清洁生产报审sjz

1、#化工有限公司清洁生产审核报告#化工有限公司清洁生产审核报告 PAGE 11 PAGE 11总论编制依据法律、法规和规范性文件中华人民共和国环境保护法1989.12.2；中华人民共和国大气污染防治法（2000.9.；中华人民共和国水污染防治法2008.6.；中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997.3.；中华人民共和国清洁生产促进法(2012.7.1)中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2005.4.1)；国家环境保护总局环发20036016国经贸资源2000137 号、国家经贸委、国家环境保护总局200321（第一批（二批；国家发展和改革委、国家环境保护总局国家重点行业清洁生（第三批20

2、06.11.2；促进行业结构调整暂行规定（国发200540）关于贯彻落实清洁生产促进法的若干意见河北省环保局冀环20036 号；号；关于宣传贯彻河北省环境保护条例的通知冀法环200554 号；河北省清洁生产审核暂行办法冀发改环资20041669 号；国家环保部环发200860 号关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知；2010384(2010.12.1)；2012812012清洁生产审核重点企业名单的通知危险化学品安全管理条例企业清洁生产审核手册。技术规范大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)；工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-200；（GB8978-199； 一

3、般工业固体废物贮存、 处置场污染控制标准GB18599-200；工作场所有害因素职业接触限值(GBZ2-2002)；GBZ 1-200；（GB18053-2000 GB18083-200。清洁生产目的公司通过开展清洁生产，要达到以下几个目的：节能降耗，降低产品的生产成本，提高企业的经济效益；影响；工艺使用无毒、低毒原料，提高产品质量和职工健康水平；总结清洁生产经验和技术，为同行业企业开展清洁生产提供借鉴；通过开展清洁生产，增强企业的市场竞争力。策划和组织筹划和组织阶段是我公司第二轮开展清洁生产审核工作的准备 增效”的目的。同时，审核工作取得了公司各级领导的支持和帮助， 保证了清洁生产审核工作的

4、顺利实施。取得企业领导重视和支持落实责任人并给予实施。组建清洁生产审核小组201252-12-22-1清洁生产审核领导小组名单姓名来自部门职务审核小组职务%总经理室总经理组长%副总室生产副总副组长%副总室行政副总成员张星炜邯郸环保研究所副所长技术审核栗章凤邯郸环保研究所正高级工程师技术审核刘英会邯郸环保研究所工程师技术审核路世秀邯郸市环境监测中心站高级工程师行业专家安环科科长生产技术科科综合办主财务科科长成员化验中心主任成员表2-2清洁生产审核工作小组工作职责姓名姓名职责应投入时间负责审核工作的领导，资金审批%30h清洁生产方案实施决策负责清洁生产审核工作的组织，计划制定：公司各50h部门工作

5、的协调、管理、方案分析论证及实施决策负责清洁生产审核工作的组织，计划制定与实施%方案分析论证，参与现场调查负责清洁生产组织、宣传、资料的整理，方案征集60h整理，分析论证、实施、效益汇总负责本部门清洁生产方案征集，公司方案的分析论证80h负责本部门清洁生产方案征集80h公司方案的分析论证及设备选型负责清洁生产审核财务数据的提供，方案分析论证60h经济效益评估负责评估阶段物料平衡实测数据分析、化验30h制定审核工作计划制定本部门、本专业详细的清洁生产实施计划，详见表 2-3。2-3清洁生产审核工作小组工作计划表阶段工作内容完成时间责任部门宣传动员，组织学习，组建审核小组明确分工制定审2012.0

6、5.10领导小组核工作计划，克服障碍。预评估观察调研、收集资料，确定审12.05.11-12.05.28核重点，设置清洁生产目标。生产部测试输入输出物流量，汇总处理数据，初步建立物料平评 估衡及其评估，修正并确认物料12.05.29平衡分析废弃物产生原因，提出无/低费方案。方案的产提出生产备选方案，汇总并初步筛选所有的备案方案，12.05.30领导小组生与筛选总结无/低费方案实施效果。中期审核编写中期审核报告12.05.30领导小组报告评估中期审核报告12.06.12审核小组可行性分析阶段对中/ 高费方案进行技术、经济、环境可行性分析，推荐可实施方案120531-610完成时间领导小组审核小组

