措施施岩溶、裂隙隙发育段段采用钢钢护筒跟跟进冲击击成孔的的施工方方案。首首先在覆覆盖层中中以十字字型钻头头冲击成成孔，泥泥浆护壁壁，下沉沉外层钢钢护筒至至灰岩面面，其作作用是防防止孔壁壁坍塌，这这是岩溶溶钻孔的的特殊性性所决定定的。其其次，在在岩溶地地层中仍仍以十字字型钻头头冲击基基岩成孔孔，当钻钻穿岩溶溶顶板时时暂停钻钻孔，将将小于外外层钢管管直径20厘米的的内层钢钢管（应应比设计计桩径大大1020厘米）沉沉入岩溶溶层，并并随钻孔孔跟进至至稳定性性岩面。小小钢管作作用是防防止溶洞洞中填充充物涌入入钻孔，并并为钻孔孔过程中中

19、清碴和和终孔后后清孔创创造较好好条件。（二）墩台台身（系系梁）及及盖梁施施工柱式桥墩立立柱采用用整体钢钢模一次次立模到到盖梁底底部，一一次性将将砼立柱柱灌注完完毕，立立柱模板板安装采采用汽车车吊进行行；盖梁梁施工采采用整体体钢模，模模板可固固定于墩墩身牛腿腿平台上上，一次次灌注成成型。有系梁的墩墩身，系系梁与墩墩柱一起起立模浇浇注。桥台设计为为肋板式式桥台形形式。采采用特制制定型钢钢模板，台台身一次次性立模模灌注成成型方案案。墩台台身砼施施工采用用拌合站站集中生生产，砼砼输送车车运输，砼输送泵泵送入模的方法。1、墩台身身施工（1）墩墩台身施施工工艺艺流程图图。（2）施工工方法施工准备备a.模板

20、提提前进行行试拼、调调整。b.根据桥桥墩砼强强度设计计要求，提提前一个个月进行行试验选选好配合合比与外外加剂掺掺量。c.墩台身身施工前前，混凝凝土基础础（桩顶顶）要凿凿除表面面浮浆，整整修连接接钢筋。在在基础顶顶面测定定中线、水水平，划划出墩台台底面位位置。钢筋加工工钢筋的加工工、绑扎扎应遵循循规范的的要求，在在施工时时要特别别注意钢钢筋调直直，位置置准确，接接头绑扎扎牢固。灌注砼a.砼采用用砼输送送泵施工工，砼灌灌注对称称分层进进行，按按层厚不不超过30ccm进行。b.采用插插入式振振动棒捣捣固，捣捣固密实实，不得得漏捣、重重捣和捣捣固过深深。c.砼施工工时，经经常检查查模板、钢钢筋及预预埋

21、部件件的位置置和保护护层的尺尺寸，确确保其位位置正确确不发生生变形。d.采用覆覆盖洒水水养护或或喷膜养养护，养养护期不不少于14天。2、盖梁施施工（1）模板板墩台身混凝凝土至盖盖梁下约约3050ccm预埋型型钢牛腿腿，支撑撑盖梁作作业平台台，盖梁梁采用整整体钢模模，模板板可固定定于墩身身牛腿平平台上。盖盖梁模板板除四周周侧模板板外，尚尚有固定定在外模模顶面上上的支承承垫石模模板或预预埋件、预预留孔。垫垫石模板板（或预预埋件），应应通过测测量准确确定位，并并固定稳稳固，灌灌注时不不移位。盖盖梁支架架牛腿布布置见示示意图。（2）盖梁梁混凝土土灌注施工前,在墩台台身顶面面标出中中心线及及垫石、螺螺栓

22、孔的的位置，安安装模板板进行测测量定位位，以保保持其位位置的准准确。安装盖梁梁钢筋，施施工时将将锚孔位位置留出出，如因因钢筋过过密无法法躲开螺螺栓孔，适适当调整整钢筋位位置。灌注盖梁梁混凝土土采取一一次完成成的方法法。混凝凝土骨料料粒径根根据钢筋筋的网孔孔大小选选择，并并加强内内部振捣捣。灌注注至垫石石部分时时，倾倒倒混凝土土及振捣捣不得造造成模板板及栓孔孔木塞位位置偏移移，垫石石顶面应应平整，高高程正确确。将模板与与墩身混混凝土连连接处固固定严密密，防止止漏浆而而出现蜂蜂窝、麻麻面。灌注完成成后，及及时复测测垫石及及预留孔孔的位置置和标高高并压光光垫石平平面，加加强养护护。第二节 箱梁预预制

