某工程质量通病防治

1、某工程质量通病防治模板工程 一、轴线位移 1、现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2、防治措施、严格按1/101/50的比例将各部位翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。、模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模水平、竖向位置准确。、根据混凝土结构特点，对模板

2、进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 二、梁模板缺陷 1、现象 梁身不平直，梁底不平，下挠；梁侧模炸模（模板崩坍）；拆模后发现梁身侧面鼓出有水平裂缝、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。 2、防治措施、梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木、以确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或规范要求起拱。、梁侧模应根据梁的高度进行配制

3、，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。若梁高超过700mm，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强梁侧模刚度及强度。、支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。、木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。、模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度。、当梁底距地面高底过高时（一般为5m以上），宜采用脚手钢管扣件支模或桁架支模。三、柱模板缺陷1、现象、炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。、偏斜，一排柱子不在同一

4、轴线上。、柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。2、防治措施、成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。、柱子支模前必须先校正钢筋位置。、柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。、调节柱模每边的拉杆或顶杆上的花蓝螺栓，较正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点（钢筋环）要牢固可靠的与地面成不大于45夹角方向预埋在楼板混凝土内。、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500800mm应加设

5、牢固的柱箍，必须时增加对拉螺栓，防止炸模。、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。、模板上混凝土残渣应清理干净，柱模拆除是时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。钢筋安装一、绑扎网片斜扭1、现象绑好的钢筋网片在搬移、运输或安装过程中发生歪斜、扭曲。2、预防措施堆放地面要平整；搬运过程要轻抬轻放；增加有绑扣的钢筋交点；一般情况下，靠近网片外围两行的钢筋交点都应绑扎牢，而中间部分至少隔一交点绑一扣（易松动的网片，如搬运频繁的情况，应增加绑扣点）；在靠近外围两行的钢筋交点最好按十字花扣绑扎；在按一面顺扣绑扎的区段内，绑扣的方

6、向应根据具体情况交错地变换；对于面积较大的网片，可适当地用一些直钢筋作斜向拉结加固。 二、平板中钢筋的混凝土保护层不准 1、现象、浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。、预制板制成后，板底出现裂缝。凿开混凝土检查，发现保护层不准。 2、预防措施、检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。、钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上；采用翻转模板时，也可用钢筋承托网片（钢筋穿过侧模作为托件），再在翻转后抽除承托钢筋。混凝土工程 一、麻面 1、现象 混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表

7、美观，但无钢筋外露现象。 2、预防措施 、模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。、浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。 、模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。、模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。、混疑土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。、拆模不应过早。 二、露筋 1、现象 钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等祼露在表面，没有被混凝土包裹。 2、预防措施、浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发生偏差，及时纠正。、混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。、浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽

8、下料，以防止离析。、模板应充分湿润并认真堵好缝隙。、混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣落实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。、拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。 三、蜂窝孔洞 1、现象混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。2、预防措施、在竖向结构中，支模前在边模下口抹56cm宽找平层，找

9、平层嵌入柱、墙中不超过1cm，保证下口严密。、开始浇筑砼时，底部填50100mm，与砼成分相同的水泥砂浆，砂浆用铁锹入模。、柱、墙分段分层浇筑，每段高度不少于3.5m。分层浇筑每层度不大于80cm。、浇筑时掌握每点的振捣时间（25秒）和有效振捣半径（30cm），有专人观察模板、支架，堵缝情况，防止模板走动。、预留孔洞处在两侧同时下料。、振捣方法正确，严防漏振欠振，插入棒采用垂直振捣方法，即振捣与砼表面垂直或斜向振捣（4045）。、振捣插点均匀排列，顺序移动以免漏振，振捣器操作时应快插慢拔。、加强施工技术管理和质量检查工作。四、后浇带部位渗漏水 1、现象 后浇带分基础底板、外墙和楼板后浇带，并相

