TBM主机组装洞室开挖支护技术交底

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业中铁隧道股份有限公司 引汉济渭秦岭隧洞3号勘探试验洞主洞主机组装洞室开挖支护技术交底交 底: 年 月 日复 核: 年 月 日批 准: 年 月 日TBM主机组装洞室开挖支护技术交底一、施工概况引汉济渭工程秦岭输水隧洞岭南TBM组装洞室位于3号勘探试验洞主洞延伸段下游。起始里程为K28+085.006，其中包括后配套洞（100m）、主机组装洞（80m）、步进洞（220m）、始发洞（25m），截止里程为：K28+510.006,合计长度为：425m，起始高程为：531.539

2、，施工坡度为1/2474。本交底的交底内容为主机组装洞室专项技术交底，其它洞室待明确后补发，洞室具体施工参数附图（一）（三）。二、施工方法整个主机组装洞室分三台阶六部开挖法，具体如下：1、开挖方法隧道级围岩段采用上下台阶法开挖，该段实际施工时围岩断面高差较大。改为上中下台阶加锁脚锚杆。台阶长度58m。采用光面爆破减少对围岩的震动以控制成形。上、中、下台阶风钻钻孔。2、施工工序(1)上台阶开挖：在上循环的超前支护防护下，弱爆破开挖上台阶，施作上台阶周边的初期支护。(2)中台阶开挖：在滞后于上台阶58米距离后，弱爆破开挖左侧（左右侧台阶错开23m），施作左侧周边的初期支护。(3)下台阶开挖：在滞后

3、于中台阶58米距离后，弱爆破开挖左侧（左右侧台阶错开23m），施作左侧周边的初期支护。(4)同左侧施工工序，开挖支护右侧。(5)隧底开挖：弱爆破开挖隧底，及时施做仰拱初期支护，使初期支护及时闭合成环。三、开挖断面图及施工支护参数秦岭隧洞引汉济渭工程3号勘探试验洞TBM主机组装洞室、类围岩施工断面及支护参数详见附图（四)(六）。四、施工要求1、施工工序施工顺序为：测量放线布眼、钻孔装药响炮通风出碴找撬顶初喷砼初期支护检查合格后进入下一循环。施工工艺流程如下： 满足 满足测量放线拱部超前支护上部弧形导坑开挖，施作初期支护断面检查 否左右错开开挖中台阶，施作初期支护左右错开开挖下台阶，施作初期支护分

4、段开挖隧底，施作初期支护施作仰拱混凝土施作仰拱填充混凝土拱墙二衬施工围岩稳定性评判, 修正施工方案超前地质预报围岩监控量测围岩监控量测围岩监控量测围岩监控量测其中排险（找顶）工作应安排专人负责，找顶时掌子面无炮烟、粉尘，照明良好，并有专职安全员监视安全状况。找顶应遵循所有起撬，微张裂隙、岩石松动的地方都要找到，如用撬棍撬不掉时及时施做系统锚杆，并挂网喷砼进行支护，在未施做二次衬砌前加强巡视检查，发现情况变化立即处理。五、施工工艺操作要点1、三台阶六步开挖台阶法作业要点(1) 每循环及时放出开挖轮廓线，测定隧道中线和标高；(2)上台阶一次开挖进尺不大于3米（三榀钢架间距），中下台阶左右错开距离2

5、3米。2、爆破钻孔作业要点(1)钻眼前，必须对工作面进行检查，对危石进行彻底清理，确保工作面安全时，方可进行钻爆作业。(2)钻眼前，必须根据爆破设计在开挖面布眼，钻眼时必须按照炮眼位置进行钻眼。(3)在钻台炮眼时，应特别注意炮眼的平行度，严禁出现炮孔交叉、相交的现象。(4)在钻周边眼时，严控周边眼的方向，尽量减少外插角，以减少隧道的超挖。(5)钻眼方向以测量放样的中线走向为准，钻眼时，应控制钻眼深度，使开挖面尽量垂直与中线。3、爆破装药作业要点(1)检查掌子面是否稳定；(2)查看火工品质量、数量是否满足要求(3)每个炮眼中装一个毫秒雷管。除周边眼以间隔装药外、其余炮眼均采用集中装药，毫秒雷管装