23、一、场地布布置：根据30米米预应力力箱梁设设计施工工图的具具体情况况，在靠靠3#墩至9#墩的左左侧布置置临时生生产线，现现场预制制30米预应应力箱梁梁。在离离3#桥墩2米处开开始布置置箱梁底底模，共共布置四四排底模模，每排排布4个，在在靠近9#墩布置3个，留留一板车车位置，共共布置底底模15个。底底模两侧侧铺设2道P43钢轨，配配制两台台60T大型龙龙门吊，宽18米，高8米；具体见预应力箱梁底模布置图。二、模板1. 底模模：在桥头左侧侧平整出出宽19米、长165米的空空地作临临时预制制场用，为为了大桥桥30米箱梁梁生产，布布置四槽槽预制箱箱梁生产产线，即即将153米的生生产线划划分成4个31米

24、长小小箱梁底底模，每每个底模模间距为为3.0米，四四槽共15个底模模。预计计三个月月内能完完成箱梁梁的预制制生产任任务。为为了保证证底模的的强度和和箱梁侧侧模能顺顺利拆除除，首先先在现有有的路基基上浇筑筑30ccm厚C15水泥混混凝土垫垫层，然然后在C15混凝土土垫层上上再浇筑筑20ccm厚C30钢筋混混凝土底底模，每每个底模模宽度为为99.5cmm，长度度为31米。宽宽度比原原设计图图中减少少0.55cm，因为为在底模模两侧面面各贴一一层2.55mm的海棉棉，以防防混凝土土漏浆。底底模布置置图及一一个底模模结构设设计图详详见附图图。底模模的具体体施工即即在原路路基地面面上铺30ccm厚C15

25、水泥混混凝土垫垫层，然然后在C15水泥混混凝土垫垫层上顺顺底板方方向每隔隔1.5米插一一条12的钢筋筋，在钢钢筋上划划上标高高线，横横向用40405角钢固固定，复复测好中中线及标标高，在在两侧将将40405角钢准准确定位位在横向向角钢上上，再在在横向角角钢上绑绑扎钢筋筋，两边边固定好好模板，再再复测好好中线及及标高，然然后浇筑筑C30混凝土土，振捣捣密实原原浆压光光，以保保证底模模的强度度及光洁洁度，同同时控制制好混凝凝土表面面平整度度在2mm误差范范围内。台台座中央央预留20mmm反拱，并并与两端端顺接。2. 外模模：预应力箱梁梁的侧模模采用组组合钢模模板，由由厂家根根据设计计施工图图中的尺

26、尺寸加工工成定型型模板，采采用5mmm钢板板，成品品经检验验合格才才能进场场使用。拼装利用龙龙门吊配配合人工工拼装，将将模板直直立定位位后，用用U形夹和和螺栓拉拉杆将其其锁紧，模模板外侧侧底部利利用压力力柱用木木块顶紧紧，上部部用拉杆杆进行对对拉,每个拉拉杆间距距为1.0m，模模板安装装完后应应保持位位置正确确。并填填写模板板安装检检查表。浇筑时由专专业人员员用经纬纬仪进行行观测，发发现超过过容许偏偏差时，应应及时纠纠正。施施工接缝缝应做到到平整光光滑。安安装模板板前在其其内刷脱脱模剂，以以保持模模板与混混凝土接接触面平平整、光光滑。3. 内模模：预制箱梁内内模（含含侧模和和顶板模模）与外外模

27、一样样采用钢钢模板，由由厂家根根据设计计施工图图的具体体尺寸加加工成定定型模板板，每块块模板长长1.2米,成品检检验合格格后才能能进场使使用。内模拼装在在梁槽外外进行，每每块模板板用螺栓栓扣紧，待待底板混混凝土浇浇筑完后后，利用用小龙门门配合人人工将拼拼装好的的内模吊吊进槽位位,然后再再重新检检验模板板尺寸和和各个螺螺栓扣。内内模拼装装时的容容许偏差差与外模模板一样样，其施施工缝同同样要求求做到平平整光滑滑，内模模拼装好好后在其其外表面面刷脱模模剂，以以保持模模板与混混凝土接接触面的的平整、光光滑。4. 模板板数量：30米预制制箱梁：中梁一一套，边边左配中中一套，边边右配中中半套，共2套半模板

28、。5. 模板板周转：30米预制制箱梁外外模中梁梁和边梁梁共准备备二套半半模板、内内模准备备二套模模板。模模板安装装由一端端向另一一端安装装，拆模模板后再再回到第第二个底底模安装装，一直直循环下下去，直直到预制制完毕，每每套模板板的周转转期为一一天，循循环周期期为7天。三、钢筋1钢筋采采用广东东省韶关关钢铁集集团有限限公司产产品，每每批应有有出厂试试验报告告单，并并做机械械性能试试验，钢钢筋必须须按不同同钢种、等等级、规规格及生生产厂家家分批验验收，分分别堆存存，不得得混杂，且且应立牌牌标明以以便识别别。钢筋筋运输、存存放，应应避免锈锈蚀、污污染，露露天堆放放时，应应垫高并并加遮盖盖。钢筋筋的类

