棒线材厂区综合管线

1、TIANJIN MCC20 SECOND CONSTRUCTION ENGINEERING BRANCH COMPANY PAGE 32东北特钢大连基地环保搬迁项目棒线区域给给排水工工程施工方案审批：审核：编制：二零零 年年 月天津二十冶冶 东北特特钢大连连基地专专业工程程项目部部目录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc203963432 第一章 编编制及施施工依据据1 HYPERLINK l _Toc203963442 第二章 工工程概况况1第三章 施施工布署署33.1 部部署原则则3 HYPERLINK l _Toc203963442 3.2 总总体部署署3 H

2、YPERLINK l _Toc203963442 第四章 施施工准备备4 4.1 施施工现场场的交通通4 HYPERLINK l _Toc203963444 4.2 材材料供应应44.3 技技术准备备44.4 其其他准备备工作4第五章 劳劳动力资资源配备备、劳动动力组织织55.1劳动动力组织织和配置置55.2 机机械组织织配置5第六章 施施工工艺艺流程及及技术要要求56.1测量量放线66.2 沟沟槽、基基坑开挖挖6 HYPERLINK l _Toc203963455 6.3钢管管的敷设设及安装装76.4 钢钢丝网骨骨架聚乙乙烯复合合钢管的的安装10 HYPERLINK l _Toc203963

3、455 6.5 钢钢筋混凝凝土管的的安装106.6 球球墨铸铁铁管的安安装116.7 检检查井、阀阀门井的的砌筑116.8管道道系统的的的通水、冲冲洗12 6.9压力管管道的水水压试验验12 6.10沟槽槽回填13第七章 质质量保证证体系13第八章 施施工进度度保证措措施148.1 加加强施工工现场管管理148.2 工工期要求求保证材材料供应应及机械械配备14第九章 安安全施工工、文明明施工及及现场环环境保证证措施149.1 安安全施工工保证措施施14 9.2文明明施工及及现场环环境保证证措施.155 HYPERLINK l _Toc203963441 第十十章 冬冬、雨季施施工措施施15 附

4、表表.117 棒线区域域管线图图及管沟沟断面图图188编制及施工工依据本工程为东东北特钢钢集团大大连基地地环保搬搬迁项目目-棒线线材厂区区域给排排水管线线布置工工程，在在施工过过程中，应应遵照以以下规范范及图集集组织施施工:棒线材厂高高线车间间公用介介质管线线及中间间管线给给回水管管道工程程 1136.41A1106002B0001（A版版）土方和爆爆破工程程施工及及验收规规范（GGBJ2201-B3）给排水构构筑物施施工及验验收技术术规范（GGBJ1141-90）；给排水管管道工程程施工及及验收规规范（GGB5002688-977）；工程测量量规范（GGB5000266-933）；给排水管管

5、道工程程施工及及验收规规范（GGB5002688-977）；柔性接口口给水管管道支墩墩033S5005；室外聚乙乙烯给水水管道工工程技术术规程埋地聚乙乙烯给水水管道工工程技术术规程建筑给水水排水及及采暖工工程施工工质量验验收规范范GB5502442-220022工业金属属管道工工程施工工及验收收规范GB5502335-119977全国给排排水标准准图集 S11、S22、S33、S44、S55国家、地方方其他的的相关规规范、标标准及法法律、法法规、技技术文件件标准工程概况我单位根据据上述有有关资料料，结合合现场实实际情况况，经深深入调查查研究，并并结合我我单位多多年的施施工实践践，由具具有丰富富

6、施工实实践经验验和管理理经验的的工程技技术人员员组织施施工。本工程为棒棒线材厂厂区域给给排水施施工工程程，设计管管网包括括以下32路介质管道道：管道代号管道名称压力管道代号管道名称压力gxxh11-1高线净环冷冷却给水水0.7Mppagxxh22-1高线净环冷冷却回水0.25MMpagxxh11-2高线加热炉炉净环冷冷却给水水0.65MMpagxxh22-2高线加热炉炉净环冷冷却给水水0.25MMpagxxh33-1高线高线低低压浊环环冷却给给水0.72MMpagxxh33-2高线高压浊浊环冷却却给水0.65MMpagxxh33-3预留炉子浊浊环冷却却给水0.50MMpagxxh33-4小棒浊

