工程安全检修和维修管理制度

1、工程安全检修和维修管理制度1 目的为保证生产的顺利进行，检修、维修人员及操作人员要定期对生产设施及设备进行巡视、检查、维修。设备、设施出现故障需要检修时，检修人员进入检修现场后，生产单位向检修人员进行安全交底，工程负责人、设备管理员向检修人员讲解检修要求，检修负责人向检修人员进行检修前的安全教育。本制度适用于公司内大、中、小修工程以及在用设备的停运临时性检修工程。2 范围根据检修作业的程度、环境、规模以及潜在危险因素的程度，设备检修分为A级、B级、C级三个等级范围。2.1 A级范围： 2.1.1 年度计划内的大、中修检修工程，以及在生产过程中补报的大、中修检修工程。2.1.2 在易燃易爆岗位需

2、进行动火作业的及容易造成中毒的大、中、小修的检修工程。2.1.3 虽然不是大、中修项目，但施工过程需要多层作业、较大规模的吊装作业或高处作业的检修过程。2.1.4 进入各类容器内的各种作业，包括：煤仓、焦仓、釜、塔、罐、下水道等。2.2 B级范围：2.2.1 A级范围以外在用设备的停运检修。2.2.2 有一般吊装作业的检修工程。2.2.3 非易燃易爆岗位的动火作业。2.3 C级范围：在A、B两级范围以外的各类检修。2. 4 各级检修必须制定安全措施。A、B两级的检修工程必须按程序办理。3 检修设备有下列情况禁止检修3.1 正在运行的机械设备。3.2 没有泄压的设备、容器、管道。3.3 没有彻底

3、切断有毒、有害物质的设备。3.4 没有彻底有效切断电源的设备、容器。3.5 没有放尽酸、碱物质的设备、容器。3.6 没有办理检修许可证的设备容器。3.7 没有采取有效安全措施的检修项目。3.8 没有进行安全交底的设备、容器、管道。3.9 检修项目没有安全负责人。3.10 没有正确使用劳动保护用品。4 检修现场有毒有害气体浓度，可燃可爆气体浓度，不得超过如下规定4.1 一氧化碳小于30mg/m3，氨小于20 mg/m3，硫化氢小于10 mg/m3，其它可燃气体：甲烷小于0.5%。4.2 在有毒有害可燃可爆气体场所工作的检修人员，应与生产人员保持密切联系。4.3 作业场所应备有良好的有效防毒用具和

4、消防器材。4.4 作业时应同设备、安全、消防主管部门联系，随时准备应急工作。4.5 加强作业场所的通风。定时分析空间气体成分，若超过规定浓度，应采取有效措施。4.6 检修人员应派专人监护联系，并规定联系信号，发生意外立即撤离现场。4.7 进入塔罐设备检修，一定要按照 “八个必须”进行。4.8 检修临时用的行灯，应采用小于36伏的安全行灯。进入容器内或潮湿场所工作，应采用12伏安全行灯，要采取可靠的绝缘措施，并要进行接地。5 检修中应注意事项5.1 检修用的工具和劳动保护用具要符合安全规定。5.2 起重设备只准由合格的起重人员操作。5.3 机械设备上电器发生故障时，必须由电工来检查修理。5.4

5、凡用水封切断气源的设备，必须指派专人检修，防止断水，发生事故。6 检修后的安全检查6.1 检修项目竣工后，检修单位要认真作过细的检查，以防遗留物在设备管道内。6.2 检修结束后，生产单位负责人应指派专人负责检查所有盲板、阀门，该切断的是否切断，该连接的是否连接，确认无误时方可试车。6.3 检修后的设备、容器、管道，经过试压、试漏后的积水必须排除。6.4 检修结束后，经试车合格，投入生产系统时，应与生产指挥系统取得联系。根据主管经理的开车指令，投入生产。 7 安全置换规程7.1 停车检查时，各车间应提出置换项目，主管部门应作出置换方案，指派专人负责停车置换。7.2 确保检修安全和进度，各检修设备

6、、管道必须按时置换合格，严禁有余气和死角。7.3 置换过程中取样分析的样气，必须有代表性。7.4 设备、容器用惰气置换后，检修人员要进入设备容器检修必须要用空气对设备容器进行置换，直到设备容器内的氧含量大于20%以上，方可进入检修。7.5 有沉淀存在的设备、管道，必须用水或蒸汽清除，直到确认无可燃、可爆、有毒物质存在的危险后，方可进行检修。7.6 个别确定无法进行彻底置换的设备或工作场所需要进行检修时，必须办理特殊作业证，经主管经理或厂长批准，采取特殊的安全措施，方可进行检修8 施工单位应严格执行检修作业所规定的具体安全措施，否则发生事故追究施工单位的责任。检修工程提出的安全措施要求不详尽的，要追究有关部门或有关人员的责任。9 由于设备原因造成生产中断而