29、别别和直径径应按设设计规定定采用，不不合格钢钢筋不得得使用。2钢筋集集中在加加工场加加工，钢钢筋加工工时，钢钢筋的表表面应洁洁净、平平直、无无局部弯折。成盘盘的钢筋筋和弯曲曲的钢筋筋均要调调直，配配料时，准准确计算算钢筋长长度，扣扣除钢筋筋弯曲成成型的延延伸长度度，加上上钢筋的的焊接长长度或绑绑扎长度度，各种种钢筋编编号应先先按顺序序填写配配料表，再再根据调调直后的的钢筋长长度，统统一配料料。弯曲曲钢筋时时，应先先反复修修正并完完全符合合设计的的尺寸和和形状，作作为样板板钢筋使使用，然然后进行行正式加加工生产产；弯曲曲机弯曲曲钢筋时时，在钢钢筋弯到到要求的的角度后后，先停停机再逆逆转取下下弯好

30、的的钢筋，不不得在机机器向前前运转过过程中，立立即逆向向运转，以以免损坏坏机器。4钢筋安安装时注注意护栏栏钢筋的的预埋。四、钢绞线线1钢绞线线采用江江阴法尔尔胜钢铁铁制品有有限公司司产品，钢钢绞线表表面不得得带有降降低钢绞绞线与混混凝土粘粘结力的的润滑剂剂、油渍渍等物质质，钢绞绞线按图图纸要求求的尺寸寸在加工工棚内切切割下料料。2张拉设设备按有有关规定定进行检检验、标标定，符符合要求求时才能能使用。3预制箱箱梁承力力台座应应具有足足够的强强度和刚刚度，抗抗倾复系系数应1.5，抗滑滑移系数数应1.3。钢绞绞线在穿穿设前要要有子弹弹头导向向以避免免钢绞线线头扎破破波纹管管，在穿穿越过程程中应有有专

31、人看看护波纹纹管。钢钢束布置置以设计计图中其其对应的的X坐标值值和Y坐标值值为准，在在安装锚锚垫板时时应特别别注意使使其端面面与钢束束相垂直直。4当预制制箱梁混混凝土达达到设计计强度的的90%时，方方可进行行预应力力钢束张张拉，钢钢束张拉拉顺序为为N1、N3、N2、N4对称两两端同时时张拉，钢钢束张拉拉采用张张拉力伸长量量双控法法张拉。 张拉前前应检查查压浆孔孔的通气气情况，并并将锚垫垫板清理理干净，认认真细致致地安装装锚板及及工作夹夹片，即即用18钢管穿穿入钢绞绞线捣固固紧密，检检查钢绞绞线工作作长度使使其均匀匀，一般般预留775cmm可满足足张拉需需要。持荷5min5钢束张张拉程序序如下：

32、持荷5min（1）0初应力力(10%k)1033%k 锚固松千斤斤顶（k=113955MPa为设计计张拉控控制应力力）。（2）在施施工过程程中为了了控制好好箱梁的的拱度和和梁长，在在张拉的的前后做做好梁体体的拱度度及梁体体的全长长测量，并并做好施施工原始始记录。五、预应力力混凝土土1混凝土土拌和采采用搅拌拌站集中中拌和，拌拌制混凝凝土配料料时，各各种衡器器应保持持准确，对对骨料的的含水率率应经常常进行检检测，据据以调整整骨料和和水泥用用量。2混凝土土的运输输，预制制箱梁混混凝土的的运输距距离约5500米，采用6方罐车车运输，从从加水搅搅拌至入入模时间间不得超超过30分钟，若若混凝土土拌合物物运

33、至浇浇筑地点点后发生生离析或或严重泌泌水或坍坍落度不不符合要要求时，应应在实验验人员的的指导下下进行第第二次搅搅拌（人工拌和和），搅搅拌时不不得任意意加水，确确有必要要时，可可同时加加水和水水泥以保保持其水水灰比不不变，如如二次搅搅拌仍不不符合要要求时，则则不得使使用。3混凝土土的浇筑筑：采用用龙门架架配合料料斗浇筑筑，箱梁梁混凝土土的浇筑筑过程分分两次进进行，第第一次浇浇筑底板板混凝土土，使用用振动棒棒振捣密密实并按按规定尺尺寸将底底板抹平平，然后后放入内内模并确确定位置置正确后后对称浇浇肋板混混凝土（安安装内模模的时间间不得超超过砼的的初凝时时间，不不允许出出现施工工缝），完完成约1/4肋

