含镍尾矿选冶试验报告及技术方案评估

1、含银尾矿选冶试验报告及技术方案评估（从银铝尾矿中提取银的研究）一、试样来源及化学组成：试验样品来自河南巩义市某铝冶炼厂，系该厂含银铝精矿提取铝后的尾矿渣。因未到该 厂考察，不了解该企业冶炼工艺，仅依据所掌握的技术资料推测，其冶炼原料含银铝精 矿，经反射炉氧化焙烧，氨水浸出铝，浸出液经净化后酸沉提铝。分析该厂原料应为银 铜矿，银铜矿的物质组成很复杂，一般认为铝银矿是多金属硫化矿，其主要金属硫化物 由辉铜矿（MoS2）,银黄铁矿，黄铁矿等组成。反射炉氧化焙烧提钥的温度大约为 650-700,在此温度下，铝转化为三氧化铝，银黄铁矿理论上大局部转化为氧化物， 这样的分析结果为本试验的理论基础。试样为3

2、种：1.红土银矿；2.铝银矿提铝后的尾 矿；3.锲铁、锲钢冶炼炉渣。红土锲矿和锲铁冶炼炉渣，有其特定化学组成，并且其中 的红土银矿来源于国外（东南亚的菲律宾、缅甸等），价格较高，运费较贵，限于时间, 本次试验未做该两种原料的选冶试验工作，但根据已掌握的相关资料，在后面的篇幅内 容里做了较为详细的论证和分析。本次试验重点研究了采用选、冶工艺从铝银矿提银后 的尾矿中回收馍及其它有价金属的技术可行性。试样的化学分析结果见表1.表1铜锲尾矿多元素化学分析结果元素NiMoCuFeAuAgCaOMgOSiO2H2O含量2.250.360.1525.60.315.01.8513.2521.356.0将样品混

3、合均匀，缩分为约每样1500克左右装袋备用。二、试验局部1、试验所用仪器设备及试剂试验所用主要试剂为试剂：2#油，戊基黄药，氢氧化钠，氨水，硫酸，硝酸，盐酸, 碳酸镂，氢氧化钠，乙二胺四乙酸二钠（EDTA）,碳酸钠，石灰等。主要仪器设备：充气式浮选机，XQM型球磨机，电热恒温水浴锅，电动搅拌机， 各种规格的烧杯，真空抽滤机，电热烘干箱，LP115PH计，工业天平等。2、试验原理：对于一些金属和金属氧化物，与无机酸发生反响生成可溶性离子化合物 进入酸性溶液，其主要化学反响：Me+nH ,Me2，+ （n/2） H2 tnMeO+2nH+nMe2+nH2O某些金属和金属氧化物在一定条件下可以与强碱

4、或弱碱反响生成配合物从而溶解 进入溶液中。进入酸碱溶液中的金属离子经过净化或采用萃取别离，使有用元素与杂质别离，最 后采用电解沉积或化学沉淀法得到金属或其化合物。泡沫浮选属外表化学范畴，选 择适当的捕收剂吸附在目的矿物外表，通过鼓风并在起泡剂的作用下使其疏水从而 与杂质（尾矿）别离。3、试验方案：从含馍元素矿物及含银废合金中提取馍元素的方法很多，其工艺也很成熟, 从银铜矿中提取银的方法未见报道。河南某地银铝尾矿中的银品位为2. 0%左右, 建设一条年产400吨硫酸镇生产线，投资1200万元，年产值可达2400万元，利 税达900万元。此为高压酸浸工艺。本创造公开了一种从矿石中水冶提取铜、银、钻

5、的简易方法及其装置，该方法可对硫化型和氧化 型的铜、银、钻矿石进行加工提取，其装置为密闭的循环系统，可以回收提取剂反复利用，其特 征为采用氨水与碳酸氢镂的混合溶液作提取剂，与矿粉充分混合后，在高压下进行反响得到含金 属的溶液，再对其加热分解、过滤、烘干、电解便可得到所提金属，其方法简单可靠，适应范围 广，装置造价低，采用本创造可降低生产本钱，且金属的提取率可到达8 0%以上。氨浸法是将矿石经选择性还原焙烧，使银成为金属状态，然后用碳酸钱溶液浸出银，最终以碱式碳酸锲 沉淀产出。碱式碳酸镇可锻烧成氧化保出售，也可再溶解经净化后用加压氢气还原法生产银粉。氧化银 矿加压酸浸法，是在高温高压下使氧化银矿

