我国现代煤化工产业发展研究

1、我国现代煤化工产业发展研究1 行业发展现状经过三十多年的持续快速发展，中国已形成了规模较大、门类齐全、配套完善的化学工业体系。截至2017年底，规模以上化工企业约占全国工业企业总数的7.6%；石油和化工行业主营业务收入占全国规模工业主营收入的11.9%；进出口贸易总额占全国进出口贸易总额的14.2% 。近十年来，中国化学工业产值以年均18%的速度增长，为中国经济发展做出了重要贡献。行业发展现状20012017年我国石化行业总产值及增长率情况2010年我国化学工业超越美国，居世界第一2017年，石油和化学工业规模以上企业29256家；预计实现主营业务收入14.10万亿元，同比增长6.1%；利润总

2、额8800亿元，同比增长30%以上；完成固定资产投资2.03万亿元，同比下降5.6%；进出口贸易总额5600亿美元，比上年增长22%。行业发展现状20112017年石油和化学工业发展情况单位：亿元%2112017年石油和化学工业固定资产投资情况单位:万元%行业发展现状我国石化行业运行情况2018年上半年，石油和化工行业规上企业27641家 ，比2017年减少1666家行业发展现状行业分类历史峰值最新数据变化幅度磷肥制造371215-42.0%染料制造521325-37.6%氮肥制造485307-36.7%橡胶制品业48613172-34.7%无机盐制造14951108-25.9%钾肥制造816

3、1-24.7%化学原料及化学制品制造业2977724853-16.5%农药制造986830-15.8%轮胎制造645546-15.3%基础化学原料制造68455885-14.0%锦纶纤维制造214187-12.6%原油加工及石油制品制造14791320-10.8%化学纤维制造业19781882-4.9%石化产业存在问题一、原料结构竞争力偏弱，导致产品成本不具备优势；二、缺少领先的生产技术，导致产品性能与需求存在差距；三、生产布局未能达到要素的科学配置，集约化发展水平有待提升；四、安全环保压力在累积，节能减排是发展的唯一选择；五、行业产能过剩严重，产品结构不合理现象突出。2 现代煤化工发展研究煤

4、化工产业链10气化转化甲醇煤炭 CO、CO2、H2甲醛醋酸MTBE二甲醚甲烷 氯 化物MTOMTP聚甲醛、多聚甲醛、酚醛树脂、脲醛树脂、氨基树脂、季戊四醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷、乌洛托品、MDI等。醋酸酯、醋酸乙烯、聚乙烯醇、氯乙酸、醋酸酐、醋酸纤维素、PTA等。油品添加剂，提高辛烷值聚乙烯、环氧乙烷/乙二醇、苯乙烯/聚苯乙烯、聚氯乙烯、醋酸乙烯、乙丙橡胶、EVA树脂等。聚丙烯、环氧丙烷/丙二醇、聚醚多元醇、苯酚丙酮、丁辛醇、丙烯酸及酯、乙丙橡胶、异丙醇、丙烯腈、丙烯酰胺等。气雾剂、民用燃料和车用燃料（代替柴油）。甲醇 燃料甲醇蛋白MMA/ DMT车辆代用燃料等。畜禽饲料蛋白等。有机玻璃、M

5、BS、涂料、PET树脂等焦炉气甲醇制氢生产加氢产品等甲醇燃料电池甲醇制芳烃（MTA）MTG气雾剂、民用燃料和车用燃料（代替柴油）。电子清洗剂、制冷剂、有机硅和有机氟等。煤化工产业链现代煤化工概述我国煤化工产业发展已具有相当大的规模，煤炭年转化能力已近2亿吨。传统煤化工煤制合成氨、煤制甲醇、煤制电石已成为行业主体。现代煤化工煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、甲醇制烯烃、煤制乙二醇的数十个项目已投产，成为煤炭清洁高效利用的重要方式，是石油化工的重要补充。类型单位运行产能行业占比煤制燃料煤制油万t/a658-煤制天然气亿Nm3/a51-煤制化学品煤制烯烃万t/a85515%（以乙烯计）甲醇制烯烃万t/a