7、方案实施制定可行性方案的实施计划，汇总已实施方案的效果。12611-1023审核报告完成编写审核报告。评估审核报告和审核工作。121024-1130审核小组持续清洁生产进一步完善组织机构和管理制定持续清洁生产审核计划1212.1-12.30领导小组审核小组完成。开展清洁生产宣传式向广大职工宣传清洁生产知识。1.4.1 举办清洁生产知识培训我公司邀请邯郸市环境保护研究所的专家于201281820 余人参加培训，培训中主要宣传清洁生产的意义，明确清洁生产及清洁生产审核的概念、方法，介绍清洁生产案例，讲解清洁生产与传统的末端治理的本质区别，获得清洁生产方案的主要方法，清洁生产审核基础知识和程序。发放

8、宣传材料及范围和宣传成果，为清洁生产审核的顺利开展打下良好基础。清洁生产知识测评了预期的效果。统一认识容和知识，以提高全体干部、职工对清洁生产的认识。决，以提高干部职工对清洁生产的认识。克服障碍2-4。表2-4消除障碍一览表障碍表现存在惯性认识解决办法观念障碍 制转变对节约原材料及能源对污律法规等知识清洁生产是实现我防治意义的认识不生产全过循环经济可持续发展建设节约型中的污染预防认识不为环保社会的重要手举清洁生产方案会产生经济效益。产生经济效益的实例认为实施清洁生产会影响生产， 组织人员学习清洁生产和清洁技术。外污染预防新技术认为实施清洁生产需要大量资举例介绍无费低费方案的重要经济障碍 金且正

9、在资金紧张的时时性发动职工积极想办用各有必要实施渠道内部挖潜，积极筹措资金续表1-4消除障碍一览表障碍表现解决办法管理障碍企业没有健全的清洁生产组织，运行上缺乏明确的清洁生产制度和长期规划，职工全员参与程度较低。建立一个规范化的清洁生产和环境管理体系管理当中有计划有组织的寻找和公司生知识信息信息不畅不能及时掌握和了产有关的清洁生产技清洁生解新信息。咨询机构建立长期的合作关利用公共信息平台促进公司技术进步。保留反对意见，坚持细致开展工无论怎样宣传还是有一部分人生产会影响生产，没有必要浪费人的环境效益和经济效益的事力、财力、物力本上消除各种顾虑。3 预 评 估/低费清洁生产方案。企业概况19692

10、.0km，公司占地 线，年可生产硫化染料20000部、职工19640002280200公司组织机构公司组织机构见图 3-1。技备销产检务环公术科科科车间部科科科室总经理生 产 副 总总经理生 产 副 总行 政 副 总生产设供机生质财安办修厂区平面布置图#化工有限公司平面图S 3 1S 3 1 8大门西大门西东职工宿舍职工宿舍南大门食堂办公楼办公楼五金库职工宿舍库房苯酚库房成品库房成品库房库房储物间化验、库房监控炉产车间蓄水池二硝基制料车锅房拼 包混 装制料车间硫磺库硫间烘干烘干储罐化钠库浴室 更衣室车间车间制料车间二硝蓄水池煤炭浓缩锅基库浴室厕所蓄水池存放锅炉房硫代硫酸钠生硫代硫酸钠成品库滤液

11、储蓄池厕所#化工有限公司清洁生产审核报告#化工有限公司清洁生产审核报告 PAGE 13 PAGE 13现状调查生产工艺流程100装等环节。二硝基氯苯水解在化料锅内将 2,4-二硝基氯苯加热熔化，在水解罐内加入一定2,4-85，再逐渐加入计量好的氢氧化钠溶液，在 98100条件下直至完全水解(当PH88.5如下：多硫化钠制备在多硫化钠制备锅中加入水和硫化钠，加热全部溶解后加入硫 90-984x3-4反应式如下：还原硫化将制备好的二硝基苯酚钠和多硫化钠加入硫化锅中，于 135 13710主要反应有还原、硫化、缩合及聚合，反应式如下：氧化硫酸钠。打浆烘干0.3-5.0mm产品包装#化工有限公司清洁生