6、中的银与硫酸反响转变成硫酸镇进入溶液,再用硫化氢 使银 以硫化物沉淀产出,然后从硫化镇沉淀物提取金属银一种从含银蛇纹石中综合高效回收银镁资源的方法 本创造提供了一种从含 银蛇纹石中综合高效回收银镁资源的方法：将含银蛇纹石矿石经初步破碎后， 通过球磨磨碎至0.074H1H12. Omni,磨矿浓度为20%60%；得到的矿浆加入 到高压釜当中，在搅拌的情况下，加入pH值为0.53的强酸；然后升温搅拌 反响，反响时控制酸压煮浸出反响时间为30min240min,酸压煮浸出过程在9 0220的温度下进行，酸压煮浸出过程在110Kpa-2300Kpa的压力下进行； 反响完全后过滤，得到的含银镁浸出液可以

7、采用传统的分步沉淀法别离、回收 银镁产品，也可以通过溶剂萃取、或离子交换别离富集并回收银镁资源。本创造 采用高压反响釜制造极端条件，在保证较高银、镁浸出率的前提下，尽可能降低 药剂消耗及杂质的浸出，综合高效回收银镁资源，提高产品质量，最终降低生产 本钱。年尾矿总量约3万吨。铝的品位0.20.5%,将铝提取后，富银渣作为提炼镁材料 的重要原料。本次试验的目的：确定提取银的合适工艺条件及工艺流程，银的回收 率力争到达85%以上，提取锲后的废液返回浸出工艺。采用尽可能简单的工艺，不 产生三废，实现绿色环保型的清洁生产。目前小型试验开展了系列研究工作，主要存在以下问题：3）安全环保:由于物料成份的复杂

8、性，溶液中的局部，硅，磷，镒，铝等元素形成的钠盐，闭路循环，不断富集,在全流程中。29.2预期的目标1）针对金属铝银矿的特性，研究出合理，高效，经济实用的冶炼处理工艺，2）对工艺流程中的废气，废水，废渣的处理进行分析研究，并提出相应安 全环保处理方案.3）预期要到达的主要技术指标如下：银的总收率N87%,铜的总收率N85%银及贵金属以浸出渣富集形式作产品，要求银品位5%.用化工与冶金技术结合的方法生产银钻冶金产品，副产镁盐、硅类化工产品。采用 酸浸浸出银、钻、镁，浸出液采用化学别离、电化学别离、萃取别离技术，别离出 银、钻、镁产品，浸出渣采用化学方法制取白炭黑产品。本工程特点是：采用常压酸浸技

9、术，银、钻回收率高，设备容易解决；用副产 品镁盐产品技术方案，弥补酸浸耗酸高的问题，产品有市场；浸出液的处理上研制 出了高效除铁剂，采用了先进的萃取技术；采用该工艺可同时回收矿石中银、钻、 镁、硅，正积极筹建工业试验厂，试验厂年处理矿石可达1500吨，工业试验完成 后拟建年处理矿石12万吨的工厂，产值将到达1.2亿元，利润到达2000万元。据了解，所用原料为铝银矿提取铝以后废弃的尾矿，其提取铝的工艺大致为: 浮选铝银精矿在焙烧炉中于650-700温度下进行氧化焙烧，焙烧料（焙砂）氨水浸 出，浸出液进行铝湿法提取系统，实现了银钥别离，银及贵金属以浸出渣的形式赋 存，即为含银的尾矿，针对此种物料特

10、性，初步拟定了两种工艺方案，从试样中回 收银及其它有价金属。1.浮选法；2.浸出法。浮选法采用“一粗一一一精一一一 扫”；浸出分别采用“碱浸和酸浸”。4、酸性浸出试验：将锲钥尾矿样品在电热烘干箱中烘干，在滚筒磨样机上细磨，磨矿细度为-200目占 70%以上，称取1000克样品转入5000ml烧杯中，用少许水润湿，按液固比4： 1, 18.4mol LH2SC）4200ml及4000ml水倒入烧杯中，将烧杯（锥形瓶亦可）置于双 孔水浴锅中，装上搅拌器，当水浴锅中温度达75C,启动搅拌器，搅拌浸出4h, 趁热过滤进行固液别离，滤饼在电热烘干箱中于105。烘干2h,滤饼干燥后按分析 要求称取定量的滤