6、492煤制乙二醇万t/a35824%煤制甲醇万t/a504575%煤制合成氨万t/a557376%电石万t/a3300（另有停产半停产1200）煤炭转化能力（不含甲醇制烯烃）万tce/a约20000新疆伊犁新天煤化工20亿m3/年煤制天然气神华包头60万吨/年MTO华电集团3万吨/年甲醇制芳烃工业化中试装置神华宁煤400万吨/年煤制油新杭能源鄂尔多斯30万吨/年煤制乙二醇陕西延长10万吨/年煤制乙醇现代煤化工概述习近平主席视察宁东能源化工基地我国现代煤化工产业经过“十二五”期间的初步打通工艺流程到“十三五”期间的升级示范，技术进步和产业发展取得很大成就，形成多项具有自主知识产权的关键工艺技术和

7、成果，大型煤气化技术、煤直接液化技术、煤制烯烃技术、煤制乙二醇技术等均处于国际领先水平，产业发展已形成一定规模。产业发展形成一定规模以煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制气为主的现代煤化工项目均打通了工艺流程，产业规模快速增长截至2017年底，我国煤（甲醇）制烯烃产能达到1304万吨/年，煤制油产能达到1100万吨/年，煤制乙二醇产能达到297万吨/年，煤制天然气产能达到51亿立方米/年我国已建成29套煤（甲醇）制烯烃、9套煤制油、 16套煤制乙二醇、4套煤制天然气示范及产业化推广项目园区化、基地化格局初步形成取得的成就关键技术实现整体突破工程示范取得重大成效我国现代煤化工项目主要集中在内蒙古、

8、陕西、宁夏、山西、新疆等省区，产业发展的园区化、基地化格局初步形成目前，已经初具规模的煤化工基地主要有鄂尔多斯煤化工基地、宁东能源化工基地、陕北煤化工基地以及新疆的准东、伊犁等煤化工基地现代煤化工基地都建设在煤炭资源地，上下游产业延伸发展，部分实现与石化、电力等产业多联产发展，产业集聚优势得到了充分发挥近年来，我国先后开发了“多喷嘴对置式水煤浆气化”、“航天粉煤加压气化”、“清华水冷壁水煤浆气化”、“SE粉煤气化”、“两段式干煤粉加压气化”等一批先进煤气化技术我国已经掌握了具有自主知识产权的煤直接液化、煤间接液化、甲醇制烯烃、煤制乙二醇、甲醇制芳烃、煤油共炼技术。我国现代煤化工技术整体处于世界

9、领先水平煤（甲醇）制烯烃、煤制油、煤制天然气、煤制乙二醇等工程示范取得重大成效，解决了一大批产业化、工程化和大型装备制造等难题神华包头煤制烯烃项目已连续稳定运行5年，年均负荷率达到90%以上。伊泰16万吨/年煤间接液化项目已连续稳定运行6年，装置负荷一直保持在90%110%水平。大唐克旗、新疆庆华等煤制气项目连续运行时间和生产负荷也不断提高现代煤化工取得的成就煤化工政策国家发改委 工业和信息化部关于印发石化产业规划布局方案（修订版）的通知发改产业20181134号推进现代煤化工产业化 发挥煤炭资源优势，按照装置大型化、产业园区化、产品多元化和发展循环经济的要求，统筹考虑环境容量、水资源供给、节

10、能减排潜力等因素，在煤炭和水资源等条件较好的地区，重点开展煤制烯烃升级示范，稳步开展煤制芳烃工程化示范，重点在工程化、生态保护、资源利用等方面取得突破，探索清洁高效的现代煤化工发展新途径。在认真总结示范经验的基础上，深入科学论证，加强规划引导，有序发展现代煤化工MTO：自2010年神华包头煤化工有限公司首套MTO装置投产以来，我国已建成18套MTO装置，烯烃总产能达到1041万吨/年。国内MTO工艺主要有大连化物所DMTO工艺、上海石油化工研究院SMTO工艺和UOP/ Hydro MTO工艺。大部分装置采用DMTO工艺。MTP：主要有神华宁夏煤业集团有限责任公司（100万吨/年）和大唐内蒙古多