7、环冷冷却给水水0.7Mppagxxh33-5高线热处理理及钢丝丝厂浊环环冷却给给水0.7Mppagxxh44-1去化学除油油器给水水管道0.40MMpaqtxh44-4化学除油器器出水管管道0.10MMpaxbxh11-3小棒净环冷冷却给水水0.65MMpagxxh11-6其他净环冷冷却给水水0.65MMpaxbxh22-3小棒净环冷冷却回水水0.2Mppagxxh22-6其他净环冷冷却回水水0.2Mppaxbxh11-4小棒加热炉炉净环冷冷却给水水0.65MMpay1xh11-5预留热处理理炉净环环冷却给给水0.65MMpaxbxh22-4小棒加热炉炉净环冷冷却回水水0.2Mppay1xh2

8、2-5预留热处理理炉净环环冷却回回水0.2Mppaxh2净环冷却回回水总管管0.2Mppayfxh44-1压滤机回水水0.1Mppas1生产新水给给水管道道0.5Mppax2生活排水管管道0s2生活给水管管道0.4Mppas8软水给水管管道0.4Mppas12回用中水给给水管道道0.3Mppagxsg11高线事故给给水管道道0.3Mppax1生产排水管管道0sg1事故给水管管道0.3Mppax1有压生产排排水管道道0.1Mppax3有压生产排排水管道道0结合棒线材材厂区域域管线布布置图，其其特点大大致归纳纳为：一一是管线线种类多多。由上上表可以以看出，本本工程共共有31种介质管道道，管道道材质

9、主主要是螺螺旋焊接接钢管、焊接接钢管、二二级钢筋筋混凝土土管和复复合钢管管以及PPPR，规规格由DD10220-DDN500各不相相同，区域里里合计钢钢管管道道长度88500米米，其中中D21196、DD37779 、D63009、D52299、DD102209最多，当当S2、SS4、SS12管管径1100使使用PPPR。二二是场地特别别狭窄，管管道布置置特别拥拥挤，根根据棒线线区域给给排水管管线平面面图，管道道主要集集中敷设设在棒线线材厂与其东东侧的雨雨水明渠渠之间，距离仅为774m，实际可利用距离不足6m。在这个宽度范围内布置7路管线，最大管径D10209、最小管径D2196；三是工期紧，

10、雨季马上来临，棒线材主厂房雨排水施工迫在眉睫，区域管网管线在雨排厂房的下面，区域管线的施工进度直接制约着高线主厂房雨排水管道的施工，我们力争在雨季来临前把棒线区域外线及雨排水管道施工完！重点、难点点分析因本工程管管线、质质量要求求高，管管线拥挤挤，场地地狭载，所所以如何何组织工工程有效效实施，达达到业主主要求的的各项目目标是工工程的重重点。1、组织充充足的施施工和质质量管理理人员。2、施工前前期准备备过程中中，做到到充分了了解现场场情况，根根据工程程总计划划安排，各各片详细细制定日日、旬、月月进度计计划，制制定工、料料、机进进场计划划，项目目部各职职能部门门保证计计划的落落实和组组织；3、由于

11、管管线多，管管线高程程、位置置与全厂厂综合管管线的相相互影响响，因此此在施工前前期及施施工过程程中的技技术问题题能否得得到及时时解决是是工程施施工的难难点。4、本工程程中，管管道材质质主要是是螺旋焊焊接钢管管及钢丝丝网骨架架聚乙烯烯复合钢钢管，施施工用电电是最为为重要的的一项因因素。我我们计划划从2#、3#变电所所接配电电箱以保保证高线线区域给给排水工工程施工工用电。但但是，现现在的几几个变电电所供电电负荷大大，电压压不稳，这这对管道道焊接、熔熔接的质质量影响响很大。为为保证施施工正常常用电，我我们积极极同甲方方沟通，商商讨更多多的供电电途径！5、打压试试验的水水源问题题。试压压水源计计划与外

12、外网生产产消防水水管道连连接，若若外网水水源没有有供水，使使用泥浆浆泵房东东侧大临临水管道道补给。6、积极与与现场业业主及监监理配合合，及时时反映情情况，服服从业主主和监理理的统一一协调。对对于工程程的难点点，项目目部建立立强有力力的技术术工程组组，并在在工程前前期认真真学习图图纸，发发现并提出问问题，积积极与设设计人员员联系，及时解决，以保证工程的正常进行。上述特点，虽然给工程施工和管理带来了困难，但在保证施工质量的前提下，我单位会迎刃而上，按期按质给业主一个满意的答复。三、施工布布署3.1 布布署原则则3.1.11合理有有效的利利用现场场一切资资源。根根据甲方方提供的的水、电电源，合合理敷