12、产审核报告#化工有限公司清洁生产审核报告 PAGE 15 2。二硝基氯苯、火碱、水蒸汽硫化碱、硫磺、水蒸汽硫化碱、硫磺、水水解循环水火碱蒸汽多硫化还原硫化冷凝吸收水空气蒸汽氧化过滤废水硫化碱蒸汽打浆蒸汽烘干混配包装硫化黑图 3-2 硫 化 黑 生 产 工 艺 流 程 图主要生产设备企业生产过程使用的关键设备有：多硫化钠锅、水解锅、硫化锅、精制锅、调合锅、烘干机、自动混合缸、火碱配制锅、空压机、罗茨鼓风机、锅炉等。主要生产设备名称、数量见表 3-1。设备名称型号数量设备名称型号数量）设备名称型号数量）123456多硫化钠锅16000 升37自动混合缸15M34水解锅16000 升48火碱配制锅1

13、6000 升1硫化锅20000升89空压机6M3/分4精制锅40000升610罗茨鼓风机40M3/分4调合锅16000 升211蒸汽锅炉15 吨1喷雾造粒YPG-65002主要原辅材料及能源消耗#化工有限公司生产中的主要原辅料消耗情况见表 3-2。物料名称项目表3-2 近三年主要原辅料消耗情况表（单位物料名称项目有效成分是否危险化学品单位产品消耗量2.4一二硝基氯苯是硫化钠硫化钠是液碱是硫磺硫是t/t(2011 年)0.880.740.980.58年消2011年12000180001594014000耗量2010年11800167801498113520（t）20091150016980150

14、5413600输送方法卡车卡车卡车卡车包装方法罐装袋装罐装袋装存储方法库存库存桶装库存内部输送方法人工+机械人工+机械人工+机械人工库存管理专人管理专人管理专人管理专人管理可替代物料无无火碱+水无2-3能源消耗一览表#化工有限公司清洁生产审核报告#化工有限公司清洁生产审核报告 PAGE 16 PAGE 16项目电(万度/a)水(m3/a)煤(t/a)2011 年1991600007344消耗量2010 年19715890074662009 年2011517337100吨产品能耗指标（2011 年）吨产品能耗指标（2011 年）0.0180.37 环保管理工作 企业执行环境质量标准及污染物排放标

15、准环境质量标准(GB3095-2012(GB3838-2002(GB/T14848-93) 类标准； 声环境执行声环境质量标准(GB3096-2008)2污染物排放标准时段二类区标准；厂界噪声执行：执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)表 1 中 2 类区标准。上述各标准相应标准值见表 3-4、表 3-5。#化工有限公司清洁生产审核报告#化工有限公司清洁生产审核报告 PAGE 21 PAGE 21环境要素污染物名称环境要素污染物名称标准值单位标准来源年平均大气SO2241 小时平均60150500环境空气质量标准g/m3环境年平均70PM1024150地表水环境质量标准(

16、GB3838-2002)类地下水质量标准(GB/T14848-93)类昼间60声环境LAeqdB(A)夜间50GB3096-20表12PH6.5-8.5地表水COD40mg/L地下水硫化物pH总硬度硫酸盐1.06.58.5mg/L类别污染物名称标准值单位类别污染物名称标准值单位锅炉烟尘200废气烟气二氧化硫900标准来源锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)二类区第时段标准PH6-9压滤污水综合排放标准废水COD760mg/L废水中二级标准硫化物1.0昼间60工业企业厂界环境噪声排噪声等效连续声级dB(A) 放标准(GB12348-2008)表夜间5012污染源调查公司现状污染源主

17、要是蒸汽锅炉废气废气、过滤工序废水、设备3-63-7。标准值度果蒸汽锅炉囱SO2煤堆、灰渣1.5 mg3m 1.0 mg3mCOD0150 mg/L 物01.0 mg/L用消声、减震罗茨风机间空压机泵类灰渣底泥处理产品废气废水固体废物产品废气废水固体废物时间产量烟尘SOCOD硫化物灰渣包装物22011 年2000054.4625.8576025.585801802010 年1800054.525.9755255781782009 年1600054.320.675525.3550165公司环境保护现状公司目前已建成环保治理设施见表 3-8。表3-8公司环保治理设施一览表车间序号污染源处理措施生产

18、车间1设备噪声消声、减震、厂房屏蔽5供热工序2锅炉湿式除尘器1废水处理工序3过滤废水二效蒸发1产排污原因分析3-9。表3-9污染物产生的原因分析类别工序污染源产生原因供热工序锅炉废气燃料燃烧废气扬尘无专人管理炉渣堆场扬尘废水过滤废水生产车间废水噪声生产车间生产设备底泥固废原料包装物供热工序锅炉灰渣确定审核重点审核重点确定原则污染物产生量大、能源消耗大的部位；污染物毒性大或污染物难于处理、处置的部位；生产效率低，构成企业生产“瓶颈”的部位；对工人身体健康危害较大，公众反映强烈的部位；生产工艺落后，设备陈旧的部位；事故多发和设备维修较多的部位；审核重点的确定本硫化黑生产工艺分为水解、多硫化、还原硫