10、互贯通，其宽度一般为8001000mm。完工后，有的在后浇带两侧的接合部位产生渗水，有的湿渍斑斑，严重的渗漏水成线状。 2、预防措施 、后浇带两侧宜用木模封缝，尽量减少混凝土水泥将流失。、浇筑后浇带混凝土之前，必须做好以下各点。a、排干缝内积水，清掉灰渣后，沿两侧旧混凝土，用钢堑子剔除松散石子并剔凿平整。对于缝缘已预埋了钢板止水带的，应特别注意凿去钢板止水带下部的松散层，露出坚实层。b、用钢丝刷除去钢筋或钢板止水带上的锈皮，压力水冲洗后，压缩空气清除积液和灰渣。 c、缝缘未做企口带也没有安装钢板止水带的，应粘贴BW橡胶止水条。 d、后浇带混凝土须用补偿收缩混凝土，其强度等级应比旧混凝土高0.5

11、1级，内掺水泥重量的14%15%的UEA或WG-HEA膨胀剂。坍落度按160180mm控制（泵送混凝土）。、浇筑后浇带混凝土时，先在接口部位刷或喷一层与混凝土同一品种的浓水泥将后，边浇混凝土，边用插入式振动器细致捣实。注意棒头不得触及BW止水条。连续浇筑，直到全部完成。最后，在混凝土表面二次收浆压平。、混凝土接近终凝，立即覆盖（或挂在模板上）双层草帘或双层麻片，充分浇水养护28d。拆模后，在迎水面做附加防水层和护墙。屋面工程 一、屋面找平层起砂、起皮 1、现象 找平层施工后，屋面表面出现不同颜色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就会分层浮起；用手击拍，表面水泥胶浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象；用

12、木锤敲击，有时还会听到空鼓的哑声。 找平层起砂、起皮是两种不同的现象，但有时会在一个工程中同时出现。 2、预防措施、严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求。、其厚度一般为3035mm，混凝土强度等级应大于C20。必要时，可在混凝土内配置双向b4200mm的钢丝网片。、水泥砂浆找平层宜采用1:2.51:3（水泥：砂）体积配合比，水泥强度等级不低于32.5级；不得使用过期和受潮结块的水泥，砂子含泥量不应大于5%。当采用细砂骨料时，水泥砂浆配合比宜改为1:2（水泥：砂）。、水泥砂浆摊前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与

13、基层粘结良好。、水泥砂浆宜用机械搅拌，并要严格控制水灰比（一般0.60.65），砂浆稠度为7080mm，搅拌时间不得少于1.5min。并应做到随拌随用。、做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺。、屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护（宜用薄膜塑料布或草袋），使其表面保持湿润，养护时间宜为710d。也可使用喷养护剂、涂刷冷底子油等方法进行养护，保证砂浆中的水泥能充分水化。 二、卷材施工后破损 1、现象 热熔卷材施工后易出现机械性损伤（外伤）。 2、防治措施、热熔法铺贴卷材时应禁止非操作人员在屋面上走动。、在加热与铺贴卷材时，操

14、作工人应随加热方向有序向前移动。、在热熔卷材时，喷嘴不能触及卷材，喷枪头与卷材面宜保持50100mm距离，与基层成3045角。另外，在熔烧搭接缝隔离层时，喷枪火焰宜紧靠隔热烫板一起移动，移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离层为准。吊顶工程 轻钢龙骨、铝合金龙骨纵横方向线条不平直 1、现象、吊顶龙骨安装后，主龙骨、次龙骨在纵横方向上不顺直，有扭曲、歪斜现象。、龙骨高低位置不匀，使得下表面拱度不均匀、不平整，甚至成波浪线。、吊顶完工后，经过短期使用产生凹凸变形。 2、预防措施、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。、按设计要求弹线，确定龙骨吊点位置，主龙骨端部或接长部位增设吊点，吊点间距不宜大于1

15、.2m。吊杆距主龙骨端部距离不得不于30mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。、四周墙面或柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，弹线清楚，位置正确，可采用水柱法弹水平线。、将龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）固定后，按标高线调整大龙骨标高，调整时一定要拉通线，大房间可根据设计要求起拱，拱度一般为1/200。对于不上人吊顶，龙骨安装时，挂面不应挂放施工安装器具；对于大型上人吊顶，龙骨安装后，应为机电安装等人员铺设通道板，避免龙骨承受过大的不均匀荷载而产生不均匀变形。 二、拼缝装钉不直，分格不均匀、不方正 1、现象 在轻质板块吊顶中，同一