13、设设临时水水、电，以以保证生生产、生生活需要要。3.1.22 根据据现场情情况及施施工安排排，综合合考虑到其他施施工单位位的出行行及施工工，修建建临时道道路，保保证施工工的正常常有序进进行。3.1.33 根据据工程需需要和现现场条件件,在业业主指定定区域现现场设置置办公区区、材料料库等临临时设施施。3.1.44在保证证工程施施工质量量的前提提下，合合理安排排施工顺顺序，在在有限的的工期内内，合理理配置资资源，做做到节约约施工成成本的同同时，又又提高工工程的质质量、加加快工程程的施工工进度。3.1.55现况地地面进行行测设，平平整施工工场地。优优先安排排深槽管管线施工工及有条条件地段段管线施施工

14、，保保证施工工工期。3.1.按按照先先先深后浅浅,先里里后外的的施工原原则进行行管道安安装，以以保证工工程按时时完成。3.2 总总体部署署根据施工现现场位置置和条件件，为保保证施工工进度的的正常进进行，施施工采用用的先深深后浅，先先内后外外的原则则进行施施工；我我单位积积极配合合业主整整体规划划，科学学、合理理的统筹安安排厂区区管线的的施工顺顺序，并并进行有有效控制制，这是是确保棒棒线区域域管线正正常有序序施工的的前提。 施工安排：我单位位积极与与甲方及及监理协协商，统统筹安排排工序，做到充充分利用用空间、时间，充充分发挥挥机械施施工优势势，并详细制制定落实实工、料料、机进进场计划划，优化化施

15、工工工序并安排施施工。基本施工顺顺序：材料进场场除锈、刷刷油、防防腐、刷刷油（钢钢管）定位测测量管沟开开挖 管道安安装井实砌砌筑强度及及其严密密性试验验通水、冲冲洗管道隐隐蔽 ，平整场场地。四、施工准准备4.1施工工现场交交通本工程主要要在棒线线厂房东东侧施工工，为保保证施工工进度，维维持棒线线厂区周周围交通通通畅，方方便物料料运输是是一项重重要的因因素。4.2材料料供应本工程所需需的所有有材料在在进场前前必须经经过严格格的质量量检查，不不合格材材料一律律不得进进入施工工现场。我项目部根根据工程程实际进进度计划划编制材材料需用用计划，各各种材料料的进场场按照已已编定的的材料需需用计划划全部进进

16、场，并并按指定定的材料料堆放点点堆放。同同时做好好材料的的保护工工作，以以防材料料在施工工现场出出现锈蚀蚀、损坏坏等浪费费现象。4.3 技技术准备备工作4.3.11 图纸纸会审及及技术交交底工程开工前前，集中中项目部部有关技技术人员员仔细审审阅图纸纸，将不不清或不不明的问问题及时时汇总并并告知业业主、监监理和设设计人员员以得到到及时解解决。我项目部将将严格按按有关程程序，组组织技术术交底，由由项目部部技术负负责人向向班组交交底，做做到项目目部全体体人员均均熟悉本本工程的的技术要要点、设设计意图图和施工工技术规规范的内内容。4.3.22 施工工组织设设计的编编制由项目部技技术负责责人编制制该工程

17、程的施工工组织设设计方案案，该方方案被审审批同意意后以该该方案作作为本工工程施工工的指导导性文件件。4.3.33 测量量放线工工作开工前，由由我项目目部专业业测量人员员做好施施工放样样测量，并并及时作作好定位位测量报报验。4.4其他他准备工工作4.4.11 做好好沿线的的地下管管线（道道）的探探测与保保护工作作，以防防对工程程的进程程产生不不必要的的影响；4.4.22 按施施工总平平面图及及结合工工地现场场情况，及及时搭设设施工所所需的临临时设施施，注意意防火、防防漏电等等安全问问题；4.4.33根据施施工计划划，组织织施工操操作人员员进场，并并对他们们进行相相关的岗岗前培训训和三级级安全教教