19、化、氧化、过滤、水洗打浆、烘干、混配、包装及供热等工序。由于水解工序、供热工序和废水处理工序能源消耗量和污染物产生量大、污染物难于处理， 治理工艺落后，治理设备陈旧，对区域环境影响较大，审核小组将这三个生产工序作为备选审核重点，对其备选审核重点进行权重分析， 权重分析过程见表 3-10。权重因素排序288权重因素排序2881理工序RW9072632736主要清洁生清洁生产发展总分数量消耗产潜力积极性前景=权重值109734Rxw供热R(1-10)845441792工序RW8036351216备选重水解R(1-10)39353点得分工序RW30812115121593R=1-10废水处R(1-1

20、0)989993-10200审核重点加以分析。确定清洁生产目标根据国家环境保护法规、标准及公司所处区域的污染物总量控制规定，确定审核重点及清洁生产目标见表 3-11。清洁生产目标表3-11清洁生产目标清洁生产目标序号项目近期：20012 年底远期：2013 年底1废水排放量削减 100回收大苏打 10000t/a回收大苏打 11000t/a2全厂水的消耗节水 6 万吨/年节水 6.6 万吨/年3电的消耗6（11.8）10（19）4煤的消耗节煤 32再削减 10提出和实施无低费方案在进行现状调查和现场调研的过程中，公司发动车间员工的力量，进行仔细的调查，提出多条清洁生产建议，发现一些投入资金少或

21、无需投入资金，但可以取得经济效益和环境效益的无/低费方案，这些方案的实施将进一步提升企业的管理水平，降低成本，减少污染，详见表 3-12，预评估阶段无/低费方案一览表。方案类型序号效果方案方案类型序号效果方案投资（万元环境效益经济效益#化工有限公司清洁生产审核报告#化工有限公司清洁生产审核报告 PAGE 22 PAGE 221关闭车间长明灯、更换节能灯1关闭车间长明灯、更换节能灯0.2节电2.1减少物料损失2.13品产生量3.2减少污水产生量减少不合格品产生量节约能源及助剂5.2减少浪费降低成本加强减少浪费节约能源及10.27元管理节约纸张降低生产成0.9节水，降低成本 1.2 万元废物综合利

22、用11对各车间设备合理安排运行时间，避峰用电。无减少能源消耗12柴油储存区增加收集桶无减少滴漏工艺控制13护修理无减少废物产生量14严格控制生产过程的温度压力、浓度、流量无减少废物产生量2物料转运在储存池，无缩短原料在仓库贮存的时间3加强助剂使用管理无4加强职工操作及设备管理无5加强原料收购时质量管理无6对员工进行技能培训0.17实行清洁生产的激励机制，按物料投入的 5%节约奖励0.68实行公司内部无纸化办公，加强公司管理，提高工作效率。0.59减少跑冒滴漏，控制车间用水无10将垃圾分类堆放，定期回收0.35评 估#化工有限公司清洁生产审核报告#化工有限公司清洁生产审核报告 PAGE 44 P

23、AGE 44评估是企业清洁生产审核工作的第三阶段，目的是通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的主要环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理及废弃物排放等方面存在的问题，为清洁生产提供依据 。本阶段工作重点是实测输入输出物流，建立物料平衡、分析废弃物产生原因。审核重点概况3-1，其全厂物料平衡及水平衡见图 4-14-44-54-1。氨气 氨气 35.4 万 m 3/a水蒸发损失 1000 t /a硫化氢 7.08 万 m 3/a2.4- 二硝基氯苯 160000t/a成品硫化黑 20000t/a火碱 15940t/a生硫化碱 18000t/a产废水沉淀回收产品500t/a硫磺 1