16、直线上的分格木压务或板块明拼缝，其边棱不在一条直线上，有错牙、弯曲等现象；纵横木压条或板块明拼缝分格不均匀、不方正。 2、预防措施、装钉吊顶龙骨时，必须保证位置准确，纵横顺直，分格方正。其作法是：吊顶前，按吊顶龙骨标高在四周墙上弹线找平，然后在平线上按计算出的板块拼缝间距或压条分格间距，准确的分出吊顶龙骨的位置。确定四周边吊顶龙遇位置时，应扣除墙面抹灰厚度，以防分格不均；装钉吊顶龙骨时，按所分位置拉线找直、归方、固定，同时应注意起拱和平整问题。、板材应按分格尺寸截成板块。板块尺寸按吊顶龙骨间距尺寸减去明拼缝宽度（810mm）。板块要截得方正、准确，不得损坏棱角，四周要修去毛边，使板边挺直光滑。

17、、板块装钉前，在每条纵横吊顶龙骨上按所分位置拉线弹出拼缝中心线，必要时应弹出拼缝边线，然后沿墨线装钉板块；装钉时，若发现超线，应用刨修整，以确保缝口齐直、均匀。、木压条应选用软质优材制作，其加工规格必须一致，外购应严把质量关，表面要刨得平整光滑；装钉压条时，要先在板块上拉线弹出压条分格墨线，然后沿墨线装钉压条。压务的接头缝应严密。板块地面工程 一、地面空鼓 1、现象 板块铺设的地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。 2、预防措施、地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于

18、纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，对于背面贴有塑料网络的，铺贴前必须将其撕掉，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。、垫层砂浆应用1:31:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.53cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板块时比地面线高出34mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上板块后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。、板块铺贴宜二次成活，第一次试铺放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起板块，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板块，

19、四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块板块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓。、板块铺设24h后，应洒水养护12次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。 二、地砖地面爆裂起拱 1、现象地砖地面由夏季进入秋、冬季节时，易在夜间发生地面地砖爆裂并有拱起现象。 2、防治措施、铺设地砖的水泥砂浆配合比宜为1:2.51:3，水泥掺量不宜过大。砂浆中适量掺加白灰为宜。、地砖铺设时不宜拼缝过紧，宜留缝11mm，擦缝不宜用纯水泥浆，水泥砂浆中宜掺适量的白灰。、地砖铺设时，四周与砖墙间宜留23mm空隙。幕墙工程一、幕墙安装测量出现偏差

20、1、现象 复验时同一水平各点标高不闭合，纵横轴线不闭合，幕墙和主体结构标高或纵、横轴线不吻合。 2、防治措施、高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行，每天定时对幕墙及立柱位置进行测量核对。、测量人员应进行岗前培训，取得上岗证的人员方可进行测量。、测量仪器应进行定期检测，仪器使用前应严格检查，并调整误差。、幕墙测量前应对土建标准桩进行复验，经监理工程师确认后方可作为幕墙的测量基准。、幕墙放线测量时，必须从标准桩往上引，如有小的误差，应消除在本楼层，不得累积。如主体结构轴线误差大于允许值，应经过监理和设计人员同意，适当调整幕墙轴线，使其适应幕墙的构造要求。 二、幕墙预埋件质量不合格1、现象、

21、预埋件埋深不符合规范要求。、预埋件加工不合格，锚板不平整，焊接不符合设计要求。、预埋件埋设位置偏差太大。2、防治措施幕墙的预埋件设计要符合规范要求，如设计不合理，应要求修改设计，当主体结构设计不能满足埋设要求时，应要求修改主体结构设计。、预埋件的加工要有专业人员进行，焊工要有操作证，要尺寸正确，形状规整，焊接符合设计要求。、预埋件放置后，应按幕墙安装基准线校核预埋件的准确位置，然后用钉子牢固地将预埋钢板固定在模板上，并用铁丝将锚筋或构件主钢筋绑扎牢固，防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动。也可以将预埋件或锚筋点焊在主钢筋上予以固定。拆模后，应尽早将预埋钢板表面的砂浆清除干净。预埋件允许偏差：标高1