34、板后后马上开开始面板板混凝土土的浇筑筑直至交交替完成成肋板和和顶板混混凝土的的浇筑。混混凝土初初凝前后后模板不不得振动动，伸出出的钢筋筋不得承承受外力力。4混凝土土的捣实实：可选选用插入入式振动动器，每每分钟的的振动频频率不小小于45000次，工工地上应应配备足足够状态态良好的的振动器器，以便便发生损损坏时，可可随时调调换。5为了保保证预制制板与现现浇桥面面板之间间的良好好结合，箱箱梁混凝凝土浇筑筑完毕后后，在其其顶面进进行拉毛毛处理，采采用垂直直于跨径径方向每每隔78ccm划一一道深00.5ccm的槽槽，并按按设计施施工图中中尺寸要要求安装装伸缩缝缝及护栏栏预埋钢钢筋。6混凝土土的养生生：在

35、完完成浇筑筑等到终终凝后即即开始进进行，首首先在未未拆模板板的混凝凝土表面面覆盖麻麻袋，并并适量洒洒水，拆拆除侧模模后，在在侧面覆覆盖麻袋袋，并适适量淋水水以保持持混凝土土表面经经常处于于湿润状状态，直直至浇筑筑14天后为为止。7箱梁出出槽前应应在明显显位置用用不褪色色的油漆漆标明：生产日日期、梁梁长、角角度，以以便安装装时掌握握使用。六、施工流流程1. 后张张预应力力箱梁的的主要工工艺流程程如下： 清埋底模、两两侧贴海海棉、底底模涂脱脱模剂底模上上放线绑扎、安安装底层层钢筋和和梁底支支座预埋埋钢板加工钢钢筋笼钢筋笼笼就位并并安装定定位钢筋筋及密度度波纹管管端模就就位、梁梁长复核核波纹管管接头

36、处处理穿钢绞绞线安装侧侧模及穿穿横隔板板钢筋（端端跨桥台台处设预预制横隔隔板）浇筑底底板混凝凝土安装钢钢内模绑扎顶顶板钢筋筋和安装装顶板波波纹管浇筑肋肋板及顶顶板混凝凝土用麻袋袋覆盖顶顶板、洒洒水养护护拆除内内模和外外模张拉混混凝土箱箱梁孔道压压浆封锚吊出场场外、存存放、养养护 2. 具体体施工操操作方法法如下（以以一片梁梁计算）：（1）清理理底模、底底模上涂涂机油、底底模两侧侧贴海棉棉。箱梁底模是是在原有有的预应应力空心心板底模模上进行行改造，采采用钢筋筋混凝土土地胎模模，并在在混凝土土面上加加铺5mm厚钢板板。首先先清除底底模上的的杂物，用用电动钢钢纤维球球刷对钢钢底板进进行打磨磨处理，并

37、并用水冲冲洗干净净，涂上上一道新新机油作作脱模剂剂，然后后在底模模两侧贴贴2.555mmm海棉条条，以防防止侧模模与底模模连接处处漏浆。（2）放线线：当用用机油作作脱模剂剂时须等等底模晒晒干后，在在涂脱模模剂前将将梁板角角度、长长度及横横隔板等等位置用用红色油油漆喷上上标记。同同时根据据梁长、角角度和支支座预埋埋钢板不不同情况况在底模模上划出出梁板位位置线和和每个支支座预埋埋钢板及及箱梁底底板四个个1000mm通通气孔所所在位置置线，并并经质检检工程师师检查验验收合格格，现场场监理工工程师复复核认可可后才能能进行下下道工序序施工。（3）放线线后在底底模上铺铺放混凝凝土垫块块，绑扎扎、安装装底板

38、底底层钢筋筋及安装装箱梁底底板1000mmPPVC通气管管，并根根据每个个支座预预埋钢板板所在位位置的不不同标高高情况按按设计要要求准确确安放支支座预埋埋钢板。经经质检工工程师检检查验收收合格，现现场监理理工程师师认可后后才能进进行下道道工序。（4）根据据设计施施工图将将底板钢钢筋与腹腹板钢筋筋一次绑绑扎成型型,绑扎点点必须是是梅花型型布置,并加一一此点焊焊以确保保钢筋骨骨架的刚刚度使钢钢筋笼在在起吊过过程中不不变形。（5）钢筋筋笼扎好好后在其其上挂设设厚3cm混凝土土垫块，且且每平方方米垫块块不应少少于4块，钢钢筋笼采采用龙门门吊配以以小型扁扁担梁整整体就位位，钢筋筋骨架就就位时注注意钢筋筋

39、不能接接触底模模机油。将将钢筋笼笼就位后后，根据据30米箱梁梁预应力力钢束定定位图把把定位网网与箱梁梁主体钢钢筋点焊焊牢固，定定位网的的位置必必须正确确，然后后安装波波纹管。波波纹管做做预应力力钢绞线线的预埋埋通道必必须自身身抗渗性性能较好好，特别别是接头头处要做做特殊处处。（6）端模模就位及及梁长复复核 ：端模采采用钢模模，端模模就位前前应把螺螺旋筋焊焊接在锚锚垫板上上，然后后把锚垫垫板用3个M10的螺栓栓与钢模模相接，另另用棉纱纱把锚垫垫板上的的压浆孔孔堵塞以以防止混混凝土浆浆流入波波纹管内内。端模模临时打打斜支撑撑与地面面相接，就就位时要要准确，以以底模上上的划线线为准。端端模就位位后，