11、伦煤化工有限责任公司（47万吨/年），均采用Lurgi工艺技术。其他还有若干规模较小的MTP装置，主要分布在山东地区。未来我国MTP新建项目较少，主要有华亭煤业集团有限责任公司等MTO/MTP发展前景我国烯烃市场需求旺盛并将长期持续，随着烯烃原料轻质化、多元化的推进，尤其是随着中国甲醇制烯烃技术的日趋成熟，MTO/MTP还将有较大空间 低油价下，甲醇制烯烃竞争乏力。一旦油价复苏至80美元/桶以上，我国甲醇制 烯烃将具有绝对的成本优势MTO/MTP生产成本中原料甲醇费用占到70%以上，甲醇价格是制约因素MTO、MTP面临乙烷裂解、丙烷脱氢路线的竞争未来要加快发展合成气制烯烃等新工艺路线煤（甲醇）

12、制烯烃序号项目名称能力（万吨/年）1神华包头煤化工有限公司602宁夏宝丰能源集团有限公司603陕西煤化蒲城清洁能源化工有限责任公司704陕西延长中煤榆林能源化工有限公司605中煤陕西榆林能源化工有限公司606青海盐湖工业股份有限公司金属镁一体化项目337内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司608中国神华煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司689中天合创能源有限责任公司13710神华宁煤煤制油下游加工项目10011神华宁夏煤业集团公司（MTP一期项目）5012神华宁夏煤业集团公司（MTP二期项目）5013大唐内蒙古多伦煤化工有限公司46截至2018年10月为止，中国已经投产的煤（甲醇）制烯烃/丙烯有2

13、6家，合计烯烃能力为1347万吨/年。其中煤制烯烃/丙烯项目为855万吨/年，甲醇制烯烃/丙烯项目为492万吨/年煤（甲醇）制烯烃序号项目名称能力（万吨/年）14中石化中原石油化工有限责任公司2415宁波富德能源有限公司（原禾元化工项目）6016惠生（南京）清洁能源股份有限公司3017联想控股山东神达化工有限公司4318榆林神华能源有限责任公司6019浙江兴兴能源科技有限公司6920山东阳煤恒通化工3021盛虹集团-江苏斯尔邦石化有限公司8322富德（常州）能源化工发展有限公司3323山东寿光鲁清石化有限公司2024山东玉皇化工有限公司1025山东东营瑞昌石油化工有限公司1026山东鲁深发化工

14、有限公司20原油价格(美元/桶)405060708090100110120烯烃出厂成本(元/吨)3900470055006300720080008800960010500甲醇（元/吨）169019302170240026402880312033603620煤炭竞争价格1(元/吨)5020036051066081098011201290煤炭竞争价格2(元/吨)35150255360470580690800920注：1、标煤竞争价格；2、5000大卡煤炭竞争价格。原料成本对比分析产品2016年产量2020年产量新增产量占总增加量比例占2020年总产量比例1781283010491、石油基乙烯（主要

15、为石脑油裂解）1635196332831%69%2、非石油基乙烯（主要为MTO31% 合计当量自给率45%62%煤（甲醇）制烯烃序号企业名称产能（万吨/年）2017年利润备注1神华宁煤100满负荷，盈利建成投产2神华包头60（二期：60）满负荷，盈利建成投产3大唐多伦46原料与设备波动建成投产4神华新疆68满负荷，盈利建成投产5神华榆林60满负荷，波动建成投产，外购甲醇6中煤榆林60（二期：60）满负荷，盈利建成投产，启动二期7中煤乌审召60满负荷，波动建成投产，外购甲醇8陕煤蒲城70（二期：60）满负荷，波动建成投产，启动二期9延长集团榆能化60（二期：60）满负荷