18、育，并并使特殊殊工种的的工人持持证上岗岗，以保保证工程程质量。五、施工资资源配备备、劳动动力组织织5.1劳动动力组织织和配置置 合理理的人员员配置是是保证工工程进度度的一项项重要因因素，我我单位在在施工区区域管线线的人员员配置如如下表所所示：序号工种人数备注1项目经理1人2副经理2人3技术员3人4班组长 8人5材料员 1人6仓管员 2人7测量员 3人8管道工25人9电焊工10人10起重工2人5.2机械械配置序号机械名称型号单位数量备注1卡 车台1倒运存与甲甲方仓库库的钢管管，土方方外运。2电熔机台2钢丝网骨架架聚乙烯烯复合管管熔接3挖掘机日立2000台34哇式打夯机机台3回填土分层层夯实6吊车

19、25t台27经纬仪J6E套18水准仪DS24套29电焊机套1010拖拉机台211污水泵50台612砂轮机台10六、施工工工艺流程程及技术术要求施工工艺流流程图施工准备施工准备定位测量定位测量沟槽开挖复合钢管供应沟槽开挖复合钢管供应砼管供应砼管供应管道安装螺旋钢管供应管道安装螺旋钢管供应冲洗试压冲洗试压井室砌筑沟槽回填井室砌筑沟槽回填平整、清场平整、清场6.1、测测量放线线6.1.11 组织织测量技技术人员员按厂区区测量高高程及坐坐标控制制点进行行复测，复复核无误误后建立立工程测测量控制制网，对对工程进进行点面面相结合合的测量量控制。6.1.22 测量班班组根据据已有坐坐标控制制点进行行定位测测

20、量，将将沟槽坐坐标控制制在20以以内，严严格按照照施工图图纸坐标标进行管管道敷设设。6.1.33 测量量班组用用仪器要要进行跟跟踪测量量，将沟沟槽高程程控制在在绝对标标高20以内，同同时要及及时检测测槽底的的宽度。严严禁超挖挖，一旦旦超挖，严严禁用原原土回填填处理，要要用砂砾砾夯实，达达到密实实要求。6.1.44在马路路上，检检查井、阀门门井盖面标高高应与路路面平。在室外地坪处，井盖面应比室外地坪高100mm。6.2、沟沟槽、基基坑开挖挖6.2.11 沟槽、土土方、基基坑开挖挖前，首首先，使使用1.4m33反铲挖挖掘机对对施工部部位的场场地进行行平整，去除场地中出现的坑洼、土包，以方便反铲进行

21、沟槽、土方、基坑开挖。6.2.22本工程程关于沟沟槽、土土方、基基坑原则则是，先先深后浅浅，先内内后外，为避免一次开挖的土方量过大，土方过多影响交通以至于影响物料运输进而影响区域管线施工，在主厂房东侧与雨水明渠之间管道开挖时1条管道1条沟槽。开挖排水管道沟槽时使用1.4m3反铲开挖。严格按照图纸设计进行沟槽、土方、基坑开挖。6.2.33沟槽、土土方、基基坑按设设计的平平面位置置和高程程开挖，在宽阔地带挖掘机能进入的地方开挖时用1.4m3反铲挖掘机进行，挖掘机不能进入位置使用人工开挖土方。6.2.44放坡：本施工工图纸各各管线设设计高程程在厂房房东侧及及雨水明明渠中间间管道中中心标高高多为-1.

22、880m，其其他部位位管道中中心标高高在-11.500m，在在开挖沟沟槽、土土方、基基坑时，使使用机械械在坑上上作业，按按1：00. 75进行行放坡，防防止塌方方等现象象的发生生。另附附上所有有能合并并开挖至至一条管管沟的管管道断面面图，没没有附断断面图的的所有管管道管沟沟都按设设计标高高施工，单单趟沟槽槽开挖，按按1：00.755放坡。使使用1.4m33反铲开开挖出的的单趟沟沟槽宽度度最小为为1.55m，土土方开挖挖严格按按照规范范要求放放坡，详详细断面面见附图图。6.2.44管道必必须敷设设在原状状土地基基上，若若遇石渣渣等土质质时，按按图纸要要求管道道超挖2200mmm；超超挖部分分，用