40、仔仔细复核核梁长，并并确保上上下垂直直度达到到设计及及规范要要求。（7）波纹纹管接头头处理：端模就就位后，将将波纹管管伸入锚锚垫板喇喇叭口内内5cm，波纹纹管与锚锚垫板的的空隙用用棉纱堵堵塞后缠缠上两道道封箱纸纸。如发发现波纹纹管有孔孔洞，应应及时地地用胶布布缠好。（8）穿钢钢绞线：钢绞线线在钢筋筋加工棚棚内切割割下料，钢钢绞线在在穿设前前要有一一子弹头头导向以以免钢绞绞线头扎扎破波纹纹管，同同时在穿穿钢绞线线过程中中要有专专人看护护波绞管管。（9）安装装两侧组组合钢模模板及穿穿预制横横隔板钢钢筋：侧模采采用5mm厚钢板板冲压成成型的组组合钢模模板，其其拐角处处圆滑过过渡，并并设有纵纵横加劲劲

41、肋。侧侧模每3.3米为一一段，段段与段之之间设有有阴阳企企口接缝缝以保证证模板不不漏浆，且且侧模就就位前先先得进行行试拼，试试拼完毕毕后再逐逐一编号号、打磨磨、涂机机油，然然后吊装装就位，调调整好侧侧模的垂垂直度并并用木尖尖把侧模模尖牢。预预制端跨跨梁时，在在设有预预制横隔隔板的一一端（桥桥台处）根根据30米预制制箱梁“端横梁梁钢筋构构造图”，穿设设横隔板板钢筋。（10）内内模采用用1.5米一节节的钢模模，在台台位外逐逐节拼装装好一次次就位，并并涂刷脱脱模剂。模模板拼好好后经质质检工程程师检查查验收合合格，现现场监理理工程师师认可后后，填写写好模板板安装检检查记录录表，然然后进行行下道工工序施

42、工工。（11）利利用罐车车运输混混凝土，龙龙门吊配配合人工工浇筑底底板混凝凝土。（12）用用龙门吊吊将拼装装好的钢钢内模吊吊入梁槽槽内，绑绑扎安装装顶板钢钢筋和顶顶板预应应力管道道定位钢钢筋 ，再安安装预应应力钢束束波纹管管，确定定好顶板板钢束张张拉预留留槽位置置并安装装好预留留槽模板板。（13）浇浇筑肋板板及顶板板混凝土土：浇肋板板混凝土土时应分分层浇筑筑，混凝凝土配料料采用122cm碎石，浇浇筑过程程中应左左右两侧侧对称浇浇筑，严严禁一次次浇筑至至肋板顶顶面。在在浇顶板板混凝土土时认真真检查顶顶板预应应力钢束束管道位位置是否否准确、波波纹管有有无移动动和漏浆浆等现象象。浇完完顶板混混凝土后

43、后对顶板板面进行行拉毛处处理，即即在垂直直于跨径径方向每每隔788cm划一道5mmm1ccm深的槽槽，并按按设计要要求在顶顶板面上上安装伸伸缩缝和和护栏预预埋钢筋筋，然后后用麻袋袋覆盖梁梁体进行行养。（14）当当浇筑的的混凝土土强度达达到2.55MPaa时必须须进行洒洒水养生生，且养养生时间间至少达达到7天。当当混凝土土强度达达到70%R288时可拆拆除内模模和外模模，该工工序大约约需5个小时时。（15）当当预应力力箱梁混混凝土强强度达到到设计强强度的90%后，张张拉正弯弯矩预应应力钢束束，钢束束采用两两端对称称张拉，张张拉顺序序为N1、N3、N2、N4号钢束束，钢束束张拉采采用张拉拉力与伸伸

44、长值双双向控制制，N1、N3、N2、 N4张拉锚锚下控制制应力为为k=00.755RbYY=13395MMpa，N1、N2、N3、 N4伸长量量分别为为19.9cmm、19.8cmm、19.7cmm、20.2cmm。张拉拉过程中中应先检检查压浆浆孔的通通气情况况，将锚锚垫板外外清理干干净，检检查锚板板及工作作夹片是是否安装装严密，钢钢绞线的的工作长长度是否否均匀和和满足张张拉要求求，并做做好张拉拉过程施施工原始始记录。该该工序大大约需4个小时时。（16）钢钢绞线张张拉后要要尽早压压浆，压压浆所用用水泥浆浆的水灰灰比为0.440.5，并加加入0.001%（水泥泥重量）的的铝粉作作为膨胀胀剂。张张

