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文档简介

1、工程混凝土浇筑质量把握措施一、编制目的100%符合设计及规范要求，特制定本保证措施.二、混凝土浇筑过程质量保证措施1、混凝土浇筑前质量保证措施拌制混凝土。数量和位置，检查模板支撑的稳定性和接缝的密合状况，符合要求时，方可进行浇筑。2、混凝土浇筑过程中质量保证措施（1）砼浇筑分仓砼浇筑分仓，在充分考虑拟建建（构)筑物结构形式、砼搅拌,运输和振捣所使用设备，以及施工现场平面布置等因素，按以下分仓原则执行：A、砼结构浇筑施工不设纵缝。B.池壁的水平施工缝设在顶板以下(底板以上）300500处。(2）梁、板砼浇筑部钢筋踩踏,双层钢筋网底板、顶板浇筑前应设马凳、人行通道和操作平台,严禁直接踩踏钢筋,通道

2、随搭随拆。砼浇捣方向应按平行于次梁方向推动。震捣接受,间歇时间把握在两小时之内（即把握在初凝时间内）。(3）池壁、柱砼浇筑池壁的施工缝留在底板上面不小于 30cm 处,当底板与池壁连接有倒角时宜20cm30cm处.开头浇注竖向结构的混凝土时,底部应先填以1030mm与所浇筑的混凝土砂2m 时，设置溜槽或串筒帮助入仓.1. 5 倍，振动器距模板不大于作用半径 0.5 倍，并不得碰撞钢筋及预埋件 .每一浇筑层相互错开至少500mm，相邻砼浇筑面高差不大于 1.5m。设置在梁底部的水平施工缝标高要求精确把握,柱砼沉积、收缩完后，再进行二次浇灌，并加强柱墙根部砼的振捣，防止漏震造成根部接触不良.(4）

3、施工缝处理12MPa时,才允许连续浇筑。后,先铺设一层高于同强度等级混凝土砂浆，然后连续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合.,并冲洗洁净，后一仓混凝土浇筑前铺设高一强度等级水泥砂浆。(5）浇捣留意事项每一浇筑部位混凝土阶梯向前推动，每台阶高度不得大于 0。5m,震捣混凝土单层厚度不得超过 50cm。震捣上层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm。严格把握振捣时间，不得欠振、漏振和过振。时间。如歇仓超过初凝时间，应按冷缝处理。,同时在套管两侧振.5cm.,振捣棒离钢筋、模板距离不小于 5cm。同时,随时观测仓位模板、支撑及排架状况，模板消灭漏浆应准时封堵进行补振,模板变形或消灭偏

4、移应准时纠偏并加固。温.浇筑期间一般性降水，应搭设雨棚浇筑，震捣好的混凝土准时用雨布掩盖。如消灭未预见的强降水,浇筑无法连续进行，应请示现场监理组织停仓,并按冷缝准时掩盖保温。混凝土浇筑完后,对仓面应组织收仓处理：用振动器震出原浆找平,清除钢筋上的附着物。（6）混凝土浇筑过程钢筋、模板质量把握12 1-4 名模板工程对钢筋、模板进行跟踪检查，发觉钢筋、模板偏位、漏浆等缺陷时应准时订正，保证混凝土浇筑板构件时,应设置走道，严禁踩踏钢筋面筋或负弯矩钢筋.因特殊状况，应恢复.保证板面筋或负弯矩筋的间距、尺寸等符合设计及规范要求。3、混凝土试块质量把握措施车的混凝土做试块。同时,要求项目部取样时，必需留置三组试块，其中两组试7 天、14 天抗压强度检测

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