23、素素土人工工回填夯夯实。沟沟底土层层含水量量较大时时，超挖挖2000mm，用素土回填、人工夯实；沟底有硬石、木头、垃圾等杂物时，超挖至设计标高下200mm，工人配合平整沟底，换填厚度200mm的砂土或素土，人工夯实槽、坑。 6.2.55 管道道附件或或阀门及及管道支支墩位置置，应垫垫碎石，夯夯实后按按设计要要求设混混凝土找找平层或或垫层。管管道沟遇遇有岩石石基础时时，要铺铺垫厚度度200mmm以上上的砂层层。6.3.钢钢管的敷敷设安装装所有穿越铁铁路、公公路、雨雨水明渠渠的管道道加钢制制套管，套管管径加200mm，钢套管俩端用防水材料堵住，以免进水。钢套管必须做内外防腐或直接采用内外涂塑钢管，

24、钢套管长度为路宽2边各加0.2米。具体做法如图:1、除锈、防防腐、刷刷油。除锈，所有有埋地钢钢管使用用手工砂砂轮机除除锈，除除锈效果果达到钢钢管表面面无氧化化皮，浮浮尘。防防腐工艺艺流程：定型胶胶冷缠带带定型胶胶冷缠带带定型胶胶。 2、沟槽槽开挖完完毕，进进行管道道敷设，工工人配合合25tt吊车进进行管道道敷设。附图二产品名称产品规格理论重量（kkg/支支）螺旋焊接钢钢管D1020092698.68螺旋焊接钢钢管D10200102990.88螺旋焊接钢钢管D92092432.4螺旋焊接钢钢管D63091659.96螺旋焊接钢钢管D52991391.04螺旋焊接钢钢管D47891255.2螺旋焊

25、接钢钢管D42691116.6螺旋焊接钢钢管D3779986.116螺旋焊接钢钢管D3258756.448螺旋焊接钢钢管D2196384.224螺旋焊接钢钢管D2738633.3363、然后进进行安装装，其工工序为：检查管管子对口口接头尺尺寸清扫管管道配管第一次次管道调调直找对口口间隙尺尺寸对口错错口找平平第二次次管道找找直点焊a.采用人人工组对对的方法法.组对对时应将将坡口表表面及坡坡口边缘缘内外侧侧10毫毫米以上上范围内内的油漆漆、污垢垢、锈及及毛刺清清除干净净。人工工配合吊吊车进行行管道对对接，对对口时应应使内壁壁齐平，可可采用长长3000m的直直尺在接接口内壁壁周围顺顺序贴靠靠，错口口

26、的允许许偏差为为0.22倍壁厚厚，且不不得大于于2mmm。不同同壁厚的的管节对对口时，管管壁厚度度相差不不宜大于于3mmm。b.管道对对接焊口口的组对对应做到到内壁齐齐平，内内壁错边边量不宜宜超过壁壁厚的110，且且不大于于2mmm。c.管子对对口时应应在距接接口中心心2000 mmm处测量量平直度度(如下图图)，当当管子公公称直径径小于1100mmm时，允允许偏差差为1mmm;当当管子公公称直径径大于或或等于1100mmm时，允允许偏差差为2mmm。但但全长允允许偏差差均为110mmm。d、管道对对口合格格后，方方可进行行点焊，点点焊时应应对称施施焊，其其厚度应应与第一一层焊接接厚度一一致，

27、钢钢管的纵纵向焊缝缝及螺旋旋焊缝处处不得点点焊。点点焊的焊焊条采用用与接口口相同的的焊条。点点焊长度度与间距距应符合合下表：管径（mmm）点焊长度（mmm）环向点焊点点（处）35055005060056007700607006800801000点焊间距不不宜大于于4000mm4. 管道道焊接(1)焊缝缝高度不不得低于于母材表表面，且且与母材材应圆滑滑过渡。焊焊缝及热热影响区区表面应应无裂纹纹、未熔熔合、未未焊透、夹夹渣、弧弧坑和气气孔等缺缺陷。(2)管道道对接时时，两根根管子应应成一条条直线，不不在一条条直线上上的允许许偏差为为每米11.5mmm。(3)管壁壁厚在33.5mmm以下下的可以以无