16、，波动建成投产，启动二期10江苏斯尔邦83原料影响建成投产，外购甲醇煤（甲醇）制烯烃序号企业名称产能（万吨/年）2017年利润备注1山东联想43满负荷，盈利建成投产2惠生南京30（二期：60）满负荷，盈利建成投产3青海盐湖33建成投产4宁夏宝丰60（二期：60）建成投产5中天合创137满负荷，盈利建成投产6宁波富德60外购甲醇受影响建成投产7常州富德33外购甲醇受影响建成投产8浙江兴兴69外购甲醇受影响建成投产9山东恒通30建成投产10神华宁煤副产利用100建成投产煤（甲醇）制烯烃煤制乙二醇中国是全球最大的乙二醇生产国和消费国。2017年国内煤制乙二醇产能297万吨/年，装置规模普遍在20万吨

17、/年，主要集中在河南（35%）和内蒙（24%）地区尽管国内煤制乙二醇普遍开工率较低，但仍有拟在建项目约335万吨/年，主要集中在新疆和内蒙等煤炭资源丰富的地区国内企业要冷静对待煤制乙二醇的行业发展，煤制乙二醇需要一定时间去克服工艺技术瓶颈、解决产品质量问题，更需要有序发展，规避行业过剩和激烈竞争进口货源的冲击中东、北美地区以低成本轻烃为原料生产乙二醇，具有很强竞争力低价波动的冲击当原油价格跌至60美元/桶以下时，成本优势发生逆转，石油制乙二醇将取得成本竞争优势产品质量不过硬国内煤制乙二醇产品还没有完全被下游的聚酯行业接受，聚酯企业对其普遍心存顾忌工艺技术不成熟国产催化剂寿命短，装置负荷达不到设

18、计能力，催化剂选择性与乙二醇收率收不到预期效果等我国煤制乙二醇面临的问题我国煤制乙二醇已投产项目序号公司装置所在地 规模（万吨/年）1鄂尔多斯市新杭能源有限公司30内蒙鄂尔多斯2新疆天业集团有限公司5+20新疆石河子3阳煤集团深州化工有限公司22河北衡水4河南能化集团新乡永金化工有限公司20河南新乡5河南能化集团安阳永金化工有限公司20河南安阳6河南能化濮阳永金化工有限公司20河南濮阳7河南能化集团洛阳永金化工有限公司20河南洛阳8河南能化集团永城永金化工有限公司20河南永城9通辽金煤化工有限公司20+10内蒙通辽10中国石化湖北化肥分公司20湖北枝江11阳煤集团寿阳化工有限公司20山西晋中1

19、2阳煤集团平定化工有限公司20山西平定13山东利华益集团维远化工有限公司20内蒙古锡林郭勒14安徽淮化集团有限公司10安徽淮南15山东华鲁恒升集团有限公司55山东德州16河北辛集化工集团6河北辛集合计 358截至目前国内煤制乙二醇产能308万吨/年，装置规模普遍在20万吨/年煤制乙二醇序号公司装置所在地规模（万吨/年）计划投产时间1山东利华益山东东营202018年2山西襄矿泓通煤化工有限公司山西202018年3内蒙古易高煤化工有限公司内蒙古152018年4新疆兵团天盈石油化工公司新疆阿拉尔152018年5贵州黔希煤化工投资有限责任公司贵州毕节302018年6安徽中盐红四方化工有限公司安徽合肥3

20、02018年7新疆天智辰业化工有限公司新疆石河子102018年8山东华鲁恒升化工股份有限公司山东德州502018年9内蒙古康乃尔化学工业有限公司内蒙古通辽302018年10陕西渭河渭河彬州化工有限公司陕西咸阳302019年11湖北三宁化工湖北宜昌602019年12内蒙古易高煤化工有限公司内蒙古152019年13新疆天业集团新疆602020年合计385未来约有385万吨/年在建拟建煤制乙二醇项目，如果全部投产，国内煤制乙二醇产能将达到743万吨/年在建拟建煤制乙二醇项目煤制乙二醇清华大学与华电集团在榆横工业园建设的3万吨/年流化床甲醇制芳烃工业化中试装置煤（甲醇）制芳烃甲醇制芳烃是未来具有较强竞