24、4000t/a车水 12000m 3/a间废 水 150000m 3/a空 气 50000m 3/a（单位： t/a跑冒滴漏等损失300t/a图4-1生产车间物料平衡图各用热生产工序各用热生产工序蒸汽废气燃料煤锅炉燃烧室湿式脱硫除尘器高烟囱排放炉渣除尘灰图4-2供热工序工艺流程图燃料煤 7344t/a烟 尘 54.46t/a供热工序S0燃料煤 7344t/a烟 尘 54.46t/a供热工序S0225.85t/a水 160000t/a蒸汽 160000t/a灰渣 580t/a图4-3供热工序物料平衡图全厂的生产工艺布置全厂生产工艺布置见图 4-4。制造车间多硫多硫多硫火碱混合罐烘干烘干烘干烘干过

25、滤调合混合烘干中和浓缩浓缩浓缩浓缩苏打车间筛选甩干机沉 淀结晶结晶结晶结晶结晶结晶结晶结晶沉 淀图4-4全厂生产工艺布置图全厂水量平衡情况16m3160000m310000m36.25，4-5。水蒸发损失1000t/a水160000t/a生产车间水160000t/a生产车间废水150000t/a10000t/a图4-5水量平衡图审核重点产排污原因分析审核重点产排污原因分析见表 4-3。清洁生产审核小组通过对全公司的现场调研，实测输入输出物流结果分析，从原辅材料和能源、设备、技术工艺、过程控制、管理、员工、产品、废弃物等八个方面对审核重点进行评估，以发现造成生产能耗、物耗高、污染物产生量大的原因

26、。评估结果见表4-3。表4-1审核重点产排污原因评估结果一览表序影响因素影响结果号生产车间自动化控制差，物耗能耗较大，且运行安全性差。设备废水处理设备老化、回收效率低，造成资源浪费。原料和蒸汽输送设施跑冒滴漏严重，造成物料和能源的浪费。二效蒸发回收效率低、能源浪费严重；烘干工序蒸汽余热热能不能得到有效利用，能源浪费较重。续表4-1审核重点产排污原因评估结果一览表序影响因素影响结果号管理设备维修存在不及时、浪费现象；部分职工的环保观念及节水、节电意识淡薄，公共场所存在部分职工对清洁生产认识浅薄，对源头削减污染认识不足；员 工全厂统计数（物料能耗比较乱准确性和及时性较差；职工岗位技能培训滞后，劳动

27、技能和效率有待提高。产品废物自动控制，计量检测分析仪表不齐全； 不利于生产优化控制。原料配料、输送过程中有微量洒漏，造成浪费和环境污染。炉渣堆存，管理不到位，对环境产生不利影响。提出和实施无低费方案在前期工作的基础上，我们对审核重点进一步提出并实施明显的、简单易行的无低费清洁生产方案。原辅材料和能源采用品位较高品位的原料、燃料；加强蒸气输送管理，减少泄漏，提高利用率。技术工艺改进生产工艺，改进干燥余热利用回收装置，降低能耗；由二效蒸发工艺为三效逆流操作工艺，减少能耗及物料损失。过程控制对堆场及生产工艺污染源加强控制，确保环保设施稳定达标。选择最佳反应浓度、时间及温度进行生产；校准计量仪、温度表

28、，调整和优化工艺操作参数。设备更换不满足工艺要求的生产设备；及时调整工艺管线以适应生产工艺，节能降耗； 加强环保设施的维修和保养，确保其正常运行。产品加强其储存、输送及运输管理，减少能耗及物耗； 增强工艺废气处理设施和力度，减轻环境污染。管理减少物料浪费并及时收集，减少物耗； 严格岗位责任制及操作规程；适当调整管理组织形式，突出重点车间的管理。废弃物加强废物管理，加强再利用，减少物耗和能耗； 加强废水的循环使用管理，减少跑冒滴漏；加强渣场的储存、输送及运输管理，防治二次污染。员工与清洁生产审核、管理及工作的潜力；采用各种形式的精神与物质激励措施。方案产生和筛选方案的产生和筛选是企业进行清洁生产

29、审核工作的第四个阶段， 本阶段的目的是通过方案的产生、筛选和研制，为下一段的可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案。本阶段的工作重点是根据评估阶段的结果，制定审核重点的清洁生产方案；在分类汇总基础上（包括已产生的非审核重点的清洁生产方案，主要是无/低费方案）经过筛选确定出二个以上中/高费方案供下一阶段进行可行性分析；同时对已实施的无/低费方案进行实施效果核定与汇总；最后编写清洁生产中期审核报告。方案的产生备选方案的分类汇总（无/高费方案5-15-2。备选方案分析筛选根据国家和地方环境保护法律法规以及相关行业标准，结合地 核的清洁生产方案筛选采用简易筛选方法，其筛选结果见表5-3。方案筛选汇总

