炉渣专用干燥机烘干机回转窑干燥机网帯式烘干机

1、炉渣又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，具组成以氧化物（二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁）为主，还常含有硫化物并夹带 少量金属。炉渣的组分靠加入适量的熔剂（石灰、石英石、萤石等）进行调整。在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和氧化杂质的产物与熔融 金属或硫顺利分离，脱除金属中的害杂质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直 接受炉气污染，富集有用的金属氧化物；在电炉冶炼中还是电阻发热体。炉渣在 保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用， 例如炼钢作业中有 炼好渣，才能炼好钢”的说法。炉渣专用十燥机|烘十机之回转窑十燥机案例图片:炉渣专用

2、十燥机|烘十机之网帚式烘十机案例图片:炉渣专用十燥机|烘十机之网帚式烘十机案例图片:常州干燥汇集了一批高素质的人才，结合企业自身的产品，并根据市场的需要，不断推陈出新，研制开发了 炉渣专用十燥机|烘十机， 炉渣回转窑十燥机，炉渣网帚式烘十机 新品，市场反响热烈, 产品也是到了外面。“好的品质，好的服务，好的价格”是创导干燥对客户的语言。面对日趋规范的市场，我们一贯重视科技革新，认为：科学是好的生产力 同时公司坚持“合作革新、义利兼顾、共同发展”的企业理念，并以胜利的信念，与我们的客户一起面对市场的战争。1详3名用6咨1询6联1询6联1系1方2式9顾生!热忱欢迎新老客户、还有外各界朋友莅临指导,

3、携手共进，共创辉煌的明天!概述：简称转筒干燥器因其结构简单、运行可靠、连续操作、适应能力强、处理能力大 及维修方便等优势，广泛应用于冶金、建材、化工、煤炭等行业，成为颗粒状物 料的首选干燥设备。回转滚筒干燥器主要由供热源、上料机、进料机、回转滚筒、 出料机、引风机、卸料器和配电柜构成，主要用于冷却干燥煨烧，设备由主窑及 其支承传动装置、冷却管、燃油系统、电气控制、二次进风装置、排气除尘装置 和预热窑体等组成。具有超温报警、过载报警、工作温度自动控制、窑内氧气可调等功能。工作原理：湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀 分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触

4、，加快了干燥传热，传质推动 力。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。滚筒干燥机、回转筒干燥机处理量大，操作简便，烘干效果好，被干燥的物料与 热风直接接触，以对流传热的方式进行干燥。按照热风与物料之间的流动方向， 分为并流式和逆流式。在并流式中热风与物料移动方向相同， 入口处温度较高的 热风与湿含量较高的物料接触。因物料处于表面汽化阶段，故产品温度仍然大致 保持湿球温度。滚筒干燥机、回转筒干燥机出口侧的物料虽然温度在升高，但此时的热风温度已经降低，故产品的温度升高不会太大。因此选用较高的热风入口温度，不会影响 产品的质量。这对于热敏

5、性物料的干燥包括那些含有易挥发成份物料的干燥，例如肥料行业中钱基盐的干燥是适宜的。但对于钱基盐的干燥，物料温度应低于 90 C,以免发生燃烧。另外，对于附着性较大的物料，选用并流干燥也十分有利。在逆流式中热风流动 方向和物料移动方向相反。对于耐高温的物料，采用逆流干燥，热利用率高。干 燥器的空气出口温度在并流式中一般应高于物料出口温度约10 -20 C o在逆流式中空气出口温度没有明确规定，但设计时采用100 c作为出口温度比较合理。常规直热式回转滚筒干燥机的筒体直径一般为 0.43m ,筒体长度与筒体直径之 比一般为410。干燥机的圆周速度为0.40 .6m /s ,空气速度在1.52 .5

6、m /s 范围内。特点和应用范围：1、结构简单，操作方便；2、适应范围广，可以干燥颗粒状物料，附着性大的物料；3、操作弹性大，生产上允许产量有较大的波动，不致影响产品质量；4、生产能力大，可以连续操作；5、故障少，维修费用低；6、设备体积大，一次性投资少；7、安装、拆卸工作量大；8、物料在干燥器内停留时间长，物料颗粒之间停留时间差异较大，对于温度有 严格要求的物料不适用。9、适用物料：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫钱、酒糟渣、轻质碳 酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣等等。设备调试：该干燥设备适用范围大，对不同物料而言调试参数数据不同， 所以，使用该干燥 设备必须在我厂专业技术人员指导下