21、争力的芳烃生产路线能源替代、成本优势以及对煤的环保利用等因素是煤基甲醇制芳烃在国内快速发 展的驱动力警惕PX过剩的风险，对比甲醇制芳烃技术和甲苯甲醇烷基化制芳烃技术，充分 考虑产品和技术市场竞争力重视技术成熟度与可靠性，对于相同原料和产品的不同技术而言，应优先考虑有 工业化应用业绩的技术或工业化放大风险较小的技术甲醇制芳烃技术主要研究方向是开发高选择性的催化剂，使得过程的产品相对单 一，以避免复杂的分离及较高能耗发展前景煤/甲醇制芳烃成为我国全面突破现代煤化工技术的最后堡垒甲醇制芳烃可分为：从甲醇起步，以生产芳烃BTX为目的的甲醇芳构化技术（ MTA ）；以生产对二甲苯（PX）为目的的甲苯甲醇

22、烷基化技术（MTX）；以生产烯烃为主联产芳烃的组合技术目前甲醇制芳烃工艺以MTA和MTX工艺为主，国内两种工艺均有进展，但工业化应用进程较慢清华大学FMTA工艺：清华大学自主开发了煤经甲醇流化床工艺技术，受到广泛关注。与华电集团合作建设的3万吨/年MTA装置于2013年投入运行，并开发了60万吨/年工艺包，为甲醇制芳烃工业应用打下了良好的基础截至目前，全国煤制气项目投产数目仅4个，涉及产能仅51亿立方米/年目前国内煤制气经济性较差，工艺技术不成熟，且耗水量巨大，因此尽管未来已经核准和拿到“路条”的拟在建煤制气项目，总产能高达822亿立方米/年，但这些项目能否建成投产仍有待商榷煤制油项目对提高我

23、国原油自给率有战略意义，是我国的“第四桶油” 我国已建成煤制油示范项目约9个，形成产能规模1100万吨/年未来已经获批的拟在建煤制油项目约2100万吨/年，且装置规模趋向大型化目前国内煤制油主要生产工艺有直接液化和间接液化，并已实现国产化，现有运行及在建的百万吨级煤制油项目多采用间接液化工艺目前我国煤制油示范项目均已实现稳定长周期运行。但也面临着一些难题，如污水处理投资和运营成本过高，在低油价、高税负双压下出现亏损等问题煤制油与煤制气煤制油煤制天然气煤制乙醇2017年，国内共有7个煤（合成气）或焦炉气为原料生产乙醇的工业化示范项目，总规模为86万吨/年，主要集中在长三角和环渤海地区。煤制乙醇生

24、产企业共6家，分别为塞拉尼斯、唐山中溶科技、凯凌化工、索普集团、河南顺达化工、延长兴化2017年陕西延长兴化建成首套煤经二甲醚羰基化制乙醇工业示范项目，煤制乙醇技术实现重大突破受国家政策推动燃料乙醇的影响，拟在建煤制乙醇项目较多，目前国内共有8大煤基乙醇项目处于前期工作或计划中，总规模为235万吨/年尽管市场呼声很高，煤基企业仍须冷静对待煤制乙醇项目，需从成本、市场和政策等角度慎重考虑预期过于乐观煤制乙醇的市场需求并没有预想的那么高，同时能否顺利地加入到汽油里，仍存不确定因素成本较高煤制乙醇汽油与同为新型汽车燃料的煤制甲醇燃料相比，成本高接近两倍鼓励政策趋严国家会对示范项目进行科学评价，在能源

25、效率、经济性、碳排放等方面还要进行综合评价，特别是全生命周期的评价，再决定是否发展。这预示着，今后煤制乙醇只能靠业绩证明自己，争得发展空间现代煤化工竞争力现代煤化工产品有市场空间，但是竞争性加剧；经济性分析：(煤价在200-300元/吨）油价低于50美元/桶，煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制油保持现金流为正 数（销售收入-成本+折旧）。油价50-60美元/桶，煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制油可达到盈亏平衡。油价在60-80美元/桶时，煤制烯烃、煤制乙二醇可达到基本收益率IRR=11%；（煤制油不免税）针对我国实际情况分析 ，油价变化对煤制天然气竞争力影响不敏感化工新材料“金字塔”在提升大宗通用材料竞争力