11、渣用饱和的氯酸钾硝酸溶液分解后，丁二酮肠沉银，进行重量法 分析，计算银的浸出率。银的浸出率二（银铝矿含银量-浸出渣含银量）/银铝矿含银量x 100%5、碱性浸出试验：所采用的仪器设备及试验程序与酸性浸出基本相同。细磨后的试样镂盐浓度为0. 55mol/L,氨浓度为0. TO. 5mol/L的俊盐和氨水 配制的配合浸出剂浸出。可直接堆浸或破碎磨细后槽浸，得到有价金属浓度高的浸 出液，最后用常规方法从浸出液中提取有价金属，再生配合浸出剂返回利用。该方 法防止了传统的硫酸堆浸法浸出液所需的复杂除铁过程，以及钙、镁和硅的浸出所 造成的矿堆外表板结、矿石钝化等问题，而且工艺简单，流程短，浸出速度快、浸

12、出率高、本钱低，容易实现工业化生产。6、浮选试验：磨矿工序，其磨矿细度-200目7585%,在磨矿后的矿浆内加入捕收剂、氧 化矿物活化剂、起泡剂、调整剂、抑制剂所组成的选矿药剂，经由浮选粗选、浮选 精选、扫选一、扫选二组成的浮选工序，回收的最终产品，其银57%,铜11. 5%；磁选工序，回收尾矿中的铁硫金属，其铁245%,硫228%。此工艺具有工 艺先进，生产过程无二次污染，生产效率高，本钱低，尾矿中有价金属综合回收率 高等优点。三、结果与讨论：影响浸出的因素主要有：酸度、液固比、时间、温度，针对这些因素进行条件 实验。21酸度对浸出率的影响考虑环境保护，生产本钱及后续工艺，选择了硫酸（H2s

13、04）为溶解原料，控制实 验条件：液：固二4： 1,时间4h,温度85。改变酸用量。实验结果见图1。从图1可知，随酸度的增加，银的浸出率加大，当酸用量达80g L-1时，浸出率 达最大值，再增加酸用量，浸出率变化不大，考虑本钱及可操作性，不能无限的增加酸用量，应选择酸用量80g L-1为宜。（注：酸用量是以浸出时所用400ml水中加入20ml 18. 4molL-lH2S04换算成质量, 即1升水应有80g酸质量。）图1酸度对裸浸出率的影响22液固比对镁浸出率的影响酸用量80g 上1,其他条件与2.1相同，改变液固比，结果见图2。从图2知，随 液固比的增大，镇浸出率增加，当液固比为4： 1时，

14、浸出率最大，故试验的液固 比选择4 ： 1为宜。图2液固比对镁浸出率的影响2. 3浸出时间对浸出率的影响试验液固比为4： 1,其他条件与2. 2相同，改变浸出时间，结果见图3。从图3 知，浸出时间的延长，有利银的浸出反响。当浸出时间到3h后，浸出率达最大， 再延长浸出时间，浸出变化不大，不可能无限制延长浸出时间。应选择浸出时间为 3h为宜。图3时间对银浸出率的影响24温度对银浸出率的影响浸出时间为3h,其余条件与2. 3相同，改变浸出温度，结果见图4。从图4知，浸出温度增大，银浸出率增加，当温度到80。时，浸出率达最大，继 续增高浸出温度，银的浸出率变化不大，其他元素离子（如Fe3+）进入溶液

15、也增 大，影响后续工艺，故浸出温度选择85C为宜。图4温度对银浸出率的影响25优化条件试验经条件试验，以优化条件：酸用量为80g -L-1,液固比为4 ： 1,时间4h,温度85, 重复六次，实验操作方法及所用仪器设备与L 3相同。结果见表2。表2优化条件重复实验结果3结论重复/次123456产率/%95.896.095.097.898.096.41）控制合适的条件，可高效的将银提取出来，锲的回收率达95%以上。2）工艺合理，效率高，本钱底，投资少，无三废产生，特别无污染物排放，是一 清洁环保工艺，符合国家鼓励的产业政策。3）工艺对含银的矿物或废合金提银有极大的工业价值。四、试验结果：浮选法的