22、0mm；轴线左右偏差10mm。轴线前后偏差10mm。、必须做好预埋件偏差情况记录，预埋件有遗漏、位置偏差过大时，应采取修补办法，一般可采用化学粘着安卡螺栓。修补办法应得到监理工程师同意，修补后应检查并做好记录。三、幕墙外观质量差1、现象、板面不平整，板缝不平直、玻璃、金属面板、铝合金型材料表面有污染。2、防治措施、幕墙立柱、横梁的安装偏差不得超出允许偏差，验收合格后方可进行面板安装。、幕墙单元板块组装不得超出允许偏差，验收合格后方可出厂，现场存在放场地要平整。、幕墙安装后，做好成品保护，严禁水泥砂浆污染幕墙表面，电焊落花烫伤幕墙表面，外露表面不得有明显擦伤、腐蚀、斑痕。、幕墙外露表面耐候胶接缝

23、处应按规定工艺施工，应与玻璃粘接牢固；胶线应横平竖直，粗细均匀；目视应无明显弯曲扭斜；胶缝外应无胶渍。 对于由65节组成的巨型钢柱，每节柱长度受荷载后的压缩值为 对于由65节组成的巨型钢柱，每节柱长度受荷载后的压缩值为Z，随着荷载的不断增加，下节已安装的各节压缩值也不断增加，566.9米超长的钢柱及诸多不确定因素，加上调整后牵涉到的120层梁面标高问题，地上巨型钢柱标高调节采用在过程严格安装设计理论值进行标高控制，确保楼层层高净空间距，通过保证使用功能不受影响，从而保证整体建筑标高的精准。由于屋面桁架现场拼装时需采用卧拼，然后翻转起吊就位。翻转起吊状态对结构受力十分不利，因此在验算过程，根据实

24、际情况首先对桁架进行翻转过程验算，再进行吊装验算。根据荷载规范4.6.2条的规定搬运装载重物的动力系数，可采用1.11.3，吊装验算时采用的动力系数取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）进行结构静力非线性分析，计算分析吊装文化艺术心屋面D轴桁架，模型构件截面按实际截面尺寸建立。工具化附着式升降脚手架爬升过程葫芦链条断裂，造成提升停止，由于机位本身具有可靠的防坠落装置，同时在每个机位设置有重力遥控装置，因此不往下坠落。该突安全事故生后，所有机位的电机立即自动停机，此时部分操作人员立即更换提升设备，部分操作人员应注意观察相邻机位的情况。连廊钢梁主要采用STT553塔吊进行吊装，

25、在吊装过程须做临时固定措施，但其下部无结构，无法做胎架支撑，拟采用在连廊上层混凝土梁或混凝土柱上预埋埋件，在埋件较短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫芦对一分段进行临时固定，继而用同样的方法完成另一部的分段安装，最后利用塔吊及马板安装间分段及其他钢梁、花纹钢板等。从地勘上看，本工程地下水比较丰富，且地下水位较高，同时基坑内汇集地表水，因此在土方开挖过程必须采取降排水措施。基坑降排水涵盖土方二次开挖至地下室土方回填完成为止，降水可利用原有部分降水井将地表水、地下水汇集至集水井，采用潜水泵集抽水至基坑顶部排水沟内，沉淀池后排入市政雨水管网。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管

26、理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。在业主或总承包单位的协调下，积极配合机电等专业的工作。严格履行与业主的合同约定，不拖延，服务好，为机电专业的工期保障履行好配合义务。深化设计与结构施工阶段，在总承包单位的协调下，积极与机电、装修等专业单位沟通联系，使设计要求充分体现在施工过程，确保技术先行，保障工期。根据施工总面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、

27、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工面科学、文明的管理。管内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。工程开工前，由总工组织部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸审轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况、总包单位及业主的统一要求布置现场临时设施；施工

28、技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计分项工程施工方案并向施工工长专业施工队进行技术交底岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。在钢箱梁安装完毕后，开始安装滑动支座。滑动支座按设计要求选用型号为KQZ球型支座，安装滑动支座时底板与钢箱梁及预埋支座临时焊接固定，并调整支座的水度与垂直度，待所有上部荷载增加完毕后，切除临时焊接，应力重分布后将滑动支座焊接牢固，完成支座安装。滑动支座安装完毕后安装上部方管双拱桁架支座，支座使用高强螺栓与滑动支座连接。由技术负责人XX向施工现场管理人员有关施工班组长进行了详细的技术交底，采用了书面口头相结合的方

