生产专案持续改善工作汇报

“同福产品”品质管控改善专案工作汇报报告人：Sunnymei日期：2013-5-2711:30標準化作業（将验证后实施有效措施制作成文件对员工培训，定期稽查。）改善方案之實行計劃（项目执行方式）改善之項目主要不良缘由分析改善之項目统计分析（魚骨圖）改善项目的确定（确定重点限制主题）效果確認（每周确认总结改善进展状况）成立专案改善小组（定义职责执掌）品

質专案改善推動一.成立专案改善小组小组成员姓名職責所屬單位工作任務沈总sunnymei专案管控办公室策划专案和监督/指导组织内各职责/执掌的贯彻落实。Sunnymei稽查管理办公室1.协助专案管控组织进行专案策划，且推动专案改善活动的调查/分析/计划/策划/推行开展工作。2.协助专案管控组织进行改善活动可行性评估和稽核验证专案改善结果的符合性的稽查并报告出来。吴龙飞生产统筹和优化生产协调人/机料/整体优化生产规划，优化生产排程，收集和统计报表，为专案提供整改所需的数据的依据，按照专案策略推行实施。吴龙飞人员管理/培训/技术指导生产1.数据汇整，提供技术支持，技术指导，督促部门内整改活动实施的贯彻和整改事项的落实。2.按照专案改善计划落实督导部门人员整改行动的实施。吴龙飞（暂代）品控/现场稽查质量进行现场量测/检查和验证整改活动实施的结果，并督促责任单位完成。易晓平售后服务业务部收集客户需求，并跟踪、服务好客户，督促外部输入转化内部输入。品控/现场稽查吴龙飞（暂代）专案管控CEO：沈总总经理：sunnymei生产统筹和优化Sunnymei稽查/管理Sunnymei管理/培训/技术Sunnymei吴龙飞售后服务易晓平二、品质不良率改善目标同福不良率

递降品质不良率改善计划目标2013/7月前2013/7月/1日—2013/8月/12013/8月/1日—2013/9月/12013/9月/1日—2013/10月/1每月出货不良率≦？%每月出货不良率≦？%每月出货不良率≦？%每月出货不良率≦？%2012/11-2013/4月目标达成状况说明：项目日期品质控制目标的管制指标项目备注色差不良率箱压测试不达标糊盒开胶覆膜不良≤5%≤0%≤0%≤0.1%2013-7

2013-8

2013-9

2013-10

三.印刷色差缘由统计分析水槽液不达标人员按SOP操作作业员技术不娴熟，调不好机器温湿度超标机器不稳定纸张收潮浓度限制不到位测量不准未按标准检测抽检未检到印版/印量限制不到位印版网点问题油墨色差差异太大料环法人机说明：通过因果图分析和因果的相关性解除和探讨，得出网点扩大主要相关限制点为：1.油墨乳化；2.压力；3.水槽液；4..印版/印量；5.浓度限制；6.油墨；7环境；（备注：因果相关性的验证和检讨略）车间无空调系统未进行技术培训和技术沟通共享缺乏教化储存管理不善油墨乳化机器未调试好厂商品质不稳定未定期补充液体印刷压力限制不适当印版印数过多3.1色差-改善方案之實行計劃同福产品色差控制项目推移图管制类别管制内容实施方式方法描述责任单位责任人实施计划推移日期验证结果验证人备注7.17.27.37.47.57.67.77.87.91.油墨乳化机长检查油墨乳化①网点扩大确认次/1000pcs印刷②浓度变化确认印刷定期洗车①洗车次/6万车印刷②每次印刷B型盒前洗车印刷墨量控制换墨每次加量次/0.5KG印刷2.压力印刷压力控制①印刷压力机长首件设定，IPQC检查及工作中稽核。印刷②橡皮布衬纸更换时机长测量，IPQC确认衬纸厚（0.40MM）QC3.水槽液水槽溶液含量管控①水箱测量次/2H②测量不合格立即要求改善、复测，复测NG要求停机QCQC蓝色箭头

计划时间；

绿色箭头已完成；红色箭头未完成；黑色箭头正在实施3.1色差改善方案之實行計劃同福产品色差控制项目推移图管制类别管制内容实施方式方法描责任单位责任人实施计划推移日期验证结果验证人备注7.17.27.37.47.57.67.77.87.94.印版/印量印版网点管控①印版网点扩大测量印品4次/天，网点损失误差<1%;印刷QC②B型盒印版每次出新版每张测量网版参数是否符合。印刷QC印前3.每套印版不超过3.5万，一次性使用印前5.浓度控制印品浓度测量①使用轴向扫描仪：人工微调印刷②色差仪测量专色浓度QC6.油墨入料油墨的管制.①要求供应商四色油墨色差ΔE≦3，最好ΔE≦1以内，不符合时判退；印前②印刷油墨尽量用同意批次色差差异不大的油墨，由油墨房作业员调墨管控印前蓝色箭头