6、在炮眼长度中部的药卷中。(4)周边眼采用间隔装药结构，把药卷间隔绑在导爆索上，用竹片固定，毫秒雷管装在炮眼底部，每个炮眼装一个毫秒雷管。4、爆破起爆作业要点(1)全部炮孔装填完毕后，无关人员全部撤离至安全位置；(2)起爆网络检查应有经验的爆破人员组成，不少于2人；(3)对起爆器进行全面检查；(4)起爆前进行安全警戒，所有人员设备撤离至安全位置；(5)起爆后经原装药爆破人员检查确认无瞎炮后，方可解除警戒；(6)爆破后，经通风排烟，爆破员检查无危险后，方可进行出碴作业。5、隧洞洞身开挖要求(1)打眼前必须先放好断面中线，水平，并在开挖面划好轮廓线，按钻爆参数图布置炮眼位置。(2)炮眼的深度、角度、

7、间距按钻爆参数要求确定。掏槽眼间距误差和眼底间距误差不得大于5cm，辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5cm，周边眼沿隧洞设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm，周边眼外斜率不得大于5cm/m，眼底不超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm。内圈眼至周边眼的排距误差不得大于5cm，炮眼深度超过2.5m时，内圈炮眼与周边眼宜采用相同的斜率。(3)掏槽眼布置在开挖断面的中央稍靠下部，以使底部岩石破碎，减少飞石。周边炮眼应沿设计开挖轮廓线布置，辅助眼应交错均匀地布置在周边眼与掏槽眼之间，并垂直于开挖面打眼，力求爆下的石碴块体大小适合装碴的要求。开挖断面底面两隅处，应合理布置辅助眼，适当增加

8、药量，消除爆破死角。断面顶部应控制装药量，防止出现超挖量。(4)装药前应将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净。已装药的炮眼应及时用炮泥堵塞密封。周边眼的堵塞长度不宜小于100cm，采用预裂爆破时，应从药卷顶端进行堵塞，不得只堵塞在眼口。(5)钻爆施工中严格控制超欠挖。拱、墙脚以上1m范围内断面严禁出现欠挖。(6)在围岩较为破碎地段周边眼采用双导爆索。软岩类围岩段周边眼采用竹片、导爆索、小直径药卷间隔绑扎装药结构、底部药量适当加强。在较为完整的软岩类，可采用专用小直径光爆炸药的连续装药结构。(7)除周边眼以外，其他炮眼均采用空气间隔装药，装药后将炮泥堵在与装药相接的部位。(8)采用炮棍装药，炮棍材料为木料

9、或塑料。炮棍要直顺，顶端齐平，直径比炮眼直径小些以保证装药时不损坏导爆管或雷管的脚线。(9)填塞炮眼的炮泥应具有可塑料性、易于密实，不易冲破漏气，不得采用小岩块、碎石来作堵塞。(10)填塞炮泥时必须捣紧。炮泥填塞时应拉住雷管脚线，脚线紧贴炮孔的向下侧壁，防止捣坏后难以处理。(11)开挖要求轮廓圆顺，测量误差为1cm，超欠挖误差为3cm；(12)开挖到位后，及时进行初期支护。 6、开挖爆破设计3号勘探试验洞主洞TBM主机组装洞室、类围岩都按照三台阶六步开挖法，每循环开挖进尺控制在2.7m左右，主洞、类围岩段围岩各部位炮眼布置示意图及装药参数表见附图（七）（十二）。7、锚杆施工技术要求 (1)施工