28、坡口口对接，壁壁厚在33.5mmm以上上的必须须开坡口口，详细细如下图图：5. 管件件安装钢制管道的的弯头、变变径等管管件DN6600的的采用虾虾体弯头头，虾体体弯头制制作参照照标准图图集055s5002，DN6600均均采用成成品压制制管件。管管件不应应有裂纹纹、折叠叠、夹渣渣、重皮皮等缺陷陷，管件件的几何何尺寸，光光洁度应应符合设设计要求求6.4.钢钢丝网骨骨架聚乙乙烯复合合管的铺铺设安装装 管道道敷设采采用人工工配合吊吊车进行行敷设，辐辐射完毕毕进行管管道安装装，其准准备工作作及工序序如下：准备工作：电热熔熔连接前前、后，连连接工具具加热面面上的污污物应用用洁净棉棉布擦净净。安装工序：电

29、热熔熔对接连连接一般般分为五五个阶段段：对接接阶段、预预热阶段段、吸热热阶段、切切换阶段段、冷却却阶段。电热熔连接接工艺有有三个重重要参数数：温度度、压力力、时间间应符合合电热熔熔连接机机具生产产厂管材材、管件件生产厂厂的规定定。电热熔对接接焊接时时，要求求管材或或管件应应具有相相同熔融融指数。另另外采用用不同厂厂家的管管件时，必必须选择择合理的的与这相相匹配的的焊机才才能取得得最佳的的焊接效效果。注意事项：电热熔熔连接保保压、冷冷却时间间，应符符合热熔熔连接工工具生产产厂和管管件、管管材生产产厂规定定，保证证冷却期期间不得得移动连连接件或或在连接接件上施施加外力力。焊接工艺曲曲线压力时间tP

30、0拖动P2(接缝)P1(焊接)吸热取板调压冷却总焊接时间加热段切换段对接段压力时间tP0拖动P2(接缝)P1(焊接)吸热取板调压冷却总焊接时间加热段切换段对接段端面平整端面平整6.5 钢钢筋混凝凝土管安安装承插式钢筋筋砼管安安装：安装前要严严格检查查胶圈及及钢筋砼砼管。其其规格及及质量必必须符合合现行国国家标准准及设计计要求。如若若橡胶圈圈质量有有不符合合要求的的严禁使使用，钢钢筋砼管管有裂缝缝及管口口有破损损现象产品名称产品规格尺尺寸mmm参考重量kkg/根根内径D长度L厚度t钢筋砼承插插管300410050560钢筋砼承插插管400410060960钢筋砼承插插管5004100701400

31、钢筋砼承插插管6004100751760钢筋砼承插插管8004100802328钢筋砼承插插管100041001003709钢筋砼承插插管120041001205384不得使用。接接口前应应将承插插口清理理干净，在在承插口口处上胶胶圈应保保持平整整,无扭曲曲现象。混凝土管道道安装时人人工配合合25tt吊车进进行敷设设，应敷敷设在原原状土地地基或经经换填、抛抛石挤淤淤等加固固处理后后的地基基上。承承插式钢钢筋砼管管由下游游至上游游铺设安安装，安安装时承承插钢筋筋砼管口口背向水水流方向向，坡度度必须符符合设计计要求，严严禁无坡坡或倒坡坡。接口：插口口对准承承口，用用锁管法法或吊链链拉入法法就位，初

32、初步对口口要求如如下：用用25t吊车车定位起起吊，管管吊起不不能过高高，稍离离槽底即即可，以以使插口口胶圈准准确无误误地对入入承口内内，利用用边线调调整管身身位置，使使管瘤水水面符合合设计要要求。高高程测量量：用水水准仪跟跟踪控制制高程，符符合设计计要求。必必须认真真检查胶胶圈与插插口接触触是否均均匀紧密密。不均均匀时，用用錾子捣捣击调整整，接口口胶圈均均匀滚入入。安装装接口时时，顶拉拉速度应应缓慢，并并应有人人查看胶胶圈滚入入情况，如如发现滚滚入不均均匀应停停止顶拉拉。用錾錾子调整整胶圈位位置均匀匀后，再再继续顶顶拉，使使胶圈达达到承口预定定的位置置。管接口完成成后，应应立即在在管两侧侧适当