45、拉完以以后采用用高压水水泵清孔孔，并用用水泥砂砂浆封锚锚具，一一般用水水泥砂浆浆封住锚锚头4个小时时后可进进行压浆浆。压浆浆时根据据试验室室提供的的水泥砂砂浆配合合比进行行搅拌，边边用滤网网滤出杂杂物边压压浆，孔孔道注浆浆压力一一般为0.550.7MPPa，达到到压力关关好球阀阀，保持持压力使使压浆饱饱满，同同时做好好水泥浆浆试件及及压力记记录。该该工序大大约需6个小时时。（17）对对连续端端箱梁用用预制堵堵头板封封住梁端端，对端端跨预制制箱梁非非连续端端梁部采采取封锚锚处理。封封锚前必必须将孔孔道压浆浆后梁端端水泥浆浆冲洗干干净，待待水泥浆浆凝固后后，在距距工作夹夹片5cm处，用用砂轮切切割

46、机切切除多余余预应力力钢绞线线，将端端头凿毛毛并用清清水冲洗洗干净，绑绑扎端部部钢筋网网和立封封端模板板，再浇浇筑混凝凝土将梁梁头两端端封固，同同时对端端头进行行养生，梁梁端混凝凝土达到到一定强强度后，拆拆除封端端板。（18）利利用龙门门吊配合合其他起起吊设备备将封锚锚（或封封堵头板板）后的的梁板吊吊出槽外外，进行行存放和和养护。七、预制箱箱梁的提提升由于本桥的的预制场场在桥下下，所以以梁要架架到桥上上去必须须提升。方方法：1、用两两台50吨汽车车吊先架架完第10孔和第11孔的梁梁。2、在第110孔和第11孔的桥桥下修筑筑提升架架台座。在在台座上上用万能能杆件或或贝雷架架拼成支支墩。3、在已架

47、架好的梁梁上拼装装万能杆杆件或贝贝雷架支支墩。4、在支墩墩上架设设两条贝贝雷架横横梁，横横梁上安安装吊运运平车走走行轨。5、在提升升架下连连通梁场场铺设运运梁走行行轨，预预制场台台座的梁梁由龙门门吊运输输至轨道道平车上上，用转转扬机拉拉运至提提升架下下。6、利用安安装吊运运平车，将将梁起吊吊至合适适高度然然后平行行移动至至桥面处处。7、在已架架好的桥桥梁上铺铺设喂梁梁走行轨轨。8、将提升升后的梁梁卸落在在喂梁平平车上，拉拉运至架架桥机后后部进行行喂梁。10、架桥桥机架梁梁。第三节 上部安安装工程程（一）、根根据现场场预制场场地的布布置的实实际情况况，适合合利用架架桥机进进行箱梁梁的架设设。（二

48、）、架架桥机性性能简介介及其操操作步骤骤：1、架桥机机性能简简介1 本标标段 桥机机机型是双双导梁式式联合架架桥机，由由两条主主导梁桁桁架，两两副移梁梁架，两两台卷扬扬机两座座，行走走驱动系系统等四四大部分分组成。2 本架架桥机通通过主桁桁架和其其纵横移移行走机机构，移移梁和其其纵向行行走机构构及卷扬扬机和其其横向行行直机构构的联合合操作，能能够之接接就位其其工作区区内的任任一片而而无需借借助外加加辅助力力。在架架设边梁梁时，因因本机支支腿横梁梁设计为为外伸梁梁形式，所所以能够够直接就就位（详详见附件件）。2、加桥机机操作步步骤移梁架 运行轨轨主导梁桁架架后悬背背 后 完成架架设段 中 代架设

49、设段 前a、悬臂前前伸架桥机总装装完成或或架设完完成一孔孔桥梁后后，必须须悬臂前前伸到下下一孔。其操作步骤骤如下：调整主导梁梁桁架行行走机构构，使处处于纵移移状态。架桥机纵移移（悬臂臂前伸）至至前支点点到达前前墩轴线线前60ccm处。固定前支腿腿，铺设设整机横横移轨道道（前、中中、后）调整主导梁梁桁架行行走机构构，使处处于横移移状态。架知机整机机横移至至取梁位位置（即即右半桥桥内边第第二、三三两片梁梁），两两副移梁梁架纵移移至后臂臂段，架架桥机处处于导梁梁状态。B、导梁步步骤如下下：前滑轮组吊吊起箱梁梁前端，前前卷扬机机坐横移移至前移移梁架中中点。前移梁架纵纵向前移移箱梁吊吊距。后滑轮组吊吊起