16、试验结果见表2.表2 钳镇尾矿浮选试验结果碱性浸出试验结果见表3.元素NiMoCuFeAuAg精矿尾矿表3铜锲尾矿碱性浸出试验结果元素NiMoCuFeAuAg原矿浸出渣表4铜银尾矿酸性浸出试验结果元素NiMoCuFeAuAg原矿浸出渣五、3种工艺的技术经济分析：浮选法的本钱最低，其药剂、水电每吨本钱约为50-80元。但是，精矿回收率约 72%,产品银精矿银品位为4.5%,尾矿银0.45%。碱浸法的本钱约为300-500元，最终产品碳酸银含银30%以上，浸出渣镇品位 0.26%；回收率78%；酸浸法因耗酸较高，其本钱最高，约为500-800元，浸出渣含 镇0.21%,回收率较高，达82%,但设备

17、简单，利于投资建厂。五、红土银矿和镇铁（钢）渣提取银的方案论证红土型银矿，其特点是成分复杂、伴生有色金属矿物种类繁多，且主体矿物中 氧化镇的扩散分布，很难用常规方法进行富集，红土型银矿的缺陷在于：在冶金处理 之前不能经过选矿而显著富集，锲钻实际上在红土中是以固溶体形式存在的。因而原 矿直接进入冶金处理流程，导致很高的投资本钱和运作本钱。举例来说，用铅矿熔炼 6万吨铅，只需要1 0万吨的铅精矿；而熔炼6万吨的银，原矿品位为2%时，那么需 要300万吨以上的红土矿石。这就意味着，对褐铁矿的加压酸浸过程来说，大量矿石 必须加热到260、加压到500kpa；对从腐岩土矿中熔炼银铁来说，大量矿石必须加

18、热到1300C,而且不能从炉渣中回收热。大多数公司要求工程至少有15%的投资回报 率，这就要求投资本钱为15美元/磅年，但在银铁的本钱构成中，原料的进口价约 只占一半，还有一块固定的冶炼本钱（每吨约7万元人民币），除非技术进步，冶炼 本钱是不会轻易降低的。原料进口本钱会因人民币升值而降低，而冶炼本钱不会因为 人民币升值而降低，如人民币不断升值，会导致冶炼本钱在银铁的本钱构成中占比越 来越高。由于有效处理难度大，首先当地的电力资源应能满足火法冶金的要求，公路 能够承受工业用高压釜等大型设备的运输，再加上设备投资较大，高压浸操作技术要 求高，设备容易结垢等，所以目前较为成熟的火法熔炼工艺和高压浸出

19、工艺在当地难 以应用于工业生产。因此对红土型银矿建议前期采用工业上较易实现的常压加热浸出 工艺。常压加热浸出工艺存在的问题是一段浸出时裸浸出率只在80%左右，而如果 采用二段浸出，镇浸出率可以提高到95%以上，但工业上无法实现逆流洗涤水的平 衡；同时工艺中的酸用量较大，且浸出液成分复杂，特别是铁含量高，后续溶液处理 难度大。期望到达的目标：1、银浸出率到达90%以上，酸用量要求降低到300kg/t 矿以下。2、解决浸出液的除铁等净化问题。湿法处理氧化银矿的工业始于上世纪40年代。最早采用的是氨浸工艺，即氧化 银矿经干燥和还原焙烧后进行多段常压氨浸出，其代表性的工厂是美国建设的古巴尼 加罗银厂。

20、氨浸法处理氧化银矿，其产品可以是镇盐、烧结银、锲粉、银块等。氨浸 法处理工艺不适合处理含铜和含钻高的氧化锲矿以及硅镁银型（新喀里多尼亚）的氧 化银矿，只适合于处理表层的红土矿，这就极大地限制了氨浸工艺的开展。此外，氨 浸工艺裸钻回收率偏低，全流程银钻回收率仅为7580%,钻约为4050%。到目 前为止，世界上只有四家工厂采用氨浸法处理氧化银矿，而且都是在上世纪70年代 以前建设的，三十多年来没有一家新建工厂采用氨浸工艺。氧化馍矿的冶炼工艺综述：目前世界上以氧化镁矿为原料生产原生银的工艺可以分为火法冶金和湿法冶金 两种。火法冶金生产银金属的产量依然占据主要地位。但近年来湿法冶金工艺得到快 速开展