26、的基础上，加快发展新型化工材料，不断向产业“金字塔”顶端迈进。我国主要化工新材料类别自给率煤基高端化学品简介煤基高端化学品产业发展思路：充分利用煤盐油气组合资源优势，通过煤气化、煤焦化、原盐电解三大龙头平台，高效组合利用合成气、CO、H2、Cl2、HCl、甲醇、煤焦油等基础原料和产品，采用羰基合成、加氢、费托合成、烯烃合成、芳烃合成、甲烷化、乙醇合成、生物微藻发酵等技术，针对电子电气、半导体存储芯片、航空航天、轨道交通、汽车机械、医疗保健、建筑材料、纺织服装、包装材料、家居制品、日用消费品、新能源和环保处理等相关应用领域，打造延伸高端与专用化学品、聚烯烃、新材料等高端产品群。煤基高端化学品简介

27、烯烃聚烯烃产品群：乙烯下游可延伸高纯环氧乙烷（HPEO）（可延伸表面活性剂-电解液-减水剂、1，3-丙二醇、乙醇胺和乙撑胺等）、乙烯羰基合成制甲基丙烯酸甲酯（-MMA）、丙醇、丙醛和丙酸、苯乙烯、醋酸乙烯、-烯烃、共氧化PO/SM等高附加值石化产品系列产品；聚氯乙烯（乙烯路线）、聚苯乙烯、弹性体乙丙橡胶、茂金属聚烯烃弹性体POE（可用作热塑性弹性体及塑料抗冲击改性剂）、EVA树脂、EVOH树脂（食品包装、医药、化妆品）、超高分子量聚乙烯树脂（管材、纤维等）等高端专用聚乙烯材料、高碳-烯烃（1-丁烯、1-己烯和1-辛烯）共聚聚乙烯、茂金属聚乙烯、双峰聚乙烯、超低密度聚乙烯(ULDPE)等；煤基高

28、端化学品简介烯烃聚烯烃产品群：利用MTO生产的丙烯（C3）资源可延伸环氧丙烷（HPPO）、丙烯腈（AN）、冰丙烯酸（GAA-SAP）、苯酚丙酮双酚APC、甘油法环氧氯丙烷等高附加值高端石化产品；聚丙烯高端专用料：丙丁共聚聚丙烯树脂、茂金属聚丙烯、PP纤维料、特种BOPP膜料、PP汽车用注塑料、PP电子电气用注塑料、PP管材管件（PP-R（热水）/PP-B（冷水）、无规共聚聚丙烯专用料、高挺度热成型聚丙烯专用料、抗菌防霉聚丙烯树脂、高熔体强度聚丙烯树脂、聚丙烯发泡材料专用料、高熔指抗冲共聚聚丙烯、聚丙烯无纺布专用料和高刚性均聚聚丙烯专用料等；利用MTO联产的C4正丁烯组分可延伸异壬醇（IPA）、

29、2-丙基庚醇（2-PH）、丁二烯、CPL/HMD/AND、ABS、SBS、SIS、SEBS、聚异丁烯、聚丁烯-1和顺丁橡胶等高附加产品；煤基高端化学品简介焦炉气制合纤单体乙二醇和乙醇；焦化萘制苯酐与增塑剂；焦炉气制LNG；煤焦油制针状焦、碳纤维、中间相沥青电池材料 (中化3万吨/年中间相炭微球负极材料)；煤焦油制高附加精细与专用化学品（OLED显示单晶材料：蒽与萘系列、芴类、咔唑类、硼酸类、噻吩类、二苯胺系列、三苯胺系列、联苯系列等）、柔性显示材料聚酰亚胺（PI）；焦末气化替代回炉气多产化学品（宁夏宝丰化工焦加压气化制260万吨/年甲醇供给两套60万吨/年DMTO装置；陕西黑猫化工焦气化制18