10、工艺锚杆施工工艺流程图见下图。否孔口处理验 收否孔口处理验 收固定锚杆插入锚杆杆体加工锚杆杆体注浆准备补孔不合格合格测量定锚杆孔位钻 孔清 孔验 孔填塞砂浆或锚杆药进行下道工序 砂浆锚杆施工工艺流程图(1)施工方法施工准备：按设计要求进行加工截取。对注浆设备进行检查，检查合格后才能使用。做浆液配合比的试验工作，并在施工过程中进行调整。测量放线，用红油漆画出钻孔的位置：钻空直径应大于锚杆15mm，钻孔深度应大于锚杆长度10mm。钻孔达到设计深度后用高压水冲清锚杆孔，直到无杂物粉尘为止。注浆、插锚杆：砂浆搅拌均匀，随拌随用。拌合时按施工配合比施工，一次拌合的浆液在初凝前用完。在注浆过程中，为防止浆

11、液沉淀，要不停的进行搅拌。注浆前对注浆泵进行试运行。注浆压力不得大于0.4Mpa，直到钻孔注满流出为止。注浆开始后中途暂停超过30分钟时，用水润滑注浆管及其管路。注浆管应插至距孔底5-10cm时随水泥砂浆的缓慢匀速拔出，当浆液满时随即迅速将锚杆插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，锚杆插入到设计深度后立即采用锚固剂将锚垫板周围的空隙封堵密实；若插入时孔口无浆液流出，应将杆体拔除重新注浆。8、钢筋网铺设（1）钢筋网施工工艺钢筋网施工工艺流程图见下图。架立拱架或喷砼架立拱架或喷砼不合格合格施工准备挂 网钢筋网加工及运输绑 扎综合检查加 固 钢筋网施工工艺流程图（2）钢筋网施工方法钢

12、筋网使用前应除锈；连接钢筋焊在工字钢腹板靠近内缘处，钢筋网焊在连接拉杆上，钢筋网的喷砼保护层厚度不得小于2cm；钢筋网应和锚杆、连接筋焊接牢固，喷射时不得晃动；钢筋网片搭接长度不小于10cm，并焊接牢固。9、喷射砼作业应符合下列规定（1）喷混凝土施工工艺喷混凝土施工工艺流程图见下图。施工准备施工准备清理受喷面不合格合格下道工序作业综合检查喷射砼养护 喷射混凝土施工工艺流程（2）喷混凝土施工方法喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，喷射线路采用“S”形或螺旋形。一次喷射厚度为510cm，最终喷到设计厚度。后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，若终凝后间隔1小时以上再喷射时，受喷面应用风、水清洗。喷射

13、中严格控制回弹量，喷头要垂直岩面，距离岩面1.2m左右，拱部不得超过15%，边墙不得超过10%。喷射时要保证喷头处的水压大于风压，且喷头应不停地缓慢地作横向、环向移动，保证喷层厚度均匀密实。 喷射砼终凝2h后，喷水养护，养护时间不少于7d。遇有渗水点，先用混凝土封闭渗水点周围，然后集中封堵。若水较大，安设环向半圆管引水。六、质量保证措施1、测量组放线保证准确无误，测量结果现场两人复核，现场随时监督，出现异常情况汇报工程部。2、每循环开挖严格控制进尺，进尺不得大于拱架间距。3、人工修边时站位不能垂直于被修整面，要略斜向站立，防止落石伤人，如若出现有节理或岩层比较松散时，要及时通知现场指挥人员采取

14、措施。4、拱部开挖必须预留人工修整部分，严禁超挖，严格按照工程部施工技术交底进行施工，必须服从现场施工人员的指挥。严禁出现凹凸不平。5、系统锚杆安装数量、间距及钻孔深度均应符合规范或设计要求。6、钻孔深度、角度、数量均应符合设计要求。严格控制周边眼间距，周边眼间距控制在50cm以内。7、初期支护混凝土喷射厚度，速凝剂添加量均应符合设计要求和实验室配合比。8、隧洞复喷至设计厚度后，测量组每510m测一个横断面，每个横断面测25个点以上，测量数据交工程部处理。9、测量组严格按照技术交底要求进行量测，并将量测结果及时反馈给工程部，以便指导施工。10、根据现场地质、水文等情况及时作好地质资料，并将其反