29、式，让每一位被交底人员都能全部理解、领悟交底的内容程序；然后再由施工员班组长向现场每一位一线操作工人进行二次交底，使他们均了解全部操作要点难点。桁架设置的支撑架，其状况相当于给桁架节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于支座的不均匀沉降。这都将引起桁架结构内力的变化调整。对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。为防止个别支撑点集受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撑点。部安质部为事故信息收集布的组织机构，人员包括：安质部届时将起到部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信

30、息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期不定期的向外界内部如实的报道，向内部报道主要是向部内部各工区、集团公司的报道等，外部报道主要是向业主、监理、设计等单位的报道。施工人员必须熟悉工具化附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定架体机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件必须符合质量标准后方可投入使用。在整个工程的施工过程，公司将始终围绕这一质量目标展开工作，加大人力、物力的投入，加强管理，扬公司重点重点抓

31、，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟。若柱在承重后沉降稳定，可进行高程控制，在地面上架设水准仪，后视水准基点，采用50m钢尺配水准仪（加尺长、温度改正），则可将标高传送至钢柱上，作好点位标志，选择每分段节点左右两边下弦节点分别投影在桁架心投射线上，作好节点标志。采用全站仪进行三角高程测量测出节点两侧高差，并与设计节点标高比较，标注于台上投影射节点附近，以此作为千斤顶调节标高的依据。纵横向桁架高度允许偏差15mm。钢横梁及屋面斜梁直线度控制：钢横梁安装完毕，且标高符合完毕以后，在任何可以通视位置架

32、设全站仪（纬仪）沿着横梁上边线或底边线行观测梁的轮廓边线是否在同一水线且最多不允许超过2mm（用含有水管的水尺也可以），对于屋面斜梁用全站仪在其顶边以每米一个点测出高度坐标，计算是否在一条直线上，若不符合要求，则需调整螺栓，直到满足要求。通过仔细分析幕墙图纸，对照幕墙预埋件面布置图幕墙立面分格图，小组成员决定在写字楼每一个立面通过土建控制线均匀引设四条幕墙分格基准线（图6），方便后期通过这四条分格基准线向两边引测幕墙分格线（即钢支座心线），从而减小了幕墙分格误差的积累导致的钢支座位置偏差。测斜观测分正测反测，先进行正测(每个测斜仪的导轮架上都标有一个正方向)，再进行反测。测量时，将测斜仪探头沿

33、测斜管十字定向槽放至测斜管底510分钟，待探头接近管内温度后，从底至顶每0.5m测一次数值，得到每0.5m的偏斜量。基坑开挖过程测量值与初值比较的差值即是每0.5m由于开挖引起的位移量（测斜管埋入基岩，认为管底不动）。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。坚持以技术进步来保证施工质量的原

34、则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的管理人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。施工队按工序分为木工班、钢筋班、混凝土班、防水班、装修班，各班组根据工序安排进行二次作业划分，组织专业化施工。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安

35、装配合的需要，安排现场劳动力投入。 小组成员通过对施工记录检查、现场验证现，在酒店六层写字楼六层南立面的测量放样时，安装班组利用原有的土建楼层控制线，由两边直接向间分格引测钢支座轴线，本工程幕墙分格轴线较密集(间距1920mm)，放线过程的误差不断积累,严重影响了钢支座定位的准确性。这部分结构构件重量虽然较轻，但悬挑在砼核心筒外，且其上部又覆盖着土建提模钢台，影响塔吊正常施吊。宜先于钢结构外筒安装就位，并需在核心筒外周逐层搭设钢管脚手架，作为台及楼梯板的临时支承架，兼作操作脚手；同时利用塔吊及专用吊具分件吊装，穿插施工。本工程塔楼及酒店一为高层结构，钢柱安装处于高空作业，受到很多不利因素的影响