21、，新建设了一些采用高压酸浸工艺生产银和钻的工厂。湿法冶金工艺分为两种: 一种是氨浸法，由于受到原料和本钱的限制，近年来没有建设新的工厂。另外一种工 艺是酸浸法。适合于处理低镁含量的氧化镁矿。新开展起来的火法和湿法结合的工艺 显示了其优势：适合任何类型的氧化锲矿、本钱较低，但是这种工艺仍存在一些技术 问题需要解决。从资源利用和能源节约来讲，高压酸浸工艺具有优势和潜力，已经成 为重要的研究课题。但是从投资、建设周期、技术成熟的角度出发，预计还将新建设 一批火法冶炼银铁的工厂。2银的火法冶金工艺综述：火法冶金工艺可以分为两个大类：鼓风炉（BF炉、即高炉）熔炼和回转窑一 矿热炉一转炉（RKEF）熔炼工

22、艺。2 . 1高炉冶炼银铁的工艺：1863年发现红土矿后，即开始用高炉冶炼工艺处理这种难熔的镁质硅酸盐氧化像矿 石。由于能源消耗、环境保护、投资和生产本钱等原因，这种工艺在世界上已经被淘 汰。就我们所知，除了中国以外，目前全世界已经没有采用这种工艺生产银铁的工厂 （最后停产的是俄罗斯乌拉尔银公司和乌发利馍厂的银铁生产高炉）。高炉冶炼工艺 流程是：根据进入工厂的原料的情况，对原料进行处理（如人工挑选出含像很低的石 块、进行破碎和筛分），然后利用烧结机的混料和配料设备，向氧化银矿中加入还原 剂和熔剂，并混合均匀（也可以使用造球设备造球）。混合后的料通过布料机分布到 烧结机的台车上，经过烧结后，得到

23、含锲的烧结矿。烧结矿再被送到高炉料场，经过 筛分后加入高炉。高炉冶炼后生产出的含银生铁含较高的有害杂质含量和较低的银含 量，不宜直接用于冶炼不锈钢,否那么将降低粗制银铁中的银的价值。为此，需要在高 炉的后面建设脱除粗制银铁中的磷、硅、碳、硫等有害元素的精炼设施。这些精炼设 施还可以根据用户的要求，提高馍铁中的银的含量。鼓风炉熔炼工艺被淘汰的原因：一是,这种工艺的环境污染问题没有有效的解决方法，除了传统的高炉污染因素以外, 为了提高炉渣的流动性和减少炉身结瘤，要向炉料中加入萤石（CaF2）,为了防止氟 化物的污染，这种操作已经被禁止。对于含A 1203比拟高的氧化银矿，由于加入 炉内的萤石比例大

24、，这个问题更加严重。由于用红土镁矿生产的烧结矿的强度低，不 适合于大型高炉冶炼，一般用小型高炉和小型烧结机，生产银铁。中国生产银铁的高 炉的容积从28m 3到3 8 0 m 3,其中以1 5 0 m 3以下高炉为主。烧结机从1 8 m 2到5 0m 2。这些镇铁生产工厂缺少必要的环保设施，碳的氧化物、硫的氧化物、 氟化物、粉尘已经对工厂周边的环境造成严重污染。利用黑色冶金淘汰的设备转产直 色金属的做法,不可取。二是，银的回收率低。采用这种工艺生产银铁的工厂，矿石中镇的回收率普遍低于9 0%。多数高炉生产银铁的工厂，没有建设锲铁的精炼车间，只生产粗制镶铁。三是能源消耗高，且必需高价的焦炭。从烧结

25、工序来讲，在小型烧结机固有的浪费能 源的特性的基础上，又增加了返回矿比率高的浪费能源的因素。从高炉工序来讲，淘 汰小高炉的重要原因之一就是能源浪费，现在又增加了大渣量的因素。这些工厂的高 炉煤气和余热没有得到有效的回收利用，珍贵的能源被浪费了，同时又污染了环境。四是产品不经过精炼，杂质含量高，不符合国际馍产品贸易的标准。我们要求像铁含 有较高的馍含量，含有低的碳含量、硅含量、硫含量、磷含量。我国高炉生产的馍铁 基本上全部是高炭、低银、高硅的产品。磷的含量由原料决定，低磷原料紧俏，将迫 使这种工艺完善精炼工序。这种半成品中的银元素的价值远低于合格镇铁中镁元素的 价值，而且铁元素基本上无价值的送给