7、进行调试。设备调试分单机调试和联动调 试。1、单机调试：本系统设备安装完成后，为了检验安装的正确性，确保安全生产，发现和 消除安装过程中存在的隐患，需要先进行试车。本干燥系统流程及主要设备如下：来自用户的热二次风经过电动调节阀进 入干燥机，来自用户输送机的湿物料进入搅拌料仓，然后压入双螺旋输送机进入干燥机；物料与热风接触混合发生相互作用，同时在转窑的回转作用下，物料从 进料端缓慢移动到出料端，通过出料螺旋机排出；热风通过筒体后，温度下降， 湿度增加，在转窑的出料端与干物料初步分离后进入旋风除尘器，然后带有少量 细粉的尾气通过三通超温阀，如果温度超过120 C,则由三通超温阀直接排入大 气，如果

8、小于120 C,则进入布袋除尘器，经过滤除尘后的洁净尾气放空。单机调试主要检验系统中设备仪表电器单独运行的情况。设备部分包括电 动调节阀、搅拌料仓、双螺旋输送机、转窑、出料螺旋机、关风机、三通超温阀、 脉冲电磁阀、空气压缩机等，仪表部分包括流量计、风压计、进风温度表、尾气 温度表等，电器部分包括控制柜中集成的 CPU、扩展模块、变频器、电器元件 等。具体调试内容如下：设备、管线的检查检查本装置所有设备、管道、阀门等安装是否正确和完善，管道、阀门和 有关辅助设施（如安全阀、减压阀等）是否灵活可靠。仪器仪表检查校验后各类仪表是否符合要求与就位，并作必要的标记。检查系统的气源、电源是否接通正常，弄清

9、仪表所处的状态（开或关）。检查报警、信号系统是否正常并处于备用状态。将各调节仪表均切换至手动状态，并调到关闭位置。安全动力设备检查检查动力设备防护罩是否安装，电器接触是否良好，照明、静电接地 是否完好。安全阀的工作压力是否正确，并由专职人员检查。检查报警系统是否处于需要的给定值，并人为地试用是否灵活。其他准备生产所用的工具、防护用品、消防用品、原始记录等是否准备齐全。试车操作仪表调试仪表安装完毕，报警及连锁的整定值经静态调试已准备好用，且已经联校 合格处于开车待命状态。电器接线检查所有动力设备电气接线完毕，并经检查无错接、漏接、短路等情况发生。 检查系统内所有电动设备的状态，包括动力线、控制线

10、、润滑油、同轴度等。检查系统中动设备运行的平稳性、噪声、振动、电流电压等是否符 合设备性能要求。2、联动调试阶段联动调试准备工作联动调试要求在单机调试完成无误后进行。检查系统所要求的电、热风、物料是否准备就绪。开车步骤打开总电源，然后依次打开空气压缩机、脉冲控制仪、关风机、 出料螺旋机、转窑、电动调节阀、双螺旋输送机、搅拌料仓、三通超温阀，以及 上料机、出料皮带输送机等用户的其他设备。根据工艺要求，将风量调节；加料量先按照 50%加入湿物料。运 行到干物料排出时检测干物料的含水量是否达标， 同时记录运行过程中的设备状 态和仪表数据。然后逐步将产量调整到设计要求。停车步骤停止用户上料机，待搅拌料仓清空后停止搅拌料仓，510分钟后停止螺旋输送机，待尾气温度升高到120 c时关闭电动调节阀，停止热风供应；待回 转窑出料螺旋机无料排出时，停止回转窑和出料螺旋机，接着依次停止关风机、 脉冲控制仪、空气压缩机等其他设备，然后关闭总电源。炉渣带式干燥机|烘干机特点；可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得人佳干燥效果。设备配置灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。操作灵活，湿物料进入机内后，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳务条件较好，避 免粉尘的外泄。一干燥物料随同传送带移动时，物料颗粒间的相对位置比较固定，具有基本相同的干燥时 间，对于物料色泽变化或