33、填填砂，以以使管身身稳定。6.6铸铁铁管的安安装（1）工艺艺流程安装准备管道布布置管道安安装压力试验验管道隐隐蔽（2）操作作要点按设计图图纸和管管件尺寸寸，画出出安装尺尺寸草图图。抗震柔性性接口铸铸铁管切切断采用用人力钢钢锯断管管或砂轮轮切割机机断管。清除随插插口连接接处和法法兰密封封面的污污垢、砂砂粒、疤疤块。安装时先先在抗震震柔性接接口铸铁铁管插口口上画好好安装线线，取随随插口端端部的间间隙5-10mmm，在在插口外外壁上画画好安装装线，安安装线所所在的平平面应与与管子的的轴线垂垂直。在插入管管材端口口先套上上橡胶密密封圈。胶胶圈外边边缘线与与安装线线对齐。管材插口口端入承承口后，稍稍拔出

34、22-3mmm，留留作对口口间隙，并并检查管管件方位位和轴线线是否准直直。将橡胶密密封圈推推移至承承口，平平整妥贴贴，在推推进过程程中，尽尽量保证证入管件件方位和和轴线在在同一轴轴线上。使用的橡橡胶密封封圈必须须是和铸铸铁管配配套的产产品。6.7、阀阀门井、检检查井的的砌筑6.7.11 砌筑筑各种井井前必须须将基础础面先洗洗涮干净净，并定定出中心心点，划划上砌筑筑位置及及标出砌砌筑高度度，便于于操作人人员掌握握。砌筑筑检查圆圆井及阀阀门井应应严格按按照设计计使用图图集022s5002进行行施工。6.7.22质量标标准（1）井底底、井面面的标高高要准确确，井身身尺寸要要符合设设计要求求。对于于圆

35、井，应应挂中心心线校核核井内径径及圆度度，砖砌砌井壁必必须灰缝缝饱满、平平整，抹抹灰应平平顺密实实，不得得有空鼓鼓、裂缝缝等现象象。（2）检查查井允许许偏差及及检验方方法见下下表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量，长长、宽各各计一点点直径20每座2用尺量2井盖非路面20每座1用水准仪测测量路面每座1用水准仪测测量3井底高程D10000mmm10每座1用水准仪测测量D10000mmm15注：表中DD为管径径（3）应注注意的质质量问题题井面、井底底高程误误差超标标，测量量监控工工作不严严格；排排水井、进进水井砌砌筑尺寸寸误差超超标，井井筒收口口不均匀匀

36、，砖层层不符、进进水口与与路面高高程不匹匹配，未未严格按按标准图图集的要要求施工工；井环环开裂，井井盖安装装不平稳稳，车辆辆通车时时跳动；砂浆强强度不足足，未严严格按配配比调配配砂浆。6.8、管管道系统统的试压压及冲洗洗1、管道在在施工完完毕投入入使用前前，应进进行清洗洗，冲洗洗后的水水质排至至全厂综综合管线线排水管管网，把把管道内内污物排排出。2、管道系系统试压压前，须须符合下下列要求求：管道系统统施工完完毕，除除接口外外管道两两侧及管管顶以上上不小于于5000mm厚厚回填土土，水压压试验合合格后，再再对剩余余部分回回填。埋地管的的座标、标标高、坡坡度及管管基、支支墩等复复查合格格，并已已达

37、到设设计强度度；3、管道系系统试验验应合理理设置注注水点和和排气点点，避免免管内出出现大量量气室。注注水放水水缓慢平平稳进行行。6.9压力力管道水水压试验验1、埋地压压力管道道试验管管段的长长度每次次不宜大大于1kkm；2、对于生生活给水水管道，在在进行水水压试验验时，采采用洁净净水进行行。对于于其它管管道，可可就近采采用从装装置临时时给水网网引水进进行水压压试验。水压试验应按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）管道水压试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6 MPa，其中P为设计压力（MPa）。3、管道试试验用的的压力表表不少于于两块，一一块放在在试压泵泵处，一一块放在在

38、试压管管道的末末端。压压力表的的量程为为试验压压力的11.3-1.55倍，精精度等级级为1.5级，表表盘公称称直径为为1500mm，压压力表经经检测合合格，并并在有效效期内。4、强度试试验时应应缓慢分分级升压压。每一一级应检检查管端端堵板、后后背支撑撑、支墩墩、管身身及接口口，当无无异常现现象时，再再继续升升压。水水压升至至试验压压力后，保保压时间间不少于于10分分钟，检检查接口口及管身身等有无无渗漏、压压降不小小于0.02MMpa为强度度试验合合格。5、强度试试验合格格后方可可进行严严密性试试验。埋埋地管道道的严密密性试验验，应在在工作压力力下进行行。6、管道严严密性试试验时，稳压不少于30