30、0万吨/年甲醇，联产LNG和煤焦油 ）；焦化苯制己内酰胺、己二酸、环己酮及尼龙材料等；焦炉气制甲醇延伸高端聚烯烃；煤基高端化学品简介现代煤化工产业存在问题水资源制约明显环保排放压力大技术装备仍是瓶颈标准体系亟待建立我国水资源和煤炭资源呈逆向分布，西部富煤地区煤炭开采量占全国三分之二以上，水资源只占全国的三分之一。尤其是山西、陕西、内蒙古、宁夏、新疆、甘肃等地区水资源总量仅占全国10%左右我国现代煤化工项目单位水耗较大、规模体量大，平均每吨煤直接制油用水5.8吨、煤间接液化用水6.07.0吨、煤制天然气用水7.09.0吨、煤制乙二醇用水25.0吨、煤制烯烃用水22.028.0吨，项目主要分布在水

31、资源匮乏的中西部地区。现代煤化工主要分布在西部地区，生态环境脆弱，产业发展与地区生态环境保护的矛盾日益突出废水的处理难度较大，特别是含有难降解的焦油、酚、多元酚等高浓度难降解有机废水，采用一般的生化工艺很难处理；高浓度含盐废水处置也比较难，处理成本高二氧化碳排放的治理问题，仍然是现代煤化工产业急需解决的一大现实问题技术装备缺失或低水平仍是制约产业发展的重要瓶颈许多关键工艺技术尚未突破自主核心技术装备竞争力有待提高工艺流程和技术集成尚需优化升级国内装备在大型化、过程控制等方面与国际先进水平相比仍有一定差距现代煤化工标准数量较少且标准体系架构、涉及面较窄，清洁生产标准、技术安全导则、分类及其命名规

32、范等重要的导向型、规范性基础通用标准大量缺失。煤基产品标准缺失项目设计、建设和运营管理环节因缺少相应标准规范缺少现代煤化工安全环保标准现代煤化工标准化工作被分割在不同的标委会归口管理，缺乏协调主体坚持科学合理布局目前，已经初具规模的煤化工基地主要有鄂尔多斯煤化工基地、宁东能源化工基地、陕北煤化工基地以及新疆的准东、伊犁等煤化工基地，产业发展的园区化、基地化格局已初步形成“十三五”期间，我国煤化工基地要坚持靠近原料、靠近市场、进入化工园区的原则，按照量力而行、量水而行和量环境承载能力而行的要求，突出产业园区化、规模大型化、生产柔性化和产品差异化的方式和特色重点布局的煤化工产业基地包括蒙东、蒙西、

33、新疆准东、新疆伊犁、宁东、陕北和云贵等通过“十三五”合理布局的发展，使我国现代煤化工的发展在总量上得到合理控制，在布局上更加优化，在技术特色上更加突出，努力建设一批具有国际水平的大型化、综合性、更具环保优势和管理效率的现代煤化工园区和基地“十三五”初步规划形成“4+1”个各具特色的煤化工基地“4+1”煤化工基地现代煤化工产品的宏观市场空间较大，但是项目周边区域市场尤为重要，减少产品物流成本是提高煤化工项目竞争力的重要贡献点。要关注我国碳排放权交易的推进进程，预算碳成本。测算包含物流、环保的完全成本，分析中低油价条件下的产品竞争力探讨清洁煤气化和热、氢、合成气多联供形式与炼油工艺优化集成的发展模式，依托大型炼厂开展煤与石油综合利用工业化示范。现代煤化工提升示范升级水平，解决环保问 题，关注竞争力, 努力实现相关产业融合发展。分析油价波动条件下新型煤化工发展的机会成本和竞争力加大新型煤化工各项技术创新和工艺优化的力度，拓展发展空间，提高发展效率完善和落实煤化工可持续发展条件，资源、环保、节能 现代煤化工产业需注意的问题中国化工园区发展指导政策国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意