50、箱梁梁后端，后后卷扬机机座横移移至后移移梁中点点。前后移梁架架同时纵纵向前移移至箱梁梁前端到到达前墩墩梁端线线。前后滑轮组组同时除除落箱梁梁至离帽帽梁20ccm位置。架桥机整机机横移，辅辅以卷扬扬机座横横移及移移梁架纵纵移将箱箱梁准备备就位。C、架桥机机架梁受受力分析析其中：Q=箱形梁梁自重+两副移移梁架自自重+卷扬机机总重G0、G11、G2是架桥桥机主桁桁架下三三点支座座（后、中中、前），各各二副。L0 后支座座上后配配重悬臂臂段长L3 前支座座上后配配重悬臂臂段长L1 一般为为桥跨径径L2 一般为为桥跨径径加2m计，前前支座落落在前墩墩前支承承线上，中中支座落落在箱梁梁中肋上上。L4 移吊

51、梁梁时吊距距（箱梁梁上吊距距）2、架桥机机工作时时支座反反力就位边梁时时移梁架架二支座座反力的的分配为为4.220m/4.88m(77/8)及0.66m/55.8mm(1/9)。移梁梁架总运运行宽距距为5.8。说明：按主主桁架绝绝对刚性性计，未未考虑其其弯距引引起的反反力。（三）、施施工操作作要点1、平整起起吊段桥桥台墙后后场地（范范围为2.5倍桥跨跨距即75m长），同同时平整整运梁通通道，以以便进行行架桥机机总装和和调试。2、架桥机机在现场场总装、调调试，确确保各构构件连接接可靠，电电气设备备、安全全装置、制制动器等等动作可可靠、灵灵敏和准准确。3、架桥机机经测试试符合设设计及使使用要求求后

52、，悬悬臂前伸伸至街吊吊跨前墩墩。调整整架桥机机使之处处于导梁梁状态（详详见附件件2#图）。4、用龙门门吊机移移运成品品箱梁装装上运梁梁轨道车车。5、卷扬机机牵引运运梁轨道道车将箱箱梁运入入架桥机机后悬臂臂段。6、架桥机机将箱梁梁吊起通通过纵、横横向运行行把箱梁梁准确就就位。7、箱梁准准确就位位后，要要待梁底底板与调调平钢板板焊好，并并将箱梁梁支撑稳稳定，才才能放松松滑车组组。8、整跨架架高定完完成后，要要待梁底底钢板与与支撑梁梁顶钢板板、箱梁梁横隔板板连接钢钢板焊好好，并调调整稳定定支撑，方方可将架架桥机前前移到下下一跨。9、重复步步骤4-8直到全全桥大梁梁吊装完完成。10、在箱箱梁运送送、安

53、装装的全过过程采取取临时固固定措施施，使构构件有足足够的移移定性、固固定性和和最小的的变形。11、在构构件砼的的强度不不低于设设计对吊吊装所要要求的强强度时，方方可进行行吊运和和安装。12、箱梁梁安装前前，必须须核准墩墩帽梁、预预埋件及及支座的的尺寸、标标高及平平面上位位置，并并校准轴轴线与端端线，以以保证大大梁能准准确就位位和固定定。13、在大大梁的醒醒目位置置标其编编号。（四）桥面面铺装及及附属设设施1、桥面铺铺装桥面铺装待待全桥架架设完毕毕后进行行。施工工时先绑绑扎桥面面钢筋网网，测量量桥面控控制标高高，支模模板，空空压机清清理板梁梁上杂物物，并洒洒水湿润润梁体后后方能浇浇筑砼。桥桥面铺

54、装装为连续续钢筋混混凝土，砼砼在拌和和站集中中拌和，罐罐车运输输至桥面面，插入入式振捣捣器和平平板振捣捣器振捣捣，行夯夯刮平。施工要点：（1）控制制好桥面面砼标高高和平整整度，误误差不大大于100mm，施施工中在在桥面钢钢筋上安安放行夯夯钢管轨轨道，每每隔三米米测量一一控制点点，确保保桥面标标高，平平整度和和横坡度度。（2）现浇浇砼桥面面前，用用高压水水将梁顶顶冲洗干干净，按按图纸所所示的位位置及尺尺寸预留留好伸缩缩缝的工工作槽，两两伸缩缝缝间的现现浇砼桥桥面板连连续施工工，两侧侧模板与与现浇砼砼桥面平平齐，砼砼捣固密密实后，用用滚筒压压开，保保证现浇浇砼桥面面板的平平整度。（3）桥面面砼一定