30、情况5-3/5-4。5-1/低费方案汇总表号方案类型方案名称加强原料清洁生产方案简介投资）预期效果节约成本A1A2A3改造分类分区管理运放入临时储存池源消耗，对各车间设备合理安排运行时间，避峰用电降本节支蒸汽余热回收利用0.22.07.33 万元/a节约电费/a节约煤炭47t/aA4工艺过程严格控制控制反应条件A4工艺过程严格控制控制反应条件A5设备安装必备的生产及环保设施加强设备A6设备更新和维护，提高能源利用率安装减震垫等消声降噪设施2.115t/a减轻环境污对生产设备定期检查维护更换部分阀门及输送管柴油储存区增加收集桶。1.01.0染a 环境效果A7A8A9管线身素质强化清洁生产意识将废

31、水统一流向，解决污水溢流加强职工节约和节能意识宣传和培训0.5降低成本 显A10废弃物类加强包装桶和包装袋和炉渣的理理，定期回收，综合利用。规范车间管理，加强监督，减增加效益减轻污染A11少跑冒滴漏现象，加强职工节约意识宣传和培训环境和经济效益明显合计6.8表 4-2 审核重点中/高费方案汇总表方案方案编号方案方案简介投资（万元）预计效果B1改造污水处理设施改造现有二效废水蒸2800减轻对环境方案初步分析124-2。技术可行性环境效果经济效果投资收益可实施结论技术可行性环境效果经济效果投资收益可实施结论A1A2A3A4A5A6A7A7A8A9A10A11B194111/11/112方案筛选经济

32、实力，清洁生产审核小组确定本轮清洁生产审核提出的无/方案将全部择机实施，对可行的中/高费方案在本次清洁生产审核期间相继实施。可行性分析本阶段的目的是将推荐出来的中 /高费方案进行可行性分析，通过调查，实地检测数据来论证方案实施的可行性，避免盲目性污水处理方案简述废水特性化率受限，故废水中有机物浓度较高，COD10000mg/L； 38%。150000/废水处理工艺技术方案三级沉淀回收黑染料，进行回收。脱色、浓缩经沉淀回收染料后的废水抽入一步蒸发浓缩锅中，同时加入活性炭工序。本工序主要任务是含盐废水的蒸发浓缩除盐。器预热，预热后进入第三效蒸发器，将含大苏打废水溶液浓缩到一1.5并不断检测出料的比

33、重，比重降低时，通过减小出料量使比重慢慢提升，比重增高时，通过加大出料量使比重慢慢降低。比重达到合格后进入下一步工艺。母液由液下泵返回到三效蒸发器继续蒸发。0.4MPa大苏打废水溶液蒸发产生二次蒸汽，送入二效加热室对二效蒸发提供热源，浓缩液产生二效二次蒸汽做为三效加热蒸汽热源，三效二次蒸汽则通过冷凝器冷凝后，进入冷凝水罐，由冷凝水泵排出。一效的冷凝水温度较高，用于对原料的预热使用后，全部用于锅炉补充水重复利用。加热蒸发浓缩至波美度为 53 度时，停止加热，稍冷沉淀，53毒、有害成分。冷却结晶内物料的多少、结晶速度快慢、颗粒大小而定，一般时间为24-30h，结晶温度以 35-45为最佳。分离将结

34、晶液进行过滤，过滤后得到的结晶颗粒再经离心机脱 6-1。废水活性碳三级沉淀硫化黑脱色罐压滤含盐废渣三次浓缩冷凝除氧锅炉补水母热水液结晶冷水循环水离心分离大苏打6-1硫化染料废水处理工艺流程图技术可行性本方案中三级沉淀可提取废水中残余的硫化黑染料 500t/a，提高物料的回收率；三效逆流降膜蒸发+强制循环蒸发工艺可回收废水中的大苏打 10000t/a，实现资源化回收利用；同时可去除废水中的无机盐等杂质，提高产品质量，解决了母液的排放问题，提高了大苏环境评估150000COD760t/a的影响大大减轻，环境效益明显。经济评估280025003010000t/a，每年可创580500 3702.94