26、用户。五是单位银产量的投资大：建设机械化料场、烧结机、高炉的投资高于建设RKEF 工艺的投资。利用现有的、行业政策要求淘汰的设备生产锲铁，将以牺牲能源和环境 为代价换得低投资。这种工艺在目前红土银矿价格低廉、锲的价位极高、环保政策和 能源政策执行不利的情况下得到了开展。相信，红土银矿的价格还将上涨，银价将回 落到合理的价位，国家环保和节能政策将得到执行，届时，这种工艺在我国也将会被 淘汰。2 . 2火法冶金的RKEF工艺RKEF工艺创造于50年代，目的是取代鼓风炉工艺生产银铁。这种工艺开创了火法 冶炼银铁的新篇章。据不完全统计，全世界目前采用这种工艺的镇铁冶炼厂有17家。 基本的工艺流程：矿石

27、处理和还原剂的准备一一回转窑煨烧一一热装入矿热炉冶炼一 粗制银铁的炉外脱硫一一在转炉中脱除硅、磷、炭、硫、镒等杂质一一精制银铁水 铸块，另外需要建设回收和利用转炉炉渣中的铁和镇的车间。矿石处理和还原剂的准 备：矿石运入原料场后，经破碎、中和混匀、配入还原剂后送入回转窑。也有的工厂 在进入到回转窑前对炉料进行预烘干处理，还有的增加炉料的造球工序。炉料的配比 是重要的，这对于防止回转窑结圈（炉料粘结在炉内衬上）、控制炉料的导电性、分 离矿热炉内的渣子和金属（银、铁）有决定性的作用。回转窑燃烧：回转窑的工作区 可以分为三段，即干燥段、加热段、焙烧段。在回转窑中，矿石被焙烧脱水，重量减 少30%左右。

28、同时，氧化银和局部铁被炉料中的还原剂还原。在回转窑出料端设有 密封的出料装置，银渣以600-9 00C的温度在隔热的状态下，被送入到矿热炉保温 的供料料仓，再通过一个密封的管状布料装置，均匀的分配到矿热炉内。根据炉料 的处理方式不同，回转窑有不同的直径和长度的比值。回转窑的烧嘴结构是重要的， 有效的调整火焰的长度和刚度，保证炉内三个工作区的温度在工艺要求的范围内。另 外，要充分考虑利用回转窑的烟气烘干炉料，以节能。炉料被热装入矿热炉，矿热炉 冶炼：回转窑出来的料经过称量以后，在热态被装入到矿热炉中。矿热炉的加料系统 需要适应热装料的需要。热装很重要，除了回收物理热以外，还要保证在物料的转运 过

29、程中不被氧化。为了环保、工业卫生、回收粉尘、回收煤气，矿热炉被密封起来。 在矿热炉中通过电弧冶炼，别离出粗制镶铁和电炉炉渣，同时产生含CO 75%的还原 性气体，气体经过净化以后，做为回转窑的燃料使用，约占回转窑燃料的3 0%。根 据原料不同，1吨原料矿经回转窑焙烧后，可以得至lj 650-700Kg的锲渣，在矿热炉中 冶炼后，可以得到110-150Kg的粗制模铁。粗制锲铁中的银含量为10%18%。粗制银铁的精炼：（1）在矿热炉向铁水包出铁的过程中，向铁水包加入苏打灰，加入的比例是每吨银 铁水5-15千克，镇铁水中的硫可以降到0.015-0.08%。也可以在出钢后向铁水包中喷 入钝化的镁颗粒，

30、这需要用特殊的蒸发器将颗粒镁喷入铁包内1.0米左右的深处，该 工艺可将铁水中的硫降到0.015%以下。（2）清除粗制银铁水上面的渣子，并兑入到酸性转炉中，通过吹氧，硅被氧化。为 了控制熔池温度不过高，向炉内加金属废弃物或者含锲废料。（3）脱硅后的银铁水再被兑入到碱性转炉中，在这里去除镇铁水中的炭、磷和局部 铁。冶炼过程中，向转炉内加入石灰石。有充足的含银废料时，可以用石灰代替石灰 石。碱性转炉中出来的银铁水已经符合商品银铁标准的要求，可以作为商品银铁出售。粗制银铁的二步法精炼工艺：将酸性转炉，改为碱性转炉，采用新工艺实现在第一个 转炉内脱硅和脱硫。从第一个转炉出来的银铁水再进入第二个碱性转炉内脱磷、脱炭。 冶炼过程中向炉内加入石灰和石灰石，保证合适的冶炼温度。二步法精