39、min，并进行外观检查，无渗漏、无压降为合格。6.10 沟槽回回填1、管道敷敷设后应应及时进进行回填填，回填填时间应应在一昼昼夜中气气温最低低的时刻刻，留出出连接部部位，待待水压试试验合格格后再进进行回填填。沟内内有积水水时，必必须全部部排尽后后，再行行回填。2、管道试试压且通通过隐蔽蔽工程验验收，进进行回填填，使用蛙蛙式打夯夯机打夯夯。打夯夯时，要要一夯压压半夯，夯夯夯相连连，行行行相连，纵纵横交错错，不多多夯，不不漏夯。每每层土的的打夯遍遍数为33-4遍。在在边缘部部位，要要适当的的加强其其夯实遍遍数。 3、回填时时应分层层夯实，先先填实管管底，再再同时回回填管道道两侧，同同时人工工夯实后

40、后再回填填第二层层，每层层厚度为为0.220.3m，人工分层夯实。人工回填到管顶以上0.5m后，方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶。机械回填应在管道充满水的情况下进行。4、 回填填完毕，使用1.4m3反铲对场地进行平整。七、质量保保证体系系1)施工准准备阶段段： 各专业人员员熟悉施施工图，领领会设计计意图，对对存在问问题尽可可能在图图纸会审审中解决决，会审审后，对对组织设设计中的的施工方方案进行行修订细细化，并并编制质质量保证证计划、作作业指导导，开工前前对施工工人员进进行安全全技术交交底，并并按规定定记录。 编制材料计计划，把把好入场场材料的的质量关关，不合合格或无无质量证证明文件件的材

41、料料严禁入入场。施施工人员员均为取取得相应应的专业业技术职职称或受受过专业业技术培培训,具具有较为为丰富的的同类型型工程的的施工及及管理经经验者;特殊工工种操作作人员，必必须具备备特种施施工操作作证。22)施工过过程阶段段 严格按规范范、标准准、图纸纸和产品品说明等等要求进进行施工工，对工程程质量随随时进行行监督检检查，及及时解决决工程的的技术质质量问题题。 认认真做好好测量定定位放线线，严格格控制坐坐标、标标高。认认真做好好施工记记录、隐隐蔽工程程记录及及管道及及设备安安装记录录等，及及时办理理各种验验收签证证手续并并妥善保保管所有有签证资资料。加强质量通通病的治治理工作作，在工工程中，要要

42、杜绝管管道及支支架制作作、安装装中的除除锈、油油漆、焊焊接等质质量通病病。关键过程、特特殊过程程、质量量控制点点是施工工中的重重点，要要编制专专门的作作业指导导书，并并从人、机机、料、法法、环五五个方面面加以保保证，并并对重要要参数进进行连续续监控，对对技术难难点组成成全面质质量管理理小组，攻攻关解决决。八、施工进进度保证证措施根据我公司司的人力力、物力力、施工工机械化化程度和和施工管管理水平平，制订订以下主主要工期期保证措措施：1） 成立立强有力力的组织织指挥系系统，加加强施工工现场管管理。2） 科学学安排施施工部署署，优化化施工程程序。3） 投入入足够的的劳动力力8.1 加加强施工工现场管

43、管理按建设单位位要求，为为业主考考虑，按按时按质质地完成成施工任任务。项项目经理理部配置置强有力力的技术术骨干和和施工队队伍，针针对本工工程的特特点和难难点，采采用最成成熟、最最可靠、最最有效的的施工技技术和工工艺，优优化施工工工序，改改进施工工方法。抓施工的程程序化作作业、标标准化施施工，通通过合理理的组织织与正确确的施工工方法，尽尽快形成成生产能能力，提提高施工工进度，保保持稳产产高产。8.2工期期要求保保证材料料供应及及机械配配备为保证本工工程按期期完工，为为项目经经理部配配备充裕裕的施工工机械设设备。在在机械使使用正常常的前提提下，组组织好施施工机械械设备和和材料的的调运，保保证材料料、设备备提前到到位，急急用机械械设备在在开工后后一周内内进入施施工现场场，以满满足施工工的需要要。根据据工程进进度的需需要及时时补充施施工机械械设备。九、安全施施工、文文明施工工及现场场环境保保证措施施9.1 安安全施工工保证措措