35、 年可收回投资，经济效益明显。综合以上分析，本方案可行。方案实施方案实施是所提出的可行的清洁生产方案(中/高费方案)的实施过程，通过可行的中/高费清洁生产方案的实施，可以使企业实现技/高费清洁生产方案的实施计划。清洁生产方案的实施/低费方案的实施本轮清洁生产审核过程中共产生 11 条无/低费方案，无/低费方案遵循“边发现、边实施”的原则，及时论证、及时实施。目前已全部由我公司通过提高职工清洁生产意识、完善管理细则、加强各项生产制度考核等管理手段，并自筹资金等方式给予了实施。/高费方案的实施1/7-1。内容工程进内容工程进度责任部门收资/调研可行性报告2012620126技术部技术部决 策201

36、26技术部系统设计20126技术部购置设施20126技术部施 工20126-9技术部试运行2012108生产部运行201211生产部已实施方案总结分析本轮清洁生产审核中产生的无/低费方案已全部实施，另外实施1/高费方案。由于清洁生产方案落实后的时间至今比较短， 7-27-3。方案类型序号方案类型序号效果方案投资（万元）环境效益经济效益1关闭车间长明灯、更换节能灯0.2节电2.12物料转运在储存池，缩短原料在仓库贮存的时间无减少物料损失2.133加强助剂使用管理无减少不合格品3.2加强4加强职工操作及设备管理无节能及助剂管理5加强原料收购时质量管理无减少不合格品万元6对员工进行技能培训0.1减少

37、浪费降低成本7料投入的 5%节约奖励0.6减少浪费节约能源及助10.27方案类型序号方案类型序号效果方案投资（万元）环境效益经济效益80.5节约纸张公司管理，提高工作效率。降低生产成本0.9 万元加强9减少跑冒滴漏，控制车间用水无1.2 万元管理10将垃圾分类堆放，定期回收0.35废物综合利用11对各车间设备合理安排运行时间，避峰用电。无节能12柴油储存区增加收集桶无减少滴漏工艺过程13对生产设备定期检查、清洗、维护修理。无减少废物产生14严格控制生产过程的温度压力、浓度、流量无减少废物产生表7-3生产审核/高费方案汇总表方案方案编号实施效果方案投资（万元）环境效益经济效益1污水处理系统改造2

38、800实现全厂生产废水零排放提高经济效益950 万元清洁生产目标完成情况本次清洁生产审核工作，由于领导重视和员工努力，针对公司实际情况，制定和实施了切实有效的清洁生产方案，取得了较好的效果，基本完成了初步制定的清洁生产目标，其清洁生产目标完成情况见表 7-4、清洁生产实施成果汇总情况见表 7-5。增加节支经济效益（万元）增加节支经济效益（万元）979.55清洁生产目标表7-4清洁生产目标完成情况清洁生产目标序号项目近期：2012 年底完成情况1废水排放量削减废水和 COD100%2全厂水的消耗节水 6 万吨/年100%3电的消耗节电 6（11.8 万度）100%4煤的消耗削减 32100%7-

39、5清洁生产实施成果汇总情况实施项目方案（个数）无、低费项目中费项目高费项目14-已实施项目（个数）1无、低费项目中费项目高14-1投资总额（万元）2801.75节能降耗节水（万吨）节电（万度）节煤（t/a）减少排放量（t/a）600011.82350废水：150000 COD：760持续清洁生产计划持续清洁生产是使清洁生产工作在公司内部长期、持续的推行下去。本阶段工作重点是建立推行和管理清洁生产工作的组织机及编写清洁生产审核报告。持续清洁生产的背景清洁生产是企业可持续发展的必然选择，我们公司通过这次清洁生产审核，取得了较好的效果，清洁生产审核小组学会并掌握了一种提高经济效益和降低污染物排放的新

40、思路和新方法，指明了公司今后生存与发展的方向；使公司领导和广大干部、职工对清洁生产有了比较深刻的认识，认识到清洁生产的必要性、重要性、急迫性。清洁生产评估活动改变了我们过去依赖末端治理控制污染的被动模式，转变为主动的污染预防模式。本轮清洁生产审核在节能、降耗、减污、增效方面取得了良好的成绩，给企业注入了活力，为了进一步持续开展清洁生产活动，公司决定内部组建清洁生产办公室，将清洁生产作为一项日常事务管理工作来抓，确定各部门工作职责，协调公司的清洁生产活动。持续清洁生产办公室组成见表 8-1。表8-1清洁生产办公室机构表成员职务职责组长总经理负责和协调全面工作，审核报告副组长行政副经理负责清洁生产日常管理和