55、定要进行行二次收收浆、拉拉毛，及及时喷洒洒水养生生。2、伸缩装装置安装装桥梁伸缩装装置设GQFF-MZZL800型伸缩缩缝，施施工安装装程序要要点如下下：（1）安装装前，根根据厂家家提供的的安装图图纸在伸伸缩缝处处按规定定预留槽槽口（其其中f值应根根据当时时气温确确定）和和预埋钢钢筋，且且预埋钢钢筋位置置要准确确。（2）伸缩缩装置位位置在桥桥面铺装装完成后后，对伸伸缩装置置位置采采取临时时保护措措施，在在伸缩装装置预埋埋件检查查合格后后，采用用C10砼填塞塞找平，以以保护伸伸缩缝位位置不变变形，预预埋件不不受损坏坏。（3）安装装时，首首先根据据当时气气温确定定a值（伸伸缩装置置宽度），并并用专

56、用用夹具将将伸缩装装置固定定，固定定后的aa值应符符合确定定值。（4）测量量确定伸伸缩缝的的中心线线和所处处位置的的标高，然然后吊装装就位，将将伸缩装装置的边边梁锚筋筋与预埋埋钢筋焊焊接。（5）浇筑筑砼，待待强度达达规定要要求后再再拆开模模板和专专用工具具。（6）安装装好的伸伸缩装置置其上面面不得高高于或低低于桥面面，边梁梁与桥面面应紧密密联接，其其接缝不不得有缝缝隙。3、桥面保保护层铺铺设做防水处理理的混凝凝土按照照规定养养生之后后，其表表面应平平整、洁洁净，并并至少晾晾干10d。然后后用刷子子或喷枪枪给混凝凝土或砌砌体表面面彻底刷刷上或喷喷上一道道沥青胶胶结材料料底层及及三道防防水沥青青，

57、每层层均应在在完全吸吸收后才才喷刷下下一层。在在封层硬硬结前不不应与水水或土接接触。当当混凝土土或气候候条件不不适宜时时不涂防防水层。沥青胶结材材料防水水层不在在冬季施施工。在在炎热季季节施工工，采取取遮阳措措施，防防止烈日日暴晒，沥沥青流淌淌。4、桥面系系施工桥面系设计计有护轮轮安全带带、防撞撞护拦、铸铸铁泄水水管等等等设施。桥桥面系施施工不仅仅要求满满足设计计和使用用功能，对对外观质质量也要要求很高高，所以以桥面系系施工的的重点之之一是控控制好砼砼（预制制件）和和钢构件件的外观观光洁、线线形、标标高等使使其平顺顺美观。施施工工艺艺要求与与质量标标准按照照公路路桥涵施施工技术术规范执执行。5

58、、桥头搭搭板（1）钢筋筋混凝土土桥头搭搭板，台台后填土土的填料料应以透透水性材材料为主主，分层层压实。台台背回填填前按设设计要求求做防水水处理。（2）台后后地基如如为软土土，应按按设计依依照规范范要求处处理，预预压时进进行沉降降观测，预预压沉降降控制值值应在施施工搭板板前完成成。（3）桥头头搭板下下路堤按按设计先先做好排排水构造造物。（4）钢筋筋混凝土土搭板及及枕梁采采取就地地浇筑方方法施工工。（五）结构构物处回回填1、结构物物处的回回填：结结构物台台背（包包括桥台台、锥坡坡、等）处处的回填填是指结结构物完完成后，用用符合要要求的材材料分层层填筑结结构物与与路基之之间的遗遗留部分分。2、结构物

59、物台背处处的回填填，按图图纸和监监理工程程师的指指示进行行，配备备冲击夯夯或不小小于1t的小型型振动压压路机。冲冲击夯用用于边角角和临近近台背处处的施工工，振动动压路机机用于除除边角和和临近台台背处较较大范围围内的施施工。回回填时圬圬工强度度的具体体要求及及回填时时间，应应按JTJ公路路桥涵施施工技术术规范有有规定办办理。3、回填材材料，除除图纸另另有规定定外，选选用透水水性材料料如砂砾砾、碎石石、矿渣渣、碎石石土等，或或半刚性性材料如如石灰土土等材料料，或监监理工程程师同意意的其它它材料；填料的的最大粒粒径不超超过500mm，含含有淤泥泥、杂草草、腐殖殖物的土土不使用用。4、台背填填土顺路路

60、线方向向长度，顶顶部为距距翼墙尾尾端不小小于台高高加2m；底部部距基础础内缘不不小于m。5、结构物物台背处处的填土土应分层层填筑，当当采用透透水性材材料时，每每层松铺铺厚度不不超过2200mmm，结结构物台台背处的的压实度度要求从从填方基基底或台台背顶部部至路床床顶面均均为98%。回填填压实施施工中，应应对称回回填压实实并保持持结构物物完好无无损。压压路机达达不到的的地方，应应使用小小型机动动夯具或或监理工工程师同同意的其其它方法法压实。第四节 路基工工程（一）路基基开挖1测量放放样（1）按设设计图纸纸放出路路基中线线，里程程桩位，并并校核桩桩位处的的地面标标高。（2）根据据路基横横断面图图，