计划时间；

绿色箭头已完成；红色箭头未完成；黑色箭头正在实施蓝色箭头计划时间

绿色箭头已完成红色箭头未完成

黑色箭头正在实施3.1.色差改善方案之實行計劃同福产品色差控制项目推移图管制类别管制内容实施方式方法描责任单位责任人实施计划推移日期验证结果验证人备注7.17.27.37.47.57.67.77.87.98.培训对操作员进行标准化作业的培训并考核对车间相关员工培训各项管控要求的知识。印刷9.测量/检查检查和测量专案的进度每日至少一次用查检表定期测量和检查专案实施的进度和是否符合性，确保按照计划标准获得预期结果。QC10.稽查稽查和推行标准化作业每日至少一次稽核专案的各项事务是否按照正常状况实施和运行。品保蓝色箭头计划时间

绿色箭头已完成红色箭头未完成

黑色箭头正在实施3.1.色差改善方案之實行計劃同福产品色差控制项目推移图管制类别管制内容实施方式方法描责任单位责任人实施计划推移日期验证结果验证人备注7.17.27.37.47.57.67.77.87.910.检讨专案实施状况的检讨和改善会议每周二下午15：00专案成员定期检讨专案改善活动的实施结果和进行协调事项的检讨。专案所有成11.总结专案的定期总结每周二下午15：00专案会议需确定和规划成果和下一阶段改善活动和目标。团队员（备注：环境管制支配暂略）四.糊盒开胶缘由统计分析因素类型糊盒开胶可能原因相关性验证结果备注人员未按照SOP操作，糊盒后，未压合盒子。正相关机器①糊盒机涂胶不良，胶水上胶量不均匀，上胶过少；②机器上胶位置太偏，或不居中。正相关正相关材料①胶水不良，胶水用错。②覆膜和胶水匹配性不好；负相关负相关方法①糊盒位置不正常；②糊盒产品糊盒处，太光滑，未进行处理，难以胶粘牢。③糊盒后产品压合时间或者压合力不够。正相关负相关正相关环境①天气潮湿，胶水难以干燥，上胶后难以粘牢。正相关4.2.糊盒开胶缘由统计分析因素类型糊盒开胶可能原因改善对策责任人执行状况效果确认人员未按照SOP操作，糊盒后，未压合盒子。制定有效的SOP，督促员工按要求操作。生产经理计划中机器①糊盒机涂胶不良，胶水上胶量不均匀，上胶过少；②机器上胶位置太偏，或不居中。进行上胶滚轮定期清洁和调试后开机生产。生产经理计划中材料①胶水不良，胶水用错。②覆膜和胶水匹配性不好；寻求和替代糊盒胶水更粘的胶水。生产经理计划中方法①糊盒位置不正常；②糊盒产品糊盒处，太光滑，未进行处理，难以胶粘牢。③糊盒后产品压合时间或者压合力不够。①糊盒位置模切齿线孔，增加上胶位置；②上胶后规定压合时间和压合重力，并督促按此执行。生产经理计划中环境①天气潮湿，胶水难以干燥，上胶后难以粘牢。选择胶水浓度高的胶水。纸板需控制水分。生产经理计划中五.覆膜不良品质问题改善

因素类型糊盒开胶可能原因相关性验证结果备注人员未按照SOP操作，糊盒后，未压合盒子。正相关机器①糊盒机涂胶不良，胶水上胶量不均匀，上胶过少；②机器上胶位置太偏，或不居中。正相关正相关材料①胶水不良，胶水用错。②覆膜和胶水匹配性不好；负相关负相关方法①糊盒位置不正常；②糊盒产品糊盒处，太光滑，未进行处理，难以胶粘牢。③糊盒后产品压合时间或者压合力不够。正相关负相关正相关环境①天气潮湿，胶水难以干燥，上胶后难以粘牢。正相关5.2.覆膜不良品质问题改善

因素类型覆膜开胶可能原因改善对策责任人执行状况效果确认人员未按照SOP操作，覆膜时，停机品未标记制定有效的SOP，督促员工按要求操作。生产经理计划中机器①机器故障，未检修，覆膜时运作速度不均匀，导致褶皱。进行机器速度调整的检修，讲机器覆膜速度调节均匀。且确定覆膜速度。生产经理计划中材料①胶水不良，胶水用错。②纸板含水率太高；寻求和替代糊盒胶水更粘的胶水。纸板上机前确认和检查纸板含水率是否达标。生产经理计划中方法---------------------------环境①天气潮湿，胶水难以干燥，覆膜胶后难以粘牢导致起皮。选择胶水浓度高的胶水。纸板需控制水分。生产经理计划中六.箱压测试不良品质问题改善

因素类型糊盒开胶可能原因相关性验证结果备注人员未按照SOP操作，裱纸机上胶调试NG。正相关机器①裱纸机滚轴压力太大，讲瓦楞纸瓦楞压坏，破坏了瓦楞高。；正相关正相关材料①裱纸机上胶太多，水分吃水太多。②瓦楞纸纸板材料来料不良；负相关负相关方法------正相关负相关正相关环境①天气潮湿，胶水难以干燥，上胶后水分难以干燥。正相关6.2.箱压测试不良品质问题改善

因素类型覆膜开胶可能原因改善对策责任人执行状况效果确认人员未按照SOP操作，裱纸机上胶调试NG。制定SOP，督促员工按标准操作调控上胶量生产经理计划中机器①裱纸机滚轴压力太大，