36、（如风吹、雨淋），保证焊接工人高空焊接作业的安全性舒适性及保证焊接质量是钢结构安装成功的关键之一。首先设计专用可装配式的焊接操作台，固定在下层钢柱上，四周设置防护栏，同时封住用于焊接操作防风，顶部设置板用于遮阳防雨。为避免钢柱扭转焊接应力过大，由两名焊工对称焊接。理XX召集小组骨干成员对查阅有关科技资料其他优秀的施工方案进行研究，对模板工程钢筋工程的技术交底进行了进一步的优化完善。将施工方案、施工工艺标准的操作要点内容个详细、具体地编入技术交底，特别是针对墙、柱模板、钢筋的安装及支撑方面的施工内容进行完善。大跨度结构形式为上层钢桁架+下层吊挂式框架结构，标高从7.250m到20.95m，分布于

37、21轴22轴之间；钢框架共两层，通过吊柱与钢桁架连接，形成大跨度结构。吊挂结构从7.250m开始，底部空间净高7.25m，跨度为37.9m；桁架结构吊挂箱型柱，桁架的最大跨度为37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及悬挑结构的支点。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。理协调内部人与人，各

38、部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使部精干、高效、政令畅通。由理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。根据设计图纸浇筑补偿收缩细石砼，分区分块施工，浇筑施工时将钢筋网片提上来放在刚性防水层上部，人工捣实混凝土，尤其注意边角处，然后用铝合金靠尺以分隔缝设置木条灰饼为标准，将混凝土刮，边刮边振捣出浆。根据现场情况室外温度，在混凝土初凝后终凝前，用抹子分三遍收光，以保证混凝土表观质量。施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚

39、手架与建筑物之间有无碰撞及接触，现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。装饰材料产品在外观、性能加工工艺等方面进行了快速展，市场上针对不同需要，呈现出各种相关产品，同时随着材料的不断更，针对其施工工艺的要求也日趋提高。石膏制品作为现今建筑装饰市场上广泛采用的材料，以其隔潮、防火、透气性好、施工简单等特点受到各方好评，但石膏制品在施工使用过程也出现其自身的一些缺陷，如强度不高、易开裂受损，间隙难处理、不隔音，对特殊造型要求的设计方案无法满足。本文介绍了名为G.R.G玻

40、璃纤维增强石膏板的材料特性施工工艺，其在材料加工、施工制作等方面采用了多项特殊工艺，完善了普通石膏板在装饰施工存在的弊，并且在工程实践，已得到了很好的应用。在进行补装前，使用LeicaTC1800L全站仪对驳接接口坐标进行测量，精确测量与该后补杆件相连接的两节点的纵向垂直度偏差及牛腿间的实际净空距离。并与设计坐标进行对比，将差值测出，并根据对顶面吊装单元及补装杆件进行调整，便其满足设计要求。测斜观测分正测反测，先进行正测(每个测斜仪的导轮架上都标有一个正方向)，再进行反测。测量时，将测斜仪探头沿测斜管十字定向槽放至测斜管底510分钟，待探头接近管内温度后，从底至顶每0.5m测一次数值，得到每0

41、.5m的偏斜量。基坑开挖过程测量值与初值比较的差值即是每0.5m由于开挖引起的位移量（测斜管埋入基岩，认为管底不动）。根据现场实际调查及以上排列图分析显示，“气孔”出现缺陷的频率为84.4%，如果能将此两项出现的质量问题完全杜绝，焊接一次合格率能达到84.4%+（1-84.4%）64.1%94.4%,但考虑到一些不可预见的因素对解决问题造成的影响，我们决定将这个主要问题解决到80%以上,那么我们确定目标焊接一次合格率为84.4%+（1-84.4%）64.1%80%=92.3%。散拼一跨部小拼单元安装完成后，开始连续安装上弦杆倒四角小拼单元网格。从支座部开始安装倒四角单元，将一上弦螺栓球四杆小单元（即上弦球、两上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）现场组合，然后将小拼单元吊至连接点，操作工人分别将两根腹杆头拧入在两个下弦螺栓球上，两根上弦杆分别拧入在两根上弦球上。网架施工过程两名队员在上弦节点处，两名队员在下弦节点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合。小拼单元依次向A轴方向安装完成。为确保本工程按照总包的要求顺利完成，实现对总包的承诺，本施工组织设计主要针对