15、馈给工程部。11、严格执行质量自检制度。施工中每一道工序都必须严格按照“三级自检”制度进行检查，上道工序不合格不能进行下道工序的施工。七、施工安全及技术措施1、所有爆破作业必须符合爆破安全操作规程，严禁违章作业。2、起爆前，人员、机具，应撤至不受有害气体伤害和爆破冲击波、飞石伤害的地段，防护距离至少大于250米。3、在装药量变化时，防护距离应撤至400米之外。4、隧道在开挖过程中，尽量减少挖掘机对隧道周边的开挖，应采用人工风镐对隧道周边进行修整，减少对围岩的扰动。5、进入工作面之前，必须经排烟、找顶清除危石、进行初期支护、检查并处理瞎炮。6、指定专门人员进行警戒，爆破前发出视觉和听觉信号，使危

16、险区的人员都能听到看到，并使所有人员疏散到安全位置后再起爆。7、爆后检查工作由爆破现场施工负责人，开挖班班长和有经验的爆破员组成的检查小组实施，等待时间根据实际情况确定，但不应少于15分钟。8、领取爆炸物品必须经工班长提出当日使用数量的计划，经架子队长、分部经理批准后，由指定的人员到库房领取，领取数量不得超过当班使用数量。9、对剩余爆炸物品要清点所剩的品种，填写退料单，由爆破安全员或架子队长签字后退库，严禁将剩余的爆炸物品存放在宿舍、隧道内。10、施工中加强监控量测工作，如监控量测数据有异常，应立即暂停开挖，并采取必要的加固处理措施，根据监控量测数据确定恢复开挖时间。11、隧道施工要做好工序衔

17、接。工序安排紧凑，尽量减少围岩暴露时间，避免围岩长时间暴露引起围岩失稳。12、开挖前应先做好超前支护，开挖时严格控制每循环开挖进尺，中、下台阶左、右侧开挖必须错开施工，左右侧错开23m，严禁同时落底接长拱架。13、施工过程中必须随时注意观察开挖围岩的变化情况及已支护段是否有异常变化，支护要及时进行。八、劳动保护及环境保护注意事项1、按照规定确定各工种员工个人防护装备要求，向员工免费提供必要的维护良好的或新的个人防护装备；2、对员工进行劳动防护用品方面地培训，使员工能正确使用和保养劳动防护用品，并意识到它的重要性；3、与施工工程有关的所有员工强制要求在施工工地戴安全帽、穿钢制护趾的安全鞋；4、员

18、工根据现场施工要求正确穿戴和使用安全带、安全鞋、防护镜、耳塞和其它个人防护装备；5、所有个人防护装备需定期维护并保持良好状态；损坏的个人防护装备要进行维修或更新；6、施工人员要文明施工，禁止对周围环境造成污染和破坏行为。7、任何时候禁止堵塞当地已有的排水沟或路边沟，保障畅通。8、禁止在河流中冲洗设备，污染河水。9、禁止在林区、待收割的田地吸烟或点篝火。10、施工中发现有古迹遗址、文物、化石等有价值的场地，立即停止施工并做出标记，派专人负责保护并报告当地文物主管部门，任何人不得破坏、占有文物、化石。11、施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清。12、施工作业中的焊条头、废砂轮片、废钢丝绳和玻璃片等每天进行回收，统一送回营地集中处理。13、施工期间产生的工业污油（如设备有油污等），由专用回收装置专人送到营地统一处理，禁止随意倾倒。14、施工前对工程机械设备进行全面检修，确保性能良好，减少震动和噪音。九、附图附图（一）：TBM施工段岭南工程类围岩主机组装洞室衬砌断面图；附图（二）：TBM施工段岭南工程IV类围岩主机组装洞室衬砌断面图；附图（三）：TBM施工段岭南工程IV类围岩主机组装洞室衬砌钢架断面图；附图（